CN102337174B - 一种具有高抗腐蚀和抗氧化性能的气柜密封油组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有高抗腐蚀和抗氧化性能的气柜密封油组合物,其包括如下重量百分含量的组分:0.1~1.2%抗氧剂、0.01~0.8%分散剂、0.05~1.0%抗氧抗腐蚀剂、0.01~1.0%清净剂、0.01~0.2%破乳化剂、1~11%黏度指数改进剂、0.1~2%降凝剂,余量为基础油。本发明气柜密封油组合物具有卓越的优异高抗氧化安定性能,适用于多种工况条件,拥有长的使用寿命,原料配伍合理,制备方法简单,适用范围广,原料易得。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑油组合物,具体地说,涉及一种具有高抗腐蚀和抗氧化性能的气柜密封油组合物,广泛适用于冶金、城市公交、石油石化、化工、市政等行业中的干式气柜的密封和润滑,属于化工领域。
背景技术
干式气柜是煤气储气柜中一种,用以储存各类燃料气体,广泛地应用于冶金、城市公交、石油石化、化工、市政等行业。目前,为了适应储存压力和储存体积的要求,干式气柜向着高压化和大型化方向发展,储存压力可达到15kPa,具有了设计45万m3甚至更大容积的圆形稀油密封煤气柜的能力。
干式气柜密封油是用于气柜密封的介质,主要起到密封气体和润滑活塞的作用,保证系统处于高效、稳定的运行,使气柜运行具有较高的安全系数。干式气柜所存储的各类气体由于受到气源不稳定的影响,其成分比较复杂,并有所波动,其中硫化氢、氯气等具有腐蚀性气体含量的变化将对气柜密封油的使用有着较大影响,导致干式气柜柜体急剧腐蚀和油品迅速老化,老化后油品分水性能下降,冬季时还可导致油品的结冰,导致气柜活塞卡死,严重时还可导致气体的大量泄漏,发生不必要的生产事故,由此要求所使用的干式气柜密封油应具有高的抗腐蚀性能和抗氧化性能。
综上所述,随着新式气柜技术的广泛应用和储存气体成分复杂话,干式气柜实际运行工况变得更加苛刻和复杂,由此对油品的抗腐蚀和抗氧化等方面性能提出了更高要求,需要抗腐蚀和抗氧化性能更好的润滑油与之相适应。目前市售的干式气柜密封油产品在配方技术上主要是采用防锈剂、抗乳化剂、黏度指数改进剂,虽具有一定的抗腐蚀和抗氧化性能,但在所储存气体中硫化氢、氯气等高腐蚀气体含量较高时,会导致油品抗氧化性和抗腐蚀性变差,进而导致干式气柜柜体腐蚀、油品老化,影响到干式气柜的正常运行,不能很好地满足复杂工况的需求,需要有一种新的具有高抗腐蚀和抗氧化性能的气柜密封油产品与之相配套。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过抗氧抗腐蚀剂、分散剂和清净剂之间复配而成的具有高抗腐蚀和抗氧化性能的气柜密封油组合物,其抗腐蚀和抗氧化性能优于目前市售的干式气柜密封油产品,满足干式气柜技术的润滑要求。
为了实现本发明目的,本发明提供一种具有高抗腐蚀和抗氧化性能的气柜密封油组合物,其由如下重量百分含量的组分组成:
抗氧剂 0.1~1.2%;
分散剂 0.01~0.8%;
抗氧抗腐蚀剂 0.05~1.0%;
清净剂 0.01~1.0%;
破乳化剂 0.01~0.2%;
黏度指数改进剂 1~11%;
降凝剂 0.1~2%;
基础油 余量。
其中,优选的为:
抗氧剂 0.1~0.8%;
分散剂 0.02~0.8%;
抗氧抗腐蚀剂 0.05~0.5%;
清净剂 0.03~0.5%;
破乳化剂 0.02~0.1%;
黏度指数改进剂 1~10%;
降凝剂 0.2~1%;
基础油 余量。
所述抗氧剂可采用2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基混合酚(T502)、辛基丁基二苯胺(IRGANOX L 57)中的一种或两种。其具有良好的抗氧化性,能够在较高的温度下发挥作用,保护金属表面不被氧化,与辛基丁基二苯胺(IRGANOX L57)配合使用效果更佳。
所述分散剂可采用双烯基丁二酰亚胺(T154)或高活性双烯基丁二酰亚胺(T154A)。高活性双烯基丁二酰亚胺以高活性聚异丁烯(Mn=1000)为原料,采用热加合法生产。具有优良低温分散性和高温稳定性能和一定的碱贮备性能,能很好的解决低温油泥问题,还能减少高温部件的漆膜和积碳的沉积,具有氯含量低、满足环保需求等优点。
所述抗氧抗腐剂可采用硫磷丁辛基锌盐或硫磷双辛基锌盐。其具有良好的抗腐蚀性能及极压抗磨性能,它能有效地防止轴承腐蚀和因高温氧化而使油品粘度增长,本品颜色浅,油溶性和添加剂配伍性良好,广泛应用于齿轮油、液压油等多种工业润滑油品中。
