JPH08311476A - 鋼板用防錆兼用プレス加工油 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 難加工性の冷延鋼板、厚めっき亜鉛めっき鋼
板等向けの防錆兼用プレス加工油のプレス加工性を高め
る。 【構成】 基油として鉱油、油脂、液状合成油の１種以
上３０〜９０質量部と、防錆添加剤としてＣ₁₆以上のア
ルキルスルフォン酸塩、Ｃ₁₂以上のカルボン酸及びその
塩、高塩基性スルフォネート、Ｃ₁₂以上のカルボン酸の
Ｎ含有化合物の１種以上１〜２０質量部と、耐摩耗剤と
してアルキル亜リン酸エステル１種以上１〜２０質量部
と、不活性タイプＳ系極圧添加剤としてＳ５〜１５質量
％含む脂肪酸エステル化合物、Ｓ結合油脂及び油脂とＣ
₆ 〜Ｃ₁₈のオレフィンとをＳ結合した化合物の１種以上
１〜２０質量部と、油性剤として飽和脂肪酸エステル１
種以上５〜４０質量部とから成り、かつアルキル亜リン
酸エステルと不活性型Ｓ系極圧添加剤の含有質量比１：
１５〜２：１、活性Ｓ分０．５質量％以下、ケン化価８
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、動粘度（４０℃）３〜３０ｍｍ
² ／ｓの防錆兼用プレス加工油。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼板の防錆兼用プレス
加工油に関し、詳しくは、冷延鋼板、電気亜鉛めっき鋼
板、溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛合金めっき鋼板、合金化
亜鉛めっき鋼板などの鋼板に適用される防錆性、変色防
止性、脱脂性とプレス加工性を付与した鋼板用防錆油に
関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の自動車産業では長期間車体を防錆
することが市場で要求されているので従来の防錆鋼板を
更に高防錆にする為、亜鉛めっきの目付量が増加しこれ
に伴い該鋼板の難加工性が問題になっている。また意匠
の多様化に伴い、より複雑な形状をした自動車部品が増
え、鋼板のプレス加工性に対する要求が益々強まってい
る。

【０００３】本出願人は、亜鉛めっき鋼板用の多機能型
プレス加工油として１回の塗油で、加工潤滑性、耐変色
性、防錆性及び塗装前処理における洗浄除去性に優れた
亜鉛めっき鋼板用防錆兼用プレス加工油を提供すべく、
特開平０３−１６２４９２号において次の構成の亜鉛め
っき鋼板用防錆兼用プレス加工油を提案した。すなわ
ち、その内容は（ａ）基油として、鉱油、油脂及び液状
合成油から選ばれる１種または２種以上の油の６５〜９
５重量部と、（ｂ）防錆添加剤として、Ｃ₁₆以上のアル
キルスルフォン酸塩、Ｃ₁₂以上のカルボン酸及びその塩
から選ばれる化合物の１〜２０重量部と、（ｃ）潤滑助
剤として、アルキル亜リン酸エステルから選ばれる１種
または２種以上の化合物の１〜２０重量部と、（ｄ）不
活性タイプ硫黄系極圧添加剤として、硫黄分を５〜１５
重量％含む脂肪酸エステル化合物、硫黄結合油脂及び油
脂とＣ₈ 〜Ｃ₁₈のオレフィンとを硫黄結合した化合物か
ら選ばれる１種または２種以上の化合物（ａ）〜（ｄ）
の１〜２０重量部から成る防錆兼用プレス加工油であっ
て、アルキル亜リン酸エステルと不活性タイプ硫黄系極
圧添加剤の含有比率が重量比で１：１５〜２：１であ
り、かつ該加工油中の活性硫黄分が０．５重量％以下で
あり、さらに粘度が４０℃で５〜３０ｃｓｔである。こ
の亜鉛めっき鋼板用防錆兼用プレス加工油は日本の鉄鋼
メーカーから出荷されるある種の亜鉛めっき鋼板製品に
塗油されている。

【０００４】しかし上記公開公報の加工油は亜鉛めっき
鋼板用防錆兼用プレス加工油に求められる防錆性、脱脂
性を備えかつ通常のプレス加工時には満足出来るプレス
加工性を発揮するが、一部の難加工材に対する加工潤滑
性が不充分であり、最近の鋼板のプレス加工性に対する
要求を満足するには更にプレス加工性を向上させる要望
が生じたのである。

【０００５】また、上記公開公報の発明は亜鉛めっき鋼
板のプレス加工性を改善することを意図したものであ
り、冷延鋼板のプレス加工に適応するものではなかっ
た。事実その加工油を用い冷延鋼板をプレス加工したと
ころ、冷延鋼板の加工性は不十分であり、未だ改善の余
地があることが分かった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決することを目的とし、冷延鋼板及び特に目付量が多
い亜鉛めっき鋼板などの各種鋼板用の多機能型プレス加
工油として１回の塗油で、プレス加工性、防錆性、脱脂
性に優れた鋼板用防錆兼用プレス加工油を提供しようと
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そして、本発明者等は、
先に述べた問題点を解決できる冷延鋼板および特に目付
量の多い亜鉛めっき鋼板用プレス加工油について研究し
た結果、先ず下記（イ）〜（ホ）の新たな知見を得るに
至った。すなわち、これらは上記公報における知見と一
部共通するが冷延鋼板及び目付量が多い亜鉛めっき鋼板
の防錆及びプレス加工にもおいても重要であることを見
出した。

【０００８】（イ）耐白錆性及び赤錆性を付与させるた
めの防錆添加剤としてアルキルスルフォン酸塩、カルボ
ン酸及びその塩、高塩基性スルフォネートから選ばれる
化合物をプレス加工油に配合させること。又、脱脂性を
阻害しない為、防錆添加剤の配合量などについて限定す
る必要があること。 （ロ）プレス潤滑性能を適度に保持するための耐摩耗剤
として、基油に配合するアルキル亜リン酸エステルの種
類、その分子構造における炭素数及びプレス加工油への
配合量などについて限定する必要があること。 （ハ）プレス潤滑性能を適度に保持するために、極圧剤
の硫黄結合化合物の種類その分子構造における炭素数、
活性硫黄分の含有量及び硫黄結合化合物のプレス加工油
への配合量などについて限定する必要があること。 （ニ）塗油される鋼板表面の変色を抑制するためには、
硫黄系極圧剤は不活性タイプが適切であり、プレス加工
油中の活性硫黄分の含有量を０．５％（質量％、以下同
じ）以下とする必要があること。 （ホ）プレス加工油にその油膜の脱脂性を付与するため
に、該加工油の粘度を４０℃で３〜３０ｍｍ² ／ｓに限
定すること。

【０００９】さらに、本発明者等は冷延鋼板及び目付量
の多い亜鉛めっき鋼板用加工油につき研究を進めた結果
下記の新たな知見を得るに至った。 （ヘ）亜鉛めっき鋼板のプレス潤滑性能を更に高め、か
つ冷延鋼板に対するプレス潤滑性を高めるために、油性
剤として飽和脂肪酸エステルレスを基油に配合する必要
があること。またその種類、その分子構造における炭素
数及びプレス加工油への配合量などについて好ましい構
成があること。 （ト）塗油される鋼板表面の白錆、赤錆を抑制し、又塗
油された油膜の脱脂性を阻害しないため、該加工油のケ
ン化価を８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下に限定する必要がある
こと。

【００１０】以上の知見に基づいて本発明者等はさらに
検討を進めた結果、前述の要望に添った目的とするプレ
ス加工油を完成するに至った。すなわち、本発明のプレ
ス加工油は防錆性と潤滑性を兼ね備えたものであって、
その構成は、 （ａ）基油、防錆添加剤、耐摩耗剤、極圧添加剤及び油
性剤から成るものであって、まず （ｂ）各物質の限定範囲として 基油：鉱油、油脂及び液状合成油から選ばれる１種ま
たは２種以上を３０〜９０部（質量部、以下同じ）含有
させること、 防錆添加剤：Ｃ₁₆以上のアルキルスルフォン酸塩、Ｃ
₁₂以上のカルボン酸及びその塩、高塩基性スルフォネー
ト及びＣ₁₂以上のカＲＵＢＯＮＮ酸の窒素化合物から選
ばれる１種または２種以上の化合物を１〜２０部含有さ
せること。 耐摩耗剤：アルキル亜リン酸エステル特に第２級及び
第３級化合物から選ばれる１種または２種以上の化合物
を１〜２０部含有させること。 極圧添加剤：不活性タイプの硫黄系極圧添加剤であっ
て、硫黄分を５〜１５％含む脂肪酸エステル化合物、硫
黄結合油脂及び油脂とＣ₈ 〜Ｃ₁₈のオレフィンとを硫黄
結合している化合物から選ばれる１種または２種以上を
１〜２０部含有させること。 油性剤：飽和脂肪酸エステル、好ましくはＣ₁₄〜Ｃ₂₀
の飽和脂肪酸とＣ₁〜Ｃ₈ の１価のアルコールからなる
エステルから選ばれる１種または２種以上を５〜４０部
含有させること。 さらにこれ等の配合によってできたプレス加工油の動粘
度を４０℃で３〜３０ｍｍ₂ ／ｓとなることを要件とす
るものである。以下、本発明の構成を作用とともに詳し
く説明する。

【００１１】

【作用】本発明の鋼板用防錆兼用プレス加工油（以下、
単にプレス加工油という。）に適用される基油は、鉱
油、油脂、及び液状合成油から１種または２種以上を任
意に選んだものとすることができ、それらの油及びその
油の粘度を特定するものではないが、プレス加工油を塗
布して加工した後の油膜除去性を適度に保つためにプレ
ス加工油の４０℃における動粘度を３〜３０ｍｍ² ／ｓ
に保つ必要があり、そのためには、プレス加工油におけ
る各成分の種類、配合量などとの兼ね合いで基油の粘度
を選定する必要がある。プレス加工油の動粘度が４０℃
で３ｍｍ² ／ｓよりも低いとプレス加工時の潤滑性能を
満足に発揮させることができなくなり、逆に３０ｍｍ²
／ｓよりも高くなると、油膜量が必要以上となり、不経
済であり、更にプレス加工後の油膜の洗浄除去性が悪く
なるので好ましくない。特にスポット溶接された鋼板の
合わせ目部分の油の除去性が悪くなり、洗浄後も合わせ
目から油が滲み出易いのでその後に行われる表面処理に
悪影響を及ぼす。従って基油の粘度選定が重要である
が、基油はあらかじめプレス加工油の目標粘度よりも低
い粘度のものを選定し、プレス加工油に調整した後の動
粘度を３ｍｍ² ／ｓよりも高めることにより、潤滑性を
向上させる本発明の目的に添ったプレス加工油と成すこ
ともできる。

【００１２】次に防錆添加剤として加えられるアルキル
スルフォン酸塩はＣ₁₆以上のものであり、カルボン酸及
びカルボン酸塩はＣ₁₂以上のものである。また高塩基性
スルフォネートは炭素数がＣ₁₄以上のものが好ましい。
炭素数がこれらの値未満では防錆効果が不充分である。
これらの化合物としては具体的には次のようなものを挙
げることができる。アルキルスルフォン酸塩としては、
例えばジノニルナフタレンスルフォン酸金属塩（Ｂａ，
Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｎａ等）及びアミン塩、ジデシルベ
ンゼンスルフォン酸金属塩（Ｂａ，Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｇ，
Ｎａ等）及びアミン塩、石油スルフォン酸金属塩及びア
ミン塩である。Ｃ₁₂以上のカルボン酸またはその塩は例
えばイソオレイン酸、オレイン酸、ダイマー酸、アルケ
ニルコハク酸、石油酸化ワックスまたはその金属塩（Ｂ
ａ，Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｎａ等）及びアミン塩である。
Ｃ₁₂以上のカルボン酸の窒素含有化合物としては、例え
ばベンゾトリアゾール系及びイミダゾリン系のＣ₁₂以上
のカルボン酸化合物がある。Ｃ₁₄以上の高塩基性スルフ
ォネートとしては高塩基性カルシウムスルフォネート、
高塩基性バリウムスルフォネート等がある。以上挙げた
化合物のうち特に好ましくは、ジノニルナフタレンスル
フォン酸バリウム塩、ジドデシルベンゼンスルフォン酸
バリウム塩、石油酸化ワックスのバリウム塩、３００〜
５００ｍｇＫＯＨ／ｍｇの塩基価の高塩基性カルシウム
スルフォネート等が挙げられる。

【００１３】次に耐摩耗剤としては、アルキル亜リン酸
の第３級及びまたは第２級エステル化合物が適切であ
り、次の一般式（Ｉ）及びまたは（ＩＩ）で示されるも
の用いられ、特に具体的に例したものが望ましい。 （Ｉ）第３級エステル化合物 （ＲＯ）₃ Ｐ・・・・・・・・・・・（Ｉ） 式中Ｒは炭素数８〜２２の炭化水素基であり、具体的に
は例えば脂肪族系のオクチル、ラウリル、セチル、パル
ミチル、オレイル、ステアリル、合成油系のイソデシ
ル、トリデシル、イソステアリル等の１種または２種以
上の基を挙げることができる。 （ＩＩ）第３級エステル化合物 （ＲＯ）₂ ＰＨＯ・・・・・・・・・（ＩＩ） 式中Ｒは炭素数８〜２２の炭化水素基であり、具体的に
は例えば脂肪族系のオクチル、ラウリル、セチル、パル
ミチル、オレイル、ステアリル、合成油系のイソデシ
ル、トリデシル、イソステアリル等の１種または２種以
上の基を挙げることができる。プレス加工油中のアルキ
ル亜リン酸エステルの炭素数はより好ましくは８〜２２
の範囲であり、炭素数８未満では加水分解され易いため
に防錆性が低下するので、この場合は対応手段として前
記したエステル化、アミン中和等により防錆性を向上さ
せる必要がある。逆に炭素数が２２を超えると粘度が高
いため、塗装前処理工程での脱脂性に悪影響するので、
この場合には配合量を１〜２０部の範囲内において減ず
る必要がある。しかしながら最も好ましいものは、炭素
数１２〜１６に該当するものである。

【００１４】上記アルキル亜リン酸エステルから任意に
１種または２種以上を選んで基油に配合させるが、その
配合量は１〜２０部である。１部未満では潤滑性の向上
は期待できず、２０部を超えると潤滑性の向上は期待で
きず不経済であるので２０部を上限とする。

【００１５】これらアルキルリン酸エステル化合物から
任意に１種または２種以上を選んで基油に配合させる。
ただしアルキル亜リン酸エステル（特に第２級エステル
化合物）は加水分解しやすく、遊離酸が生成して鋼板を
腐食する傾向があるので、これを防止するために硫黄系
極圧添加剤を配合することにより、遊離酸をアルキルチ
オ亜リン酸エステルにして安定化させるのである。また
さらに高塩基性カルシウムスルフォネートを添加するこ
とにより一層安定化させることもできる。またアミンの
添加により前述の遊離酸を中和することも適切な手段で
ある。なお、高塩基性カルシウムスルフォネート、アミ
ン等の添加量は、アルキル亜リン酸エステルの１モルに
対して１モル以上適切である。これらの防錆成分の基油
への配合量は１〜２０部であって、１部未満では防錆効
果が不充分となり、２０部より多く加えても防錆効果の
向上は期待できず、また油膜の洗浄除去が困難となるの
で、２０部を上限とする。

【００１６】次に、極圧添加剤としては、不活性タイプ
の硫黄系極圧添加剤であり、硫黄分を５〜１５％含有す
る硫黄結合化合物が用いられる。例えば、硫黄結合油
脂、脂肪酸エステルなどの硫黄結合化合物および油脂と
Ｃ₈ 〜Ｃ₁₈のオレフィンとを硫黄結合している化合物を
用いる。油脂、脂肪酸エステル及びオレフィンの選択に
おいて特に好ましいものを以下に例示する。 （１）油脂は下記一般式で示されるグリセライド系のラ
ード油、なたね油、チキン油等である。 Ｒ₁ ＣＯＯはＣ₁₂以上の不飽和脂肪酸を主成分とする残
基である。 （２）脂肪酸エステルは、オレンジラフィー油、オレイ
ン酸オレインエステル、オレイン酸メチルエステル等で
ある。 一般式 Ｒ₁ ＣＯＯＲ₂ Ｒ₁ は前記と同様の脂肪酸の基であり、Ｒ₂ はＣ₁ 以上
の脂肪族アルコールの基である。 （３）Ｃ₈ 〜Ｃ₁₈のオレフィン

【００１７】前記硫黄系化合物中の硫黄結合量は適切な
極圧性を付与するためには、５〜１５％が必要であり、
５％未満では極圧性が不充分となり、逆に１５％超では
プレス加工油中での活性硫黄分が０．５％超となるので
好ましくない。

【００１８】次にプレス加工油中の活性硫黄分は０．５
％以下が好ましく０．５％を超えると、鋼板表面との反
応性が強くなりすぎるため、加工後に表面の変色が強く
なる傾向がある。好ましいのは０．３％以下である。

【００１９】なお、アルキルスルフォン酸（塩）、カル
ボン酸（塩）、高塩基性スルフォネートなどの前記炭素
数の下限の限定はいずれも潤滑性、特に鋼板のプレス加
工温度が上昇（７０〜１００℃）した場合の潤滑性の低
下の防止も考慮して決められるものである。

【００２０】上記の硫黄結合化合物から任意に１種また
は２種以上を選んで基油に配合させる。その化合物の配
合量は１〜２０部である。その配合量が１重量部未満で
は、潤滑性が不充分となり、またプレス加工後の鋼板の
変色を防止するために２０部を上限とする。

【００２１】次に本発明が最も特徴とする油性剤として
加えられる飽和脂肪酸エステルは、Ｃ₁₄〜Ｃ₂₀の飽和脂
肪酸とＣ₁ 〜Ｃ₈ の１価のアルコールからなるものが好
ましく、飽和脂肪酸の炭素数がＣ₁₄未満では潤滑性能が
不充分となり、逆に炭素数がＣ₂₂以上ではプレス加工油
に配合した場合粘度が高くなり過ぎる。

【００２２】また１価のアルコールの炭素数がＣ₈ 超で
はプレス加工油に配合した場合粘度が高くなり過ぎる。
具体的には次のような化合物を挙げることができる。飽
和脂肪酸としては、例えばミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、アラキン酸、イソステアリン酸等を
挙げることができる。また１価のアルコールを例えばメ
チル、エチル、ブチル、オクチル、イソオクチル等を挙
げることができる。

【００２３】以上挙げた化合物のうち、パルミチン酸と
イソオクチルアルコールのエステル、ステアリン酸とエ
チルアルコールのエステル、ステアリン酸とエチルアル
コールのエステル等が特に好ましい油性剤として挙げら
れる。

【００２４】これらの化合物から任意に１種または２種
以上を選んで基油に配合させる。その化合物の配合量は
５〜４０部が好ましく、５部未満では潤滑性が不充分と
なり、４０部を超えても潤滑性の向上は期待できない。

【００２５】またプレス加工油のケン化価が８０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇを超えると、防錆性、脱脂性に悪影響を及ぼす
ので、この場合には飽和脂肪酸エステルの配合量を５〜
４０部の範囲内において減ずる必要がある。

【００２６】次にアルキル亜リン酸エステル（（ａ）と
する）と不活性タイプ硫黄系極圧添加剤（（ｂ）とす
る）とを混合することにより、安定率の高い化合物であ
るチオホスフェイトが生成するが、混合比率［（ａ）：
（ｂ）］が１：１５超では、（ｂ）をそれだけ余分に加
えても潤滑性の向上効果が得られず、逆に２：１未満で
は潤滑性は良好であるが、防錆性が低下するので好まし
くない。従ってその範囲は１：１５〜２：１であり、さ
らに好ましくは１：４〜２：３である。

【００２７】さらに本発明のプレス加工油中には、該加
工油の油膜除去性を高めるために数％未満の油溶性界面
活性剤を添加したり、また必要に応じ、流動点降下剤、
酸化防止剤、粘度指数向上剤等を添加することもでき
る。本発明においてはその様な添加を拒むものではな
い。

【００２８】

【実施例】次に実施例を比較例とともに挙げ、本発明の
効果を具体的に説明する。図１（表１）に示す本発明の
実施例の供試油Ｎｏ１〜１１を用い、ロールコーター法
により試験片に塗布し、次に示す深絞り試験、防錆試験
及び脱脂試験を行った。尚表１で供試油Ｎｏ１２〜１７
は比較例であり、塗油量は２．０±０．１ｇ／ｍ² にな
るように調整した。なおＭｕ−１０は本出願人製造の商
品名であり、特開平３−１６２４９２号による成分系で
ある。なお、表１の配合成分は下記のとおりである。基油 １号スピンドル 合成油（グリセリントリオレート）防錆添加剤 ジノニルナフタレンスルフォン酸バリウム塩 石油酸化ワックスバリウム塩 カルシウムオーバーベース バリウムオーバーベース ジオレイルアミン耐摩耗剤 ジラウリルハイドロゼンホスファイト ジオレイルハイドロゼンホスファイト イソドデシルホスファイト不活性タイプ硫黄系極圧添加剤 硫化ラード（硫黄分１１％、腐食１ａ） 硫化脂肪酸メチル（硫黄分１１％、腐食１ａ） 硫化オレイルオレート（硫黄分１０％、腐食１ｂ） 硫化〔なたね−オレフィン（硫黄分１５％、腐食１ｂ） 硫化ラード（硫黄分１５％、腐食４ｂ）油性剤 オクチルパルミテート エチルステアレート

【００２９】下記に、試験方法及び、判定基準を示し
た。 （１）潤滑試験（深絞り試験） ａ．試験片１ 材質：合金化溶融亜鉛めっき鋼板６０／６０ 寸法：１０５ｍｍ（直径）×０．７ｍｍ（厚さ） 試験片２ 材質：冷延鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ） 寸法：１１０ｍｍ（直径）×０．８ｍｍ（厚さ） ｂ．工具 ダイス径：５２．０ｍｍ（直径） ポンチ径：５０．０ｍｍ（直径） ポンチ肩半径：５．０ｍｍ ｃ．試験条件 絞り速度：３０ｍ／ｍｉｎ しわ押え荷重：可変 ｄ．判定 非破断限界しわ押さえ荷重 上記非破断限界しわ押え荷重を測定して、下表２により
判定する。非破断限界しわ押え荷重が高いほうが潤滑性
が良好である。

【００３０】

【表２】判定表 判定 非破断限界しわ押え荷重 ○ ４（×９．８ｋＮ）以上 △ ２以上４未満（×９．８ｋＮ）× ２（×９．８ｋＮ）未満

【００３１】（２）防錆試験 （２）−１湿潤試験 ａ．試験片１ 材質：合金化溶融亜鉛めっき鋼板 ６０／６０ 寸法：６０ｍｍ×８０ｍｍ×０．７ｍｍ 試験片２ 材質：冷延鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ） 寸法：６０ｍｍ×８０ｍｍ×０．８ｍｍ ｂ．試験条件 湿潤試験方法（ＪＩＳＫ・２２４６ ５．３４準拠） 温度：４９±１℃ 相対湿度：９５％以上 時間：１０日間、３０日間 ｃ．判定：試験片の変色及び錆発生の度合いを下記表３
により判定する。

【００３２】

【表３】判定表 判定 試験片の状態 ○ 錆、オイルステン共になし △ １〜２０％発錆又は薄いオイルステン× ２１％以上発錆又は薄いオイルステン

【００３３】（２）−２スタック試験 ａ．試験片１ 材質：合金化溶融亜鉛めっき鋼板 ６０／６０ 寸法：７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．７ｍｍ 試験片２ 材質 冷延鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ） 寸法：７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．８ｍｍ ｂ．試験条件 恒温恒湿試験機使用 温度：４９±１℃ 相対湿度：９５％以上 スタック力：７００Ｎ 期間：１０日間、３０日間 ｃ．判定：試験片の変色及び錆発生の度合いを湿潤試験
と同様に判定する。

【００３４】（３）脱脂試験 ａ．試験片１ 材質：合金化溶融亜鉛めっき鋼板 ６０／６０ 寸法：７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．７ｍｍ 試験片２ 材質：冷延鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ） 寸法：７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．８ｍｍ ｂ．試験片の調整 各供試片を塗油後７００Ｎのスタックをし、温度５０
℃、相対湿度９５％の恒温恒湿試験機内に７日間放置経
時し、試験材とした。 ｃ．試験条件 完全静止浴中でディップ脱脂した。 脱脂剤：商品名ファインクリーナーＬ４４８０［日本パ
ーカラインジング（株）製］ 濃度１．８％、温度４０℃、時間５分 ｄ．判定：脱脂後の試験片を３０秒間流れ中で洗った
後、３０秒間室内静置後の水ぬれ面積（％）で判定し
た。判定は下表４の通りである。

【００３５】

【表４】判定表 判定 水ぬれ面積（％） ○ ９５以上 △ ７０〜９４× ６９以下

【００３６】活性硫黄分の分析はＡＳＴＭ Ｄ １６２
２（切削油中の活性硫黄の測定法）により行った。表５
に各試験結果を示した。

【００３７】

【発明の効果】図２の表５からわかるように、本発明実
施例の組成物は、潤滑性、防錆性、脱脂性のすべてにお
いて比較例のものより優れているのである。このよう
に、本発明の鋼板用防錆兼用プレス加工油は、冷延鋼
板、亜鉛めっき鋼板のプレス加工に際して、１回の塗油
で、プレス油以上の優れた潤滑性が防錆油並の耐変色
性、防錆性が得られ、塗装前処理での脱脂性も良好であ
って、極めて有用といえよう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例及び比較例の配合に係るプレス加
工油の配合組成表を示す図表（表１）である。

【図２】図１のプレス加工油の性能を示す図表（表５）
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 159:20 159:24 137:04 135:04 135:06 129:70） Ｃ１０Ｎ 20:00 20:02 30:00 30:06 30:12 40:24

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基油として、鉱油、油脂及び液状合成油
   から選ばれる１種または２種以上の油の３０〜９０質量
   部と、防錆添加剤として、Ｃ₁₆以上のアルキルスルフォ
   ン酸塩、Ｃ₁₂以上のカルボン酸及びその塩、高塩基性ス
   ルフォネート及びＣ₁₂以上のカルボン酸の窒素含有化合
   物から選ばれる１種または２種以上の１〜２０質量部
   と、耐摩耗剤として、アルキル亜リン酸エステルから選
   ばれる１種または２種以上の１〜２０質量部と、不活性
   タイプ硫黄系極圧添加剤として、硫黄分を５〜１５質量
   ％含む脂肪酸エステル化合物、硫黄結合油脂、及び油脂
   とＣ₆ 〜Ｃ₁₈のオレフィンとを硫黄結合した化合物から
   選ばれる１種または２種以上の化合物の１〜２０質量部
   と、油性剤として飽和脂肪酸エステルから選ばれる１種
   または２種以上の５〜４０質量部とから成る防錆兼用プ
   レス加工油であって、前記アルキル亜リン酸エステルと
   前記不活性タイプ硫黄系極圧添加剤の含有比率が質量比
   で１：１５〜２：１であり、該加工油中の活性硫黄分が
   ０．５質量％以下でありかつケン化価が８０ｍｇＫＯＨ
   ／ｇ以下であり、さらに動粘度が４０℃で３〜３０ｍｍ
   ² ／ｓであることを特徴とする鋼板用防錆兼用プレス加
   工油。
2. 【請求項２】 アルキル亜リン酸エステルは、次の一般
   式（Ｉ）及び／又は（ＩＩ）で示されるものである請求
   項１記載の鋼板用防錆兼用プレス加工油。 一般式 （ＲＯ）₃ Ｐ（第３級化合物）・・・・・・・・・（Ｉ） （ＲＯ）₂ ＰＨＯ（第２級化合物）・・・・・・・（ＩＩ） 但し、式中Ｒは、炭素数８〜２２の炭化水素基である。
3. 【請求項３】 前記飽和脂肪酸エステルはＣ₁₄〜Ｃ₂₀の
   飽和脂肪酸とＣ₁ 〜Ｃ₈ の１価のアルコールからなるエ
   ステルから選ばれる１種または２種以上である請求項１
   又は２記載の鋼板用防錆兼用プレス加工油。