JP3152618B2 - 銅鋳造用水溶性離型剤組成物 - Google Patents
銅鋳造用水溶性離型剤組成物Info
- Publication number
- JP3152618B2 JP3152618B2 JP07777696A JP7777696A JP3152618B2 JP 3152618 B2 JP3152618 B2 JP 3152618B2 JP 07777696 A JP07777696 A JP 07777696A JP 7777696 A JP7777696 A JP 7777696A JP 3152618 B2 JP3152618 B2 JP 3152618B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release agent
- agent composition
- water
- copper
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
- B29C33/64—Silicone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
- B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅鋳造用離型剤組
成物に関し、特に、鋳型に溶銅を注湯して銅電解用アノ
ードを鋳造するのに用いて好適な鋳造用離型剤組成物に
関する。
成物に関し、特に、鋳型に溶銅を注湯して銅電解用アノ
ードを鋳造するのに用いて好適な鋳造用離型剤組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】銅電解用アノードの鋳造方法としては、
図１に示されるように、水平に配置された鋳型Ｍに溶銅
を注湯するウォルカー方式が広く採用されている。この
ウォルカー方式による鋳造方法によれば、基台部１の上
面1aと、基台部上面1aより上方へと突出した部分の縁部
２の内側周囲面2aとにて画成された凹所Ｓを備えてなる
アノード用鋳型Ｍの、該凹所Ｓに精製粗銅からなる溶銅
を注湯することにより、図２に示されるような銅電解用
アノードＡが形成される。
図１に示されるように、水平に配置された鋳型Ｍに溶銅
を注湯するウォルカー方式が広く採用されている。この
ウォルカー方式による鋳造方法によれば、基台部１の上
面1aと、基台部上面1aより上方へと突出した部分の縁部
２の内側周囲面2aとにて画成された凹所Ｓを備えてなる
アノード用鋳型Ｍの、該凹所Ｓに精製粗銅からなる溶銅
を注湯することにより、図２に示されるような銅電解用
アノードＡが形成される。
【０００３】従来、このような形状の鋳型Ｍを用いて水
平鋳造を行う場合、とくに基台部上面1aへの離型剤塗布
に当たっては、鋳型の寿命改善あるいは鋳造品の離型効
果を改善する目的で、粘土粉を水に分散してスラリー化
した水溶性離型剤組成物を用いていた。
平鋳造を行う場合、とくに基台部上面1aへの離型剤塗布
に当たっては、鋳型の寿命改善あるいは鋳造品の離型効
果を改善する目的で、粘土粉を水に分散してスラリー化
した水溶性離型剤組成物を用いていた。
【０００４】しかしながら、このような従来の水溶性離
型剤組成物は、耐熱性が劣るために、銅鋳造用離型剤と
して用いると、例えば、鋳造品である銅電解用アノード
の平面部にガスが発生しやすく、このガスに起因した凹
凸（こぶ）が生成したり、製品の鋳肌が黒く汚れる等の
外観不良を招くという問題があった。
型剤組成物は、耐熱性が劣るために、銅鋳造用離型剤と
して用いると、例えば、鋳造品である銅電解用アノード
の平面部にガスが発生しやすく、このガスに起因した凹
凸（こぶ）が生成したり、製品の鋳肌が黒く汚れる等の
外観不良を招くという問題があった。
【０００５】その他、離型剤組成物としては、油性型離
型剤がある。しかしながら、この油性型離型剤は、油
煙、火災などによる作業環境や大気汚染の問題、さらに
は製品の鋳肌が黒く汚れる等の問題があり、ほとんど実
用化されていない。
型剤がある。しかしながら、この油性型離型剤は、油
煙、火災などによる作業環境や大気汚染の問題、さらに
は製品の鋳肌が黒く汚れる等の問題があり、ほとんど実
用化されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる目的
は、耐熱性および離型効果に優れる銅鋳造用離型剤組成
物を提供することにある。本発明の他の目的は、外観不
良を招くことなく、かつ作業環境も改善できる銅鋳造用
離型剤組成物を提供することにある。
