JP3130103B2 - アルミニウムダイキヤスト用離型剤組成物 - Google Patents
アルミニウムダイキヤスト用離型剤組成物Info
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- JP3130103B2 JP3130103B2 JP35860891A JP35860891A JP3130103B2 JP 3130103 B2 JP3130103 B2 JP 3130103B2 JP 35860891 A JP35860891 A JP 35860891A JP 35860891 A JP35860891 A JP 35860891A JP 3130103 B2 JP3130103 B2 JP 3130103B2
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- Japan
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- extreme pressure
- organopolysiloxane
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- aluminum die
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は離型性と極圧潤滑性を有
し、保存・機械安定性に優れたエマルジョン型のアルミ
ニウムダイキヤスト用離型剤組成物に関する。
し、保存・機械安定性に優れたエマルジョン型のアルミ
ニウムダイキヤスト用離型剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】アルキル基，アラルキル
基，カルボキシル基またはカルボン酸エステル基で変性
されたオルガノポリシロキサンは、離型剤として自動車
工業で広く使用されている。ところが、これらのオルガ
ノポリシロキサンは一応離型性に優れるが、極圧潤滑性
に劣るという欠点があり、複雑な金型を使用するアルミ
ニウムダイキヤスト用離型剤としては十分満足できるも
のではなかったので、より離型性に優れ、かつ、極圧潤
滑性に優れたアルミニウムダイキヤスト用離型剤の開発
が求められていた。つまり、アルミニウムダイキヤスト
成形においては、高温の溶融アルミニウムが複雑な金型
内部に高圧で射出されるため、ここで使用される離型剤
の極圧潤滑性が低いと油膜強度（油膜部分に亀裂が発生
する）が低下し、結果としてアルミニウム成形品の離型
性とアルミニウムの湯回り性が低下するため、より離型
性に優れた、かつ、極圧潤滑性に優れた離型剤が必要と
されていたのである。
基，カルボキシル基またはカルボン酸エステル基で変性
されたオルガノポリシロキサンは、離型剤として自動車
工業で広く使用されている。ところが、これらのオルガ
ノポリシロキサンは一応離型性に優れるが、極圧潤滑性
に劣るという欠点があり、複雑な金型を使用するアルミ
ニウムダイキヤスト用離型剤としては十分満足できるも
のではなかったので、より離型性に優れ、かつ、極圧潤
滑性に優れたアルミニウムダイキヤスト用離型剤の開発
が求められていた。つまり、アルミニウムダイキヤスト
成形においては、高温の溶融アルミニウムが複雑な金型
内部に高圧で射出されるため、ここで使用される離型剤
の極圧潤滑性が低いと油膜強度（油膜部分に亀裂が発生
する）が低下し、結果としてアルミニウム成形品の離型
性とアルミニウムの湯回り性が低下するため、より離型
性に優れた、かつ、極圧潤滑性に優れた離型剤が必要と
されていたのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題点を解消するために研究した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の目的は、離型性に優れるととも
に極圧潤滑性にも優れたアルミニウムダイキヤスト用離
型剤組成物を提供することにある。
題点を解消するために研究した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の目的は、離型性に優れるととも
に極圧潤滑性にも優れたアルミニウムダイキヤスト用離
型剤組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段およびその作用】上記した
目的は、(Ａ)式
目的は、(Ａ)式
【化２】 ［式中、Ｒは炭素原子数７以下の１価脂肪族炭化水素基
またはフェニル基であり（ただし、分子中のＲの少なく
とも５０モル％はメチル基である）、Ｒ1は炭素原子数
８以上のアルキル基もしくはアラルキル基または式−Ｒ
2ＣＯＯＨ，−Ｒ3ＣＯＯＲ4もしくは−Ｒ5ＯＯＣＲ6で
示される基であり（式中、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ5は２価炭素水
素基であり、Ｒ4、Ｒ6は１炭化水素基である）、ＡはＲ
またはＲ1であり（ただし、ｘが０のときはＲであ
る）、ｘは０〜５０の整数、ｙは１０〜４５０の整数、
ｘ＋ｙは１０〜５００の整数であり、ｘ＜ｙである］で
示されるオルガノポリシロキサン
