KR101631303B1 - 주조용 유성 이형제 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주조용 유성 이형제 조성물에 관한 것으로, 알루미늄, 마그네슘, 아연과 같은 비철금속의 주조에 사용시 우수한 이형성을 부여하고, 특히 뛰어난 산화안정성과 열안정성으로 인하여 고온에서 금형과 용탕과의 용착을 방지할 수 있는 고온 이형성이 획기적으로 개선된 주조용 이형제를 제공하는 데에 그 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 지방족 및 방향족 탄화수소와 실리콘 오일, 미네랄 오일, 산화방지제, 극압첨가제, 기유 변성제를 포함하는 이형제 조성물에 있어서, 상기 기유 변성제로 알킬 방향족 화합물의 사용으로 산화안정성과 열안정성을 대폭 개량하여 고온 이형성을 향상시킬 수 있는 주조용 유성 이형제 조성물을 제공함에 있다.

Description

주조용 유성 이형제 조성물 {RELEASE AGENT COMPOSITION}

본 발명은 주조용 유성 이형제 조성물에 관한 것이다.

알루미늄, 마그네슘, 아연과 같은 비철금속의 주조 공법에는 중력 주조, 저압 주조, 고압 주조 등의 다양한 방법들이 있으며, 일반적으로 비철금속의 용융상태인 용탕을 금형에 응고시켜 성형 제품을 만들어내고, 여기에 용탕과 금형과의 이형성 개선과 용착을 방지할 목적으로 주조용 이형제가 사용된다.

종래의 주조용 이형제로는 변성 실리콘 오일과 왁스 등의 이형 성분에 유화제인 계면활성제로 물에 유화시킨 수성 이형제가 많이 사용되고 있지만, 수성 이형제의 대부분이 물이고, 추가로 약 80 내지 150배의 다량의 물과 희석하여 사용하므로, 150℃이상의 뜨거운 금형에 사용할 경우, 물이 금형 표면에서 순간적으로 수증기가 발생하여 물이 점착되지 않고, 물방울 모양으로 튀는 라이덴 프로스트 현상이 발생되며 이형제의 부착효율이 떨어진다.

따라서, 수성 이형제 사용시에는 이형제의 부착을 위해 금형 표면 온도를 낮출 필요가 있으며, 이를 위해 이형제를 다량 도포하여 금형을 냉각시켜야만 비로소 이형 성분이 효과적으로 부착될 수 있다는 단점이 있었으며, 추가적으로 이형제의 다량 도포로 인하여 폐액 증가와 금형 온도 감소에 의한 용탕 흐름 불량 및 생산성 저하 그리고 잦은 금형 온도 변화에 따른 금형 수명 단축 등의 문제점들도 가지고 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 이형제 조성물에 물을 사용하지 않고, 끓는점이 높은 지방족 또는 방향족 석유계 탄화수소를 첨가하여, 라이덴 프로스트 현상을 방지하고, 이형제를 소량 도포할 수 있는 동시에 이형성과 생산성 그리고 금형 수명 등을 향상시키려는 시도들이 있었다.

그 예로서 대한민국 특허등록번호 10-1161906호에서는 끓는점이 높고 인화점이 70℃ 내지 170℃의 범위인 석유계 탄화수소를 사용하고, 미네랄 오일과 알킬아릴 변성 실리콘 오일 그리고 첨가제를 사용한 유성 이형제 조성물을 개시하고 있다.

그러나 상기 기술은 이형 성분으로 내열성이 약한 미네랄 오일을 주성분으로 하고, 내열성을 개선을 위해 실리콘 오일을 혼합 사용하였지만, 실리콘 오일은 퇴적과 고착으로 인해 제품 표면을 오염시켜 도장성에 문제를 일으킬 수 있으므로 일정량 이상의 첨가가 어렵기 때문에 높은 온도의 금형에 대해서 때때로 용착이 발생하거나 이형성이 급격히 떨어지는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 일본특허 특개평2007-326145호에서는 석유계 탄화수소와 미네랄 오일, 왁스, 실리콘 오일 등에 첨가제로 고온 이형성을 개선할 수 있는 몰리브덴디티오카바메이트, 몰리브덴디티오포스페이트, 몰리브덴아민컴플렉스 등과 같은 유기 몰리브덴 화합물을 사용한 유성 이형제를 개시하고 있으나, 상기 유기 몰리브덴 화합물은 금속과 비철금속에 부식의 우려가 있으며, 또한 반응으로 생성된 이황화몰리브덴으로 인하여 금형 표면과 성형제품 표면을 흑회색으로 검게 오염시킬 수 있는 문제를 초래할 수 있다.