は、耐熱性および離型効果に優れる銅鋳造用離型剤組成
物を提供することにある。本発明の他の目的は、外観不
良を招くことなく、かつ作業環境も改善できる銅鋳造用
離型剤組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者らは、作業環境の
改善に有利な水溶性離型剤組成物に関し、上記目的の実
現に向け鋭意研究を行った。その結果、所定のオルガノ
ポリシロキサン（アルキル基、アラルキル基もしくはア
リ−ル基で変性したシリコ−ン）を含有する水溶性離型
剤組成物が、耐熱性および離型効果に優れることを見出
し、本発明を完成するに至った。
改善に有利な水溶性離型剤組成物に関し、上記目的の実
現に向け鋭意研究を行った。その結果、所定のオルガノ
ポリシロキサン（アルキル基、アラルキル基もしくはア
リ−ル基で変性したシリコ−ン）を含有する水溶性離型
剤組成物が、耐熱性および離型効果に優れることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、下記一般式(1) で示
されるオルガノポリシロキサン (但し、式中Ｒはメチル
基またはフェニル基であり、Ｒ１は炭素原子数６以上３
０以下のアルキル基，アラルキル基もしくはアリール基
であり、Ｒ２はＲまたはＲ１であり、ｘは０から1000の
整数、ｙは10から1000の整数であり、ｘ＋ｙは10から20
00の整数であり、ｙ／（ｘ＋ｙ）は 0.5〜1.0 である)
を20〜70重量％、乳化剤を 2〜10重量％、水を78〜20重
量％含有することを特徴とする銅鋳造用水溶性離型剤組
成物である。
されるオルガノポリシロキサン (但し、式中Ｒはメチル
基またはフェニル基であり、Ｒ１は炭素原子数６以上３
０以下のアルキル基，アラルキル基もしくはアリール基
であり、Ｒ２はＲまたはＲ１であり、ｘは０から1000の
整数、ｙは10から1000の整数であり、ｘ＋ｙは10から20
00の整数であり、ｙ／（ｘ＋ｙ）は 0.5〜1.0 である)
を20〜70重量％、乳化剤を 2〜10重量％、水を78〜20重
量％含有することを特徴とする銅鋳造用水溶性離型剤組
成物である。
【化２】
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる銅鋳造用
離型剤組成物の構成について説明する。本発明の銅鋳造
用離型剤組成物において、主成分であるオルガノポリシ
ロキサンは、耐熱性に優れ、金型上に残存しやすく、金
属／金属同士の接触，熔着を防止すると共に、金型に対
する濡れ性を向上させる作用を有する。これにより、作
業環境や大気汚染の問題を引き起こすことなく、離型性
が良く、素肌の良好な鋳造製品を製造することが可能と
なる。
離型剤組成物の構成について説明する。本発明の銅鋳造
用離型剤組成物において、主成分であるオルガノポリシ
ロキサンは、耐熱性に優れ、金型上に残存しやすく、金
属／金属同士の接触，熔着を防止すると共に、金型に対
する濡れ性を向上させる作用を有する。これにより、作
業環境や大気汚染の問題を引き起こすことなく、離型性
が良く、素肌の良好な鋳造製品を製造することが可能と
なる。
【００１０】このオルガノポリシロキサンを示す上記
(1) 式において、Ｒ1 は炭素原子数６以上30以下のアル
キル基，アラルキル基もしくはアリ−ル基である。Ｒ1
の炭素原子数が６未満では、耐熱性が不十分であり、モ
ールド被膜形成の不良によってモ−ルドが劣化しやすく
なるからである。一方、Ｒ1 の炭素原子数を30以下に限
定したのは、原料材であるα−オレフィンの安定供給が
困難になることによる。ここで、アルキル基としては、
ヘキシル基やオクチル基、デシル基、ドデシル基、トリ
デシル基、テトラデシル基などが例示され、アラルキル
基としては、スチリル基やα−メチルスチリル基などが
例示され、アリ−ル基としては、フェニル基などが例示
される。特に、離型性が良好であるという点では、アラ
ルキル基、アルキル基が好ましい。またガスの発生が少
ないという点では、Ｒ1 において50モル％以上、より好
ましくは60モル％以上がアラルキル基であることが好ま
しい。
(1) 式において、Ｒ1 は炭素原子数６以上30以下のアル
キル基，アラルキル基もしくはアリ−ル基である。Ｒ1
の炭素原子数が６未満では、耐熱性が不十分であり、モ
ールド被膜形成の不良によってモ−ルドが劣化しやすく
なるからである。一方、Ｒ1 の炭素原子数を30以下に限
定したのは、原料材であるα−オレフィンの安定供給が
困難になることによる。ここで、アルキル基としては、