所述清净剂可采用高碱值合成磺酸钙或高碱值石油磺酸钙。其具有优异的酸中和能力和较好的高温清净性,尤其适用于燃料中含硫较高的发动机润滑油。
所述破乳化剂为胺与环氧化物缩合物。具有优异的抗乳化性能,能够快速分离油液中的水分,使油品保证正常的使用状态,由南京宁江化工厂生产。
所述黏度指数改进剂可采用分子量在50000~200000聚甲基丙烯酸甲酯。聚甲基丙烯酸酯是一种应用较为广泛的黏度指数改进剂和降凝剂,其中最重要的是聚甲基丙烯酸甲酯,具有良好的剪切安定性、过滤性和抗乳化性,能够有效控制蜡的结晶,使油品具有优异的倾点和低温运动黏度,根据实际应用的需要可选择VISCOPLEX 8-310和VISCOPLEX 8-450。
所述降凝剂采用分子量在40000~60000聚甲基丙烯酸甲酯根据实际应用的需要可选择VISCOPLEX 1-248。
所述基础油的40℃运动粘度为50~120mm2/s,由中国石油化工集团公司、韩国双龙公司和SK公司生产,属于I、II和III类基础油。
具体地说,本发明具有高抗腐蚀和抗氧化性能的气柜密封油组合物,其由如下重量百分含量的组分组成:
2,6-二叔丁基对甲酚 0.1~0.8%;
双烯基丁二酰亚胺 0.02~0.8%;
硫磷丁辛基锌盐 0.05~0.5%;
高碱值合成磺酸钙 0.03~0.5%;
聚甲基丙烯酸甲酯或乙丙共聚物 1~10%;
聚甲基丙烯酸甲酯 0.2~1.0%;
胺与环氧化物缩合物 0.02~0.1%;
基础油 余量。
本发明所述具有高抗腐蚀和抗氧化性能的气柜密封油组合物可采用常规的润滑油品调和方法制备,具体地说,将各成分按配比加入调合容器中,在45~85℃搅拌2~5小时而成。
经检测,本发明具有高抗腐蚀和抗氧化性能的气柜密封油组合物,抗氧化性能不低于350min(采用旋转氧弹(150℃)SH/T 0193方法),抗腐蚀试验不低于1b(GB/T 5096方法中铜片和钢片腐蚀试验),酸值不高于0.3mg KOH/g,满足了干式气柜新技术及复杂气体成分的润滑要求。
市售产品采用旋转氧弹(150℃)SH/T 0193方法试验结果为“300min”,抗腐蚀试验通过GB/T 5096方法中铜片和钢片腐蚀试验结果为“1b”,酸值数据测试数据为“0.67mg KOH/g”。
本发明气柜密封油组合物具有卓越的优异高抗氧化安定性能,适用于多种工况条件,拥有长的使用寿命,原料配伍合理,制备方法简单,适用范围广,原料易得。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
取双烯基丁二酰亚胺(T154)0.8kg,硫磷双辛基锌盐(T203)0.1kg,2,6-二叔丁基对甲酚(T501)0.2kg,辛基丁基二苯胺(IRGANOXL 57)0.1kg,高碱值合成磺酸钙(T106)0.3kg,聚甲基丙烯酸甲酯(VISCOPLEX 8-310)1.0kg,聚甲基丙烯酸甲酯(VISCOPLEX 1-248)1.0kg,胺与环氧化物缩合物(购自南京宁江化工厂)0.02kg,然后依次加入到96.48kg的40℃运动粘度为50mm2/s基础油(购自中国石油化工集团公司)中,在45℃下混和搅拌5小时,制成本发明的气柜密封油组合物。
经检测,该产品旋转氧弹(150℃)SH/T 0193方法试验结果达到425min,抗腐蚀试验通过GB/T 5096方法中铜片和钢片腐蚀试验结果为1a,酸值数据测试数据为0.17mg KOH/g。
实施例2
取双烯基丁二酰亚胺0.02kg,硫磷丁辛基锌盐(T202)0.5kg,2,6-二叔丁基对甲酚0.4kg,高碱值合成磺酸钙(T106)0.5kg,聚甲基丙烯酸甲酯(VISCOPLEX 8-450)2.5kg,聚甲基丙烯酸甲酯(VISCOPLEX 1-248)0.8kg,胺与环氧化物缩合物(购自南京宁江化工厂)0.1kg,然后依次加入到95.18kg的40℃运动粘度为80mm2/s基础油(购自韩国双龙公司)中,在55℃下混和搅拌4小时,制成本发明的气柜密封油组合物。
经检测,该产品旋转氧弹(150℃)SH/T 0193方法试验结果达到424min,抗腐蚀试验通过GB/T 5096方法中铜片和钢片腐蚀试验结果为1a,酸值数据测试数据为0.16mg KOH/g。
实施例3