또한, 일본특허 특개평2011-56518호에서는 석유계 탄화수소에 미네랄 오일과 알킬 변성 실리콘 오일 그리고 극압첨가제로 유황 화합물과 마모방지제로 디티오인산아연을 사용하여 오일 미스트 저감과 고온 이형성을 개선하려는 유성 이형제를 개시하고 있으나, 반응성이 큰 활성 유황을 함유한 유황 화합물과 디티오인산아연의 유황, 인 성분으로 인하여 알루미늄과 같은 비철금속과 반응하여 주조 성형제품 표면에 변색과 부식을 발생시킬 수 있으며, 더불어 표면 성분 변화 등을 초래할 수 있다는 문제점을 가지고 있다.

또한, 그라파이트와 산화알루미늄 그리고 유기 점토와 같은 분말들을 첨가하여 내열성을 향상시키려는 시도들이 있었으며, 일례로 일본특허 특개평2010-77321호에서는 석유계 탄화수소와 미네랄 오일, 변성 실리콘 오일 및 각종 첨가제 그리고 정전을 위한 소량의 물과 함께 고온 이형성을 개선할 목적으로 낮은 함량의 무기 분말인 유기 점토를 사용한 분말 함유 정전용 유성 이형제를 개시하고 있으나, 낮은 함량의 분말 첨가는 고온에서 이형성 개선 효과가 거의 없고, 반대로 보다 많은 함량의 분말 첨가는 고온에서 용착 방지 및 이형성 개선 효과는 우수하지만, 첨가된 분말로 인하여 분말의 침전 및 작업 중 성형 제품과 금형이 오염될 수 있고, 건조 후 작업장 오염과 작업 환경의 악화를 피할 수 없다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술상의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 산화안정성 및 열안정성이 우수하고, 비철 금속에 대한 부식성을 최소화할 수 있는 주조용 유성 이형제 조성물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

그러나 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 기유 변성제 0.5 내지 5 중량%, 기유(base oil) 6 내지 16 중량%, 산화방지제 0.2 내지 2 중량%, 극압 첨가제 0.1 내지 1 중량%, 및 나머지 함량의 지방족 탄화수소를 포함하는 것을 특징으로 하는 유성 이형제 조성물을 제공한다.

본 발명의 일구현예로, 상기 기유 변성제는 알킬 방향족 화합물인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구현예로, 상기 알킬 방향족 화합물은 알킬 나프탈렌 또는 알킬 벤젠인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또다른 구현예로, 상기 기유는 알킬아릴 변성 실리콘 오일 및 미네랄 오일을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또다른 구현예로, 상기 산화방지제는 알킬디페닐아민 및 입체장애 페놀을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또다른 구현예로, 상기 극압 첨가제는 황화 지방산 에스테르인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 제1항의 조성물을 사용하여 주조된 성형 제품을 제공한다.

본 발명에 따른 주조용 유성 이형제 조성물은 우수한 산화안정성과 열안정성으로 인해 고온 이형성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.

특히, 기유(base oil) 변성제로 알킬 방향족 화합물을 사용함으로써 산화안정성과 열안정성을 개선하여 고온 이형성을 향상시킬 수 있는 동시에 비철금속 성형품의 부식을 최소화할 수 있다는 장점이 있다.

본 발명자들은 비철 금속의 주조 공정에서, 고온 이형성을 향상시키고 용착 현상을 억제하기 위해 사용되는 종래 유성 이형제가 산화 안정성과 열안정성이 떨어져 비철 금속의 주조시 이형성이 떨어지고, 부식성을 올리는 등의 문제점을 해결하기 위해서, 새로운 유성 이형제 조성물을 개발하고자 노력한 결과, 기유 변성제로 나프탈렌 또는 벤젠 고리에 1 내지 2개의 알킬기 또는 알킬아릴기가 결합된 분자구조를 가지는 산화안정성과 열안정성이 우수한 알킬 방향족 화합물을 사용할 때 주조된 비철 금속의 산화 안정성과 열안정성이 대폭 개량되고, 고온 이형성을 향상시키는 동시에 부식이 최소화된다는 것을 확인하여, 본 발명을 완성하게 되었다.