ヘキシル基やオクチル基、デシル基、ドデシル基、トリ
デシル基、テトラデシル基などが例示され、アラルキル
基としては、スチリル基やα−メチルスチリル基などが
例示され、アリ−ル基としては、フェニル基などが例示
される。特に、離型性が良好であるという点では、アラ
ルキル基、アルキル基が好ましい。またガスの発生が少
ないという点では、Ｒ1 において50モル％以上、より好
ましくは60モル％以上がアラルキル基であることが好ま
しい。
【００１１】オルガノポリシロキサンを示す上記(1) 式
において、ｘは０から1000の整数であり、ｙは10から10
00の整数であり、ｘ＋ｙは10から2000の整数である。ｘ
＋ｙが10未満であると、耐熱性が不十分であり、ｘ＋ｙ
が2000を超えると粘度が大きすぎて、乳化が困難となる
からである。特に、銅電解用アノ−ド等の銅鋳造用離型
剤として使用する場合には、鋳造面表面への付着物がな
いという点で、ｙ／（ｘ＋ｙ）は 0.5〜1.0 が好まし
く、より好ましくは 0.8〜1.0 であることが好ましい。
において、ｘは０から1000の整数であり、ｙは10から10
00の整数であり、ｘ＋ｙは10から2000の整数である。ｘ
＋ｙが10未満であると、耐熱性が不十分であり、ｘ＋ｙ
が2000を超えると粘度が大きすぎて、乳化が困難となる
からである。特に、銅電解用アノ−ド等の銅鋳造用離型
剤として使用する場合には、鋳造面表面への付着物がな
いという点で、ｙ／（ｘ＋ｙ）は 0.5〜1.0 が好まし
く、より好ましくは 0.8〜1.0 であることが好ましい。
【００１２】このようなオルガノポリシロキサンの含有
量は、離型剤全成分の合計量を 100重量部としたとき、
１〜70重量部の範囲が適当である。このオルガノポリシ
ロキサンの含有量が１重量部未満では焼付きを防止する
効果がなく、一方、70重量部を超えると安定なエマルジ
ョンが得られなくなるからである。
量は、離型剤全成分の合計量を 100重量部としたとき、
１〜70重量部の範囲が適当である。このオルガノポリシ
ロキサンの含有量が１重量部未満では焼付きを防止する
効果がなく、一方、70重量部を超えると安定なエマルジ
ョンが得られなくなるからである。
【００１３】本発明の離型剤組成物においては、前記必
須成分以外に、任意成分として、スピンドル油やマシン
油などの鉱物油、大豆油やナタネ油、牛脂、豚脂、パー
ム油などの油脂、脂肪酸エステル、脂肪酸、合成エステ
ル、ポリエチレンワックス及びその酸化物、パラフィン
ワックスやマイクロクリスタリンワックス等のワック
ス、酸化防止剤、防腐防微剤、防錆剤、極圧潤滑剤、タ
ルク等の無機化合物、増粘剤、分散剤、湿潤剤及び乳化
剤などを適宜使用することができる。
須成分以外に、任意成分として、スピンドル油やマシン
油などの鉱物油、大豆油やナタネ油、牛脂、豚脂、パー
ム油などの油脂、脂肪酸エステル、脂肪酸、合成エステ
ル、ポリエチレンワックス及びその酸化物、パラフィン
ワックスやマイクロクリスタリンワックス等のワック
ス、酸化防止剤、防腐防微剤、防錆剤、極圧潤滑剤、タ
ルク等の無機化合物、増粘剤、分散剤、湿潤剤及び乳化
剤などを適宜使用することができる。
【００１４】以上説明したような構成にある本発明の銅
鋳造用離型剤組成物は、例えば、上記(1) 式のオルガノ
ポリシロキサン20〜70重量％と乳化剤２〜10重量％と水
78〜20重量％、および必要に応じて任意成分を配合した
後、ホモジナイザ−やコロイドミル、ラインミキサ−、
ホモミキサ−、マイクロフルダイザ−等の乳化機を用い
て、乳化することによって容易に製造することができ
る。
鋳造用離型剤組成物は、例えば、上記(1) 式のオルガノ
ポリシロキサン20〜70重量％と乳化剤２〜10重量％と水
78〜20重量％、および必要に応じて任意成分を配合した
後、ホモジナイザ−やコロイドミル、ラインミキサ−、
ホモミキサ−、マイクロフルダイザ−等の乳化機を用い
て、乳化することによって容易に製造することができ
る。
【００１５】ここで、上記オルガノポリシロキサンは、
例えば、メチル水素ポリシロキサンまたはジメチルシロ
キサン・メチル水素シロキサン共重合体に、塩化白金酸
等の触媒を使用して、例えばＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＨ2 ）3
ＣＨ3 で示されるα−オレフィン，スチレンもしくはα
−メチルスチレンを付加させることにより容易に合成で
きる。
例えば、メチル水素ポリシロキサンまたはジメチルシロ
キサン・メチル水素シロキサン共重合体に、塩化白金酸
