KR101150679B1 - 고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 방청유 - Google Patents

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Abstract

내식성 및 고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 냉연강판이나 산세강판 등에 적용할 수 있는 방청유에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 방청유는 베이스 오일 100 중량부에 대하여, 설포네이트계 화합물 10 ~ 27 중량부, 산화타입 왁스 1 ~ 4 중량부, 카보네이트계 화합물 0.5 ~ 2.7 중량부, 페놀계 유도체 0.1 ~ 1.4 중량부 및 아크릴레이트계 화합물 0.1 ~ 1.4 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 방청유 {RUST PREVENTIVE OIL WITH EXCELLENT ANTI OIL STAIN PROPERTY AT HIGH TEMPERATURE}
본 발명은 냉연강판 등에 적용되는 방청유(rust preventive oil)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 냉연강판, 산세강판 등에 적용되는 방청유로서 내식성 및 고온에서 내 오일 스테인성(anti oil stain property)이 우수한 방청유에 관한 것이다.
냉연강판은 미려한 표면을 가지며, 용접성 등의 품질이 우수하여, 자동차 등의 소재로 널리 이용되고 있다.
냉연강판은 강판 제조사에서 제조되어 자동차사 등에 공급되는데, 냉연강판은 운반중 표면에 부식성 물질이나 공기 중의 산소에 노출되게 된다. 이러한 부식성 물질이나 공기 중의 산소는 강판의 표면 품질을 저해하는 요인이 되므로, 통상 냉연강판에 방청유(rust preventive oil)를 도포한 상태에서 운반이 이루어진다.
방청유는 강판 등의 금속 표면에 기름 보호막을 만들어 공기 중의 산소나 수분을 차단함으로써 금속 표면에 녹이 발생하는 것을 막기 위하여 바르는 기름을 통칭한다.
이러한 방청유는 도포시 강판 등의 금속에 균일하게 도포되어야 하며, 일정한 레벨 이상의 점도를 가져 도포시 흘러내리지 않아야 한다
또한, 방청유는 프레스 공정 등이 원활하게 이루어질 수 있도록 윤활성 혹은 슬립성이 우수하여야 한다.
특히, 방청유는 변색되지 않아야 하며, 오일 제거 후 스테인(stain)이 강판 등의 금속 표면에 잔존하지 않도록 내 오일 스테인성(anti oil stain property)이 우수하여야 한다.
본 발명의 목적은 고온에서 내 오일 스테인성이 우수하여, 고온에서 오일이 변색되는 것을 최소화하고, 방청유 제거 시에 강판 표면에 오일 스테인이 잔존하지 않는 방청유를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 방청유는 베이스 오일(base oil) 100 중량부에 대하여, 설포네이트(sulfonate)계 화합물 10 ~ 27 중량부, 산화타입 왁스(oxidized wax) 1 ~ 4 중량부, 카보네이트(carbonate)계 화합물 0.5 ~ 2.7 중량부, 페놀계 유도체 0.1 ~ 1.4 중량부 및 아크릴레이트(acrylate)계 화합물 0.1 ~ 1.4 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 방청유는 기존의 방청유들의 수준에 준하거나 더 높은 내식성 등을 가지며, 특히 100℃ 이상의 고온에서도 기존의 방청유들에 비하여 우수한 내 오일 스테인성을 갖는 장점이 있다.
따라서, 본 발명에 따른 고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 방청유는 냉연강판이나 산세강판 등에 도포되어 강판의 내식성을 확보하면서도 방청유 제거시에 오일 스테인의 흔적을 최소화하여 강판의 표면 품질을 향상시키는데 기여할 수 있다.
도 1은 광유계 베이스 오일과 합성계 베이스 오일의 사용온도를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 API 분류기준 그룹 Ⅱ, 그룹 Ⅲ, 및 그룹 Ⅳ(PAO)에 속하는 베이스 오일의 산화 안정성을 나타낸 것이다.
도 3은 API 분류기준 그룹 Ⅲ, 및 그룹 Ⅳ(PAO)에 속하는 베이스 오일의 저온특성을 나타낸 것이다.