즉 본 발명은, 기유 변성제 0.5 내지 5 중량%, 기유(base oil) 6 내지 16중량%, 산화방지제 0.2 내지 2 중량%, 극압 첨가제 0.1 내지 1 중량%, 및 나머지 함량의 지방족 탄화수소를 포함하는 것을 특징으로 하는 유성 이형제 조성물을 제공할 수 있다.

본 발명은 지방족 또는 방향족 탄화수소에, 기유 변성제, 기유, 산화방지제, 및 극압첨가제를 포함하는 주조용 유성 이형제 조성물을 제공하는 것으로, 상기 기유 변성제로 알킬 방향족 화합물을 사용함으로써, 산화안정성과 열안정성을 대폭 개량할 수 있고, 고온 이형성을 향상시키는 동시에 비철금속 성형품의 부식을 최소화할 수 있는 효과를 획득한다.

상기 기유 변성제로 사용되는 알킬 방향족 화합물은 나프탈렌 고리 또는 벤젠 고리에 1 내지 2개의 알킬기 또는 알킬아릴기가 결합된 분자구조를 가질 수 있다.

보다 구체적으로 결합된 알킬기 또는 알킬아릴기의 탄소수가 6 내지 30 범위를 가지고, 40℃에서의 동점도가 15 내지 200 cSt 범위의 것을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 결합된 알킬기 또는 알킬아릴기의 탄소수가 8 내지 13 범위이고, 40℃에서의 동점도가 100 내지 200 cSt 범위를 가지는 알킬 나프탈렌, 알킬 벤젠과 같은 알킬 방향족 화합물이 사용될 수 있으며, 그 중에서도 알킬 나프탈렌과 알킬 벤젠을 사용하는 것이 바람직하고, 가장 바람직하게는 알킬 나프탈렌을 사용할 수 있다.

상기 알킬 나프탈렌은 하기 화학식 1로 표시된다.

[화학식 1]

상기 식에서, R은 C₆ 내지 C₃₀의 알킬 또는 알켄이다.

상기 알킬 나프탈렌의 함량은 0.5 내지 5 중량%를 사용하는 것이 바람직하고, 0.5 중량% 이하일 경우에는 고온 이형성 개선을 크게 기대할 수 없고, 5 중량% 이상일 경우에는 더 이상의 개선 효과가 나타나질 않으므로 비용적인 측면에서 바람직하지 않다. 본 발명의 실시예에서 사용한 것과 같이, 상기 알킬 나프탈렌은 2 내지 4 중량%를 사용할 때, 가장 좋은 효과를 보인다.

또한, 알킬 벤젠은 하기 화학식 2로 표시되는 알킬 벤젠이다.

[화학식 2]

상기 식에서, R은 C10 내지 C30의 알킬 또는 알킬아릴이다.

한편, 본 발명에서는 기유(base oil) 성분으로 실리콘 오일 및 미네랄 오일을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 실리콘 오일은 고온에서 내열성과 이형성을 개량할 목적으로 사용된다. 구체적으로는 25℃에서의 동점도(Kinematic Viscosity, 動粘度)가 20 내지 10000 cSt 범위, 더욱 바람직하게는 25℃에서의 동점도가 750 내지 1200 cSt 범위를 가지는 디메틸 실리콘 오일, 메틸페닐 실리콘 오일, 메틸하이드로젠 실리콘 오일, 아미노 변성 실리콘 오일, 알킬아릴 변성 실리콘 오일, 장쇄 알킬아릴 변성 실리콘 오일, 장쇄알킬 변성 실리콘 오일, 알킬 변성 실리콘 오일 등을 사용할 수 있으며, 그 중에서도 제품 표면의 오염성과 도장성에 비교적 유리한 알킬아릴 변성 실리콘 오일과 장쇄알킬 변성 실리콘 오일을 사용하는 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 본 발명의 실시예에서 사용되는 알킬아릴 변성 실리콘 오일을 사용할 수 있다. 상기 알킬아릴 변성 실리콘 오일의 함량은 3 내지 7 중량%를 사용하는 것이 바람직하고, 3 중량% 이하일 경우에는 고온에서의 이형성이 급격하게 떨어지고, 7 중량% 이상일 경우에는 고온에서의 이형성은 우수하지만, 오일의 퇴적과 강한 고착으로 인해 오염성이 심해지며, 결국엔 제품 표면의 표면처리성과 도장성에 문제가 생긴다.