等の触媒を使用して、例えばＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＨ2 ）3
ＣＨ3 で示されるα−オレフィン，スチレンもしくはα
−メチルスチレンを付加させることにより容易に合成で
きる。
【００１６】また、上記乳化剤としては、ノニオン系界
面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性
剤が例示される。具体的には、ノニオン系界面活性剤と
しは、ポリオキシアルキレンアルキルエ−テル類、ポリ
オキシアルキレンアルキルフェノ−ルエ−テル類、ポリ
オキシアルキレンアルキルエステル類、ソルビタンアル
キルエステル類、ポリオキシアルキレンソルビタンアル
キルエステル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコ−ルが例示される。カチオン系界面活性剤と
しては、オクチルトリメチルアンモニウムヒロキシド、
ドデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、ヘキサ
デシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、オクチル
ジメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、デシルジ
メチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、ジドデシル
ジメチルアンモニウムヒドロキシド、ジオクタデシルジ
メチルアンモニウムヒドロキシド、牛脂トリメチルアン
モニウムヒドロキシド、ヤシ油トリメチルアンモニウム
ヒドロキシドのような第４級アンモニウムヒドロキシド
およびこれらの塩が例示される。アニオン系界面活性剤
としては、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリル酸等の
高級脂肪酸ヘキシルベンゼンスルホン酸、オクチルベン
ゼンスルホン酸、デシルベンゼンスルホン酸、ドデシル
ベンゼンスルホン酸、セチルベンゼンスルホン酸、ミリ
スチルベンゼンスルホン酸のようなアルキルベンゼンス
ルホン酸；CH3(CH 2)CH2O(C2H4O)2SO3H，CH3(CH2)8CH2O
(C2H4O)8SO3H ，CH3(CH2)19CH2O(C2H4O)4SO 3H，CH3(C
H2)8CH2CH2C6H4O(C2H4O)2SO3H のようなポリオキシエチ
レンモノアルキルエ−テルの硫酸エステル；アルキルナ
フチルスルホン酸等のナトリウム塩、カリウム塩、リチ
ウム塩またはアミン塩が例示される。
面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性
剤が例示される。具体的には、ノニオン系界面活性剤と
しは、ポリオキシアルキレンアルキルエ−テル類、ポリ
オキシアルキレンアルキルフェノ−ルエ−テル類、ポリ
オキシアルキレンアルキルエステル類、ソルビタンアル
キルエステル類、ポリオキシアルキレンソルビタンアル
キルエステル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコ−ルが例示される。カチオン系界面活性剤と
しては、オクチルトリメチルアンモニウムヒロキシド、
ドデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、ヘキサ
デシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、オクチル
ジメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、デシルジ
メチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、ジドデシル
ジメチルアンモニウムヒドロキシド、ジオクタデシルジ
メチルアンモニウムヒドロキシド、牛脂トリメチルアン
モニウムヒドロキシド、ヤシ油トリメチルアンモニウム
ヒドロキシドのような第４級アンモニウムヒドロキシド
およびこれらの塩が例示される。アニオン系界面活性剤
としては、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリル酸等の
高級脂肪酸ヘキシルベンゼンスルホン酸、オクチルベン
ゼンスルホン酸、デシルベンゼンスルホン酸、ドデシル
ベンゼンスルホン酸、セチルベンゼンスルホン酸、ミリ