１００重量部 (Ｂ)硫黄含有有機化合物系、ハロゲン化有機化合物系もしくは燐含有有機化合物 系の極圧潤滑剤 ０.５〜５０重量部 を乳化剤により水中に乳化してなるアルミニウムダイキ
ヤスト用離型剤組成物によって達成される。
またはフェニル基であり（ただし、分子中のＲの少なく
とも５０モル％はメチル基である）、Ｒ1は炭素原子数
８以上のアルキル基もしくはアラルキル基または式−Ｒ
2ＣＯＯＨ，−Ｒ3ＣＯＯＲ4もしくは−Ｒ5ＯＯＣＲ6で
示される基であり（式中、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ5は２価炭素水
素基であり、Ｒ4、Ｒ6は１炭化水素基である）、ＡはＲ
またはＲ1であり（ただし、ｘが０のときはＲであ
る）、ｘは０〜５０の整数、ｙは１０〜４５０の整数、
ｘ＋ｙは１０〜５００の整数であり、ｘ＜ｙである］で
示されるオルガノポリシロキサン
１００重量部 (Ｂ)硫黄含有有機化合物系、ハロゲン化有機化合物系もしくは燐含有有機化合物 系の極圧潤滑剤 ０.５〜５０重量部 を乳化剤により水中に乳化してなるアルミニウムダイキ
ヤスト用離型剤組成物によって達成される。
【０００５】これを説明するに、本発明に使用される
(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンは本発明の離型剤組
成物の主成分であり、上式中、Ｒは炭素原子数７以下の
１価炭化水素基であり、これにはメチル基，エチル基，
プロピル基，ブチル基のようなアルキル基；フェニル
基，シクロヘキシル基，ビニル基が例示される。これら
のＲはその内の少なくとも５０モル％がメチル基である
ことが好ましく、１００％がメチル基であることがより
好ましい。Ｒ1はペインタブル性、離型性、他の有機系
原料との相溶性を上げるため炭素原子数８以上のアルキ
ル基もしくはアラルキル基、または、式−Ｒ2ＣＯＯ
Ｈ、−Ｒ3ＣＯＯＲ4もしくは−Ｒ5ＯＯＣＲ6で示される
基である。式中、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ5は２価炭化水素基であ
り、Ｒ4およびＲ6は１価炭化水素基である。ペインタブ
ル性や他の有機物との相溶性の点から Ｒ2、Ｒ3、Ｒ5は
好ましくはアルキレン基であり、Ｒ2、Ｒ3＋Ｒ4および
Ｒ5＋Ｒ6における炭素原子数の合計は１０以上が好まし
い。ＡはＲまたはＲ1であり、ｘが０のときに限りＲで
ある。上式中、式
(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンは本発明の離型剤組
成物の主成分であり、上式中、Ｒは炭素原子数７以下の
１価炭化水素基であり、これにはメチル基，エチル基，
プロピル基，ブチル基のようなアルキル基；フェニル
基，シクロヘキシル基，ビニル基が例示される。これら
のＲはその内の少なくとも５０モル％がメチル基である
ことが好ましく、１００％がメチル基であることがより
好ましい。Ｒ1はペインタブル性、離型性、他の有機系
原料との相溶性を上げるため炭素原子数８以上のアルキ
ル基もしくはアラルキル基、または、式−Ｒ2ＣＯＯ
Ｈ、−Ｒ3ＣＯＯＲ4もしくは−Ｒ5ＯＯＣＲ6で示される
基である。式中、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ5は２価炭化水素基であ
り、Ｒ4およびＲ6は１価炭化水素基である。ペインタブ
ル性や他の有機物との相溶性の点から Ｒ2、Ｒ3、Ｒ5は
好ましくはアルキレン基であり、Ｒ2、Ｒ3＋Ｒ4および
Ｒ5＋Ｒ6における炭素原子数の合計は１０以上が好まし
い。ＡはＲまたはＲ1であり、ｘが０のときに限りＲで
ある。上式中、式
【化３】 で示される単位として、式
【化４】 （式中、Ｒ7は炭素原子数８以上のアルキル基もしくは
アラル基である）で示される単位、式
アラル基である）で示される単位、式
【化５】 （式中、Ｒ2は前記と同じである。）で示される単位、
式
式
【化６】 （式中、Ｒ3は前記と同じである。）で示される単位、
式
式
【化７】 （式中、Ｒ5とＲ6は前記と同じである。）で示される単
位が例示され、これら単位の２種または３種が同一分子
中に存在してもよい。ｘが大きすぎるとペインタブル性
が乏しくなり、塗料等をはじく原因となるため、ｘは０
〜５０の範囲である。ｙはペインタブル性の点から１０
以上であり、乳化性の点から４５０以下であり、（ｘ＋
ｙ）が５００を越えると粘度が大きすぎて、乳化が困難
となるため、（ｘ＋ｙ）は５００までの範囲内であり、
ペインタブル性からｘ〈ｙである。Ｒ1のうちでは、式
−Ｒ2ＣＯＯＨ、−Ｒ3ＣＯＯＲ4もしくは−Ｒ5ＯＯＣＲ
6で示される基であって、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ5がアルキレン基
であり、Ｒ4、Ｒ6がアルキル基であり、Ｒ2、Ｒ3＋
Ｒ4、Ｒ5＋Ｒ6における炭素原子数が１０以上のオルガ
ノポリシロキサンが金型表面に配向し、離型性が一段と
向上するため、好ましい。
位が例示され、これら単位の２種または３種が同一分子
中に存在してもよい。ｘが大きすぎるとペインタブル性
が乏しくなり、塗料等をはじく原因となるため、ｘは０
〜５０の範囲である。ｙはペインタブル性の点から１０
以上であり、乳化性の点から４５０以下であり、（ｘ＋