도 4 및 도 5는 100℃, 120℃, 135℃에서 24 ~ 96 시간 동안 유지한 후, 실시예에 따른 방청유, 비교예 1에 따른 방청유 및 비교예 2에 따른 방청유 각각의 오일 변색 여부 및 오일 제거후의 스테인 잔존 여부를 평가한 것을 나타낸 것이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 방청유에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명에 따른 고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 방청유는 베이스 오일(base oil)에 첨가제가 첨가되어 형성된다. 본 발명에서 첨가제는 설포네이트(sulfonate)계 화합물, 산화타입 왁스(oxidized wax), 카보네이트(carbonate)계 화합물, 페놀계 유도체 및 아크릴레이트(acrylate)계 화합물이 포함된다.
이하, 각 성분의 첨가목적 및 첨가량 제한 등에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
베이스 오일
베이스 오일은 방청유 전체 중량의 대략 75~90중량% 정도를 차지한다. 따라서, 베이스 오일의 성능에 따라서 방청유의 윤활성능, 피막유지 특성 등이 좌우된다.
미국석유협회(American Petroleum Institute: API) 분류기준에 의하면, 베이스 오일은 광유계 베이스 오일(그룹 I ~ Ⅲ), 합성계 베이스 오일(그룹 Ⅳ) 및 이들에 해당하지 않는 기타 베이스 오일(그룹 Ⅴ)로 구분된다.
광유계 베이스 오일은 자연계에 존재하는 탄화수소(hydrocarbon) 화합물의 복합체로서 원유로부터 얻어진다. 광유계 베이스 오일은 황(sulfur)의 함량과 점도지수(viscosity index: V.I)에 따라서 API 분류기준 그룹 I ~ Ⅲ으로 다시 분류된다.
API 분류기준 그룹 I에는 황의 함량이 0.3중량%를 초과하고 점도지수(V.I)가 80~119에 해당하는 베이스 오일이 포함되고, API 분류기준 그룹 Ⅱ에는 황의 함량이 0.3중량% 이하이고 점도지수(V.I)가 80~119에 해당하는 베이스 오일이 포함되며, API 분류기준 그룹 Ⅲ에는 황의 함량이 0.3중량% 이하이고 점도지수(V.I)가 120 이상인 베이스 오일이 포함된다.
통상 광유계 윤활유 혹은 방청유는 API 분류기준 그룹 Ⅱ 혹은 그룹 Ⅲ에 해당하는 베이스 오일을 이용한다. API 분류기준 그룹 Ⅱ에 속하는 베이스 오일은 HVI(high viscosity index) 베이스 오일이라고 하며, API 분류기준 그룹 Ⅲ에 속하는 베이스 오일은 점도지수가 매우 높아 VHVI(very high viscosity index) 베이스 오일이라고 명명되기도 한다.
점도지수는 온도에 따른 점도변화의 상대값으로, 점도지수(V.I)가 높으면 온도변화에 따른 점도지수의 변화가 작다는 것을 의미한다. 따라서, 점도지수가 높으면 높을수록 우수한 성능을 갖는다.
광유계 베이스 오일의 특성은 포함된 성분들의 평균적인 특성이고, 목표로 하는 특성을 갖는 성분과 의도하지 않는 성분 모두를 함유하므로, 사용목적에 따라서 각기 다른 공정을 통하여 목표로 하는 성분을 추출하거나 의도하지 않은 성분을 제거한 상태에서 이용한다.
물론, 광유계 베이스 오일의 정제과정에서 목표로 하는 성분만을 추출하는 방법은 현재까지 알려져 있지 않으며, 그러한 것이 가능하다고 하더라도 최종 생산되는 베이스 오일의 생산량이 적으므로 경제성이 없다. 따라서, 최종 광유계 베이스 오일은 사용목적에 따라서 여러 공정을 거치지만 베이스 오일 내에는 목적으로 하는 화합물 및 불가피한 화합물 등 많은 화합물이 존재하게 된다.
합성계 베이스 오일은 저분자량의 화합물 등을 미리 정해진 함량으로 합성하여 얻어지며, API 분류기준 그룹 Ⅳ로 별도로 분류되며, 모든 PAO(Polyalphaolefin) 베이스 오일이 합성계 베이스 오일에 해당한다.
여기서, 베이스 오일에서 '합성' 또는 '합성된'으로 표현되는 용어는 어느 것이나 합성베이스 오일 혹은 이로부터 제조되는 합성 윤활유, 합성 방청유 등을 설명하기 위하여 사용되는 것이다. 합성계 베이스 오일은 각각의 성분을 조합하는 제조공정이 조절 가능하기 때문에 통일성을 가지며, 광유계 베이스 오일에서 볼 수 없는 물과 혼화할 수 있는 특성이나 연소하지 않는 특성 등이 있다.