スチルベンゼンスルホン酸のようなアルキルベンゼンス
ルホン酸；CH3(CH 2)CH2O(C2H4O)2SO3H，CH3(CH2)8CH2O
(C2H4O)8SO3H ，CH3(CH2)19CH2O(C2H4O)4SO 3H，CH3(C
H2)8CH2CH2C6H4O(C2H4O)2SO3H のようなポリオキシエチ
レンモノアルキルエ−テルの硫酸エステル；アルキルナ
フチルスルホン酸等のナトリウム塩、カリウム塩、リチ
ウム塩またはアミン塩が例示される。
【００１７】このような乳化剤は、一般にはノニオン系
界面活性剤単独か、非イオン界面活性剤とアニオン系界
面活性剤の併用、または非イオン系界面活性剤とカチオ
ン系界面活性剤の併用で用いられる。
界面活性剤単独か、非イオン界面活性剤とアニオン系界
面活性剤の併用、または非イオン系界面活性剤とカチオ
ン系界面活性剤の併用で用いられる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明実施例を用いて具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例によって何らの制限をも受
けるものではない。なお、実施例中、粘度は25℃におけ
る値である。
るが、本発明は下記の実施例によって何らの制限をも受
けるものではない。なお、実施例中、粘度は25℃におけ
る値である。
【００１９】本実施例では、本発明の銅鋳造用離型剤組
成物としては、以下に示す構造式と粘度のオルガノポリ
シロキサンを主成分とするエマルジョン組成物を用い、
一方、比較剤としては、水に粘土粉を20ｇ／ｌの割合で
分散させた従来の離型剤組成物を用い、以下の項目につ
いて性能試験を行った。ここで、上記エマルジョン組成
物は、オルガノポリシロキサン（(A) 〜(D) ）50重量
部、乳化剤としてポリオキシエチレン(5)ラウリルエー
テル３重量部、ポリオキシエチレン(20)ノニルフェニル
エーテル２重量部をフラスコに入れ、均一に攪拌した
後、これに水を50重量部加え、ホモジナイザ−処理を行
うことにより調製した。
成物としては、以下に示す構造式と粘度のオルガノポリ
シロキサンを主成分とするエマルジョン組成物を用い、
一方、比較剤としては、水に粘土粉を20ｇ／ｌの割合で
分散させた従来の離型剤組成物を用い、以下の項目につ
いて性能試験を行った。ここで、上記エマルジョン組成
物は、オルガノポリシロキサン（(A) 〜(D) ）50重量
部、乳化剤としてポリオキシエチレン(5)ラウリルエー
テル３重量部、ポリオキシエチレン(20)ノニルフェニル
エーテル２重量部をフラスコに入れ、均一に攪拌した
後、これに水を50重量部加え、ホモジナイザ−処理を行
うことにより調製した。
【００２０】
【化３】
【００２１】〔ペインタブル性〕離型剤組成物を、水で
50倍に希釈し、簡易性スプレ−ガンを用いてグレーコー
ト紙に均一に吹きつけ、室温で乾燥後、油性の太書き用
マジックインキで定規を使って等間隔で線を引き、線の
かすれ具合を、次のように判定した。 ○：線のかすれは全くなく、均一にマッジクインキが付
着した。 △：部分的に僅かに線のかすれがあり、やや不均一なマ
ジックインキの付着とななっていた。 ×：線のかすれが著しかった。
50倍に希釈し、簡易性スプレ−ガンを用いてグレーコー
ト紙に均一に吹きつけ、室温で乾燥後、油性の太書き用
マジックインキで定規を使って等間隔で線を引き、線の
かすれ具合を、次のように判定した。 ○：線のかすれは全くなく、均一にマッジクインキが付
着した。 △：部分的に僅かに線のかすれがあり、やや不均一なマ
ジックインキの付着とななっていた。 ×：線のかすれが著しかった。
【００２２】〔離型性〕約100ｃｍ×100ｃｍ、深さ65ｍ
ｍであり、底が、凸凹で多くの溝を有した金型に、水で
５倍に希釈した離型剤組成物を吹きつけ、約200℃に予
熱した。この金型に、精製炉で約1200℃で溶融させた溶
銅を注ぎ込み、除冷後、金型から銅片を引き剥がし、は
がれの程度で離型性を評価した。 ◎：型離れ性極めて良好 ○：型離れ性良好 △：やや型離れ性が悪い ×：型離れが困難
ｍであり、底が、凸凹で多くの溝を有した金型に、水で
５倍に希釈した離型剤組成物を吹きつけ、約200℃に予
熱した。この金型に、精製炉で約1200℃で溶融させた溶
銅を注ぎ込み、除冷後、金型から銅片を引き剥がし、は
がれの程度で離型性を評価した。 ◎：型離れ性極めて良好 ○：型離れ性良好 △：やや型離れ性が悪い ×：型離れが困難
【００２３】上記性能試験の評価結果を表１に示す。こ
の表に示す結果から明らかなように、本発明の銅鋳造用