ｙ）が５００を越えると粘度が大きすぎて、乳化が困難
となるため、（ｘ＋ｙ）は５００までの範囲内であり、
ペインタブル性からｘ〈ｙである。Ｒ1のうちでは、式
−Ｒ2ＣＯＯＨ、−Ｒ3ＣＯＯＲ4もしくは−Ｒ5ＯＯＣＲ
6で示される基であって、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ5がアルキレン基
であり、Ｒ4、Ｒ6がアルキル基であり、Ｒ2、Ｒ3＋
Ｒ4、Ｒ5＋Ｒ6における炭素原子数が１０以上のオルガ
ノポリシロキサンが金型表面に配向し、離型性が一段と
向上するため、好ましい。
【０００６】上記の式で示されるオルガノポリシロキサ
ンは、例えば、メチル水素ポリシロキサンまたはジメチ
ルシロキサン・メチル水素シロキサン共重合体に、塩化
白金酸等の触媒を使用して、例えば式 ＣＨ2＝ＣＨ(Ｃ
Ｈ2)10ＣＨ3で示されるα−オレフィン、スチレンもし
くはα−メチルスチレン、式ＣＨ2＝ＣＨ−(ＣＨ2)8Ｃ
ＯＯＨで示される不飽和脂肪酸、式ＣＨ2＝ＣＨ(ＣＨ2)
8ＣＯＯＣ3Ｈ7もしくはＣＨ2＝ＣＨＣＨ2ＯＯＣ11Ｈ23
で示される不飽和脂肪酸エステル類を付加させることに
より容易に合成できる。
ンは、例えば、メチル水素ポリシロキサンまたはジメチ
ルシロキサン・メチル水素シロキサン共重合体に、塩化
白金酸等の触媒を使用して、例えば式 ＣＨ2＝ＣＨ(Ｃ
Ｈ2)10ＣＨ3で示されるα−オレフィン、スチレンもし
くはα−メチルスチレン、式ＣＨ2＝ＣＨ−(ＣＨ2)8Ｃ
ＯＯＨで示される不飽和脂肪酸、式ＣＨ2＝ＣＨ(ＣＨ2)
8ＣＯＯＣ3Ｈ7もしくはＣＨ2＝ＣＨＣＨ2ＯＯＣ11Ｈ23
で示される不飽和脂肪酸エステル類を付加させることに
より容易に合成できる。
【０００７】本発明に使用される(Ｂ)成分の極圧潤滑剤
は、本発明の組成物に極圧潤滑性（油膜強度）を付与す
るのみならず、離型性を向上させる成分であり、硫黄含
有有機化合物系、ハロゲン化有機化合物系もしくは燐含
有有機化合物系の極圧潤滑剤である。ここで硫黄含有有
機化合物としては、式
は、本発明の組成物に極圧潤滑性（油膜強度）を付与す
るのみならず、離型性を向上させる成分であり、硫黄含
有有機化合物系、ハロゲン化有機化合物系もしくは燐含
有有機化合物系の極圧潤滑剤である。ここで硫黄含有有
機化合物としては、式
【化８】 で示されるサルファライズドジペンテン、式
【化９】 （式中、Ｒはアルキル基である。）等で示されるサルフ
ァライズドスパームオイル等の硫化油脂類、式
ァライズドスパームオイル等の硫化油脂類、式
【化１０】 で示されるジベンジルジスルフィド、式（ＣＨ3）3Ｃ−
Ｓ−Ｓ−Ｃ−（ＣＨ2）3で示されるジータージヤリーブ
チルジスルフィド等のスルフィド類；式
Ｓ−Ｓ−Ｃ−（ＣＨ2）3で示されるジータージヤリーブ
チルジスルフィド等のスルフィド類；式
【化１１】 （式中、Ｒはアルキル基である。）等で示されるチオカ
ーボネート類が挙げられる。
ーボネート類が挙げられる。
【０００８】ハロゲン化有機化合物系としては塩素化パ
ラフィン、塩素化ナフタレン等の塩素化炭化水素類、メ
チルトリクロロステアレート［Ｃｌ3Ｃ−（ＣＨ2）16Ｃ
ＯＣＨ3］や式
ラフィン、塩素化ナフタレン等の塩素化炭化水素類、メ
チルトリクロロステアレート［Ｃｌ3Ｃ−（ＣＨ2）16Ｃ
ＯＣＨ3］や式
【化１２】 等で示されているジオクチルフロリンデート，ジブチル
クチンデート等の塩素化カルボン酸誘導体；ベンジルア
イオダイド等のヨウ素化合物、パーフロロアルキル基を
有する水素化合物等が挙げられている。
クチンデート等の塩素化カルボン酸誘導体；ベンジルア
イオダイド等のヨウ素化合物、パーフロロアルキル基を
有する水素化合物等が挙げられている。
【０００９】燐含有有機化合物系としては、式
【化１３】 で示されるトリクレジルフォスフェート，（Ｃ
12Ｈ250）2ＰＯＨで示されるトリアリルホスファイト等
のホスフェート類やホスファイト類が挙げられる。
12Ｈ250）2ＰＯＨで示されるトリアリルホスファイト等
のホスフェート類やホスファイト類が挙げられる。
【００１０】これらの極圧潤滑剤は、その形態が液体ま
たはペースト状であれば攪拌機等を用いて(Ａ)成分のオ
ルガノポリシロキサンに均一に溶解分散することが可能
である。また、これらの極圧潤滑剤が常温で固体の場合
は、(Ａ)成分と混合後融点以上に加熱下、攪拌して均一
に分散することが可能である。(Ｂ)成分の極圧潤滑剤は
少な過ぎると極圧潤滑性（油膜強度）が不十分であり、
多すぎるとエマルジョンの保存安定性、希釈安定性、機
械安定性を損うし、(Ａ)成分のオルガノポリシロキサン
の相対濃度が低下して離型性が不十分となったり、耐熱
性の低下をも招くため、その配合量は(Ａ)成分のオルガ
ノポリシロキサン１００重量部に対し０.５〜５０重量
部、より好ましくは１〜２０重量部の範囲内である。こ
れらの極圧潤滑剤は２種以上を組み合せて使用すること
も勿論可能である。
たはペースト状であれば攪拌機等を用いて(Ａ)成分のオ
ルガノポリシロキサンに均一に溶解分散することが可能
である。また、これらの極圧潤滑剤が常温で固体の場合
は、(Ａ)成分と混合後融点以上に加熱下、攪拌して均一
に分散することが可能である。(Ｂ)成分の極圧潤滑剤は
少な過ぎると極圧潤滑性（油膜強度）が不十分であり、