도 1은 광유계 베이스 오일과 합성계 베이스 오일의 사용온도를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 광유계 베이스 오일은 대략 -20℃ ~ 120℃ 정도의 온도에서 주로 사용되며, 합성계 베이스 오일은 대략 -40℃ ~ 180℃ 정도의 온도에서 주로 사용된다. 따라서, 합성계 베이스 오일의 사용범위가 광유계 베이스 오일에 비하여 상당히 넓은 것을 볼 수 있다.
도 2는 API 분류기준 그룹 Ⅱ, 그룹 Ⅲ, 및 그룹 Ⅳ(PAO)에 속하는 베이스 오일의 산화 안정성을 나타낸 것이다.
산화 안정성은 윤활유 혹은 방청유의 사용중 산화에 의한 슬러지의 생성과 오일의 열화에 대한 안정성을 평가하는 사항에 해당한다.
도 2를 참조하면, 그룹 Ⅱ에 속하는 베이스 오일의 경우 800 min 전후에서 급격히 산화되며, 그룹 Ⅲ에 속하는 베이스 오일의 경우 1,700 min 전후에서 급격히 산화된다. 반면, 그룹 Ⅳ에 속하는 PAO 베이스 오일의 경우 2,700 min 전후에서 산화가 되므로, 그룹 Ⅳ에 속하는 베이스 오일이 산화 안정성이 우수한 것으로 볼 수 있다.
도 3은 API 분류기준 그룹 Ⅲ, 및 그룹 Ⅳ(PAO)에 속하는 베이스 오일의 저온특성을 나타낸 것이다.
비교를 위하여 동일한 점도와 점도지수를 갖고 있는 그룹 Ⅲ의 5 cSt VHVI mineral oil 133 VI와 그룹 Ⅳ의 5 cSt PAO 144 VI를 사용하여 온도에 따른 유동특성을 평가하였다.
도 3을 참조하면, 그룹 Ⅲ에 속하는 베이스 오일의 경우 -20℃ 전후에서 점도가 급격히 증가하여 거의 유동을 하지 못하게 되나, 그룹 Ⅳ에 속하는 베이스 오일의 경우 그룹 Ⅲ에 속하는 베이스 오일보다 낮은 -40℃ 정도에서 거의 유동을 하지 못하는 것을 볼 수 있다. 이는 합성계 베이스 오일이 광유계 베이스 오일보다 훨씬 낮은 온도까지 사용 가능한 것을 볼 수 있다.
본 발명에서는 API 분류기준 그룹 Ⅱ ~ Ⅳ에 속하는 베이스 오일을제한없이 이용할 수 있다. 다만, API 분류기준 그룹 Ⅳ에 속하는 베이스 오일인 PAO 베이스 오일의 경우 100% 수입에 의존한다. 반면, 국내에서 자체적으로 생산이 가능한 베이스 오일은 API 분류기준 그룹 Ⅱ 및 그룹 Ⅲ에 속하는 베이스 오일이다.
따라서, PAO 베이스 오일의 우수한 특성에도 불구하고, 생산비용 절감이 가능한 그룹 Ⅱ 및 그룹 Ⅲ에 속하는 광유계 베이스 오일을 베이스 오일로 사용하는 것이 바람직하며, 이 중에서도 상대적으로 저가에 해당하는 그룹 Ⅱ에 속하는 광유계 베이스 오일을 이용하는 것이 바람직하다.
이러한 그룹 Ⅱ에 속하는 베이스 오일은 Distillates, Severly Hydroteated Light Paraffinic나 Distillates, Severly Hydroteated Heavy Paraffinic 등이 될 수 있다.
설포네이트계 화합물
본 발명에서 설포네이트계 화합물은 방청성 및 내산성을 향상시키는 역할을 한다.
이러한, 설포네이트계 화합물은 바륨 페트롤리움 설포네이트(Barium Petroleum Sulfonates), 칼슘 페트롤리움 설포네이트(Calcium Petroleum Sulfonates), 소디움 페트롤리움 설포네이트(Sodium Petroleum Sulfonates), 바륨 디노닐나프탈렌 설포네이트(Barium Dinonylnaphthalene Sulfonate), 칼슘 디노닐나프탈렌 설포네이트(Calcium Dinonylnaphthalene Sulfonate) 등이 될 수 있으며, 이들을 단독으로 혹은 2종 이상 혼합하여 이용할 수 있다.
