(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам Ъм сей дл изготовлени литейных форм, может быть использовано как в услових единичного, так и массового производства отливок из черных сплавов Известны песчано-бентонитовые и песчано-глинистые смеси, содержащие в своем составе различные добавки с целью повышени технологических свойств смеси, стабилизации ее свойс в широком диапазоне влажности и снижени склонности к образованию ужимин . В качестве добавок дл повышени технологических свойств смесей используютс , например, полиамины дл повышени текучести без снижени газ проницаемости и прочности .fl3,растительный или синтетический дубитель (много дерное ароматическое соединение на основе оксибензола) дл повышени качетсва отпечатка при уплотнении и дл одновременного повышени прочности и текучести смеси 2 , водный раствор тригидроксидифенила (отход дистилл ции технического разорцинола ) дл повышени текучести уплотн емости, прочности смеси в сьфом состо нии и при нагреве, сни . ФОРМ. женин склонности к образованию триггера и ужимин 3. Дл ликвидации и стабилизации свойств смеси в широком диапазона влагосодержани используютс , например , игетен 4, алюмохромофосфатное св зующее и четвертична аммониева соль полигликолевых эфиров алкилфенолов з. Однако все указанные добавки не позвол ют одновременно повысить технологические свойства смеси, стабилизировать ее свойства в широком диапазоне влажности и ликвидировать ужимины . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь дл изготовлени литейных форм, содержаща огнеупорный наполнитель, бентонит, каменный уголь, крахмалит, воду и в качестве добавки поверхностно-активного вещества - органический понизитель в зкости 6. Однако известна смесь характеризуетс повышенным расходом бентонита дл обеспечени высоких прочностных свойств и повышенной обсыхаемостью, что преп тствует применению ее в производстве крупных отливок. Цель изобретени - улучшение технологических свойств смеси, стабилизаци свойств смеси в широком диапазоне влагосодержани и снижение склонности к образованию унимин. Дл достижени поставленной цели смесь дл изготовлени литейных форм включающа огнеупорный наполнитель, бентонит, каменный уголь, воду, добавку поверхностно-активного вещества , содержит в качестве указанной до бавки алкилполигликолевый эфир - про дукт взаимодействи жидкого спирта с окисью пропилена и окисью этилена при следующем соотношении ингредиентов , вес.%: Бентонит5 -10 Каменный уголь - 0,05-5,00 Вода2,0 -3,5 Алкилполигликолевый эфир - продукт взаимодействи .жидкого спирта с окисью . этилена0,05-0,30 Огнеупорный наполнительОстальное Алкилполигликолевый эфир, вход щий в состав смеси, понижает водо отдачу бентонита, что позвол ет снизить обсыхаемость и осыпаемость смеси , повышает дисперность бентонита и значительно снижает поверхностное нат жение воды, что позвол ет повысить технологичес1 ие свойства смеси и стабилизировать их в широком диапазоне влажности, снизить брак по уж минам. Алкилполигликолевый эфир вл етс неионогенным биологически распылен ным поверхностно-активным веществом на основе жидкого спирта, прореагированного с окисью пропилена и окис этилена и имеет следующую структур ную формулу: R-CH2-0-(CH2-CH,j-СИ )2 (СН2-СН О)-Н, где X - число присое диненных молекул окиси пропилена; у - число присоединенных 1«элекул окиЪи этилена. Примером алкилполигликолевого эф ра вл етс технический продукт Превоцелл-W-OF Р-100, выпускаемы в ГДР и широко примен емый в отечес венной текстильной промышленности. Алкилполигликолевый эфир даетс в смесь в виде 10%-ного водного рас вора (содержание его в смеси указан в пересчете на исходный материал). При содержании алкилополигликолевог эфира ниже нижнего предела (0,05%) не достигаетс улучшени технологических свойств смеси, а увеличени его содержани выше верхнего предел ( 0,3%) не приводит к дальнейшему улучшению свойств смеси. Формовочную смесь готов т следую щим образом. Загружают в смеситель огнеупорны наполнитель, бентонит, каменный уго олотый,10%-ный водный раствор алкилполигликолевого эфира и воду и перемеивают 10 мин. В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной смесей. Дл оценки склонности смеси к обсыхаемости используют нестандартную методику, согласно которой определ ют потерю веса в неуплотненном образце смеси массой 200 г, рассыпанном ровным слоем в фарфоровой чаше после выдержки его в течение 30 мин под вентил торрм. Это испытание имитирует технологический процесс транспортировки формовочной смеси от участка смесеприготовлени до формовочных конвейеров.Потер влажности и наолпного веса формовочной смеси в процессе ее транспортировки существенно вли ет на ее свойства и свойства . Термические напр жени смеси определ ют на дилатометре марки 785 фир№1 Дитерт (США) при нагреве образцов до ЭООРс. В табл. 2 приведены свойства предлагаемой и известной смесей. Из табл. 2 видно, что прочность на сжатие по-сырому у смесей предлагаемых и (1, 2 и 3) выше, чём у известной . Индекс формуемости по Дитерту при влажности 3,0% и текучесть предлагаемой смеси вьдие, чем у известной , что характеризует повьаиен - ную формуемость, лучшее распределение смеси при засыпке ее в оснастку и более высокую равномерность уплотнени смеси в готовой форме. Высокие значени прочности на срез показывают , что смесь обладает достаточно ш сокой пластичностью. Прочность в зоне конденсации влаги у предлагаемой смеси значительно выше, чем у известной, вследствие чего , снижаетс опасность по влени ужимин. Благодар пониженной склонности к обсыхаемости смесь незначительно тер ет влажность, что обеспечивает лучшее качество формы и уменьшает веро тность образовани засоров в отливках. Высокие технологические свойства предлагаемой смеси дают возможность сократить расход бентонита. В табл. 3 прийедены составы предлагаемой и известной смесей с 5% бен .тонита при различной влажности. Свойства предлагаемой и известной смесей в зависимости от их влагосо- . держани приведены в табл. 4. АНсШиз табл. 4 показывает, что при использовании алкилполигликолевого эфира (предлагаема смесь) имеет место незначительное изменение свойств смеси при различной влажности (от 2,0 до 3,0%) по сравнению с известной смесью. Экспериментальные отливки, полученные с применением Форм из предлагаемой смеси, имеют поверхность чистую
от пригара и ужимин. Таким образом, предлагаема смесь облгщает улучшенными технологическими свойствами , стабильными при изменении ее влагосодержани ,а также имеет уменьшенную скорость к образованию ужимин. Таблица 1
Огнеупорный наполнитель (кварцевый