JPH10245577A - 塑性加工兼用さび止め油組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 塑性加工に優れた潤滑性を発揮し、且つさび
止め能を備えた油組成物の提供。 【解決手段】 鉱油又は合成油に、一般式１のジチオリ
ン酸亜鉛化合物０．５〜５０重量％と、ワックスの酸化
物またはその誘導体、多価アルコールの部分エステル、
ラノリンまたはその誘導体から選ばれる１種以上のさび
止め添加剤１〜２０重量％を配合する。 （Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は個別にアルキル基またはア
ルケニル基を示す。ただしＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４のう
ち１つ以上はＣ１０以上のアルキル基またはＣ１０以上
のアルケニル基である。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塑性加工兼用さび止
め油組成物に関し、詳しくは特に鋼板、ステンレス鋼
板、表面処理鋼板やアルミ合金板に、プレス成形、曲げ
成形、引き抜き成形、しごき成形などの塑性加工を施す
に先立って、あらかじめ板材に塗布しておくことによ
り、保存時においてはさび止め油として機能し、塑性加
工時においては良好な潤滑性を発揮する塑性加工兼用さ
び止め油組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩素系極圧剤や硫黄系極圧剤を含有する
塑性加工用潤滑油は、優れた極圧性を示すことから、従
来より広く用いられてきた。しかしながら、塩素系極圧
剤や硫黄系極圧剤は、腐食性を有するものが多いため、
これら添加剤を使用した潤滑油には、たとえさび止め添
加剤を配合しても、満足なさび止め効果を期待できな
い。そして、さび止め専用の油を塗布した板材を加工す
る場合には、さび止め油を取り除いてから、改めて潤滑
油を塗布しなければならない面倒がある。一方、アルキ
ルジチオリン酸亜鉛化合物は、優れた耐摩耗性と酸化防
止性を有することから、エンジン油や油圧作動油などの
潤滑油添加剤として広く用いられてきた。しかしなが
ら、これまで実用的に用いられてきたアルキルジチオリ
ン酸亜鉛化合物は、炭素数が８以下のアルキル基を有す
るものであり、金属材料の塑性加工に際しては潤滑性の
向上に余り効果がないため、塑性加工用潤滑油の添加剤
としては殆ど使用されていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、塑性加工の対象
となる板材の種類やグレードは多様化し、また加工形状
も多様化する趨勢にある。本発明の目的の一つはこうし
た趨勢に適応できる油組成物を提供することにある。本
発明の他の目的は、鋼板、ステンレス鋼板、表面処理鋼
板やアルミニウム合金板などの難加工材料に塑性加工を
施す際に、高い加工性を発揮する油組成物を提供するこ
とにある。本発明のさらなる目的は、従来の塑性加工用
潤滑油がさび止め効果を殆ど発揮しなかったのとは対照
的に、板材の保管時にはさび止め油として機能すると共
に、加工時には良好な潤滑性を発揮する塑性加工兼用さ
び止め油組成物を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る塑性加工兼
用さび止め油組成物の一つは、鉱油および／または合成
油を基油とし、組成物全量基準で、 （Ａ）下記の一般式（１）で表されるジチオリン酸亜鉛
化合物を０．５〜５０質量％ （上記式（１）中、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ は、個
別にアルキル基またはアルケニル基を示す。ただし、Ｒ
¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ のうち少なくとも１つは炭素
数１０以上のアルキル基または炭素数１０以上のアルケ
ニル基である。）および （Ｂ）下記（１）〜（３）の中から選ばれる少なくとも
１種のさび止め添加剤を１〜２０質量％ （１）ワックスの酸化物またはその誘導体 （２）多価アルコールの部分エステル （３）ラノリンまたはその誘導体 含有することを特徴とし、他の一つは、上記した塑性加
工兼用さび止め油組成物に、組成物全量基準で、さら
に、 （Ｃ）スルホン酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属ま
たはアミン塩を１〜２０質量％配合したことを特徴とす
る。

【０００５】

【発明の実施の態様】以下、本発明の内容をより詳細に
説明する。本発明における基油は、鉱油および／または
合成油である。鉱油としては、例えば、原油を常圧蒸留
および減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れ
き、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、
水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の精製処理を適宜組
み合わせて精製したパラフィン系、ナフテン系などの油
が使用できる。また、合成油としては、例えば、ポリα
ーオレフィン（ポリブテン、１−オクテンオリゴマー、
１−デセンオリゴマーなど）、アルキルベンゼン、アル
キルナフタレン、エステル（但し、多価アルコールの部
分エステルを除く）、ポリオキシアルキレングリコー
ル、ポリフェニルエーテルなどが使用できる。本発明に
おいて、基油の動粘度には何ら制限はないが、通常４０
℃における動粘度が０．７〜２０００ｍｍ² ／ｓ、好ま
しくは０．７〜１０００ｍｍ² ／ｓのものが用いられ
る。また、当然のことながら、これらの鉱油および合成
油は単独でも、また２種以上組み合わせて使用してもよ
い。さらにまた、溶剤レベルの低粘度基油（４０℃動粘
度が０．７〜５ｍｍ² ／ｓ）と中高粘度基油（４０℃動
粘度が６〜２０００ｍｍ² ／ｓ）との混合物を、本発明
にの基油に使用することもできる。