또한, 기유로서 실리콘 오일과 혼합 사용되거나 단독으로 사용할 수 있는 미네랄 오일은 중저온에서의 주조 금형에서 이형성을 부여할 목적으로 사용되며, 40℃에서의 동점도가 100 내지 500 cSt 범위, 더욱 바람직하게는 40℃에서의 동점도가 250 내지 500 cSt 범위내의 프로세스 오일, 터빈 오일, 스핀들 오일, 기어 오일 등을 사용할 수 있다.

한편, 미네랄 오일 외에 합성유 및 동식물성 오일 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으며, 폴리알파올레핀, 폴리알킬렌글리콜, 에스테르 및 디에스테르 오일, 폴리올 에스테르, 콤플렉스 에스테르 등의 합성유 및 피마자유, 콩기름, 채종유, 팜유, 우지, 돈지 등과 같은 동식물성 오일을 예로 들 수 있다.

본 발명에서 사용되는 미네랄 오일의 함량은 3 내지 9 중량%를 사용하는 것이 바람직하고, 3 중량% 이하일 경우에는 이형성이 급격하게 떨어지고, 9 중량% 이상일 경우에는 성형 제품 표면에 대한 오염성이 급격히 증가한다. 보다 바람직하게는 4 내지 6 중량%를 사용할 때 효과가 우수하다.

본 발명에서는 기유의 열화 방지를 위하여 산화방지제가 첨가된다. 일반적으로 산화방지제는 산화 방지의 작용 기구에 따라서 1차 산화방지제와 2차 산화방지제로 구분되며, 1차 산화방지제는 산소와 결합하여 생성된 퍼옥시 라디칼 및 알콕시 라디칼에 수소 공여체로 작용하여 불안정한 라디칼을 안정화시키는 작용을 하는 아민계 산화방지제와 페놀계 산화방지제가 대표적이고, 2차 산화방지제는 라디칼 생성 물질인 하이드로퍼옥사이드와 반응하여 불활성물질을 생성시켜 안정화시키는 작용을 하는 인계 산화방지제와 유황계 산화방지제가 대표적이다.

본 발명에서는 열화 방지력 효과가 우수한 아민계 산화방지제와 페놀계 산화방지제와 같은 1차 산화방지제들을 혼합 사용하였으며, 사용할 수 있는 아민계 산화방지제로는 아릴나프틸아민계, 케톤아민계, 디페닐아민계, 파라페닐렌디아민계 등을 들 수가 있으며, 페놀계 산화방지제로는 심플페놀계, 비스페놀계, 티오비스페놀계, 폴리페놀계 등을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 아민계 산화방지제로 디페닐아민계 중에서 알킬디페닐아민을 사용하였으며, 페놀계 산화방지제로는 심플페놀계 중에서 입체장애 페놀을 사용하였다.

상기 산화방지제들의 조성물에 대한 총 함량이 0.2 중량% 이하일 경우에는 기유의 열화로 이형성이 떨어질 수 있으며, 함량이 2 중량% 이상일 경우에는 독한 냄새가 발생되고, 열화 방지 능력이 더 이상 효과적이지 못 하다.

또한, 본 발명에서는 비철금속의 주물과 금형 사이의 용착을 개선할 목적으로 극압첨가제를 포함한다. 구체적으로는 유황계 화합물, 인계 화합물, 황-인계 화합물, 붕소 화합물, 유기 금속계 화합물 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 유황계 화합물 중에서 비활성 유황 함유로 자극적인 냄새와 부식성의 우려가 적은, 유황 함량 10 내지 11 %의 황화 지방산 에스테르를 사용하였다.

상기 황화 지방산 에스테르의 함량은 0.1 내지 1 중량%를 사용하는 것이 바람직하고, 0.1 중량% 이하일 경우에는 성형 중 용착이 발생될 수 있고, 1 중량% 이상일 경우에는 성형 중 독한 냄새 발생과 비철금속으로 성형된 제품의 변색과 부식을 초래할 수 있다는 단점이 있다.