상기 설포네이트계 화합물은 베이스 오일 100 중량부에 대하여 10 ~ 27 중량부의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. 설포네이트계 화합물의 함량이 베이스 오일 100 중량부에 대하여 10 중량부 미만일 경우 방청성 및 내산성이 불충분하고, 설포네이트계 화합물의 함량이 베이스 오일 100 중량부에 대하여 27 중량부를 초과할 경우 용해도 감소로 저장안정성, 피탈지성, 내 오일 스테인성이 저하되는 문제점이 있다.
산화타입 왁스
본 발명에서 산화타입 왁스는 상기 설포네이트계 화합물과 함께 방청성 및 내산성을 향상시키는 역할을 한다.
이러한 산화타입 왁스는 바륨염(barium salts) 이나 칼슘염(Calcium salts)을 함유하는 산화타입 탄화수소 왁스(Hydrocarbon waxes) 등이 이용될 수 있다.
상기 산화타입 왁스는 베이스 오일 100 중량부에 대하여 1 ~ 4 중량부의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. 산화타입 왁스의 함량이 1 중량부 미만일 경우 산화타입 왁스 첨가에 따른 방청성 및 내산성이 불충분하고, 산화타입 왁스의 함량이 베이스 오일 100 중량부에 대하여 4 중량부를 초과할 경우 저장안정성, 탈지성, 내 오일 스테인성이 급격히 저하되는 문제점이 있다.
카보네이트계 화합물
본 발명에서 카보네이트계 화합물은 내산성 및 윤활성을 향상시키는 역할을 한다. 이러한 카보네이트계 화합물은 바륨 카보네이트(Barium Carbonate), 칼슘 카보네이트(Calcium Carbonate) 등을 제시할 수 있으며, 이들을 단독으로 혹은 혼합하여 이용할 수 있다.
상기 카보네이트계 화합물은 베이스 오일 100 중량부에 대하여 0.5 ~ 2.7 중량부의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. 카보네이트계 화합물의 함량이 베이스 오일 100 중량부에 대하여 0.5 중량부 미만일 경우 카보네이트계 화합물 첨가에 따른 효과, 즉 내산성, 윤활성 등의 특성 향상이 불충분하다. 반면, 카보네이트계 화합물의 함량이 베이스 오일 100 중량부에 대하여 2.7 중량부를 초과할 경우 용해도 감소로 저장안정성이 저하되는 문제점이 있다.
페놀계 유도체
본 발명에서 페놀계 유도체는 산화방지성을 향상시키는 역할을 한다. 이러한 페놀계 유도체는 2,6-Di-Tert-Butyl-P-Cresol, 부틸레이티드 하이드록시아니솔(Butylated hydroxyanisole), 프로필 갈레이트(propyl gallate), TBHQ(tertiarybutyl hydroxyquinone) 등이 될 수 있으며, 이들을 단독으로 혹은 2종 이상 혼합하여 이용할 수 있다.
상기 페놀계 유도체는 베이스 오일 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 1.4 중량부의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. 페놀계 유도체의 함량이 베이스 오일 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 미만일 경우 그 첨가 효과가 미미하고, 페놀계 유도체의 함량이 베이스 오일 100 중량부에 대하여 1.4 중량부를 초과할 경우 용해도 감소로 저장안정성이 저하되는 문제점이 있다.
아크릴레이트계 화합물
아크릴레이트계 화합물은 본 발명에서 강판 등의 금속 표면에의 젖음성을 향상시키고, 원액안정성을 향상시키는 역할을 한다. 이러한 아크릴레이트계 화합물은 폴리 메타아크릴레이트(Poly Metha-acrylate)가 될 수 있다.
상기 아크릴레이트계 화합물은 베이스 오일 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 1.4 중량부의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. 아크릴레이트계 화합물의 함량이 베이스 오일 100 중량부 대비 0.1 중량부 미만일 경우 피막유지성이 저하되고, 점도지수가 감소하는 문제점이 있으며, 아크릴레이트계 화합물의 함량이 베이스 오일 100 중량부 대비 1.4 중량부를 초과할 경우 고점도로 인한 작업성이 저하되는 문제점이 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 방청유의 제조
실시예로, 본 발명의 조성 범위에 속하는 방청유를 제조하였다. 비교예 1, 2는 현재 냉연강판 도포에 적용되는 기성 방청유를 이용하였다.