【０００６】本発明における（Ａ）成分は、炭素数１０
以上のアルキル基および／または炭素数１０以上のアル
ケニル基を有するジチオリン酸亜鉛化合物であって、こ
の化合物は下記の一般式（１）で表される。 （上記式（１）中、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ は、個
別にアルキル基またはアルケニル基を示す。ただし、Ｒ
¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ のうち少なくとも１つは炭素
数１０以上のアルキル基または炭素数１０以上のアルケ
ニル基である。） 一般式（１）で示されるジチオリン酸亜鉛化合物の中に
あって、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ のいずれか１つが
炭素数１０以上のアルキル基または炭素数１０以上のア
ルケニル基である化合物に比較して、いずれか２つが炭
素数１０以上のアルキル基および／または炭素数１０以
上のアルケニル基である化合物が好ましく、いずれか３
つが炭素数１０以上のアルキル基および／または炭素数
１０以上のアルケニル基である化合物がより好ましい。
そして、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ の全てが炭素数１
０以上のアルキル基および／または炭素数１０以上のア
ルケニル基である化合物が最も好ましい。上記したアル
キル基およびアルケニル基の炭素数の上限値には、格別
な制限はないが、ジチオリン酸亜鉛化合物の取り扱い易
さやコストの面から、炭素数の上限値を２４とするのが
好ましい。一般式（１）におけるＲ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およ
びＲ⁴ は直鎖状のものであっても分岐状のものであって
もよく、その具体例としは、例えば、メチル基、エチル
基、プロピル基（全ての異性体を含む）、ブチル基（全
ての異性体を含む）、ペンチル基（全ての異性体を含
む）、ヘキシル基（全ての異性体を含む）、ヘプチル基
（全ての異性体を含む）、オクチル基（全ての異性体を
含む）、ノニル基（全ての異性体を含む）、デシル基
（全ての異性体を含む）、ウンデシル基（全ての異性体
を含む）、ドデシル基（全ての異性体を含む）、トリデ
シル基（全ての異性体を含む）、テトラデシル基（全て
の異性体を含む）、ペンタデシル基（全ての異性体を含
む）、ヘキサデシル基（全ての異性体を含む）、ヘプタ
デシル基（全ての異性体を含む）、オクタデシル基（全
ての異性体を含む）、ノナデシル基（全ての異性体を含
む）、イコシル基（全ての異性体を含む）、ヘンイコシ
ル基（全ての異性体を含む）、ドコシル基（全ての異性
体を含む）、トリコシル基（全ての異性体を含む）、テ
トラコシル基（全ての異性体を含む）等のアルキル基；
プロペニル基（全ての異性体を含む）、ブテニル基（全
ての異性体を含む）、ペンテニル基（全ての異性体を含
む）、ヘキセニル基（全ての異性体を含む）、ヘプテニ
ル基（全ての異性体を含む）、オクテニル基（全ての異
性体を含む）、ノネニル基（全ての異性体を含む）、デ
セニル基（全ての異性体を含む）、ウンデセニル基（全
ての異性体を含む）、ドデセニル基（全ての異性体を含
む）、トリデセニル基（全ての異性体を含む）、テトラ
デセニル基（全ての異性体を含む）、ペンタデセニル基
（全ての異性体を含む）、ヘキサデセニル基（全ての異
性体を含む）、ヘプタデセニル基（全ての異性体を含
む）、オクタデセニル基（全ての異性体を含む）、ノナ
デセニル基（全ての異性体を含む）、イコセニル基（全
ての異性体を含む）、ヘンイコセニル基（全ての異性体
を含む）、ドコセニル基（全ての異性体を含む）、トリ
コセニル基（全ての異性体を含む）、テトラコセニル基
（全ての異性体を含む）等のアルケニル基などが挙げら
れる。本発明のジチオリン酸亜鉛化合物は、セカンダリ
型ジチオリン酸亜鉛化合物［Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ
⁴ がそれぞれセカンダリ型のアルキル基（第２級アルキ
ル基）および／またはセカンダリ型のアルケニル基（第
２級アルケニル基）であるもの］であっても、プライマ
リ型ジチオリン酸亜鉛化合物［Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ および
Ｒ⁴ がそれぞれプライマリ型のアルキル基（第１級アル
キル基）および／またはプライマリ型のアルケニル基
（第１級アルケニル基）であるもの］であってもよい。
本発明では、上に規定した一般式（１）に包含されるジ
チオリン酸亜鉛化合物の１種を単独で使用することがで
き、また２種以上を混合して用いることもできる。

【０００７】本発明の油組成物における（Ａ）成分の含
有量の下限値は、組成物全量基準で０．５質量％、好ま
しくは１質量％、より好ましくは２質量％、最も好まし
くは３質量％であり、一方、含有量の上限値は、組成物
全量基準で５０質量％、好ましくは４０質量％である。
（Ａ）成分の含有量が組成物全量基準で０．５質量％未
満の場合は潤滑性向上の添加効果が現れず、一方、含有
量が組成物全量基準で５０質量％を超える場合は、得ら
れる潤滑性向上の添加効果添加がコスト的に見合わない
ものとなり、それぞれ好ましくない。なお、上記一般式
（１）で表されるジチオリン酸亜鉛化合物は中性塩であ
るが、これを製造する場合には塩基性ジチオリン酸亜鉛
化合物が通常副生される。副生物であるこの塩基性塩
は、中性塩１００重量部に対して０〜１５０重量部の範
囲であれば、本発明の油組成物に含まれても差し支えな
い。但し、その場合でも、一般式（１）で表されるジチ
オリン酸亜鉛化合物（中性塩）の含有量は、組成物全量
基準で０．５〜５０質量％の範囲になけばならない。

【０００８】本発明における（Ｂ）成分は、以下の
（１）〜（３）の中から選ばれる１種または２種以上の
化合物である。 （Ｂ１）ワックスの酸化物またはその誘導体 （Ｂ２）多価アルコールの部分エステル （Ｂ３）ラノリンまたはその誘導体 上記（Ｂ１）成分でいうワックスの酸化物としては、石
