RU2263084C2

RU2263084C2 - Способ изготовления пористого заполнителя

Info

Publication number: RU2263084C2
Application number: RU2002104643/03A
Authority: RU
Inventors: В.В. Иваницкий (RU); В.В. Иваницкий; А.В. Бортников (RU); А.В. Бортников; нов А.Ф. Бурь (RU); А.Ф. Бурьянов; Ю.В. Гудков (RU); Ю.В. Гудков; Н.А. Сапелин (RU); Н.А. Сапелин
Original assignee: ОАО "ВНИИстром им. П.П. Будникова"
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2005-10-27

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных засыпок и заполнителя легких бетонов. Способ изготовления пористого заполнителя включает приготовление смеси из жидкого стекла и добавки, получение ядра и покрытие его минеральным составом. При приготовлении смеси используют в качестве добавки аморфный кремнезем - трепел, или диатомит, или опоку - и дополнительно пенообразователь "ПБ-2000" при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: жидкое стекло 45-78, указанный аморфный кремнезем 20-45, указанный пенообразователь 2-10. В процессе приготовления смеси ее поризуют до получения плотности пенообразной массы от 100 до 300 кг/м³, а покрытие ядра осуществляют порошкообразными неорганическими вяжущими или глинистыми материалами. Технический результат: снижение плотности заполнителя и упрощение технологии. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных засыпок и заполнителя легких бетонов.

Известен способ изготовления легкого заполнителя, включающий смешивание сухих компонентов, приготовление пены, перемешивание смеси с пеной, гранулирование смеси, выдержку гранул в естественных условиях [1].

Известен также способ изготовления гранулированного продукта из мелкодисперсных минеральных веществ, пеномассы и гидравлического вяжущего, включающий смешивание компонентов всухую, затем подачу воды до получения пульпообразной смеси, приготовление пеномассы, ввод в нее остатка гидравлического вяжущего, перемешивание этих смесей и гранулирование [2].

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления пустотелого заполнителя, включающий приготовление смеси из золы и жидкого стекла, получение ядра, покрытие ядра раствором жидкого стекла и минеральной смесью и последующую термообработку (3).

Недостатком известного способа является высокая плотность получаемого заполнителя и сложность технологии.

Техническим результатом предлагаемого способа является снижение плотности заполнителя и упрощение технологии его изготовления.

Технический результат достигается за счет того, что в способе, включающем приготовление смеси из жидкого стекла и добавки, получение ядра и покрытие его минеральным составом при приготовлении смеси используют в качестве добавки аморфный кремнезем - трепел, или диатомит, или опоку - и дополнительно пенообразователь "ПБ-2000" при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

- жидкое стекло	45-78;
- указанный аморфный кремнезем	20-45;
- указанный пенообразователь	2-10;

при этом в процессе приготовления смеси ее поризуют до получения плотности пенообразной массы от 100 до 300 кг/м³, а покрытие ядра осуществляют порошкообразными неорганическими вяжущими или глинистыми материалами.

Положительный результат достигается в результате того, что пенообразную массу приготавливают из материалов (жидкое стекло, аморфный кремнезем и пенообразователь), которые придают ей высокую вязкость, позволяющую в присутствии пенообразователя получить очень низкую плотность пенообразной массы с достаточной жесткостью для последующего опудривания порошкообразными неорганическими вяжущими или глинистыми материалами.

Способ осуществляли следующим образом.

Приготавливали смесь, содержащую жидкое стекло, аморфный кремнезем (трепел, опока, диатомит) и пенообразователь "ПБ-2000". Затем поризовали в турбулентном смесителе до получения плотности пенообразной массы 100-300 кг/м³. Из пенообразной массы получали ядра размером 2-10 мм и подавали на вибролоток на слой порошкообразных неорганических вяжущих или глинистого материала, где происходило формирование гранул. Полученные гранулы твердели в естественных условиях или при пропарке, а при применении глинистых материалов подвергались обжигу.

Конкретные примеры и свойства заполнителя приведены в таблице.

В опытах 1-6 использованы параметры предлагаемого способа, что обеспечивает получение легкого заполнителя.

Снижение расхода пенообразователя менее 2% (опыт 9) приводит к резкому повышению плотности пенообразной массы и гранул, увеличение расхода более 10% (опыт 10) не дает технического эффекта, поэтому экономически не оправдано.

Увеличение расхода жидкого стекла более 78% и уменьшение расхода кремнезема менее 20% (опыт 8), также как и уменьшение только содержания аморфного кремнезема менее 20% (опыт 7) не позволяет получить низкую плотность пенообразной массы и соответственно гранул.

Увеличение расхода кремнезема более 45% и уменьшение расхода жидкого стекла менее 45% (опыт 11) приводит к получению пенообразной массы с низкой стойкостью, которая загашивается при гранулировании, и образуются гранулы с повышенной плотностью.

Снижение плотности пенообразной массы менее 100 кг/м³ (опыт 13) резко снижает ее стойкость и также приводит к образованию гранул с повышенной плотностью.

Увеличение плотности пеноообразной массы более 300 кг/м³ (опыт 12) экономически нецелесообразно, так как из такой массы невозможно получить гранулы с плотностью менее 350-400 кг/м³, а учитывая стоимость исходных материалов, такой заполнитель по стоимости не может конкурировать с известными.

Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано без каких-либо ограничений.

Источники информации

1. Патент США № 4624711, заявл. 7.11.84, № 669284, опубл. 25.11.86 г., МКИ С 04 В 14/00, НКИ 106/308 S.

2. Заявка ФРГ № 3921095, МКИ С 04 В 38/10, С 04 В 14/10, патент № 3921095, заявлено 28.06.86, опубл. 03.01.91.

3. А.с. СССР №1573009 С 04 В 14/24, БИ №23, 1990.

№	Состав смеси для получения пенообразной массы, % по массе				Плотность пенообразной массы, кг/м³	Насыпная плотность гранул, кг/м³
	Жидкое стекло	Аморфный кремнезем		Пенообразователь "ПБ-2000"
	Жидкое стекло	Вид	Кол-во	Пенообразователь "ПБ-2000"
1	45	трепел	45	10	100	260
2	78	диатомит	20	2	300	390
3	60	опока	44	6	180	250
4	65	диатомит	31	4	230	280
5	50	трепел	42	8	120	250
6*	50	опока	42	8	120	230
7	77	диатомит	15	8	450	560
8	83	трепел	15	2	520	860
9	78	опока	21	1	630	970
10	63	диатомит	22	15	100	480
11*	40	опока	53	7	250	750
12	50	трепел	45	5	350	730
13	70	диатомит	20	10	75	950
14	по прототипу					400-500
* материал для покрытия - глина Примеры 1, 2, 3, 7, 9, 12, 13 - твердение в естественных условиях Примеры 4, 5, 8, 10 - твердение при пропарке Пример 6, 11 - обжиг

Claims

Способ изготовления пористого заполнителя, включающий приготовление смеси из жидкого стекла и добавки, получение ядра и покрытие его минеральным составом, отличающийся тем, что при приготовлении смеси используют в качестве добавки аморфный кремнезем - трепел, или диатомит, или опоку и дополнительно пенообразователь "ПБ-2000" при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Жидкое стекло 45-78 Указанный аморфный кремнезем 20-45 Указанный пенообразователь 2-10

при этом в процессе приготовления смеси ее поризуют до получения плотности пенообразной массы от 100 до 300 кг/м³, а покрытие ядра осуществляют порошкообразными неорганическими вяжущими или глинистыми материалами.