또한, 끓는점과 인화점을 이용하여 이형제의 부착성과 건조성을 개선할 목적으로, 상기 기유 변성제, 기유, 산화방지제, 및 극압첨가제의 나머지 함량으로 지방족 및 방향족 탄화수소가 사용될 수 있으며, 이외에도 저점도 오일 및 저점도 합성유 등을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 독성과 냄새가 적고 비교적 안정성이 있는 지방족 탄화수소를 사용하였으며, 사용되는 지방족 탄화수소는 특별히 제한되지 않고, 탄소수가 10 내지 20 범위이고, 초기 끓는점이 160 내지 300℃ 범위이며, 인화점은 60 내지 150℃ 범위내의 석유계 지방족 탄화수소라면 어느 것을 사용하여도 무방하다.

아울러, 본 발명의 주조용 유성 이형제 조성물에서는 1.5 중량%의 향료를 사용하였으며, 상술한 바와 같이 지방족 및 방향족 탄화수소와 실리콘 오일, 미네랄 오일, 산화방지제, 극압첨가제, 향료 그리고 기유 변성제로 알킬 나프탈렌을 순서대로 배합한 후 40℃에서 약 1시간동안 교반하면, 본 발명에 의한 주조용 유성 이형제 조성물을 제조할 수 있다.

즉, 본 발명은 실시예를 통해, 기유 변성제 0.5 내지 5 중량%, 기유(base oil) 6 내지 16 중량%, 산화방지제 0.2 내지 2 중량%, 극압 첨가제 0.1 내지 1 중량%, 및 나머지 함량의 지방족 탄화수소를 포함하는 것을 특징으로 하는 유성 이형제 조성물을 사용할 경우, 고온 이형성이 우수하고, 용착 현상이 발생하지 않으며, 오염 발생이 없다는 것을 확인하였다.

본 발명은 실시예 표 4 결과에서 확인할 수 있는 것과 같이, 알킬 나프탈렌 1 내지 5 중량%, 알킬아릴 변성 실리콘 오일 4 내지 6 중량%, 미네랄 오일 6 내지 8 중량%, 알킬디페닐아민 0.1 내지 1 중량%, 입체장애 페놀 0.1 내지 1 중량%, 황화 지방산 에스테르 0.1 내지 1 중량%, 향료 1 내지 2 중량%, 및 지방족 탄화수소 80 내지 85 중량%을 포함하는 유성 이형제 조성물을 사용할 때 우수한 고온 이형성을 가지고, 용착현상을 효과적으로 억제하고 동시에 오염 발생이 없다는 것을 알 수 있다. 가장 바람직하게는 알킬 나프탈렌 3 중량% 알킬아릴 변성 실리콘 오일 5 중량%, 미네랄 오일 7%, 알킬디페닐아민 0.5%, 입체장애 페놀 0.5 중량%, 황화 지방산 에스테르 0.5 중량%, 향료 1.5 중량%, 지방족 탄화수소 82 중량% 을 포함하는 유성 이형제 조성물을 사용할때, 고온 이형성이나 용착현상 억제 등의 효과뿐만이 아니라 산화안정성을 획득할 수 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 내지 실시예 16

하기 표 1, 표 2 의 조성과 같은 중량%로 기유변성제인 알킬 나프탈렌을 사용하여 본 발명에 따른 주조용 유성 이형제 조성물을 제조하였다.

<표 1> 실시예 1 내지 실시예 8 (중량%)

<표 2> 실시예 9 내지 실시예 16 (중량%)

<표 3> 비교예 1 내지 5 (중량%)

비교예 1-5

상기 비교예 1-5 는 기유 변성제를 사용하지 않고, 기유인 알킬아릴 변성 실리콘 오일과 미네랄 오일만을 사용하여, 각 함량을 증감한 주조용 이형제 조성물을 제조하였다.

비교결과

상기 실시예 1-16 및 비교예 1-6 에서 제조한 주조용 유성 이형제 조성물을 금형 표면의 온도를 250℃, 300℃, 350℃ 조건으로 하고, 각각의 온도에서 이형제를 도포한 후 이형성, 용착, 오염성, 냄새 그리고 산화안정성 및 부식성 등을 시험 평가하여 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.