取双烯基丁二酰亚胺0.6kg,硫磷丁辛基锌盐0.05kg,2,6-二叔丁基对甲酚0.6kg,高碱值合成磺酸钙0.03kg,聚甲基丙烯酸甲酯(VISCOPLEX 8-450)5.2kg,聚甲基丙烯酸甲酯(VISCOPLEX 1-248)0.6kg,胺与环氧化物缩合物0.05kg,然后依次加入到92.87kg的40℃运动粘度为100mm2/s基础油中,在70℃下混和搅拌3小时,制成本发明的气柜密封油组合物。
经检测,该产品旋转氧弹(150℃)SH/T 0193方法试验结果达到428min,抗腐蚀试验通过GB/T 5096方法中铜片和钢片腐蚀试验结果为1a,酸值数据测试数据为0.17mg KOH/g。
实施例4
取双烯基丁二酰亚胺0.7kg,硫磷丁辛基锌盐0.4kg,2,6-二叔丁基混合酚(T502)0.1kg,高碱值石油磺酸钙(T103)0.2kg,聚甲基丙烯酸甲酯(VISCOPLEX 8-450)7.6kg,聚甲基丙烯酸甲酯(VISCOPLEX 1-248)0.4kg,胺与环氧化物缩合物0.08kg,然后依次加入到90.52kg的40℃运动粘度为120mm2/s基础油中,在85℃下混和搅拌2小时,制成本发明的气柜密封油组合物。
经检测,该产品旋转氧弹(150℃)SH/T 0193方法试验结果达到420min,抗腐蚀试验通过GB/T 5096方法中铜片和钢片腐蚀试验结果为1a,酸值数据测试数据为0.17mg KOH/g。
实施例5
取高活性双烯基丁二酰亚胺(T154A)0.6kg,硫磷丁辛基锌盐0.05kg,2,6-二叔丁基对甲酚0.8kg,高碱值合成磺酸钙0.03kg,聚甲基丙烯酸甲酯(VISCOPLEX 8-310)10kg,聚甲基丙烯酸甲酯(VISCOPLEX 1-248)0.2kg,胺与环氧化物缩合物0.05kg,然后依次加入到88.27kg的40℃运动粘度为100mm2/s基础油中,在70℃下混和搅拌3小时,制成本发明的气柜密封油组合物。
经检测,该产品旋转氧弹(150℃)SH/T 0193方法试验结果达到431min,抗腐蚀试验通过GB/T 5096方法中铜片和钢片腐蚀试验结果为1a,酸值数据测试数据为0.17mg KOH/g。
实施例6
取双烯基丁二酰亚胺0.7kg,硫磷丁辛基锌盐0.4kg,2,6-二叔丁基对甲酚0.3kg,高碱值合成磺酸钙0.2kg,聚甲基丙烯酸甲酯(VISCOPLEX 8-450)7.7kg,聚甲基丙烯酸甲酯(VISCOPLEX 1-248)0.3kg,胺与环氧化物缩合物0.08kg,然后依次加入到90.32kg的40℃运动粘度为120mm2/s基础油中,在85℃下混和搅拌2小时,制成本发明的的气柜密封油组合物。
经检测,该产品旋转氧弹(150℃)SH/T 0193方法试验结果达到422min,抗腐蚀试验通过GB/T 5096方法中铜片和钢片腐蚀试验结果为1a,酸值数据测试数据为0.17mg KOH/g。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (2)
1.一种具有高抗腐蚀和抗氧化性能的气柜密封油组合物,其特征在于,其由如下重量百分含量的组分组成:
抗氧剂 0.1~0.8%;
分散剂 0.02~0.8%;
抗氧抗腐蚀剂 0.05~0.5%;
清净剂 0.03~0.5%;
破乳化剂 0.02~0.1%;
黏度指数改进剂 1~10%;
降凝剂 0.2~1%;
基础油 余量;
所述抗氧剂采用2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基混合酚、辛基丁基二苯胺中的一种或两种;
所述分散剂采用双烯基丁二酰亚胺或高活性双烯基丁二酰亚胺;
所述抗氧抗腐剂采用硫磷丁辛基锌盐或硫磷双辛基锌盐;
所述清净剂采用高碱值合成磺酸钙或高碱值石油磺酸钙;
所述破乳化剂为胺与环氧化物缩合物;
所述黏度指数改进剂采用分子量在100000~300000聚甲基丙烯酸甲酯或乙丙共聚物;
所述降凝剂采用分子量在30000~80000聚甲基丙烯酸甲酯。
2.一种气柜密封油组合物,其特征在于,其由如下重量百分含量的组分组成:
双烯基丁二酰亚胺 0.02~0.8%;
2,6-二叔丁基对甲酚 0.1~0.8%;
硫磷丁辛基锌盐 0.05~0.5%;
高碱值合成磺酸钙 0.03~0.5%;
聚甲基丙烯酸甲酯或乙丙共聚物 1~10%,
所述聚甲基丙烯酸甲酯为分子量50000~200000的聚甲基丙烯酸甲酯;
聚甲基丙烯酸甲酯 0.2~1.0%;
所述聚甲基丙烯酸甲酯为分子量40000~60000的聚甲基丙烯酸甲酯;
胺与环氧化物缩合物 0.02~0.1%;
基础油 余量。
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