실시예로, API 분류기준 그룹 Ⅱ에 해당하는 베이스 오일 100 중량부에 바륨 페트롤리움 설포네이트 15 중량부, 산화타입 하이드로카본 왁스 2 중량부, 바륨 카보네이트 1.5 중량부, TBHQ 0.8 중량부 및 폴리 메타아크릴레이트 0.7 중량부를 첨가하여 방청유를 제조하였다.
비교예 1로, API 분류기준 그룹 Ⅱ에 해당하는 베이스 오일 100 중량부에, 바륨 설포네이트 5 중량부, 유황계 극압제 5 중량부 및 아크릴레이트 공중합체 1 중량부를 첨가하여 방청유를 제조하였다.
비교예 2로, API 분류기준 그룹 Ⅱ에 해당하는 베이스 오일 100 중량부에 칼슘 설포네이트 20 중량부, 합성에스테르계 화합물 5 중량부 및 아크릴레이트 공중합체 1 중량부를 첨가하여 방청유를 제조하였다.
2. 시험 항목
(1) 내 오일 스테인성 시험
내 오일 스테인성은 MIL-C-22235A 방법에 의거 실시예 및 비교예 1~2에 따른 방청유가 도포된 냉연강판 시편을 제작 하였다. 120℃ 및 135℃에서 72시간 동안 유지한 후, 시편을 제작한 후, 오일 변색 여부 및 오일 제거후의 스테인 잔존 여부를 평가하였다.
(2) 탈지성 시험
탈지성 시험은 실시예 및 비교예 1~2에 따른 방청유가 도포된 냉연강판 시편을 JIS Z 0305 방법에 의거 7 agiing 후 30초동안 화학동도금을 실시하여 도금율(기준 : 도금면적 80% 이상)을 평가하였다. 도금율이 높으면 탈지성이 우수한 것을 의미한다.
(3) 습윤 상자 시험
습윤 상자 시험은 실시예 및 비교예 1~2에 따른 방청유가 도포된 냉연강판 시편을 KS M 2090 방법에 의거 49℃의 온도 및 95%의 상대습도가 유지되는 내습성 시험기에 200시간 동안 투입하여 적녹이 발생하였는지를 확인하여, 이상이 없을 경우 A급으로, 적녹이 발생한 경우 B급으로 평가하였다.
3. 물성 평가 결과
(1) 1차 평가
표 1은 실시예 및 비교예 1~2에 따른 방청유가 도포된 냉연강판 시편의 1차 내 오일 스테인성 평가 결과를 나타낸 것이다.
표 1에서 A는 비교예 1, B는 실시예를, C는 비교예 2를 의미한다.
[표 1]
Figure 112010017702237-pat00001

표 1에서 유제색값이 '1'인 경우 오일 변색이 나타나지 않은 것을 의미하고, '4' 쪽으로 갈수록 오일 변색이 매우 강하게 나타나는 것을 의미한다. 마찬가지로, 오일 스테인 값이 '1'인 경우 오일 스테인이 없는 것을 의미하고, '4' 쪽으로 갈수록 오일 스테인이 매우 강하게 나타나는 것을 의미한다.
표 1을 참조하면, 실시예(B)의 경우, 동일 조건에서 비교예 1(A) 및비교예 2(C)에 비하여 전체적으로 유제색 값 및 오일 스테인 값이 낮아 오일 스테인성이 상대적으로 우수한 것을 볼 수 있다.
표 2는 실시예 및 비교예 1~2에 따른 방청유가 도포된 냉연강판 시편의 탈지성 시험, 습윤상자 시험 결과를 나타낸 것이다.
[표 2]
Figure 112010017702237-pat00002
표 2를 참조하면, 실시예에 따른 방청유의 경우 탈지성 시험, 습윤상자 시험 역시 비교예 1 및 비교예 2에 따른 방청유에 동등하거나 그 이상의 특징을 나타내었다.
(2) 2차 평가
표 3은 실시예 및 비교예 1에 따른 방청유가 도포된 냉연강판 시편의 내 오일 스테인 시험 결과를 나타낸 것이다.