油留分の精製の際に得られるパラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、ペトロラタムや合成により
得られるポリオレフィンワックスなどのワックスを酸化
することによって製造されるものが用いられる。また、
その誘導体としては、塩類およびエステル変成したもの
などが用いられる。ワックスの酸化物の塩類とは、上記
したワックスの酸化物に対して、ナトリウム、カリウム
等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、バリウ
ムなどのアルカリ土類金属、アミン類等の塩や塩基を反
応させ、ワックスの酸化物が有する酸性基の一部または
全部を中和して塩としたものを指す。また、ワックスの
酸化物をエステル変成したものは、上記したワックスの
酸化物に対して、アルコール類を反応させ、ワックスの
酸化物が有する酸性基の一部または全部をエステル化さ
せたものを指す。（Ｂ１）成分のケン化価、全酸価およ
び金属含有量は任意であるが、組成物の貯蔵安定性や酸
化安定性、水置換性およびさび止め性に優れる点から、
ＪＩＳＫ ２５０３に規定するケン化価が５０〜１００
ｍｇＫＯＨ／ｇ、およびＪＩＳＫ ２５０１に規定する
全酸価が２〜１６ｍｇＫＯＨ／ｇの性状を有するものが
好ましく用いられる。

【０００９】（Ｂ２）成分は多価アルコールの部分エス
テルである。ここでいう多価アルコールとしては任意の
ものが使用可能であるが、２〜１０個、好ましくは３〜
６個の水酸基を有する炭素数２〜２０、好ましくは３〜
１０の多価アルコールが好適に用いられる。この中で
も、本発明においては、グリセリン、トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール
およびソルビタンの中から選ばれる１種類または２種以
上の多価アルコールを用いることがより好ましい。部分
エステルを構成する酸には任意のものが使用可能である
が、通常は炭素数６〜２４、好ましくは１０〜２２の脂
肪酸が用いられる。このような脂肪酸としては、飽和脂
肪酸でも不飽和脂肪酸でもよく、また直鎖状脂肪酸でも
分枝状脂肪酸でもよい。具体的には例えば、ヘキサン酸
（全ての異性体を含む）、ヘプタン酸（全ての異性体を
含む）、オクタン酸（全ての異性体を含む）、ノナン酸
（全ての異性体を含む）、デカン酸（全ての異性体を含
む）、ウンデカン酸（全ての異性体を含む）、ドデカン
酸（全ての異性体を含む）、トリデカン酸（全ての異性
体を含む）、テトラデカン酸（全ての異性体を含む）、
ペンタデカン酸（全ての異性体を含む）、ヘキサデカン
酸（全ての異性体を含む）、ヘプタデカン酸（全ての異
性体を含む）、オクタデカン酸（全ての異性体を含
む）、ノナデカン酸（全ての異性体を含む）、イコサン
酸（全ての異性体を含む）、ヘンイコサン酸（全ての異
性体を含む）、ドコサン酸（全ての異性体を含む）、ト
リコサン酸（全ての異性体を含む）、テトラコサン酸
（全ての異性体を含む）などの飽和脂肪酸；ヘキセン酸
（全ての異性体を含む）、ヘプテン酸（全ての異性体を
含む）、オクテン酸（全ての異性体を含む）、ノネン酸
（全ての異性体を含む）、デセン酸（全ての異性体を含
む）、ウンデセン酸（全ての異性体を含む）、ドデセン
酸（全ての異性体を含む）、トリデセン酸（全ての異性
体を含む）、テトラデセン酸（全ての異性体を含む）、
ペンタデセン酸（全ての異性体を含む）、ヘキサデセン
酸（全ての異性体を含む）、ヘプタデセン酸（全ての異
性体を含む）、オクタデセン酸（全ての異性体を含
む）、ノナデセン酸（全ての異性体を含む）、イコセン
酸（全ての異性体を含む）、ヘンイコセン酸（全ての異
性体を含む）、ドコセン酸（全ての異性体を含む）、ト
リコセン酸（全ての異性体を含む）、テトラコセン酸
（全ての異性体を含む）などの不飽和脂肪酸；およびこ
れらの混合物などが挙げられる。なお、ここでいう部分
エステルとは、多価アルコール中の水酸基の少なくとも
１個以上がエステル化されない水酸基の形のままで残っ
ているエステルを意味する。（Ｂ２）成分としては、例
えば、グリセリンモノドデカノエート（グリセリンモノ
ラウレート）、グリセリンモノイソラウレート、グリセ
リンジドデカノエート（グリセリンジラウレート）、グ
リセリンジイソラウレート、グリセリンモノテトラデカ
ノエート（グリセリンモノミリステート）、グリセリン
モノイソミリステート、グリセリンジテトラデカノエー
ト（グリセリンジミリステート）、グリセリンジイソミ
リステート、グリセリンモノヘキサデカノエート（グリ
セリンモノパルミテート）、グリセリンモノイソパルミ
テート、グリセリンジヘキサデカノエート（グリセリン
ジパルミテート）、グリセリンジイソパルミテート、グ
リセリンモノオクタデカノエート（グリセリンモノステ
アレート）、グリセリンモノイソステアレート、グリセ
リンジオクタデカノエート（グリセリンジステアレー
ト）、グリセリンジイソステアレート、グリセリンモノ
オクタデセノエート（グリセリンモノオレエート）、グ
リセリンモノイソオレエート、グリセリンジオクタデセ
ノエート（グリセリンジオレエート）、グリセリンジイ
ソオレエートなどのグリセリン部分エステル；トリメチ
ロールエタンモノドデカノエート（トリメチロールエタ
ンモノラウレート）、トリメチロールエタンモノイソラ
ウレート、トリメチロールエタンジドデカノエート（ト
リメチロールエタンジラウレート）、トリメチロールエ
タンジイソラウレート、トリメチロールエタンモノテト
ラデカノエート（トリメチロールエタンモノミリステー
ト）、トリメチロールエタンモノイソミリステート、ト
リメチロールエタンジテトラデカノエート（トリメチロ
ールエタンジミリステート）、トリメチロールエタンジ
イソミリステート、トリメチロールエタンモノヘキサデ
カノエート（トリメチロールエタンモノパルミテー
ト）、トリメチロールエタンモノイソパルミテート、ト
リメチロールエタンジヘキサデカノエート（トリメチロ
ールエタンジパルミテート）、トリメチロールエタンジ
イソパルミテート、トリメチロールエタンモノオクタデ
カノエート（トリメチロールエタンモノステアレー
