SU535323A1 - Композици дл получени пенопласта - Google Patents

Description

В результате, в процессе вспенивани  необходимо затрачивать дополнительное количество теплоты дл  удалени  растворител  из системы, что уменьшает кратность вспенивани  и увеличивает долю открытых  чеек в структуре пеноматериала. Еще один недостаток данной композиции состоит в том, что дл  полного удалени  паров растворител  (например , ацетона) из готового пенопласта, возникает необходимость в дополпительпом прогреве материала при температуре выше температуры кипени  растворител . Така  операци  удлин ет технологический цикл получени  пенопластов, а в р де случаев делает вообш,е невозмо №ным практическое использование заливочных пенопластов холодного отверждени  (например, в строительных

и авиационных конструкци х больших габаритов ).

С целью повышени  устойчивости к термоокислительному старению и снижени  воспламен емости пенопласта предлагаетс  композици  в качестве стабилизатора содержит медный комплекс азотсодержащего макроциклического соединени  общей формулы

Nrir - NxT-p ( .,

L 1

- I/N . I

N С С N

при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Феиолформальдегидна 

смола резольного тина100

Вспенивающе-отверждающий

агент3-10

Поверхностно-активное

вещество4-10

Стабилизатор0,25-5,0

Это соединение- нетоксичное мелкодисперсное вещество, практически не плав щеес  и разлагающеес  при температуре выше 400°С. В насто щее врем  оно выпускаетс  в промышленном масштабе. Введение стабилизатора осуществл етс  путем непосредственного смешени  ее с фенолформальдегидной смолой вручную (при небольших объемах , до 0,5 л) или в смесител х различного типа (роторного, лопастного). Добавка может быть введена в смолу как непосредственно перед процессом вспенивани , так и задолго до него. После тщательного смешени  смолы со стабилизатором в смеситель добавл ют другие ингредиенты смол ной части композиции. В качестве фенолформальдегидных смол, подлежащих вспениванию, могут быть использованы различные резольные смолы холодного отверждени , например ВИАМ-Б и ФРВ-1А. В композицию могут быть введены наполнители. В качестве минеральных наполнителей могут быть использованы мел, тальк, слюда, зола, асбест, стекловолокно и др.

Получение пенопласта осуществл ют путем смешени  двух смесей: смол ной (смола, стабилизатор , поверхностно-активное вещество и .кислотной (контакт Петрова, сол на  кислота или ВАГ-3 - продукт конденсации сульфенилмочевины с формальдегидом и ортофосХ Х-СНзСОО ,ОН

форной кислотой); вспенивание осуществл етс  за счет водорода, выдел ющегос  при взаимодействии металла и кислоты.

Пример 1. Смешивают 100 вес. ч. фенолформальдегидпой смолы ВИАМ-6 и 0,25 вес. ч. стабилизатора 1. После получени  однородной массы добавл ют 1,6 вес. ч. алюминиевой пудры, 8 вес. ч. продукта ОП-7 (смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов ), смол на  часть композиции. Отдельно смешивают 5 вес. ч. контакта Петрова с

5 вес. ч. (27%) сол ной кислоты (кислотна  часть).

Дл  получени  пенопласта сливают вместе смол ную и кислотные части, перемешивают их и выливают в ограничительную форму.

Примерно через 10 мин процесс свободного вспенивани  заканчиваетс . Получеиный материал имеет темно-.коричпевый цвет и объемный вес 160 кг/м. Устойчивость к термоокислительной стабильности оценивают с помоЩью дериватографа МОМ-4 (Венгри ) по температуре начала разложени  (Тнр и по температуре, соответствующей 30% потери веса образца при нагревании его на воздухе со скоростью 5 град/мин (Тзо« ). Дл  сравнени  готов т и испытывают образцы без стабилизатора .

Испытани ми установлено, что при введении стабилизатора в количестве 0,25 вес. ч. Тир не мен етс  и составл ет 240°С, а Тзо«

увеличиваетс  с 440 до 460°С.

Claims (3)

1.Патент США № 3707414, кл. 260-2.5. 1972.

2.Авторское свидетельство № 341821, кл. С 08g 45/04, 1972.

3.Авт. свид. № 373284, кл. C08g 53/08, 1970.