離型剤組成物は、ペインタブル性に優れ、離型性が良好
であった。
の表に示す結果から明らかなように、本発明の銅鋳造用
離型剤組成物は、ペインタブル性に優れ、離型性が良好
であった。
【００２４】
【表１】
【００２５】実際、実機の鋳造機を用いて銅電解用アノ
ードを鋳造すると、従来剤では、金型に離型剤を毎回塗
布する必要があったが、本発明剤によれば、２回に一回
の塗布で十分であることがわかった。即ち、本発明の離
型剤組成物は、従来剤に比べて高温付着性に優れ、耐熱
性と離型性が共に良好であることがわかった。また、本
発明剤によれば、ガス発生量が少なく、従来剤に比べて
素肌の良好な鋳造製品が得られることがわかった。さら
に、本発明剤では、作業環境の悪化や大気汚染等の問題
もなかった。
ードを鋳造すると、従来剤では、金型に離型剤を毎回塗
布する必要があったが、本発明剤によれば、２回に一回
の塗布で十分であることがわかった。即ち、本発明の離
型剤組成物は、従来剤に比べて高温付着性に優れ、耐熱
性と離型性が共に良好であることがわかった。また、本
発明剤によれば、ガス発生量が少なく、従来剤に比べて
素肌の良好な鋳造製品が得られることがわかった。さら
に、本発明剤では、作業環境の悪化や大気汚染等の問題
もなかった。
【００２６】特に、上記実施例において、従来の離型剤
組成物を用いて得た銅電解用アノードは、その表面に付
着物としてＣが残存した。この点、本発明の銅鋳造用離
型剤組成物を用いて得た銅電解用アノードは、付着物と
してＣが残存せず素肌がメタリックな鋳造製品であっ
た。それ故に、このメタリックな銅電解用アノードを用
いた銅電解時には、Ｃによる酸化で亜酸化銅が生成せ
ず、アノードスラムも発生しない。その結果、電流効率
が向上することを確認した。
組成物を用いて得た銅電解用アノードは、その表面に付
着物としてＣが残存した。この点、本発明の銅鋳造用離
型剤組成物を用いて得た銅電解用アノードは、付着物と
してＣが残存せず素肌がメタリックな鋳造製品であっ
た。それ故に、このメタリックな銅電解用アノードを用
いた銅電解時には、Ｃによる酸化で亜酸化銅が生成せ
ず、アノードスラムも発生しない。その結果、電流効率
が向上することを確認した。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の銅鋳造用離
型剤組成物によれば、離型性が良く、素肌の良好な鋳造
製品を安定して製造することができる。しかも、作業環
境も改善できる。
型剤組成物によれば、離型性が良く、素肌の良好な鋳造
製品を安定して製造することができる。しかも、作業環
境も改善できる。
【図１】鋳型を示す斜視図である。
【図２】銅アノードを示す斜視図である。
１ 基体部 ２ 縁部 Ａ 銅アノード Ｍ 鋳型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小池 裕治 東京都港区六本木６丁目２番31号 東芝 シリコーン株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−177294（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−84643（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 3/00 B22D 25/04,27/18
Claims (1)
- 【請求項１】下記一般式(1) で示されるオルガノポリシ
ロキサン (但し、式中Ｒはメチル基またはフェニル基で
あり、Ｒ１は炭素原子数６以上３０以下のアルキル基，
アラルキル基もしくはアリール基であり、Ｒ２はＲまた
はＲ１であり、ｘは０から1000の整数、ｙは10から1000
の整数であり、ｘ＋ｙは10から2000の整数であり、ｙ／
（ｘ＋ｙ）は 0.5〜1.0 である) を20〜70重量％、乳化
剤を 2〜10重量％、水を78〜20重量％含有することを特
徴とする銅鋳造用水溶性離型剤組成物。 【化１】
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07777696A JP3152618B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 銅鋳造用水溶性離型剤組成物 |