ト）、トリメチロールエタンモノイソステアレート、ト
リメチロールエタンジオクタデカノエート（トリメチロ
ールエタンジステアレート）、トリメチロールエタンジ
イソステアレート、トリメチロールエタンモノオクタデ
セノエート（トリメチロールエタンモノオレエート）、
トリメチロールエタンモノイソオレエート、トリメチロ
ールエタンジオクタデセノエート（トリメチロールエタ
ンジオレエート）、トリメチロールエタンジイソオレエ
ートなどのトリメチロールエタン部分エステル；トリメ
チロールプロパンモノドデカノエート（トリメチロール
プロパンモノラウレート）、トリメチロールプロパンモ
ノイソラウレート、トリメチロールプロパンジドデカノ
エート（トリメチロールプロパンジラウレート）、トリ
メチロールプロパンジイソラウレート、トリメチロール
プロパンモノテトラデカノエート（トリメチロールプロ
パンモノミリステート）、トリメチロールプロパンモノ
イソミリステート、トリメチロールプロパンジテトラデ
カノエート（トリメチロールプロパンジミリステー
ト）、トリメチロールプロパンジイソミリステート、ト
リメチロールプロパンモノヘキサデカノエート（トリメ
チロールプロパンモノパルミテート）、トリメチロール
プロパンモノイソパルミテート、トリメチロールプロパ
ンジヘキサデカノエート（トリメチロールプロパンジパ
ルミテート）、トリメチロールプロパンジイソパルミテ
ート、トリメチロールプロパンモノオクタデカノエート
（トリメチロールプロパンモノステアレート）、トリメ
チロールプロパンモノイソステアレート、トリメチロー
ルプロパンジオクタデカノエート（トリメチロールプロ
パンジステアレート）、トリメチロールプロパンジイソ
ステアレート、トリメチロールプロパンモノオクタデセ
ノエート（トリメチロールプロパンモノオレエート）、
トリメチロールプロパンモノイソオレエート、トリメチ
ロールプロパンジオクタデセノエート（トリメチロール
プロパンジオレエート）、トリメチロールプロパンジイ
ソオレエートなどのトリメチロールプロパン部分エステ
ル；ペンタエリスリトールモノドデカノエート（ペンタ
エリスリトールモノラウレート）、ペンタエリスリトー
ルモノイソラウレート、ペンタエリスリトールジドデカ
ノエート（ペンタエリスリトールジラウレート）、ペン
タエリスリトールジイソラウレート、ペンタエリスリト
ールトリドデカノエート（ペンタエリスリトールトリラ
ウレート）、ペンタエリスリトールトリイソラウレー
ト、ペンタエリスリトールモノテトラデカノエート（ペ
ンタエリスリトールモノミリステート）、ペンタエリス
リトールモノイソミリステート、ペンタエリスリトール
ジテトラデカノエート（ペンタエリスリトールジミリス
テート）、ペンタエリスリトールジイソミリステート、
ペンタエリスリトールトリテトラデカノエート（ペンタ
エリスリトールトリミリステート）、ペンタエリスリト
ールトリイソミリステート、ペンタエリスリトールモノ
ヘキサデカノエート（ペンタエリスリトールモノパルミ
テート）、ペンタエリスリトールモノイソパルミテー
ト、ペンタエリスリトールジヘキサデカノエート（ペン
タエリスリトールジパルミテート）、ペンタエリスリト
ールジイソパルミテート、ペンタエリスリトールトリヘ
キサデカノエート（ペンタエリスリトールトリパルミテ
ート）、ペンタエリスリトールトリイソパルミテート、
ペンタエリスリトールモノオクタデカノエート（ペンタ
エリスリトールモノステアレート）、ペンタエリスリト
ールモノイソステアレート、ペンタエリスリトールジオ
クタデカノエート（ペンタエリスリトールジステアレー
ト）、ペンタエリスリトールジイソステアレート、ペン
タエリスリトールトリオクタデカノエート（ペンタエリ
スリトールトリステアレート）、ペンタエリスリトール
トリイソステアレート、ペンタエリスリトールモノオク
タデセノエート（ペンタエリスリトールモノオレエー
ト）、ペンタエリスリトールモノイソオレエート、ペン
タエリスリトールジオクタデセノエート（ペンタエリス
リトールジオレエート）、ペンタエリスリトールジイソ
オレエート、ペンタエリスリトールトリオクタデセノエ
ート（ペンタエリスリトールトリオレエート）、ペンタ
エリスリトールトリイソオレエートなどのペンタエリス
リトール部分エステル；ソルビタンモノドデカノエート
（ソルビタンモノラウレート）、ソルビタンモノイソラ
ウレート、ソルビタンジドデカノエート（ソルビタンジ
ラウレート）、ソルビタンジイソラウレート、ソルビタ
ントリドデカノエート（ソルビタントリラウレート）、
ソルビタントリイソラウレート、ソルビタンモノテトラ
デカノエート（ソルビタンモノミリステート）、ソルビ
タンモノイソミリステート、ソルビタンジテトラデカノ
エート（ソルビタンジミリステート）、ソルビタンジイ
ソミリステート、ソルビタントリテトラデカノエート
（ソルビタントリミリステート）、ソルビタントリイソ
ミリステート、ソルビタンモノヘキサデカノエート（ソ
ルビタンモノパルミテート）、ソルビタンモノイソパル
ミテート、ソルビタンジヘキサデカノエート（ソルビタ
ンジパルミテート）、ソルビタンジイソパルミテート、
ソルビタントリヘキサデカノエート（ソルビタントリパ
ルミテート）、ソルビタントリイソパルミテート、ソル
ビタンモノオクタデカノエート（ソルビタンモノステア
レート）、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタ
ンジオクタデカノエート（ソルビタンジステアレー
ト）、ソルビタンジイソステアレート、ソルビタントリ
オクタデカノエート（ソルビタントリステアレート）、
ソルビタントリイソステアレート、ソルビタンモノオク
タデセノエート（ソルビタンモノオレエート）、ソルビ
タンモノイソオレエート、ソルビタンジオクタデセノエ
ート（ソルビタンジオレエート）、ソルビタンジイソオ
レエート、ソルビタントリオクタデセノエート（ソルビ
タントリオレエート）、ソルビタントリイソオレエート
などのソルビタン部分エステル；およびこれらの混合物
などが好ましく用いられ、特にモノエステルであるグリ
セリンモノドデカノエート（グリセリンモノラウレー
ト）、グリセリンモノイソラウレート、グリセリンモノ
テトラデカノエート（グリセリンモノミリステート）、
グリセリンモノイソミリステート、グリセリンモノヘキ
サデカノエート（グリセリンモノパルミテート）、グリ
セリンモノイソパルミテート、グリセリンモノオクタデ
カノエート（グリセリンモノステアレート）、グリセリ
ンモノイソステアレート、グリセリンモノオクタデセノ
エート（グリセリンモノオレエート）、グリセリンモノ
イソオレエート；トリメチロールエタンモノドデカノエ
ート（トリメチロールエタンモノラウレート）、トリメ
チロールエタンモノイソラウレート、トリメチロールエ
タンモノテトラデカノエート（トリメチロールエタンモ
ノミリステート）、トリメチロールエタンモノイソミリ
ステート、トリメチロールエタンモノヘキサデカノエー
ト（トリメチロールエタンモノパルミテート）、トリメ
チロールエタンモノイソパルミテート、トリメチロール
エタンモノオクタデカノエート（トリメチロールエタン
モノステアレート）、トリメチロールエタンモノイソス
テアレート、トリメチロールエタンモノオクタデセノエ
ート（トリメチロールエタンモノオレエート）、トリメ
チロールエタンモノイソオレエート；トリメチロールプ
ロパンモノドデカノエート（トリメチロールプロパンモ
ノラウレート）、トリメチロールプロパンモノイソラウ
レート、トリメチロールプロパンモノテトラデカノエー
ト（トリメチロールプロパンモノミリステート）、トリ
メチロールプロパンモノイソミリステート、トリメチロ
ールプロパンモノヘキサデカノエート（トリメチロール
プロパンモノパルミテート）、トリメチロールプロパン
モノイソパルミテート、トリメチロールプロパンモノオ
クタデカノエート（トリメチロールプロパンモノステア
レート）、トリメチロールプロパンモノイソステアレー
ト、トリメチロールプロパンモノオクタデセノエート
（トリメチロールプロパンモノオレエート）、トリメチ
ロールプロパンモノイソオレエート；ペンタエリスリト
ールモノドデカノエート（ペンタエリスリトールモノラ
ウレート）、ペンタエリスリトールモノイソラウレー
ト、ペンタエリスリトールモノテトラデカノエート（ペ
ンタエリスリトールモノミリステート）、ペンタエリス
リトールモノイソミリステート、ペンタエリスリトール
モノヘキサデカノエート（ペンタエリスリトールモノパ
ルミテート）、ペンタエリスリトールモノイソパルミテ
ート、ペンタエリスリトールモノオクタデカノエート
（ペンタエリスリトールモノステアレート）、ペンタエ
リスリトールモノイソステアレート、ペンタエリスリト
ールモノオクタデセノエート（ペンタエリスリトールモ
ノオレエート）、ペンタエリスリトールモノイソオレエ
ート；ソルビタンモノドデカノエート（ソルビタンモノ
ラウレート）、ソルビタンモノイソラウレート、ソルビ
タンモノテトラデカノエート（ソルビタンモノミリステ
ート）、ソルビタンモノイソミリステート、ソルビタン
モノヘキサデカノエート（ソルビタンモノパルミテー
ト）、ソルビタンモノイソパルミテート、ソルビタンモ
ノオクタデカノエート（ソルビタンモノステアレー
ト）、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモ
ノオクタデセノエート（ソルビタンモノオレエート）、
ソルビタンモノイソオレエート、；およびこれらの混合
物などがより好ましく用いられる。

【００１０】本発明の（Ｂ３）成分は、ラノリンまたは
その誘導体である。ここでいうラノリン（羊毛脂）と
は、羊の毛に付着するろう状物質を精製して得られたも
のをいう。本発明においては、このようなラノリンをそ
のまま用いてもよく、その誘導体として用いても良い。
誘導体としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩
またはエステル等が挙げられる。アルカリ金属塩または
アルカリ土類金属塩は、ラノリンに、ナトリウム、カリ
ウムなどのアルカリ金属やマグネシウム、カルシウム、
バリウムなどのアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物な
どの塩基と反応させ、ラノリン中に含有される脂肪酸成
分の一部または全部を金属塩としたものであり、またラ
ノリン脂肪酸エステルとは、ラノリンとアルコール、好
ましくは多価アルコール、より好ましくはグリセリン、
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール、ソルビタンを反応させ、ラノリン中
に含有される脂肪酸成分の一部または全部をエステル化
したものを指す。本発明において、上記したラノリン脂
肪酸エステルのケン化価および全酸価は任意であるが、
組成物の貯蔵安定性や酸化安定性、水置換性およびさび
止め性に優れる点から、ＪＩＳ Ｋ ２５０３に規定す
るケン化価２０〜２２０ｍｇＫＯＨ／ｇおよびＪＩＳ
Ｋ ２５０１に規定する全酸価１〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇ
の性状を有するものが好ましく用いられる。本発明の
（Ｂ）成分としては、上記した（Ｂ１）成分、（Ｂ２）
成分および（Ｂ３）成分の中から選ばれる２種以上の化
合物を任意の割合で混合した混合物も好ましく用いるこ
とができる。本発明の塑性加工兼用さび止め油組成物に
おける（Ｂ）成分の配合量の下限は、組成物全量基準で
１重量％、好ましくは２重量％であり、一方、配合量の
上限は、組成物全量基準で２０重量％、好ましくは１０
重量％である。（Ｂ）成分の配合量が組成物全量基準で
１重量％未満の場合は防錆性が低下し、一方、配合量が
組成物全量基準で２０重量％を超える場合は加工性が低
下するため、それぞれ好ましくない。

【００１１】本発明においては上述のように、基油に
（Ａ）成分および（Ｂ）成分を所定量含有させることに
より、加工性およびさび止め性に優れた塑性加工兼用さ
び止め油組成物を得ることができるが、さび止め性能を
さらに向上させることを目的に、（Ｃ）成分としてスル
ホン酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属またはアミン
塩を添加することができる。アルカリ金属としてはナト
リウムやカリウムなどが挙げられ、アルカリ土類金属と
してはマグネシウム、カルシウム、バリウムなどが挙げ
られる。またアミンとしてはアンモニア；モノメチルア
ミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチル
アミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノプロ
ピルアミン、ジプロピルアミン、トリプロピルアミンな
ど、炭素数１〜３のアルキル基を有するアルキルアミ
ン；モノメタノールアミン、ジメタノールアミン、トリ
メタノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、モノプロパノールア
ミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン
など、炭素数１〜３のアルカノール基を有するアルカノ
ールアミン；などが挙げられる。上記（Ｃ）成分はその
製造方法に特別な限定はなく、任意の方法によって製造
されたものが使用可能である。例えば、分子量１００〜
１５００、好ましくは２００〜７００のアルキル芳香族
化合物をスルフォン化することによって得られるアルキ
ル芳香族スルフォン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類
金属塩、アミン塩およびこれらの混合物などが本発明の
（Ｃ）成分として使用可能である。ここでいうアルキル
芳香族スルフォン酸としては、一般に鉱油の潤滑油留分
のアルキル芳香族化合物をスルフォン化したものやホワ
イトオイル製造時に副生する、いわゆるマホガニー酸な
どの石油スルフォン酸や、例えば洗剤の原料となるアル
キルベンゼン製造プラントから副生したり、ポリオレフ
ィンをベンゼンにアルキル化することにより得られる、
直鎖状や分枝状のアルキル基を有するアルキルベンゼン
をスルフォン化したもの、あるいはジノニルナフタレン
などのアルキルナフタレンをスルフォン化したものなど
の合成スルフォン酸などが挙げられる。（Ｃ）成分とし
ては、上記のアルキル芳香族スルフォン酸と、アルカリ
金属の塩基（アルカリ金属の酸化物や水酸化物など）、
アルカリ土類金属の塩基（アルカリ土類金属の酸化物や
水酸化物など）または上述したアミン（アンモニア、ア
ルキルアミンやアルカノールアミンなど）とを反応させ
て得られる、いわゆる中性（正塩）スルフォネート；中
性（正塩）スルフォネートと、過剰のアルカリ金属の塩
基、アルカリ土類金属の塩基またはアミンを水の存在下
で加熱することにより得られる、いわゆる塩基性スルフ
ォネート；炭酸ガスの存在下で中性（正塩）スルフォネ
ートをアルカリ金属の塩基、アルカリ土類金属の塩基ま
たはアミンと反応させることにより得られる、いわゆる
炭酸塩過塩基性（超塩基性）スルフォネート；中性（正
塩）スルフォネートをアルカリ金属の塩基、アルカリ土
類金属の塩基またはアミンならびにホウ酸または無水ホ
ウ酸などのホウ酸化合物と反応させたり、または炭酸塩
過塩基性（超塩基性）スルフォネートとホウ酸または無
水ホウ酸などのホウ酸化合物を反応させることによって
製造される、いわゆるホウ酸塩過塩基性（超塩基性）ス
ルフォネート；およびこれらの混合物などが挙げられ
る。（Ｃ）成分の全塩基価は任意であるが、通常はＪＩ
Ｓ Ｋ ２５０１に規定する過塩素酸法による全塩基価
の値が、０〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは０〜６
００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲にあるスルフォン酸塩が使用
される。きる。本発明の塑性加工兼用さび止め油組成物
において、上記（Ｃ）成分を配合させる場合の含有量の
下限値は、組成物全量基準で、１質量％、好ましくは２
質量％である。（Ｃ）成分の含有量が１質量％に満たな
い場合には、さび止め性向上の効果が期待できない。
（Ｃ）成分の含有量の上限値は２０質量％、好ましくは
１５質量％以下である。そして、（Ｃ）成分の含有量
を、その塩基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）とその含有量（質量
％）との積が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるように調節
することが望ましい。

【００１２】本発明の油組成物には、各種性能をさらに
高める目的で公知の潤滑油添加剤を単独で、または数種
類組み合わせた形で含有させることができる。これらの
添加剤としては、例えば、硫化油脂，トリクレジルフォ
スフェートなどのリン酸エステル、ラードオイルなどの
油脂、脂肪酸などに代表される潤滑性向上剤；２，６−
ジ−tert−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−メチレ
ンビス（２，６−ジ−tert−ブチルフェノール）、４，
４’−ビス（２，６−ジ−tert−ブチルフェノール）、
４，４’−チオビス（６−tert−ブチル−ｏ−クレゾー
ル）などに代表される酸化防止剤；ジエチレングリコー
ルモノアルキルエーテルなどの湿潤剤；アクリルポリマ
ー、パラフィンワックス、マイクロワックス、スラック
ワックス、ポリオレフィンワックスなどの造膜剤；脂肪
酸アミン塩などの水置換剤；全てのアルキル基および／
またはアルケニル基が炭素数１０未満であるジチオリン
酸亜鉛化合物；グラファイト、フッ化黒鉛、二硫化モリ
ブデン、窒化ホウ素、ポリエチレン粉末などの固体潤滑
剤；アミン、アルカノールアミン、アミド、カルボン酸
などの腐食防止剤；ベンゾトリアゾール、チアジアゾー
ルなどの金属不活性化剤；メチルシリコーン、フルオロ
シリコーン、ポリアクリレートなどの消泡剤；などが挙
げられる。これら公知の添加剤を併用する場合の含有量
は任意であるが、通常、これら公知の添加剤の合計含有
量が組成物全量基準で０．１〜１０重量％となるような
量で選ばれる。

【００１３】基油に（Ａ）成分および（Ｂ）成分並びに
必要に応じて（Ｃ）成分およびその他の添加剤を配合し
た本発明の塑性加工兼用さび止め油組成物は、その動粘
度（４０℃）に格別な制限はない。しかし、取り扱いの
便および浸漬塗油した場合の持ち出し量などの点から、
上記の動粘度は１．５〜５００ｍｍ² ／ｓの範囲にある
ことが好ましく、２〜２００ｍｍ² ／ｓの範囲にあるこ
とがより好ましい。また鋼板に塗油し、その鋼板をコイ
ル状に巻き取る際のスリップ抑制をも考慮すると、動粘
度は２〜５０ｍｍ² ／ｓであることが好ましく、２〜２
５ｍｍ² ／ｓであることがより好ましい。

【００１４】本発明に係る塑性加工兼用さび止め油組成
物は、例えば通常の鋼板やステンレス鋼板、溶融亜鉛メ
ッキ鋼板、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ
鋼板、電気亜鉛−鉄合金メッキ鋼板、電気亜鉛−ニッケ
ル合金メッキ鋼板、二層メッキ鋼板、ターンシートなど
の表面処理鋼板の塑性加工、具体的には、プレス成形、
曲げ成形、引き抜き成形、しごき成形などにおいて特に
好ましく使用されるものである。また鋼板、ステンレス
鋼板や表面処理鋼板の塑性加工のみでなく、アルミニウ
ムおよびアルミニウム合金などの非鉄金属板の塑性加
工、例えば、プレス成形、曲げ成形、引き抜き成形、し
ごき成形などにおいても好適に用いられるものである。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の内容を実施例および比較例に
よりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの内容
に何ら限定されるものではない。 ［合成例１］５００ｍｌのガラス製４つ口フラスコにｎ
−ドデシルアルコール０．８ｍｏｌと五硫化リン０．１
８ｍｏｌを入れ、窒素雰囲気下１００℃で３時間撹拌し
た。反応液をヘキサンで希釈し、不溶解物を濾過した
後、濾液をビーカーに入れアンモニアガスを吹き込み、
析出した無色固体を取り出した。得られた固体をベンゼ
ンより再結晶し、無色結晶のジ−ｎ−ドデシルジチオリ
ン酸アンモニウム塩を収率９４％で得た。次に１ｌのガ
ラス製４つ口フラスコ中でこの生成物０．２ｍｏｌをト
ルエン約６００ｍｌに５０℃で加熱撹拌しながら溶解
し、そこに水に溶解した塩化亜鉛０．１５ｍｏｌを添加
しさらに窒素雰囲気下５０℃で３時間激しく撹拌した。
反応終了後トルエン層を取り出し、飽和食塩水で良く洗
浄し、溶液を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、溶媒を
除去した。得られた生成物は、炭素数１２のアルキル基
を有するジチオリン酸亜鉛化合物の中性塩（下記式で表
す）９４％と、塩基性塩５％と、その他の不純物１％の
混合物であったが、特にこれ以上の精製はせずに試験に
供した。 ［合成例２］ｎ−ドデシルアルコールの代わりにｎ−ヘ
キサデシルアルコールを用いた以外は、合成例１と同様
の方法によって、炭素数１６のアルキル基を有するジチ
オリン酸亜鉛化合物を合成した。得られた生成物は、炭
素数１６のアルキル基を有するジチオリン酸亜鉛化合物
の中性塩（下記式で表す）９５％と、塩基性塩４％、そ
の他の不純物１％の混合物であったが、特にこれ以上の
精製はせずに試験に供した。 ［合成例３］ｎ−ドデシルアルコールの代わりにオレイ
ルアルコールを用いた以外は、合成例１と同様の方法に
よって、炭素数１８のアルケニル基を有するジチオリン
酸亜鉛化合物を合成した。得られた生成物は、炭素数１
８のアルケニル基を有するジチオリン酸亜鉛化合物の中
性塩（下記式で表す）９５％と、塩基性塩４％、その他
の不純物１％の混合物であったが、特にこれ以上の精製
はせずに試験に供した。 ［合成例４］合成例１で得たジ−−ｎ−ドデシルジチオ
リン酸アンモニウム塩０．２ｍｏｌをテトラヒドロフラ
ン約５０ｍｌに溶解させた溶液および水酸化カリウム
０．３３ｍｏｌを５００ｍｌの水に溶解させた溶液を、
１リットルのガラス製４つ口フラスコにとり、５０℃で
加熱撹拌しながら、そこに水に溶解した塩化亜鉛０．１
３ｍｏｌを添加し、さらに窒素雰囲気下５０℃で３時間
激しく撹拌した。反応終了後、ヘキサンで抽出し、飽和
食塩水で良く洗浄し、溶液を無水硫酸ナトリウムで乾燥
した後、溶媒を除去した。得られた生成物は、炭素数１
２のアルキル基を有するジチオリン酸亜鉛化合物の中性
塩（下記式で示す）５９％と、塩基性塩４０％と、その
他の不純物１％の混合物であったが、特にこれ以上精製
はせずに試験に供した。 ［合成例５］ｎ−ドデシルアルコールの代わりにｎ−オ
クチルアルコールを用いた以外は、合成例１と同様の方
法によって、炭素数８のアルキル基を有するジアルキル
ジチオリン酸亜鉛化合物を合成した。得られた生成物
は、炭素数８のアルキル基を有するジチオリン酸亜鉛化
合物の中性塩（下記式で表す）９３％と、塩基性塩６
％、その他の不純物１％の混合物であったが、特にこれ
以上の精製はせずに試験に供した。

【００１６】［実施例１〜９および比較例１〜６］表１
に示す組成で実施例１〜９の塑性加工兼用さび止め油組
成物を調製した。また、比較のため表２に示す組成に従
い（Ａ）成分を用いない場合（比較例１）、炭素数８の
アルキル基を有するジチオリン酸亜鉛化合物を用いた場
合（比較例２）、塩素化パラフィンを用いた場合（比較
例３）、ラードの硫化物を用いた場合（比較例４）、さ
び止め剤として（Ｂ）成分を用いず、スルホネートのみ
を用いた場合（比較例５）およびさび止め剤を全く用い
ない場合（比較例６）についても組成物を調製した。な
お、使用した各成分は以下のとおりである。基油 基油１：パラフィン系溶剤精製鉱油（動粘度２５ｍｍ²
／ｓ（＠４０℃）） 基油２：パラフィン系溶剤精製鉱油（動粘度６．５ｍｍ
² ／ｓ（＠４０℃）） 基油３：ナフテン系炭化水素系溶剤（動粘度１．８ｍｍ
² ／ｓ（＠４０℃）） 基油４：パラフィン系溶剤精製鉱油（動粘度８０ｍｍ²
／ｓ（＠４０℃））（Ａ）成分 Ａ１：合成例１で得られた生成物（中性塩９４質量％、
塩基性塩５質量％およびその他の不純物１質量％の混合
物） Ａ２：合成例２で得られた生成物（中性塩９５質量％、
塩基性塩４質量％およびその他の不純物１質量％の混合
物） Ａ３：合成例３で得られた生成物（中性塩９５質量％、
塩基性塩４質量％およびその他の不純物１質量％の混合
物） Ａ４：合成例４で得られた生成物（中性塩５９質量％、
塩基性塩４０質量％およびその他の不純物１質量％の混
合物）（Ｂ）成分 Ｂ１：酸化パラフィンＢａ塩（ケン化価６５ｍｇＫＯＨ
／ｇ、全酸価４．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｂａ含有量５．０
重量％） Ｂ２：ソルビタンモノオレエート Ｂ３：ラノリン脂肪酸ペンタエリスリトールエステル
（ケン化価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、全酸価５ｍｇＫＯＨ
／ｇ）（Ｃ）成分 Ｃ１：石油スルフォン酸の中性バリウム塩（全塩基価
（過塩素酸法）４ｍｇＫＯＨ／ｇ） Ｃ２：石油スルフォン酸の炭酸塩過塩基性カルシウム塩
（全塩基価（過塩素酸法）４００ｍｇＫＯＨ／ｇ）その他の成分 Ｄ１：合成例５で得られた生成物（中性塩９３質量％、
塩基性塩６質量％およびその他の不純物１質量％の混合
物） Ｄ２：塩素化パラフィン（塩素含有量５０質量％） Ｄ３：ラードの硫化物（硫黄含有量１０質量％） 実施例１〜９および比較例１〜６の組成物につき、以下
に示す試験により性能評価を行い、その結果を表１およ
び表２に併記した。 ［円筒成形性試験］ＪＩＳ Ｇ ３１４１「冷間圧延鋼
板及び鋼帯」で規定するＳＰＣＥ材を試験板材とし、以
下の方法により円筒成形性試験を行った。試験板材表面
に試料油を２ｇ／ｍ² の割合でスプレー塗油し、絞り比
を２．２とし、しわ押さえ力を０．５ｔｆから０．１ｔ
ｆずつ大きくして成形を行い、破断が生じない最大しわ
押さえ力（ｔｆ）を測定した。円筒成形ではしわ押さえ
力を大きくするほどしわの発生が抑制される反面、破断
が生じ易くなる。従って、最大しわ押さえ力が大きいほ
ど破断防止効果が高く、加工性に優れていることを示
す。 ［さび止め性試験］ＪＩＳ Ｋ ２２４６「さび止め
油」に規定する「塩水噴霧試験」に準拠して実施した。
ただし、試験片の材料としては冷間圧延鋼板でＪＩＳグ
レードＳＰＣＥ材とし、油剤の塗布方法は試料油を２ｇ
／ｍ² の割合でスプレー塗油し、室温で１２時間放置乾
燥することにより行った。試験時間６時間以上錆発生が
認められなかった場合（Ａ級）を評点５とし、４〜６時
間で錆発生が認められた場合を評点４、３〜４時間で錆
発生が認められた場合を評点３、１〜２時間で錆発生が
認められた場合を評点２、１時間以内に錆発生が認めら
れた場合を評点１とした５段階評価法で評価した。評点
が大きいほど防錆性に優れることを示す。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【表２】

【００１９】表１の性能評価試験の結果に示すとおり、
本発明に係る実施例の塑性加工兼用さび止め油組成物
は、加工性およびさび止め性に優れるという、極めて良
好な性能を兼ね備えている。これに対して表２の結果に
示すとおり、比較例１〜４のように、本発明の（Ａ）成
分を用いなかったり、（Ａ）成分の代わりに炭素数８の
アルキル基を有するジチオリン酸亜鉛化合物を用いた
り、塩素化パラフィンを用いたり、ラードの硫化物を用
いた場合は、その円筒成形性能は実施例の組成物より大
きく劣り、本発明の組成物の優秀性が明らかである。ま
た比較例５および比較例６は（Ｂ）成分を用いない場合
であるが、さび止め性に劣り、本発明の目的を満足する
ものではない。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 159:06 135:10） Ｃ１０Ｎ 30:12 40:24 50:02 (72)発明者 亀塚 大 横浜市中区千鳥町８番地 日本石油株式会 社中央技術研究所内 (72)発明者 松崎 幸雄 横浜市中区千鳥町８番地 日本石油株式会 社中央技術研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉱油および／または合成油を基油とし、
   組成物全量基準で、 （Ａ）下記の一般式（１）で表されるジチオリン酸亜鉛
   化合物を、０．５〜５０質量％ （上記式（１）中、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ は、個
   別にアルキル基またはアルケニル基を示す。ただし、Ｒ
   ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ のうち少なくとも１つは炭素
   数１０以上のアルキル基または炭素数１０以上のアルケ
   ニル基である。）および （Ｂ）下記の（１）〜（３）の中から選ばれる少なくと
   も１種のさび止め添加剤を１〜２０質量％ （１）ワックスの酸化物またはその誘導体 （２）多価アルコールの部分エステル （３）ラノリンまたはその誘導体 含有することを特徴とする塑性加工兼用さび止め油組成
   物。
2. 【請求項２】 鉱油および／または合成油を基油とし、
   組成物全量基準で、 （Ａ）下記の一般式（１）で表されるジチオリン酸亜鉛
   化合物を、０．５〜５０質量％ （上記式（１）中、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ は、個
   別にアルキル基またはアルケニル基を示す。ただし、Ｒ
   ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ⁴ のうち少なくとも１つは炭素
   数１０以上のアルキル基または炭素数１０以上のアルケ
   ニル基である。） （Ｂ）下記の（１）〜（３）の中から選ばれる少なくと
   も１種のさび止め添加剤を１〜２０質量％ （１）ワックスの酸化物またはその誘導体 （２）多価アルコールの部分エステル （３）ラノリンまたはその誘導体 および （Ｃ）スルホン酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属ま
   たはアミン塩を１〜２０質量％含有することを特徴とす
   る塑性加工兼用さび止め油組成物。