시험은 1차 평가 때와 동일하게 실시하되, 82℃에서 72시간 유지한 항목을 추가하였으며, 2회 실시하여 평균값을 내었다.
[표 3]
Figure 112010017702237-pat00003
표 3에서, '/' 앞은 유제색 값을, '/' 뒤는 오일 스테인 값을 나타낸다.
표 3을 참조하면, 82℃에서는 비교예 1 및 실시예에 따른 방청유는 동등수준의 내 오일 스테인성을 나타내었다. 반면, 120℃ 및 135℃에서 비교예 1의 경우 비교예 1에 따른 방청유의 경우보다 실시예에 따른 방청유가 내 오일 스테인성이 우수함을 알 수 있다.
(3) 3차 평가
도 4 및 도 5는 100℃, 120℃, 135℃에서 24 ~ 96 시간 동안 유지한 후, 실시예에 따른 방청유, 비교예 1에 따른 방청유 및 비교예 2에 따른 방청유 각각의 오일 변색 여부 및 오일 제거후의 스테인 잔존 여부를 평가한 것을 나타낸 것이다.
도 4는 시간별 유제색 값 및 오일 스테인 값을 나타낸 것으로서, 도 4를 참조하면, 시간이 증가할 수록 각각의 방청유의 유제색 값 및 오일 스테인 값이 약간 증가하는 것을 볼 수 있다. 그러나, 실시예에 따른 방청유의 경우 비교예 1에 따른 방청유 및 비교예 2에 따른 방청유에 비하여 증가하는 정도가 낮아 그만큼 내 오일 스테인 성이 우수함을 알 수 있다.
도 5는 방청유별 유제색 값 및 오일 스테인 값을 나타낸 것으로 동일한 시간에 대하여 비교예 1에 따른 방청유에 비하여 실시예 1에 따른 방청유가 훨씬 낮은 유제색 값 및 오일 스테인 값을 나타내는 것을 볼 수 있으며, MIL-C-22235A 규격에 의거 물 5vol%가 혼합되어 있는 경우에도 상대적으로 낮은 유제색 값 및 오일 스테인 값을 나타내는 것을 볼 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 방청유는 100℃ 이상의 고온에서도 우수한 내 오일 스테인성을 가진다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 베이스 오일(base oil)에 설포네이트(sulfonate)계 화합물, 산화타입 왁스(oxidized wax), 카보네이트(carbonate)계 화합물, 페놀계 유도체 및 아크릴레이트(acrylate)계 화합물이 첨가되고,
    상기 베이스 오일 100 중량부에 대하여, 설포네이트계 화합물 10 ~ 27 중량부, 산화타입 왁스 1 ~ 4 중량부, 카보네이트계 화합물 0.5 ~ 2.7 중량부, 페놀계 유도체 0.1 ~ 1.4 중량부 및 아크릴레이트계 화합물 0.1 ~ 1.4 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온에서 내 오일 스테인성(anti oil stain property)이 우수한 방청유.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 오일은 API(American Petroleum Institute) 분류기준 그룹Ⅱ ~ Ⅳ에 속하는 것을 특징으로 하는 고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 방청유.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 설포네이트계 화합물은 바륨 페트롤리움 설포네이트(Barium Petroleum Sulfonates), 칼슘 페트롤리움 설포네이트(Calcium Petroleum Sulfonates), 소디움 페트롤리움 설포네이트(Sodium Petroleum Sulfonates), 바륨 디노닐나프탈렌 설포네이트(Barium Dinonylnaphthalene Sulfonate) 및 칼슘 디노닐나프탈렌 설포네이트(Calcium Dinonylnaphthalene Sulfonate) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 방청유.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 카보네이트계 화합물은 바륨 카보네이트(Barium Carbonate) 및 칼슘 카보네이트(Calcium Carbonate) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 방청유.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 페놀계 유도체는 2,6-Di-Tert-Butyl-P-Cresol, 부틸레이티드 하이드록시아니솔(Butylated hydroxyanisole), 프로필 갈레이트(propyl gallate) 및 TBHQ(tertiarybutyl hydroxyquinone) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 방청유.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴레이트계 화합물은 폴리 메타아크릴레이트(Poly Metha-acrylate)인 것을 특징으로 하는 고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 방청유.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 방청유는 냉연강판 또는 산세강판 도포용인 것을 특징으로 하는 고온에서 내 오일 스테인성이 우수한 방청유.
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