| US08/823,677 US5900456A (en) | 1996-03-29 | 1997-03-25 | Composition of mold release agent for casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07777696A JP3152618B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 銅鋳造用水溶性離型剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267151A JPH09267151A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3152618B2 true JP3152618B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=13643369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07777696A Expired - Fee Related JP3152618B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 銅鋳造用水溶性離型剤組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5900456A (ja) |
| JP (1) | JP3152618B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4497252B2 (ja) * | 2000-01-14 | 2010-07-07 | 有限会社ケーテック | 金型用潤滑・離型剤組成物 |
| JP3851943B2 (ja) | 2000-03-17 | 2006-11-29 | 日華化学株式会社 | ダイカスト用離型剤 |
| CA2371096C (en) * | 2001-02-07 | 2006-10-31 | The Hill And Griffith Company | Concrete form release compositions |
| US6960367B2 (en) * | 2001-02-07 | 2005-11-01 | The Hill And Griffith Company | Sandcasting pattern coating compositions |
| GB0219073D0 (en) * | 2002-08-16 | 2002-09-25 | Dow Corning | Silicone foam control compositions |
| US20040238147A1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-02 | Brown Mark D. | Mold release agent and method of application for die casting |
| WO2006127100A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Dow Corning Corporation | Process and silicone encapsulant composition for molding small shapes |
| CA2645238C (en) * | 2007-12-18 | 2013-08-06 | Gordon Davies | Release agent formulas and methods |
| WO2016019937A1 (de) * | 2014-08-02 | 2016-02-11 | Voxeljet Ag | Verfahren und gussform, insbesondere zur verwendung in kaltgussverfahren |
| CN104226896B (zh) * | 2014-09-17 | 2016-08-24 | 云南铜业股份有限公司 | 一种铜阳极浇铸用复合脱模剂及其制备方法 |
| KR101631303B1 (ko) * | 2014-11-03 | 2016-06-17 | 루미너스 코리아 주식회사 | 주조용 유성 이형제 조성물 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2575168B1 (fr) * | 1984-12-20 | 1987-06-05 | Rhone Poulenc Spec Chim | Compositions organopolysiloxaniques utilisables pour le traitement antiadherent des parois des moules |