<표 4> 시험결과

상기 표 4 에서와 같이, 기유 변성제로 알킬 나프탈렌을 사용하여 첨가량을 본 발명의 범위내에서 첨가한 실시예 2 내지 6 로 제조된 유성 이형제 조성물을 이용하는 경우, 우수한 산화안정성과 더불어 이형성과 용착 성능, 오염성, 냄새 및 부식성 등에서 우수한 결과를 보였으며, 특히 금형 표면 온도가 350℃의 고온 분위기하에서 기유 변성제를 첨가하지 않은 비교예들과 비교시, 이형성, 용착 성능 등에서 더욱 우수한 결과를 확인할 수 있었다.

시험 방법

주조용 재질은 알루미늄 합금 ADC-12를 사용하였고, 용탕온도는 670℃, 형체력은 350톤을 사용하였다. 시험 조건은 금형 표면 온도를 각각 250℃, 300℃, 350℃ 로 하고, 각 온도에서 이형성과 용착, 오염성, 냄새 등의 성능을 평가하였다. 또한, 시험액의 산화안정성과 부식성을 평가하기 위해 별도의 측정 장비와 방법으로 시험 평가를 실시하였다.

(1) 이형성 시험

각 온도 조건에 맞게 가열된 금형 표면에 약 4cc의 이형제 시험액을 도포한 후 주조한 제품에 대해 이형성을 하기와 같은 기준으로 육안 평가하였다.

◎ 매우 쉽게 이형된다.

○ 비교적 쉽게 이형된다.

△ 이형이 잘 되지 않는다.

X 전혀 이형되지 않는다.

(2) 용착 시험

각 온도 조건에 맞게 가열된 금형 표면에 약 4cc의 이형제 시험액을 도포한 후 주조한 제품에 대해 용착성을 하기와 같은 기준으로 육안 평가하였다.

◎ 눌러붙음 현상이 전혀 발생하지 않는다.

○ 비교적 눌러붙음 현상이 발생하지 않는다.

△ 약간의 눌러붙음 현상이 발생한다.

X 눌러붙음 현상이 발생한다.

(3) 오염성 시험

각 온도 조건에 맞게 가열된 금형 표면에 약 4cc의 이형제 시험액을 도포한 후 주조한 제품에 대해 오염성을 하기와 같은 기준으로 육안 평가하였다.

◎ 오염 발생이 없다.

○ 비교적 오염 발생이 없다.

△ 약간의 오염 발생이 있다.

X 오염 발생이 매우 심하다.

(4) 냄새 시험

각 온도 조건에 맞게 가열된 금형 표면에 약 4cc의 이형제 시험액을 도포한 후 주조한 제품에 대해 냄새를 하기와 같은 기준으로 평가하였다.

◎ 독한 냄새가 발생하지 않는다.

○ 비교적 독한 냄새가 발생하지 않는다.

△ 약간의 독한 냄새가 발생한다.

X 매우 독한 냄새가 발생한다.

(5) 산화안정성 시험

산화안정성 시험은 RPVOT (rotating pressure vessel oxidation test) 분석 장비를 이용하여 ASTM D 2272 시험 방법을 따르고, 온도 150℃ 분위기하에서 산화시켜 최대 압력값을 기준으로 압력이 25.4 psi (175 kPa)으로 강하되었을 경우의 시간을 측정하였다. 결과는 산화안정성 시간이 길수록 시험액의 산화안정성이 우수한 것으로 판단한다.

(6) 부식성 시험

이형제 시험액 약 30 ml 에 동판 시험편을 침지시키고, 100℃에서 3시간 동안 유지한다. 시험 종료 후 동판 시험편을 세척한 후 표면 상태를 육안으로 관찰하여 하기와 같은 기준으로 판정하였다.

○ 표면에 부식이 전혀 관찰되지 않거나 약간의 변색이 있다.

△ 표면에 변색이 있다.

X 표면에 부식이 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해되어야 한다.

Claims (7)

1. 알킬 나프탈렌 0.5 내지 5 중량%, 알킬아릴 변성 실리콘 오일 및 미네랄 오일 6 내지 16 중량%, 알킬디페닐아민 및 입체장애 페놀 0.2 내지 2 중량%, 황화 지방산 에스테르 0.1 내지 1 중량%, 및 나머지 함량의 지방족 탄화수소를 포함하고,
   상기 지방족 탄화수소는 탄소수가 10~20 범위이고, 초기 끓는점이 160~300℃이며, 인화점이 60~150℃의 범위인 것을 특징으로 하는 유성 이형제 조성물.
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