JP4494726B2

JP4494726B2 - 防錆兼プレス加工油剤組成物

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Publication number: JP4494726B2
Application number: JP2003118061A
Authority: JP
Inventors: 直樹長瀬; 太平岡田; 修吉下田; 和彦本田; 和三柴田; 久芳小松
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 2003-04-23
Filing date: 2003-04-23
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2023-04-23
Also published as: JP2004346091A; WO2004094575A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防錆兼プレス加工油剤組成物に関し、さらに詳しくは、亜鉛メッキ鋼板等の一時防錆性とその後のプレス加工時の潤滑性と脱脂性を兼ね備えた防錆兼プレス加工油剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷延・熱延・亜鉛メッキ鋼板は、通常製鉄メーカで製造された後、コイルに巻き取る前に静電塗油、ロールコータなどの方法で防錆油を塗布している。これは鋼板が製造された後コイルやシート状で出荷され、需要家で開梱し、加工されるまでの期間中に錆を生じないようにするためである。需要家では入荷した鋼板をプレス加工し使用する。鋼板の成形性が優れる場合は、製鉄メーカで塗られた防錆油のままでプレス加工されている。難成形加工の鋼板については高粘度のプレス油や樹脂タイプのものが用いられてきたが、いずれも防錆性あるいは脱脂性に劣り、また工程を削減するためにも製鉄メーカで塗られた防錆油のままプレス加工することが望ましい。
【０００３】
この塗油作業は、通常、手作業であるため加工工程全体の生産性を低下せしめ、また作業環境の悪化をもたらし、更には加工後の脱脂不良やオイルステンなどの問題を派生させる。また、最近高強度鋼板、亜鉛メッキ鋼板が増加しているが、その加工の際においては、処理工程の簡素化（例えば、現状の防錆潤滑油塗布ラインをそのまま使う。）、処理油剤の一本化等の要望が高まっており、この要望に対応できるような防錆兼プレス加工油剤組成物の開発が望まれている。このような状況下で、例えば、特許文献１には、特定粘度範囲の潤滑油基油に、防錆剤、硫黄系極圧剤及び高塩基性スルホネートを添加した亜鉛メッキ鋼板用プレス加工兼防錆油組成物が開示されている。また、特許文献２には、低粘度の溶剤に、スルホン酸塩、カルボン酸塩、リン酸エステル誘導体等、超塩基性スルホネート及びホウ酸カリウムを添加したプレス加工兼用防錆油が開示されている。さらに、特許文献３には、防錆剤、超塩基性Ｃａスルホネート、硫黄系極圧剤及びホウ酸カリウムを添加した防錆兼プレス加工油剤組成物が開示されている。しかしながら、いずれも硫黄系の極圧剤を用いており、亜鉛メッキの剥離を促進し摩擦係数を増加させてしまう。また、リン系または無リン系のアルカリ脱脂剤による脱脂性に優れたものではない。また過塩基性スルホネートは一定量以上含むとある種の自動車マスチックシーラントの接着性を阻害することがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−２７５３９９号公報
【特許文献２】
特開平５−３３９５８９号公報
【特許文献３】
特開平１０−２７９９７９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記観点からなされたもので、亜鉛メッキの剥離を抑えて摩擦係数を低減し、防錆性、アルカリ脱脂剤による脱脂性も優れており、現状の防錆油塗布ラインでトラブルなく塗布が可能な防錆兼プレス加工油剤組成物を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、潤滑油基油に、多価アルコールの脂肪酸フルエステル、過塩基性金属スルホネート及び中性金属スルホネートを配合することにより、上記本発明の目的を効果的に達成しうることを見出し本発明を完成するに到った。すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。
１．（Ａ）潤滑油基油に、組成物全量基準で、（Ｂ）多価アルコールの脂肪酸フルエステルを１〜１０質量％、（Ｃ）過塩基性金属スルホネートを金属分として０．２〜１０質量％及び（Ｄ）中性金属スルホネートを金属分として０．２〜１０量％、（Ｅ）動植物油脂を１〜１０質量％及び（Ｆ）酸性リン酸エステル類又はその金属塩もしくはアミン塩をリン分で０．０１〜５質量％配合してなり、
（Ｂ）成分と、〔（Ｃ）＋（Ｄ）〕成分の質量比が１：１〜１：２であり、硫黄系極圧剤を含まない防錆兼プレス加工油剤組成物。
２．（Ａ）成分の潤滑油基油の４０℃における動粘度が４〜１００ｍｍ²／ｓである上記１に記載の防錆兼プレス加工油剤組成物。
３．（Ａ）成分の潤滑油基油が、４０℃における動粘度が２〜５００ｍｍ²／ｓの中から２種類以上を混合したものであり、４〜１０ｍｍ²／ｓと１０〜３０ｍｍ²／ｓのものを１：２〜１：５の質量比で混合したものである上記１又は２に記載の防錆兼プレス加工油剤組成物。
４．（Ｂ）成分の多価アルコールの脂肪酸フルエステルの脂肪酸の炭素数が１２以上である上記１〜３のいずれかに記載の防錆兼プレス加工油剤組成物。
５．（Ｃ）成分の全塩基価が４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である上記１〜４のいずれかに記載の防錆兼プレス加工油剤組成物。
６．（Ｃ）、（Ｄ）成分が、それぞれＢａ、Ｃａ、Ｎａ、ＭｇあるいはＺｎのスルホネートである上記１〜５のいずれかに記載の防錆兼プレス加工油剤組成物。
７．（Ｂ）、（Ｅ）及び（Ｆ）成分中の硫黄分が１００ｐｐｍ以下である上記１〜６のいずれかに記載の防錆兼プレス加工油剤組成物。
８．組成物の４０℃における動粘度が５〜２０ｍｍ²／ｓである上記１〜７のいずれかに記載の防錆兼プレス加工油剤組成物。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の防錆兼プレス加工油剤組成物における（Ａ）成分である潤滑油基油は、粘度については特に限定されないが、好ましくは４０℃における動粘度は４〜１００ｍｍ²／ｓであり、１０〜２０ｍｍ²／ｓのものがより好ましく、その動粘度の範囲のものに調整するには、４０℃における動粘度が２〜５００ｍｍ^２／ｓの中から２種類以上を混合すればよく、具体的には、４０℃における動粘度が４〜１０ｍｍ^２／ｓと１０〜３０ｍｍ^２／ｓのものを１：２〜１：５の質量比で混合すればよい。また、その中で、４０℃における動粘度が１０〜３０ｍｍ^２／ｓの留分のアニリン点は８０〜１００℃で、％ＣＰが６０以上、％ＣＮが２０以上、その硫黄分は１００ｐｐｍ以下のものが好ましい。
その潤滑油基油の種類については特に限定されるものではなく、通常潤滑油の基油として使用されているものであれば鉱油系、合成系を問わず使用することができる。鉱油系潤滑油基油としては、例えば、パラフィン基系原油、中間基系原油あるいはナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを常法にしたがって精製することによって得られる精製油、例えば溶剤精製油、水添精製油、脱蝋処理油、白土処理油などを挙げることができる。また、合成系潤滑油基油としては、例えば、ポリα−オレフィン、α−オレフィンコポリマー、ポリブテン、アルキルベンゼン、ポリオールエステル、二塩基酸エステル、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコールエステル、ポリオキシアルキレングリコールエーテル、ヒンダードエステル、シリコーンオイルなどを挙げることができる。これらの潤滑油基油は単独でも、二種以上組み合わせて使用してもよく、鉱油と合成油を組み合わせてもよい。
【０００８】
次に、（Ａ）成分の潤滑油基油に配合する（Ｂ）〜（Ｆ）成分について説明する。
（Ｂ）成分
（Ｂ）成分は多価アルコールの脂肪酸フルエステルであり、その多価アルコールとして３〜６価のものが好ましい。例えば、グリセリン，トリメチロールエタン，トリメチロールプロパン，エリスリトール，ペンタエリスリトール，アラビトール，ソルビトールなどを挙げることができる。
脂肪酸として、炭素数１２以上のものが好ましく、１２〜２４のものがより好ましい。
炭素数１２〜２４の脂肪酸としては、直鎖状，分岐鎖状でもよく、また飽和，不飽和でもよい。直鎖状の飽和脂肪酸として、具体的には、ラウリン酸，トリデシル酸，ミリスチン酸，ペンタデシル酸，パルミチン酸，マルガリン酸，ステアリン酸，ノナデシル酸，アラキン酸，ベヘン酸，リグノセリン酸などを挙げることができる。直鎖状の不飽和脂肪酸として、具体的には、リンデル酸，５−ラウロレイン酸，ツズ酸，ミリストレイン酸，ゾーマリン酸，ペトロセリン酸，オレイン酸，エライジン酸，コドイン酸，エルカ酸，セラコレイン酸などを挙げることができる。
【０００９】
分岐鎖状の飽和脂肪酸として、具体的には、各種メチルウンデカン酸，各種プロピルノナン酸，各種メチルドデカン酸，各種プロピルデカン酸，各種メチルトリデカン酸，各種メチルテトラデカン酸，各種メチルペンタデカン酸，各種エチルテトラデカン酸，各種メチルヘキサデカン酸，各種プロピルテトラデカン酸，各種エチルヘキサデカン酸，各種メチルヘプタデカン酸，各種ブチルテトラデカン酸，各種メチルオクタデカン酸，各種エチルオクタデカン酸，各種メチルノナデカン酸，各種エチルオクタデカン酸，各種メチルエイコサン酸，各種プロピルオクタデカン酸，各種ブチルオクタデカン酸，各種メチルドコサン酸，各種ペンチルオクタデカン酸，各種メチルトリコサン酸，各種エチルドコサン酸，各種プロピルヘキサエイコサン酸，各種ヘキシルオクタデカン酸；４，４−ジメチルデカン酸；２−エチル−３−メチルノナン酸；２，２−ジメチル−４−エチルオクタン酸；２−プロピル−３−メチルノナン酸；２，３−ジメチルドデカン酸；２−ブチル−３−メチルノナン酸；３，７，１１−トリメチルドデカン酸；４，４−ジメチルテトラデカン酸；２−ブチル−２−ペンチルヘプタン酸；２，３−ジメチルテトラデカン酸；４，８，１２−トリメチルトリデカン酸；１４，１４−ジメチルペンタデカン酸；３−メチル−２−ヘプチルノナン酸；２，２−ジペンチルヘプタン酸；２，２−ジメチルヘキサデカン酸；２−オクチル−３−メチルノナン酸；２，３−ジメチルヘプタデカン酸；２，４−ジメチルオクタデカン酸；２−ブチル−２−ヘプチルノナン酸；２０，２０−ジメチルヘンエイコ酸などを挙げることができる。
【００１０】
分岐鎖状の不飽和脂肪酸として、５−メチル−２−ウンデセン酸，２−メチル−２−ドデセン酸，５−メチル−２−トリデセン酸，２−メチル−９−オクタデセン酸，２−エチル−９−オクタデセン酸，２−プロピル−９−オクタデセン酸，２−メチル−２−エイコセン酸などを挙げることができる。以上の炭素数１２〜２４の脂肪酸の中で、ステアリン酸，オレイン酸，１６−メチルヘプタデカン酸（イソステアリン酸）などが好ましい。
上記の（Ｂ）成分は一種でもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。その配合量は、組成物全量基準で、１〜１０質量％であり、１質量％未満であると、防錆性の効果は出ず、１０質量％を超えても、量に見合った効果は出ず経済的でない。好ましくは３〜７質量％である。
【００１１】
（Ｃ）成分
（Ｃ）成分の過塩基性金属スルホネートは各種スルホン酸の金属塩であり、そのスルホン酸としては、芳香族石油スルホン酸、アルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、アルキルアリールスルホン酸等があり、具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジラウリルセチルベンゼンスルホン酸、パラフィンワックス置換ベンゼンスルホン酸、ポリオレフィン置換ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチレン置換ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸等が挙げられる。金属としてはＢａ、Ｃａ，ＭｇあるいはＺｎが好ましい。また、その全塩基価は添加量の点から４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（ＪＩＳＫ２５０１；過塩素酸法）であるのが好ましい。
上記の（Ｃ）成分は一種でもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。その配合量は、組成物全量基準で、金属分として、０．２〜１０質量％であり、０．２質量％未満であると、脱脂性、防錆性の効果は出ず、１０質量％を超えても、量に見合った効果は出ず経済的でない。好ましくは０．４〜２質量％である。
【００１２】
（Ｄ）成分
（Ｄ）成分の中性金属スルホネートは各種スルホン酸の金属塩であり、その全塩基価が殆ど０ｍｇＫＯＨ／ｇ（ＪＩＳＫ２５０１；過塩素酸法）のものをいう。そのスルホン酸としては、（Ｃ）成分と同じものを挙げることができる。金属としてはＢａ、Ｃａ，ＭｇあるいはＺｎが好ましい。
上記の（Ｄ）成分は一種でもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。その配合量は、組成物全量基準で、金属分として、０．２〜１０質量％であり、０．２質量％未満であると、脱脂性、防錆性の効果は出ず、１０質量％を超えても、量に見合った効果は出ず経済的でない。好ましくは０．２〜２質量％である。なお、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）成分量の関係については、（Ｂ）成分と、〔（Ｃ）＋（Ｄ）〕成分の質量比が１：１〜１：２であることが好ましく、この比率において、もっとも優れた脱脂性を示す。
【００１３】
（Ｅ）成分
（Ｅ）成分の動植物油脂は、グリセリンの脂肪酸エステルが主成分であり、その脂肪酸としては、オレイン酸３７〜５０質量％、パルミチン酸３５〜４８質量％、その他にミリスチン酸、ステアリン酸、リノール酸を含むことが望ましい。
上記の（Ｅ）成分は一種でもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。その配合量は、組成物全量基準で、１〜１０質量％であり、１質量％未満であると、潤滑性の効果は出ず、１０質量％を超えると、溶解性が低下し脱脂性も低下する。また量に見合った効果は出ず経済的でない。好ましくは３〜７質量％である。
【００１４】
（Ｆ）成分
（Ｆ）成分のうち、酸性リン酸エステル類としては、下記一般式（Ｉ）と（II）
【００１５】
【化１】

【００１６】
（式中、Ｒ^１及びＲ^２は炭素数４〜３０のアルキル基，アルケニル基，アルキルアリール基及びアリールアルキル基を示し、同一でも異なっていてもよい。）で表される正リン酸エステルと下記一般式（III）
【００１７】
【化２】

【００１８】
（式中、Ｒ^３及びＲ^４は炭素数４〜３０のアルキル基，アルケニル基，アルキルアリール基及びアリールアルキル基を示し、同一でも異なっていてもよい。）で表される亜リン酸エステルがある。
正リン酸エステルは上記一般式（Ｉ）のジエステルと一般式（II）のモノエステルの混合物である。具体的には、例えば，２−エチルヘキシルアシッドホスフェート，エチルアシッドホスフェート，ブチルアシッドホスフェート，オレイルアシッドホスフェート，テトラコシルアシッドホスフェート，イソデシルアシッドホスフェート，ラウリルアシッドホスフェート，トリデシルアシッドホスフェート，ステアリルアシッドホスフェート，イソステアリルアシッドホスフェート，オレイルアシッドホスフェートなどを挙げることができる。
【００１９】
亜リン酸エステルとしては、具体的には例えばジブチルハイドロゲンホスファイト，ジラウリルハイドロゲンホスファイト，ジオレイルハイドロゲンホスファイト，ジステアリルハイドロゲンホスファイト，ジフェニルハイドロゲンホスファイトなどを挙げることができる。
以上の酸性リン酸エステル類の中で、例えば２−エチルヘキシルアシッドホスフェート，ステアリルアシッドホスフェート，オレイルアシッドホスフェートなどを好ましいものとして挙げることができる。
また、以上の酸性リン酸エステル類の好ましい金属塩として、Ｃａセッケンなどを挙げることができる。
【００２０】
さらに、これらとアミン塩を形成するアミン類としては、例えば下記一般式（IV）
Ｒ_ｎＮＨ_３−ｎ・・・（IV）
（式中、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基もしくはアルケニル基，炭素数６〜３０のアリール基もしくはアリールアルキル基又は炭素数２〜３０のヒドロキシアルキル基を示し、ｎは１，２又は３を示す。また、Ｒが複数ある場合、複数のＲは同一でも異なっていてもよい。）
で表されるモノ置換アミン、ジ置換アミン又はトリ置換アミンが挙げられる。上記一般式（IV）におけるＲのうちの炭素数３〜３０のアルキル基もしくはアルケニル基は、直鎖状，分岐状，環状のいずれであってもよい。
【００２１】
ここで、モノ置換アミンの例としては、ブチルアミン，ペンチルアミン，ヘキシルアミン，シクロヘキシルアミン，オクチルアミン，ラウリルアミン，ステアリルアミン，オレイルアミン，ベンジルアミンなどを挙げることができ、ジ置換アミンの例としては、ジブチルアミン，ジペンチルアミン，ジヘキシルアミン，ジシクロヘキシルアミン，ジオクチルアミン，ジラウリルアミン，ジステアリルアミン，ジオレイルアミン，ジベンジルアミン，ステアリル・モノエタノールアミン，デシル・モノエタノールアミン，ヘキシル・モノプロパノールアミン，ベンジル・モノエタノールアミン，フェニル・モノエタノールアミン，トリル・モノプロパノールなどを挙げることができる。また、トリ置換アミンの例としては、トリブチルアミン，トリペンチルアミン，トリヘキシルアミン，トリシクロヘキシルアミン，トリオクチルアミン，トリラウリルアミン，トリステアリルアミン，トリオレイルアミン，トリベンジルアミン，ジオレイル・モノエタノールアミン，ジラウリル・モノプロパノールアミン，ジオクチル・モノエタノールアミン，ジヘキシル・モノプロパノールアミン，ジブチル・モノプロパノールアミン，オレイル・ジエタノールアミン，ステアリル・ジプロパノールアミン，ラウリル・ジエタノールアミン，オクチル・ジプロパノールアミン，ブチル・ジエタノールアミン，ベンジル・ジエタノールアミン，フェニル・ジエタノールアミン，トリル・ジプロパノールアミン，キシリル・ジエタノールアミン，トリエタノールアミン，トリプロパノールアミンなどを挙げることができる。
【００２２】
上記の（Ｆ）成分は一種でもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。その配合量は、組成物全量基準で、リン分として、０．０１〜５質量％であり、０．０１質量％未満であると、潤滑性の効果は出ず、５質量％を超えても、量に見合った効果は出ず経済的でない。好ましくは０．０１〜０．５質量％である。
【００２３】
なお、（Ｂ）（Ｅ）及び（Ｆ）成分中の硫黄分は純亜鉛メッキ面での硫化亜鉛の形成によるメッキ剥離防止と金型への凝着による摩擦係数増大の点で１００ｐｐｍ以下であることが望ましい。また、本発明の組成物は潤滑油基油に、上記の（Ｂ）〜（Ｆ）成分を配合して調製することができるが、その際に組成物の４０℃における動粘度が５〜２０ｍｍ²／ｓとなるように、各成分の種類、性状、配合割合を選択することが有効である。本発明の組成物においては、所望に応じ、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、金属不活性化剤、腐食防止剤、消泡剤などの公知の添加剤を添加することができる。本発明の組成物を、浸漬法、シャワー法、静電塗装法などの一般的な手法により金属材料の表面に塗布すればよい。
【００２４】
本発明の組成物は、Ａｌ及び／又はＭｇを０．２〜１０質量％含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物からなる溶融亜鉛メッキ鋼板やＡｌを４〜１０質量％、Ｍｇを１〜１０質量％含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物からなる溶融亜鉛メッキ鋼板に特に防錆兼プレス加工油剤として有効である。
本発明の防錆兼プレス加工油剤組成物は、従来の防錆兼プレス加工油に比較し特に潤滑性に優れ、防錆性・脱脂性にも優れる。このことから、プレス油の塗布工程が削減でき生産性の向上につながる。さらに成形性に劣る鋼板を用いる事も可能になるため、より安価な材料で同様の成形が可能になる。
【００２５】
【実施例】
以下に、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１，２及び比較例１〜３
４０℃における動粘度が５ｍｍ²／ｓ（基油Ａ）と３０ｍｍ²／ｓ（基油Ｂ）のパラフィン系鉱油を混合した基油に、第１表に示す所定の化合物を所定の割合（質量％）で配合して４０℃における動粘度が１５ｍｍ²／ｓになるように潤滑油組成物を調製した。
【００２６】
これら潤滑油組成物について下記に示す要領で潤滑性、防錆性、脱脂性を試験した。結果を第１表に示す。
試験方法
（１）平面摺動試験
試験法：平面摺動試験（ＪＴトーシ製）
供試材：２５×３００ｍｍ
塗油量：約２ｇ／ｍ²
金型：クロムメッキ、高さ３ｍｍ、肩１Ｒ、摺動面積５×２５ｍｍ
押付け荷重：２００、８００ｋｇｆ
摺動速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ
摺動距離：１００ｍｍ
評価：摩擦係数、μ 摩擦係数＝引抜き力／（押付け荷重×２）として計算した。
（２）円筒深絞り試験（１）
試験法：円筒深絞り試験（ＪＴトーシ製）
供試材：φ７０ｍｍ（１ｔｆ）
塗油量：約２ｇ／ｍ²
ポンチ：硬質クロムメッキ（鏡面仕上げ）、径３２φ、肩半径５Ｒ
ダイス：硬質クロムメッキ（鏡面仕上げ）、径３４．４φ、肩半径５Ｒ
しわ押え力：１〜５ｔｆ
ポンチ速度：１ｍｍ／ｓ
評価：各しわ押え荷重での、最大ポンチ荷重（ｔｆ）と破断時の絞り高さ（ｍｍ）を測定し、限界しわ押え荷重（ｔｆ）を算出した。
（３）円筒深絞り試験（２）
試験法：円筒深絞り試験（ＪＴトーシ製）
供試材：φ９０ｍｍ（１ｔｆ）
塗油量：約２ｇ／ｍ²
ポンチ：硬質クロムメッキ（鏡面仕上げ）、径３２φ、肩半径５Ｒ
ダイス：硬質クロムメッキ（鏡面仕上げ）、径３４．４φ、肩半径５Ｒ
しわ押え力：７ｔｆ
ポンチ速度：１ｍｍ／ｓ
評価：張り出し高さ（ｍｍ）
【００２７】
（４）スタック試験
供試材寸法：６０×８０ｍｍ
塗油方法：浸漬塗油、油切り２４時間
スペーサ：厚さ０．０５ｍｍポリテトラフルオロエチレンシート
梱包：５℃のφ１８５ｍｍろ紙（Ｗクリップ小で挟む）
試験温度：５０℃、試験湿度：９５％、試験期間：３０日
評価：さび、ステインの有無、程度
（５）脱脂試験

脱脂液：ニッペサーフクリーナーＥＣ９０（２％）
脱脂老化液：老化液は脱脂新液に防錆油を３０００ｐｐｍ添加し、３０分攪拌してから使用した。
脱脂条件：４０℃、浸漬（揺動なし）
水洗：スプレー１５秒
評価：水濡れ面積、％
【００２８】
【表１】

【００２９】
注）
ａ）使用亜鉛メッキ鋼板
ＳＤ：溶融亜鉛メッキ鋼板（高Ａｌ，Ｍｇ含有）
ＧＩ：溶融亜鉛メッキ鋼板
ＧＡ：合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
ｂ）潤滑油組成物の成分
（Ｂ）多価アルコール脂肪酸フルエステル
トリメチロールプロパントリパルミテート
（Ｃ）過塩基性スルホネート
Ｃａスルホネート（全塩基価：４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｃａ含有量：１０質量％）
（Ｄ）中性スルホネート
Ｃａスルホネート（全塩基価：１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、Ｃａ含有量：１０質量％）
（Ｅ）動植物油脂
精製やし油
（Ｆ）酸性リン酸エステル類の金属塩
２−エチルヘキシルアシッドホスフェートのＣａ塩
【００３０】
第１表より下記のことがわかる。
（１）比較例１において、エステルの違いにより、脱脂性に劣り、過塩基性スルホネートがないため潤滑性にも劣っている。
（２）比較例２において、硫黄系極圧剤を含むため、ＧＩ、ＧＡの摩擦係数が高く、ビビリが発生している。
（３）比較例３において、エステルの違いにより、脱脂性に劣っている。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、亜鉛メッキの剥離を抑えて摩擦係数を低減し、防錆性、アルカリ脱脂剤による脱脂性も優れており、現状の防錆油塗布ラインでトラブルなく塗布が可能な防錆兼プレス加工油剤組成物を提供することができる。

Claims

（Ａ）潤滑油基油に、組成物全量基準で、（Ｂ）多価アルコールの脂肪酸フルエステルを１〜１０質量％、（Ｃ）過塩基性金属スルホネートを金属分として０．２〜１０質量％、（Ｄ）中性金属スルホネートを金属分として０．２〜１０質量％、（Ｅ）動植物油脂を１〜１０質量％及び（Ｆ）酸性リン酸エステル類又はその金属塩もしくはアミン塩をリン分で０．０１〜５質量％配合してなり、
（Ｂ）成分と、〔（Ｃ）＋（Ｄ）〕成分の質量比が１：１〜１：２であり、硫黄系極圧剤を含まない防錆兼プレス加工油剤組成物。
（Ａ）成分の潤滑油基油の４０℃における動粘度が４〜１００ｍｍ²／ｓである請求項１に記載の防錆兼プレス加工油剤組成物。
（Ａ）成分の潤滑油基油が、４０℃における動粘度が２〜５００ｍｍ²／ｓの中から２種類以上を混合したものであり、４〜１０ｍｍ²／ｓと１０〜３０ｍｍ²／ｓのものを１：２〜１：５の質量比で混合したものである請求項１又は２に記載の防錆兼プレス加工油剤組成物。
（Ｂ）成分の多価アルコールの脂肪酸フルエステルの脂肪酸の炭素数が１２以上である請求項１〜３のいずれかに記載の防錆兼プレス加工油剤組成物。
（Ｃ）成分の全塩基価が４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である請求項１〜４のいずれかに記載の防錆兼プレス加工油剤組成物。
（Ｃ）、（Ｄ）成分が、それぞれＢａ、Ｃａ、Ｎａ、ＭｇあるいはＺｎのスルホネートである請求項１〜５のいずれかに記載の防錆兼プレス加工油剤組成物。
（Ｂ）、（Ｅ）及び（Ｆ）成分中の硫黄分が１００ｐｐｍ以下である請求項１〜６のいずれかに記載の防錆兼プレス加工油剤組成物。
組成物の４０℃における動粘度が５〜２０ｍｍ²／ｓである請求項１〜７のいずれかに記載の防錆兼プレス加工油剤組成物。