| JPH0830147B2 (ja) * | 1990-09-17 | 1996-03-27 | 信越化学工業株式会社 | 高透明シリコーンオイルコンパウンド組成物 |
| JP3130103B2 (ja) * | 1991-12-26 | 2001-01-31 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | アルミニウムダイキヤスト用離型剤組成物 |
| JPH082475A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 船体延命工事方法 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP07777696A patent/JP3152618B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-25 US US08/823,677 patent/US5900456A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5900456A (en) | 1999-05-04 |
| JPH09267151A (ja) | 1997-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3152618B2 (ja) | 銅鋳造用水溶性離型剤組成物 | |
| WO2013121851A1 (ja) | ダイカスト用離型剤エマルジョン組成物 | |
| JP3524635B2 (ja) | シリコーン水性エマルジョン型離型剤およびその製造方法 | |
| JP3851943B2 (ja) | ダイカスト用離型剤 | |
| JPS58104999A (ja) | 水分散型金属圧延油組成物 | |
| JP3130103B2 (ja) | アルミニウムダイキヤスト用離型剤組成物 | |
| CN108339930A (zh) | 一种应用于铝合金压铸件的水基脱模剂及其制备方法 | |
| JPH06240286A (ja) | 金属ダイカスト用潤滑剤組成物 | |
| US5401801A (en) | Aqueous silicone emulsion having utility as a mold release | |
| JPS61159474A (ja) | つや出し剤組成物 | |
| JP5532600B2 (ja) | ダイカスト用離型剤組成物およびそれを用いるエマルジョン型ダイカスト用離型剤 | |
| CN103642398B (zh) | 不锈钢材料抛光液及其用途 | |
| JP4464214B2 (ja) | 低速射出金型鋳造用の水性離型剤 | |
| JP4820098B2 (ja) | ダイキャスト用水性離型剤組成物及びその使用方法並びにそれを用いたダイキャスト方法及び成形品の製造方法 | |
| JPH082475B2 (ja) | アルミニウムダイキヤスト離型用エマルジョン組成物 | |
| KR20170041497A (ko) | 다이캐스팅 설비의 금형 또는 플런저에 사용되는 이형제 또는 윤활제 | |
| JP4717435B2 (ja) | シリコーンエマルジョン組成物および離型剤 | |
| EP0620249B1 (en) | Silicone emulsion | |
| JP4058620B2 (ja) | ダイカスト用水性離型剤組成物 | |
| JP4717434B2 (ja) | シリコーンエマルジョン組成物および離型剤 | |
| JP3722980B2 (ja) | エマルション型水溶性プランジャーチップ用潤滑剤組成物 | |
| JPS6144584B2 (ja) | ||
| JPH0940866A (ja) | シリコーン水性エマルジョンおよびその製造方法 | |
| JP6541994B2 (ja) | ダイカスト方法、ダイカスト製品の製造方法、及びダイカスト用水性離型剤 | |
| JP4808338B2 (ja) | コーティング剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001226 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |