JP4568007B2 - サイジングプレス加工用潤滑油組成物 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。
1.(A)鉱油及び/又は合成油からなる40℃における動粘度が0.5〜10mm2/sである潤滑油基油であり、前記合成油が、分岐オレフィン若しくはその水素化物である潤滑油基油に、組成物全量基準で、(B)下記の一般式(I)〜(V)で表されるリン酸エステル、酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル、酸性亜リン酸エステルから選ばれる少なくとも一種の有機リン酸エステル化合物を極圧剤として0.1〜10質量%、
及び(C)金属不活性化剤を0.01〜5質量%配合してなるサイジングプレス加工用潤滑油組成物。
2.(C)成分の金属不活性化剤がベンゾトリアゾール化合物及び/又はチアジアゾール化合物である上記1記載のサイジングプレス加工用潤滑油組成物。
3.さらに、(D)酸化防止剤及び/又は消泡剤を配合してなる上記1又は2に記載のサイジングプレス加工用潤滑油組成物。
4.有機リン酸エステル化合物が、亜リン酸エステル又は酸性亜リン酸エステルである上記1〜3のいずれかに記載のサイジングプレス加工用潤滑油組成物。
5.含油軸受け用焼結合金のサイジング加工用潤滑油組成物である上記1〜4のいずれかに記載のサイジングプレス加工用潤滑油組成物。
6.焼結合金を、上記1〜5のいずれかに記載のサイジングプレス加工用潤滑油組成物を用いてサイジングプレス加工した後、脱脂処理し、軸受油を含浸させることを特徴とする焼結含油軸受の製造方法。
7.上記6の方法にて製造した焼結含油軸受。
前記鉱油としては、種々のものを挙げることができる。例えば、パラフィン基系原油,中間基系原油あるいはナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣物を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを常法にしたがって精製することによって得られる精製油、例えば、溶剤精製油,水添精製油,脱ロウ処理油,白土処理油等を挙げることができる。なかでも、酸化安定性の面から高精製鉱油が好ましい。
上記の有機リン酸エステル化合物は、下記の一般式(I)〜(V)で表されるリン酸エステル、酸性リン酸エステルのリン酸エステル化合物、亜リン酸エステル、酸性亜リン酸エステルの亜リン酸エステル化合物である。なかでも、脱脂性の面から亜リン酸エステル、酸性亜リン酸エステルの亜リン酸エステル化合物が好ましい。
また、上記一般式(I)〜(V)の有機リン酸エステル化合物のR 1 〜R 3 の総炭素数は8以上のものである。R 1 〜R 3 の総炭素数が7以下であると、潤滑性が不足する恐れがある。好ましくは12以上、より好ましくは18以上である。
リン酸エステルとしては、アリールホスフェート、アルキルホスフェート、アルキルアリールホスフェート、アラルキルホスフェート、アルケニルホスフェートなどがあり、例えば、トリフェニルホスフェート、トリクレシルホスフェート、ベンジルジフェニルホスフェート、エチルジフェニルホスフェート、トリブチルホスフェート、エチルジブチルホスフェート、クレシルジフェニルホスフェート、ジクレシルフェニルホスフェート、エチルフェニルジフェニルホスフェート、ジエチルフェニルフェニルホスフェート、プロピルフェニルジフェニルホスフェート、ジプロピルフェニルフェニルホスフェート、トリエチルフェニルホスフェート、トリプロピルフェニルホスフェート、ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ジブチルフェニルフェニルホスフェート、トリブチルフェニルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリ(2−エチルヘキシル)ホスフェート、トリデシルホスフェート、トリラウリルホスフェート、トリミリスチルホスフェート、トリパルミチルホスフェート、トリステアリルホスフェート、トリオレイルホスフェートなどを挙げることができる。
この(B)成分は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、0.1〜10質量%の範囲で選定される。この配合量が0.1質量%未満では、加工性に劣り、一方10質量%を超えると、脱脂性に劣る。好ましい配合量は0.2〜5質量%の範囲であり、より好ましくは0.5〜3質量%の範囲である。
ベンゾトリアゾール化合物は下記の一般式(VI)で表されるベンゾトリアゾール、アルキルベンゾトリアゾール、一般式(VII)で表されるN−(アルキル)アルキルベンゾトリアゾール及び一般式(VIII)で表されるN−(アルキル)アミノアルキルベンゾトリアゾールを包含する。
前記の一般式(VI)におけるR4は炭素数1〜4、好ましくは1又は2のアルキル基を示す。具体的にはメチル基,エチル基,n−プロピル基,イソプロピル基,n−ブチル基,イソブチル基,sec−ブチル基,tert−ブチル基を挙げることができる。aは0〜4、好ましくは0又は1の整数である。
前記の一般式(VIII)におけるR7 は炭素数1〜4、好ましくは1又は2のアルキル基を示す。具体的には前記R4 の例示と同じである。R8 はメチレン基またはエチレン基を示すが、メチレン基が好ましい。R9 及びR10 はそれぞれ水素原子又は炭素数1〜12、好ましくは1〜9のアルキル基を示す。アルキル基として、具体的にはメチル基,エチル基,n−プロピル基,イソプロピル基,n−ブチル基,イソブチル基,sec−ブチル基,tert−ブチル基,各種ペンチル基,各種ヘキシル基,各種ヘプチル基,各種オクチル基,各種ノニル基,各種デシル基,各種ウンデシル基,各種ドデシル基を挙げることができる。cは0〜4、好ましくは0又は1の整数である。
で表される1,3,4−チアジアゾール、1,2,4−チアジアゾール、1,4,5−チアジアゾールなどが好ましく用いられる。
このチアジアゾール化合物としては、例えば、2,5−ビス(n−ヘキシルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、2,5−ビス(n−オクチルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、2,5−ビス(n−ノニルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、2,5−ビス(1,1,3,3,−テトラメチルブチルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、3,5−ビス(n−ヘキシルジチオ)−1,2,4−チアジアゾール、3,5−ビス(n−オクチルジチオ)−1,2,4−チアジアゾール、3,5−ビス(n−ノニルジチオ)−1,2,4−チアジアゾール、3,5−ビス(1,1,3,3,−テトラメチルブチルジチオ)−1,2,4−チアジアゾール、4,5−ビス(n−ヘキシルジチオ)−1,2,3−チアジアゾール、4,5−ビス(n−オクチルジチオ)−1,2,3−チアジアゾール、4,5−ビス(n−ノニルジチオ)−1,2,3−チアジアゾール、4,5−ビス(1,1,3,3,−テトラメチルブチルジチオ)−1,2,3−チアジアゾールなどを好ましく挙げることができる。中でも、2,5−ビス(n−オクチルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、2,5−ビス(n−ノニルジチオ)−1,3,4−チアジアゾールが好ましい。
この(C)成分は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、0.01〜5質量%の範囲で選定される。この配合量が0.01質量%未満では、加工性に劣り、一方5質量%を超えると、脱脂性に劣る。好ましい配合量は0.03〜3質量%の範囲である。
酸化防止剤としては、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤及び硫黄系酸化防止剤などが挙げられる。
アミン系酸化防止剤としては、例えば、モノオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミンなどのモノアルキルジフェニルアミン系、4,4’−ジブチルジフェニルアミン、4,4’−ジペンチルジフェニルアミン、4,4’−ジヘキシルジフェニルアミン、4,4’−ジヘプチルジフェニルアミン、4,4’−ジオクチルジフェニルアミン、4,4’−ジノニルジフェニルアミンなどのジアルキルジフェニルアミン系、テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、テトラノニルジフェニルアミンなどのポリアルキルジフェニルアミン系、α−ナフチルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、ブチルフェニル−α−ナフチルアミン、ペンチルフェニル−α−ナフチルアミン、ヘキシルフェニル−α−ナフチルアミン、ヘプチルフェニル−α−ナフチルアミン、オクチルフェニル−α−ナフチルアミン、ノニルフェニル−α−ナフチルアミンなどのナフチルアミン系を挙げることができ、なかでもジアルキルジフェニルアミン系のものが好ましい。上記のアミン系酸化防止剤は一種又は二種以上を組み合わせて使用してもよい。
また、上記各系の酸化防止剤を二種以上組み合わせて使用してもよい。
これら酸化防止剤の好ましい配合量は、組成物全量基準で0.01〜10質量%の範囲であり、0.03〜5質量%の範囲がより好ましい。
これら消泡剤の好ましい配合量は、組成物全量基準で0.0005〜0.01質量%である。
本発明のサイジングプレス加工用潤滑油組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲で、さらに、摩擦調整剤、清浄分散剤、粘度指数向上剤、増ちょう剤などの添加剤を配合することができる。
実施例1〜7、比較例1〜6及び参考例1
(1)サイジングプレス加工用潤滑油組成物の調製
第1表に示す潤滑油基油に対し、第1表に示す成分を、組成物全量に基づき第1表に示す量(質量%)で配合することにより、サイジングプレス加工用潤滑油組成物調製した。
(2)サイジングプレス加工用潤滑油としての評価試験
上記のごとく調製したサイジングプレス加工用潤滑油組成物について、下記の要領で評価試験を行った。その結果を第1表に示す。
JASO M−314 6.13に準拠して、室温の条件で行い、摩擦係数を求めた。
(b)脱脂性試験
油を含浸した焼結金属をn−ヘキサンで抽出し、抽出後の焼結金属の残存油量を測定した。
(c)含浸油との適合性試験
含浸油とサイジング油を1:1(質量比)の割合で混合し、室温で1ケ月保存し、析出物の有無を評価することにより、含浸油との混合安定性を評価した。
(d)焼結金属との適合性試験
サイジング油中に焼結金属を浸漬し、室温で1ケ月保存し、焼結金属の変色の有無、油の外観及び析出物の有無を評価した。
潤滑油組成物の各成分
A1 :ポリイソブテンの水素化物、40℃における動粘度1.25mm2
/s
A2 :ナフテン系鉱油、40℃における動粘度0.98mm2/s
硫黄分10ppm以下
A3 :パラフィン系鉱油、40℃における動粘度8.38mm2/s
硫黄分10ppm以下
A4 :アルキルベンゼン、40℃における動粘度56mm2/s
A5(比較):パラフィン系鉱油、40℃における動粘度131mm2/s
硫黄分950ppm
B2 : トリ(2−エチルヘキシル)ホスフェート
B3(比較):ジオクチルポリサルファイド
B4(比較):ZnDTP
C1 :N−ジオクチルアミノメチル1,2,3−ベンゾトリアゾール
C2 :ベンゾトリアゾール
C3 :2,5ビス(n−ノニルジチオ)1,3,4−チアジアゾール
Claims (7)
- (A)鉱油及び/又は合成油からなる40℃における動粘度が0.5〜10mm2/sである潤滑油基油であり、前記合成油が、分岐オレフィン若しくはその水素化物である潤滑油基油に、組成物全量基準で、(B)下記の一般式(I)〜(V)で表されるリン酸エステル、酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル、酸性亜リン酸エステルから選ばれる少なくとも一種の有機リン酸エステル化合物を極圧剤として0.1〜10質量%、
及び(C)金属不活性化剤を0.01〜5質量%配合してなるサイジングプレス加工用潤滑油組成物。 - (C)成分の金属不活性化剤がベンゾトリアゾール化合物及び/又はチアジアゾール化合物である請求項1記載のサイジングプレス加工用潤滑油組成物。
- さらに、(D)酸化防止剤及び/又は消泡剤を配合してなる請求項1又は2に記載のサイジングプレス加工用潤滑油組成物。
- 有機リン酸エステル化合物が、亜リン酸エステル又は酸性亜リン酸エステルである請求項1〜3のいずれかに記載のサイジングプレス加工用潤滑油組成物。
- 含油軸受け用焼結合金のサイジング加工用潤滑油組成物である請求項1〜4のいずれかに記載のサイジングプレス加工用潤滑油組成物。
- 焼結合金を、請求項1〜5のいずれかに記載のサイジングプレス加工用潤滑油組成物を用いてサイジングプレス加工した後、脱脂処理し、軸受油を含浸させることを特徴とする焼結含油軸受の製造方法。
- 請求項6の方法にて製造した焼結含油軸受。
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