多すぎるとエマルジョンの保存安定性、希釈安定性、機
械安定性を損うし、(Ａ)成分のオルガノポリシロキサン
の相対濃度が低下して離型性が不十分となったり、耐熱
性の低下をも招くため、その配合量は(Ａ)成分のオルガ
ノポリシロキサン１００重量部に対し０.５〜５０重量
部、より好ましくは１〜２０重量部の範囲内である。こ
れらの極圧潤滑剤は２種以上を組み合せて使用すること
も勿論可能である。
【００１１】本発明のアルミニウムダイキヤスト用離型
剤組成物は上記のような(Ａ)成分のオルガノポリシロキ
サンと(Ｂ)成分の極圧潤滑剤を乳化剤により水中に乳化
してなるものであるが、ここで使用される乳化剤として
は、ノニオン系界面活性剤，アニオン系界面活性剤，カ
チオン系界面活性剤が例示される。ノニオン系界面活性
剤としては、ポリキシアルキレンアルキルエーテル類，
ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル類，
ポリオキシアルキレンアルキルエステル類，ソルビタン
アルキルエステル類，ポリオキシアルキレンソルビタン
アルキルエステル類，ポリエチレングライコール，ポリ
プロピレンブライコールが例示される。
剤組成物は上記のような(Ａ)成分のオルガノポリシロキ
サンと(Ｂ)成分の極圧潤滑剤を乳化剤により水中に乳化
してなるものであるが、ここで使用される乳化剤として
は、ノニオン系界面活性剤，アニオン系界面活性剤，カ
チオン系界面活性剤が例示される。ノニオン系界面活性
剤としては、ポリキシアルキレンアルキルエーテル類，
ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル類，
ポリオキシアルキレンアルキルエステル類，ソルビタン
アルキルエステル類，ポリオキシアルキレンソルビタン
アルキルエステル類，ポリエチレングライコール，ポリ
プロピレンブライコールが例示される。
【００１２】カチオン系界面活性剤としては、オクチル
トリメチルアンモニウムヒドロキシド、ドデシルトリメ
チルアンモニウムヒドロキシド、ヘキサデシルトリメチ
ルアンモニウムヒドロキシド、オクチルジメチルベンジ
ルアンモニウムヒドロキシド、デシルジメチルベンジル
アンモニウムヒドロキシド、ジドデシルジメチルアンモ
ニウムヒドロキシド、ジオクタデシルジメチルアンモニ
ウムヒドロキシド、牛脂トリメチルアンモニウムヒドロ
キシド、ヤシ油トリメチルアンモニウムヒドロキシドの
ような第４級アンモニウムヒドロキシドおよびこれらの
塩が例示される。
トリメチルアンモニウムヒドロキシド、ドデシルトリメ
チルアンモニウムヒドロキシド、ヘキサデシルトリメチ
ルアンモニウムヒドロキシド、オクチルジメチルベンジ
ルアンモニウムヒドロキシド、デシルジメチルベンジル
アンモニウムヒドロキシド、ジドデシルジメチルアンモ
ニウムヒドロキシド、ジオクタデシルジメチルアンモニ
ウムヒドロキシド、牛脂トリメチルアンモニウムヒドロ
キシド、ヤシ油トリメチルアンモニウムヒドロキシドの
ような第４級アンモニウムヒドロキシドおよびこれらの
塩が例示される。
【００１３】アニオン系界面活性剤としては、ステアリ
ン酸、オレイン酸、ラウリル酸等の高級脂肪酸ヘキシル
ベンゼンスルホン酸、オクチルベンゼンスルホン酸、デ
シルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン
酸、セチルベンゼンスルホン酸、ミリスチルベンゼンス
ルホン酸のようなアルキルベンゼンスルホン酸；ＣＨ3
（ＣＨ2）ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2ＳＯ3Ｈ，ＣＨ3（Ｃ
Ｈ2）8ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）8ＳＯ3Ｈ，ＣＨ3（ＣＨ2）
19ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）4ＳＯ3Ｈ，ＣＨ3（ＣＨ2）8ＣＨ
2ＣＨ2Ｃ6Ｈ4Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2ＳＯ3Ｈのようなポリオキ
シエチレンモノアルキルエーテルの硫酸エルテル；アル
キルナフチルスルホン酸等のナトリウム塩、カリウム
塩、リチウム塩またはアミン塩が例示されている。高級
脂肪酸の金属塩の内、特にアルカリ金属塩は極圧潤滑剤
を高める補助乳化剤として有用である。かかる乳化剤は
一般には、非イオン界面活性剤単独か、非イオン界面性
剤とアニオン系界面活性剤の併用、または非イオン系界
面活性剤とカチオン系界面活性剤の併用で用いられる。
ン酸、オレイン酸、ラウリル酸等の高級脂肪酸ヘキシル
ベンゼンスルホン酸、オクチルベンゼンスルホン酸、デ
シルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン
酸、セチルベンゼンスルホン酸、ミリスチルベンゼンス
ルホン酸のようなアルキルベンゼンスルホン酸；ＣＨ3
（ＣＨ2）ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2ＳＯ3Ｈ，ＣＨ3（Ｃ
Ｈ2）8ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）8ＳＯ3Ｈ，ＣＨ3（ＣＨ2）
19ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）4ＳＯ3Ｈ，ＣＨ3（ＣＨ2）8ＣＨ
2ＣＨ2Ｃ6Ｈ4Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2ＳＯ3Ｈのようなポリオキ
シエチレンモノアルキルエーテルの硫酸エルテル；アル
キルナフチルスルホン酸等のナトリウム塩、カリウム
塩、リチウム塩またはアミン塩が例示されている。高級
脂肪酸の金属塩の内、特にアルカリ金属塩は極圧潤滑剤
を高める補助乳化剤として有用である。かかる乳化剤は
一般には、非イオン界面活性剤単独か、非イオン界面性
剤とアニオン系界面活性剤の併用、または非イオン系界
面活性剤とカチオン系界面活性剤の併用で用いられる。
【００１４】本発明のアルミダイキヤスト離型用組成物
には、上記(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンと(Ｂ)成
分の極圧潤滑剤を水に乳化してなるものであるが、これ
には防腐剤ないし防黴剤と防錆剤を添加配合してもよ
い。かかる添加剤としては、安息香酸のナトリウム塩や
カリウム塩、ソルビン酸のナトリウム塩やカリウム塩、
デヒドロ酢酸のナトリウム塩やカリウム塩、亜硝酸ナト
リウム塩等が例示される。本発明のアルミニウムダイキ
ヤスト用離型用組成物には、本発明の目的を損わない限
り、着色剤、鉱物油、高級脂肪酸、増粘剤、アルミニウ
ム粉末、黒鉛等を添加することもできる。
には、上記(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンと(Ｂ)成
分の極圧潤滑剤を水に乳化してなるものであるが、これ
には防腐剤ないし防黴剤と防錆剤を添加配合してもよ
い。かかる添加剤としては、安息香酸のナトリウム塩や
カリウム塩、ソルビン酸のナトリウム塩やカリウム塩、
デヒドロ酢酸のナトリウム塩やカリウム塩、亜硝酸ナト
リウム塩等が例示される。本発明のアルミニウムダイキ
ヤスト用離型用組成物には、本発明の目的を損わない限
り、着色剤、鉱物油、高級脂肪酸、増粘剤、アルミニウ
ム粉末、黒鉛等を添加することもできる。
【００１５】本発明のアルミニウムダイキヤスト離型用
エマルジョン組成物は、例えば、（Ａ）成分のオルガノ
ポリシロキサンを３０〜５５重量％、極圧潤滑剤を２〜
１０重量％、乳化剤を５〜９重量％、防腐剤ないし防黴
剤と防錆剤それぞれを０.３〜０.５重量％、水を６２.
７〜２７.５重量％の量で配合後、ホモゲナイザー、コ
ロイドミル、ラインミキサー、ホモミキサーあるいはソ
ノレーター等の乳化機を用いて乳化溶解することにより
容易に製造することができる。本発明のアルミニウムダ
イキヤスト離型用エマルジョン組成物は、通常スプレー
マシンを用い、アルミニウムダイキヤスト用金型表面に
均一に吹きつけて使用される。
エマルジョン組成物は、例えば、（Ａ）成分のオルガノ
ポリシロキサンを３０〜５５重量％、極圧潤滑剤を２〜
１０重量％、乳化剤を５〜９重量％、防腐剤ないし防黴
剤と防錆剤それぞれを０.３〜０.５重量％、水を６２.
７〜２７.５重量％の量で配合後、ホモゲナイザー、コ
ロイドミル、ラインミキサー、ホモミキサーあるいはソ
ノレーター等の乳化機を用いて乳化溶解することにより
容易に製造することができる。本発明のアルミニウムダ
イキヤスト離型用エマルジョン組成物は、通常スプレー
マシンを用い、アルミニウムダイキヤスト用金型表面に
均一に吹きつけて使用される。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例により説明する。実施
例中、部とあるのは重量部を意味し、％とあるのは重量
％を意味する。粘度は２５℃における値である。
例中、部とあるのは重量部を意味し、％とあるのは重量
％を意味する。粘度は２５℃における値である。
【００１７】実施例に使用したオルガノポリシロキサン
の構造式と粘度は、下記の通りである。
の構造式と粘度は、下記の通りである。
【化１４】 また、実施例中使用した極圧潤滑剤は下記の通りであ
る。 （ａ） トリクレジルフォスフェート
る。 （ａ） トリクレジルフォスフェート
【化１５】 ジオクチルクロレンデート
【化１６】 （ｃ） ジーターシャリーブチルジスルフィド
【化１７】 （ｄ） ジンクージチオフォスファイト アデカキクルーブＺ−１１２：旭電化工業社製 （ｅ） パーフロロ化合物（パーフロロアルキルハイド
ロヒリックリポヒリックオリゴマー） メガファックＦ−１７７：大日本インキ化学工業社製
ロヒリックリポヒリックオリゴマー） メガファックＦ−１７７：大日本インキ化学工業社製
【００１８】実施例と比較例中、オルガノポリシロキサ
ンエマルジョン組成物は下記の項目について、下記の方
法により評価した。 ○ペインタブル性：オルガノポリシロキサンエマルジョ
ン組成物を、水で５０倍に希釈し、簡易型スプレーガン
を用いてクレーコート紙に均一に吹き付け、室温で乾燥
後、油性の太書き用マジックインキで定規を使って等間
隔で紙を引き、線のかすれた具合いを、次のように判定
した。 ○：線のかすれは全くなく、均一にマジックインクが付
着した。 △：部分的に僅かに線のかすれがあり、やや不均一なマ
ジックインクの付着となっていた。 ×：線のかすれが著しかった。 ○離型性：内径５cm×５cm、深さ５mmであり、底が凹凸
で多くの溝を有した金型に、水で５倍に希釈したオルガ
ノポリシロキサンエマルジョン組成物を吹き付け、約３
５０℃に予熱した。この金型と電気炉で約７５０℃で熔
融させたアルミニウムの湯を注ぎ込み、除冷後、金型か
らアルミニウム片を引きはがし、はがれの程度で離型性
を評価した。 ◎：型離れ性極めて良好 ○：型離れ性良好 △：やや型離れ性が悪い ×：型離れが困難 ○エマルジョンの保存安定性：２００ccのマヨネーズビ
ンにオルガノポリシロキサンエマルジョン組成物を１８
０cc入れ、３カ月間２５℃の室温中に放置してその安定
性を調べた。 ○エマルジョンの希釈安定性：オルガノポリシロキサン
エマルジョン組成物を、オルガノポリシロキサン濃度が
１％になるように（オルガノポリシロキサン濃度が５０
％なら５０倍）水道水で希釈し、室温で２日間２００cc
のマヨネーズビン中で放置し、オイル浮き、クリームの
発生等を観察した。 ○エマルジョンの機械安定性：オルガノポリシロキサン
エマルジョン組成物を、オルガノポリシロキサン濃度が
１％になるように水道水を希釈し、１lビーカーに５０
０cc入れ、ホモミキサーを用い、５０００rpmの速度で
３０分間処理後、靜置し、ビーカーへ壁等のオイルの付
着や、ビーカー上部へのオイル浮上を観察した。 ○エマルジョンの極圧潤滑性：オルガノポリシロキサン
エマルジョン組成物をＪＩＳＫ−２５１９潤滑油耐荷重
試験方法に準じ、次の条件で測定して、焼付荷重（Kg）
を算出した。測定機種の仕様は次の通りである。 形式および名称： ４球式摩擦試験機（神綱造機株式
会社製） 試験用綱球： 玉軸受用綱球３/４”（基本径１
９.０５mm） 上級ＪＩＳ−Ｂ−１５０１ 試験綱球による荷重：最大 １０００kg 立軸回転数： ７５０rpm 立軸回転方向： 上部より下部を見て右回り
ンエマルジョン組成物は下記の項目について、下記の方
法により評価した。 ○ペインタブル性：オルガノポリシロキサンエマルジョ
ン組成物を、水で５０倍に希釈し、簡易型スプレーガン
を用いてクレーコート紙に均一に吹き付け、室温で乾燥
後、油性の太書き用マジックインキで定規を使って等間
隔で紙を引き、線のかすれた具合いを、次のように判定
した。 ○：線のかすれは全くなく、均一にマジックインクが付
着した。 △：部分的に僅かに線のかすれがあり、やや不均一なマ
ジックインクの付着となっていた。 ×：線のかすれが著しかった。 ○離型性：内径５cm×５cm、深さ５mmであり、底が凹凸
で多くの溝を有した金型に、水で５倍に希釈したオルガ
ノポリシロキサンエマルジョン組成物を吹き付け、約３
５０℃に予熱した。この金型と電気炉で約７５０℃で熔
融させたアルミニウムの湯を注ぎ込み、除冷後、金型か
らアルミニウム片を引きはがし、はがれの程度で離型性
を評価した。 ◎：型離れ性極めて良好 ○：型離れ性良好 △：やや型離れ性が悪い ×：型離れが困難 ○エマルジョンの保存安定性：２００ccのマヨネーズビ
ンにオルガノポリシロキサンエマルジョン組成物を１８
０cc入れ、３カ月間２５℃の室温中に放置してその安定
性を調べた。 ○エマルジョンの希釈安定性：オルガノポリシロキサン
エマルジョン組成物を、オルガノポリシロキサン濃度が
１％になるように（オルガノポリシロキサン濃度が５０
％なら５０倍）水道水で希釈し、室温で２日間２００cc
のマヨネーズビン中で放置し、オイル浮き、クリームの
発生等を観察した。 ○エマルジョンの機械安定性：オルガノポリシロキサン
エマルジョン組成物を、オルガノポリシロキサン濃度が
１％になるように水道水を希釈し、１lビーカーに５０
０cc入れ、ホモミキサーを用い、５０００rpmの速度で
３０分間処理後、靜置し、ビーカーへ壁等のオイルの付
着や、ビーカー上部へのオイル浮上を観察した。 ○エマルジョンの極圧潤滑性：オルガノポリシロキサン
エマルジョン組成物をＪＩＳＫ−２５１９潤滑油耐荷重
試験方法に準じ、次の条件で測定して、焼付荷重（Kg）
を算出した。測定機種の仕様は次の通りである。 形式および名称： ４球式摩擦試験機（神綱造機株式
会社製） 試験用綱球： 玉軸受用綱球３/４”（基本径１
９.０５mm） 上級ＪＩＳ−Ｂ−１５０１ 試験綱球による荷重：最大 １０００kg 立軸回転数： ７５０rpm 立軸回転方向： 上部より下部を見て右回り
【００１９】
【実施例１】オルガノポリシロキサンＡ５０部と極圧潤
滑ａ〜ｅの５種を各々の５ヶのビーカーに４部を加え、
均一に攪拌した。次いで乳化剤としてポリオキシエチレ
ン（６モル）ラウリルエーテル４部、ポリオキシエチレ
ン（４.５モル）ラウリル硫酸エルテルナトリウム塩１.
０部を添加して攪拌機を用い均一に攪拌した。次いで、
これに水を５部加え、攪拌後、コロイドミル型乳化機に
通して乳化後、水３６部を追加して均一に溶解してオル
ガノポリシロキサンエマルジョン組成物を調製した。こ
れらの組成物の特性を測定した結果を表１に示した。
滑ａ〜ｅの５種を各々の５ヶのビーカーに４部を加え、
均一に攪拌した。次いで乳化剤としてポリオキシエチレ
ン（６モル）ラウリルエーテル４部、ポリオキシエチレ
ン（４.５モル）ラウリル硫酸エルテルナトリウム塩１.
０部を添加して攪拌機を用い均一に攪拌した。次いで、
これに水を５部加え、攪拌後、コロイドミル型乳化機に
通して乳化後、水３６部を追加して均一に溶解してオル
ガノポリシロキサンエマルジョン組成物を調製した。こ
れらの組成物の特性を測定した結果を表１に示した。
【００２０】
【比較例１】実施例１において、極圧潤滑剤を添加しな
かった以外は実施例１と同様にしてオルガノポリシロキ
サンエマルジョン組成物を調製した。この組成物の特性
を実施例１と同様にして測定した。この結果を表１に併
記した。表１の結果から本発明の組成物の極圧潤滑性
（焼き付き荷重）は約１.６倍と顕著に向上し、その離
型性は極めて良好であった。
かった以外は実施例１と同様にしてオルガノポリシロキ
サンエマルジョン組成物を調製した。この組成物の特性
を実施例１と同様にして測定した。この結果を表１に併
記した。表１の結果から本発明の組成物の極圧潤滑性
（焼き付き荷重）は約１.６倍と顕著に向上し、その離
型性は極めて良好であった。
【表１】
【００２１】
【実施例２】実施例１においてオルガノポリシロキサン
Ａの代わりにオルガノポリシロキサンＢ、ＣまたはＤを
使用し、各々に極圧潤滑剤ａを４部添加した以外は実施
例１と同様にしてオルガノポリシロキサンエマルジョン
組成物を調製した。また比較のため上記において極圧潤
滑剤を添加しなかった以外は、上記と同様にしてオルガ
ノポリシロキサンエマルジョン組成物を調製した。これ
らの組成物の特性を実施例１と同様にして測定した。こ
れらの結果を表２に示した。
Ａの代わりにオルガノポリシロキサンＢ、ＣまたはＤを
使用し、各々に極圧潤滑剤ａを４部添加した以外は実施
例１と同様にしてオルガノポリシロキサンエマルジョン
組成物を調製した。また比較のため上記において極圧潤
滑剤を添加しなかった以外は、上記と同様にしてオルガ
ノポリシロキサンエマルジョン組成物を調製した。これ
らの組成物の特性を実施例１と同様にして測定した。こ
れらの結果を表２に示した。
【表２】
【００２２】
【実施例３】実施例１において、極圧潤滑剤ａ〜ｅの代
わりに、極圧潤滑剤ａを３.５部、極圧潤滑剤ｅを１.５
部併用した以外は、実施例１と同様にしてオルガノポリ
シロキサンエマルジョン組成物を調製した。また比較の
ために上記において極圧潤滑剤を添加しなかった以外は
上記と同様にしてオルガノポリシロキサンエマルジョン
組成物を調製した。これらの組成物の特性を実施例１と
同様にして測定し、それらの結果を表３に示した。これ
らの結果から本発明の組成物の極圧潤滑性は極めて高
く、離型性も良好であり、アルミダイキヤスト用離型剤
として好適であった。
わりに、極圧潤滑剤ａを３.５部、極圧潤滑剤ｅを１.５
部併用した以外は、実施例１と同様にしてオルガノポリ
シロキサンエマルジョン組成物を調製した。また比較の
ために上記において極圧潤滑剤を添加しなかった以外は
上記と同様にしてオルガノポリシロキサンエマルジョン
組成物を調製した。これらの組成物の特性を実施例１と
同様にして測定し、それらの結果を表３に示した。これ
らの結果から本発明の組成物の極圧潤滑性は極めて高
く、離型性も良好であり、アルミダイキヤスト用離型剤
として好適であった。
【表３】
【００２３】
【実施例４】実施例１においてオルガノポリシロキサン
Ａ１００部に対し、極圧潤滑剤ａ４部の替りに０.１
部、１部、５部、１０部、２５部、５０部添加した以外
は、実施例１と同様にしてオルガノポリシロキサンエマ
ルジョン組成物を調製した。また比較のため上記におい
て極圧潤滑剤を添加しなかった以外は上記と同様にして
オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物を調製し
た。これらの組成物の特性を実施例１と同様に測定し
た。これらの結果を表４に示した。これらの結果から本
発明の組成物はアルミニウムダイキヤスト用離型剤とし
て、バランスがとれ、良好であった。しかし、極圧潤滑
剤０.１部では極圧潤滑剤が不十分であった。また、そ
の添加量が５０部を越えるとエマルジョンの保存安定性
が悪く、アルミニウムダイキヤスト用離型剤としては不
適であった。
Ａ１００部に対し、極圧潤滑剤ａ４部の替りに０.１
部、１部、５部、１０部、２５部、５０部添加した以外
は、実施例１と同様にしてオルガノポリシロキサンエマ
ルジョン組成物を調製した。また比較のため上記におい
て極圧潤滑剤を添加しなかった以外は上記と同様にして
オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物を調製し
た。これらの組成物の特性を実施例１と同様に測定し
た。これらの結果を表４に示した。これらの結果から本
発明の組成物はアルミニウムダイキヤスト用離型剤とし
て、バランスがとれ、良好であった。しかし、極圧潤滑
剤０.１部では極圧潤滑剤が不十分であった。また、そ
の添加量が５０部を越えるとエマルジョンの保存安定性
が悪く、アルミニウムダイキヤスト用離型剤としては不
適であった。
【表４】
【００２４】
【発明の効果】本発明のアルミニウムダイキヤスト用潤
滑剤組成物は、(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンと
(Ｂ)成分の極圧潤滑剤を乳化剤により水中に乳化してな
るので、離型性と極圧潤滑性（油膜強度）に優れている
という特徴を有する。
滑剤組成物は、(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンと
(Ｂ)成分の極圧潤滑剤を乳化剤により水中に乳化してな
るので、離型性と極圧潤滑性（油膜強度）に優れている
という特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 135:22 137:04 135:34） Ｃ１０Ｎ 30:00 30:06 40:24 40:36 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 3/00 C01M 173/02
Claims (1)
- 【請求項１】 (Ａ)式 【化１】 ［式中、Ｒは炭素原子数７以下の１価脂肪族炭化水素基
またはフェニル基であり（ただし、分子中のＲの少なく
とも５０モル％はメチル基である）、Ｒ1は炭素原子数
８以上のアルキル基もしくはアラルキル基または式−Ｒ
2ＣＯＯＨ，−Ｒ3ＣＯＯＲ4もしくは−Ｒ5ＯＯＣＲ6で
示される基であり（式中、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ5は２価炭素水
素基であり、Ｒ4、Ｒ6は１炭化水素基である）、ＡはＲ
またはＲ1であり（ただし、ｘが０のときはＲであ
る）、ｘは０〜５０の整数、ｙは１０〜４５０の整数、
ｘ＋ｙは１０〜５００の整数であり、ｘ＜ｙである］で
示されるオルガノポリシロキサン
１００重量部、 (Ｂ)硫黄含有有機化合物系、ハロゲン化有機化合物系もしくは燐含有有機化合物 系の極圧潤滑剤 ０.５〜５０重量部 を乳化剤により水中に乳化してなるアルミニウムダイキ
ヤスト用離型剤組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35860891A JP3130103B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | アルミニウムダイキヤスト用離型剤組成物 |
| CA 2086313 CA2086313A1 (en) | 1991-12-26 | 1992-12-24 | Mold release agent for aluminum die-casting |
| EP92121973A EP0550028A1 (en) | 1991-12-26 | 1992-12-24 | Mold-release agent composition for aluminum die-casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35860891A JP3130103B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | アルミニウムダイキヤスト用離型剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177294A JPH05177294A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3130103B2 true JP3130103B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=18460198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35860891A Expired - Fee Related JP3130103B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | アルミニウムダイキヤスト用離型剤組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0550028A1 (ja) |
| JP (1) | JP3130103B2 (ja) |
| CA (1) | CA2086313A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109618A1 (ja) | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Adeka Corporation | シアニン化合物、光学フィルター及び光学記録材料 |
| WO2008072537A1 (ja) | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Adeka Corporation | 光学フィルター |
| WO2008123404A1 (ja) | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Adeka Corporation | シアニン化合物、該化合物を用いた光学フィルター及び光学記録材料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3524157B2 (ja) * | 1994-06-15 | 2004-05-10 | 竹本油脂株式会社 | ダイカスト用水性離型剤及び該水性離型剤を用いるダイカスト成形品への離型性付与方法 |
| JP3047777B2 (ja) * | 1994-08-19 | 2000-06-05 | トヨタ自動車株式会社 | 離型剤の塗布方法 |
| JP3517495B2 (ja) * | 1995-10-12 | 2004-04-12 | トヨタ自動車株式会社 | 金型鋳造用離型剤 |
| JP3152618B2 (ja) * | 1996-03-29 | 2001-04-03 | 日鉱金属株式会社 | 銅鋳造用水溶性離型剤組成物 |
| JP4497252B2 (ja) * | 2000-01-14 | 2010-07-07 | 有限会社ケーテック | 金型用潤滑・離型剤組成物 |
| ES2593037T3 (es) * | 2006-06-02 | 2016-12-05 | Erich F. Baurmann Pneumatik Hydraulik Industrieausrüstungen | Cabeza pulverizadora para revestir un molde de fundición con un agente de separación |
| CN103331411B (zh) * | 2013-05-29 | 2015-05-20 | 上海星杜新材料科技有限公司 | 压铸用高效、无损、精密成型脱模添加剂及制备方法 |
| CA3023827C (en) | 2016-05-11 | 2023-08-22 | The Boeing Company | Polysiloxane hydraulic fluids |
| CN114932195A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-23 | 重庆渝江压铸有限公司 | 一种热稳定性能优异的脱模剂及其制备方法 |
| CN114854477B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-08-08 | 重庆渝江压铸有限公司 | 一种脱模性能优异的不含硅脱模剂及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1335393A (fr) * | 1961-12-01 | 1963-08-16 | Du Pont | Revêtements de moules utilisés en métallurgie |
| DE3484392D1 (de) * | 1983-12-19 | 1991-05-08 | Hitachi Ltd | Fluessiges schmiermittel vom emulsionstyp fuer das formen von metall, verfahren zur herstellung dieses schmiermittels und verfahren fuer das formen mit diesem schmiermittel. |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP35860891A patent/JP3130103B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-12-24 EP EP92121973A patent/EP0550028A1/en not_active Withdrawn
- 1992-12-24 CA CA 2086313 patent/CA2086313A1/en not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109618A1 (ja) | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Adeka Corporation | シアニン化合物、光学フィルター及び光学記録材料 |
| WO2008072537A1 (ja) | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Adeka Corporation | 光学フィルター |
| WO2008123404A1 (ja) | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Adeka Corporation | シアニン化合物、該化合物を用いた光学フィルター及び光学記録材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177294A (ja) | 1993-07-20 |
| CA2086313A1 (en) | 1993-06-27 |
| EP0550028A1 (en) | 1993-07-07 |
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