JP2000186292A - 金属加工油用添加剤及び金属加工油 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塩素を含有しない又は塩素の含有量が小さ
く、かつ加工性能の優れた新規な金属加工油剤を提供す
ること。 【解決手段】 エポキシ化脂肪酸アルキルエステルとア
ミン化合物との反応物を含有してなる金属加工油用添加
剤、及びこれに更にリン酸エステル系酸性物質を含有し
てなる金属加工油用添加剤を提供する。さらに、潤滑油
基油及びエポキシ化脂肪酸アルキルエステルとアミン化
合物との反応物を含有してなる金属加工油、及びこれに
更にリン酸エステル系酸性物質を含有してなる金属加工
油を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属の切削、延伸
等の加工時に使用する非塩素系の金属加工油用添加剤及
びこれを含有する金属加工油に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より金属の引抜き、伸線、切削、研
削、プレス等の金属加工に用いられる金属加工油は、一
般に動植物性油脂、鉱物油、合成油あるいはそれらの混
合した基油に、油性向上剤、極圧添加剤、防錆剤、乳化
剤、防腐剤、酸化防止剤などを加えて、そのままあるい
は１〜３０％のエマルジョンとして使用されている。近
年、各種加工機械類の大型化、精密化ならびに金属材料
の硬度の上昇、加工条件の高速高圧力化、さらには製品
仕上げ面の精密化等のように、加工条件が益々苛酷にな
っている。従来から使用されている加工油では、塩素化
パラフィンなどの塩素系極圧添加剤や硫化油脂、サルフ
ァイド、チオカーボネートなどの硫黄系極圧剤、リン酸
エステルなどのリン系極圧剤が使用されており、過酷な
条件下では極圧剤がより重要な成分となってきている。
特に塩素系極圧剤は一般に硫黄系添加剤、リン系極圧剤
よりその加工性能が優れるため、広く使用されている。
しかしながら、近年、環境や安全性の面から塩素系添加
剤の使用に対する懸念が増大しており、塩素系の極圧剤
を含有しない金属加工油の開発が待たれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、塩素を含有
しない又は塩素の含有量が小さく、かつ加工性能の優れ
た新規な金属加工油用添加剤及びこれを含有する金属加
工油を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決すべく研究を重ねた結果、特定の反応生成物を使
用することによって、また、好ましくは特定の酸性物質
と併用することによる相乗効果によって、塩素系極圧剤
を使用した場合と同等若しくはそれ以上の金属加工時の
潤滑性能が得られることを見出し、本発明を完成するに
至った。

【０００５】すなわち、本発明は、エポキシ化脂肪酸ア
ルキルエステルとアミン化合物との反応物を含有してな
る金属加工油用添加剤、及びこれに更にリン酸エステル
系酸性物質を含有してなる金属加工油用添加剤である。
また、本発明は、潤滑油基油及びエポキシ化脂肪酸アル
キルエステルとアミン化合物との反応物を含有してなる
金属加工油であり、これに更にリン酸エステル系酸性物
質を含有してなる金属加工油である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の金属加工油用添加剤は、
エポキシ化脂肪酸アルキルエステルと、アミン化合物と
の反応物を含有してなり、さらに必要に応じてこの反応
物と共にリン酸エステル系酸性物質を含有してなる。本
発明に使用するエポキシ化脂肪酸アルキルエステルは、
脂肪酸のアルキル鎖、アルケニル鎖等にエポキシ環を導
入したエポキシ化脂肪酸のアルキルエステルであり、エ
ポキシ環の位置、脂肪酸の種類、アルキル基の種類等、
特に限定されない。

【０００７】ここで、エポキシ化脂肪酸アルキルエステ
ルにおける、エポキシ化脂肪酸は、直鎖又は分枝の構造
の飽和又は不飽和二重結合を有するものであるが、エポ
キシ環の位置、脂肪酸の種類等、特に限定されない。こ
の脂肪酸の炭素数は４〜２４であることができるが、特
に好ましくは８〜１８である。このような脂肪酸として
は、たとえば、エポキシ化カプリン酸、エポキシ化ラウ
リン酸、エポキシ化ミリスチン酸、エポキシ化パルミチ
ン酸、エポキシ化ステアリン酸、エポキシ化イコサン
酸、エポキシ化ベヘニン酸;エポキシ化オレイン酸;エポ
キシ化リノール酸、エポキシ化リノレン酸、エポキシ化
-１２-ヒドロキシステアリン酸等を挙げることができ
る。なかでもエポキシ化天然油脂脂肪酸は特に好ましく
用いることができ、その例としては、エポキシ化大豆油
脂肪酸、エポキシ化アマニ油脂肪酸、エポキシ化牛脂脂
肪酸、エポキシ化ナタネ脂肪酸、エポキシ化米糠油脂肪
酸等が挙げられる。

【０００８】又、エポキシ化脂肪酸アルキルエステルに
おけるアルキル基は、分枝を有することができ、その炭
素数は例えば１〜８であることができ、特に好ましくは
１〜４である。例えば、メチルエステル、エチルエステ
ル、プロピルエステル、イソプロピルエステル、ブチル
エステル、t-ブチルエステル、s-ブチルエステル、ペン
チルエステル、ヘキシルエステル等である。

【０００９】アミン化合物は、種々の置換基を有するこ
ともある脂肪族アミン、芳香族アミン等であるが、置換
基等は特に限定されない。このようなアミン化合物の代
表的なものとして、例えば次の一般式（１）で表される
アミンを挙げることができる。

【００１０】

【化１】

【００１１】［ここで，Ｒ¹は、直鎖状又は分枝状の炭
素数１〜２４の、アルキル基、アルケニル基、アルカノ
ール基、又はフェニル基、若しくは炭素数７〜３０のア
ルキルフェニル基を示し、Ｒ²，Ｒ³は、互いに独立に水
素、Ｒ¹と同義、又は、-(-Ｒ⁴Ｏ-)_n-Ｈ（ここでＲ⁴は炭
素数２〜４のアルキレン基、ｎは１〜２０の数を示す）
を示す］

【００１２】一般式（１）において、Ｒ¹は、直鎖状又
は分枝状の炭素数１〜２４の、アルキル基、アルケニル
基、アルカノール基、又はフェニル基、若しくは炭素数
７〜３０のアルキルフェニル基を示す。このような置換
基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、
ブチル基、ブチレン基、ラウリル基、ミリスチル基、パ
ルミチル基、ステアリル基、オレイル基、トリル基、キ
シリル基、メシチル基、オクチルフェニル基、ノニルフ
ェニル基、ラウリルフェニル基等を挙げることができ
る。ただし、アルキル基又はアルケニル基が特に好まし
い。

【００１３】このような一般式(１)で表わされるアミン
化合物の例としては、以下のものを挙げることができ
る。 アルキルアミン（アルキル基は直鎖状でも分枝状でも
あることができ、炭素数は１〜２４であり、特に８〜１
８が好ましい）：モノメチルアミン、モノエチルアミ
ン、モノプロピルアミン、モノブチルアミン、ジメチル
アミン、メチルエチルアミン、ジエチルアミン、メチル
プロピルアミン、エチルプロピルアミン、ジプロピルア
ミン、メチルブチルアミン、エチルブチルアミン、プロ
ピルブチルアミン、ジブチルアミン、ヘキシルアミン、
ラウリルアミン、ステアリルアミン、ジヘキシルアミ
ン、ジラウリルアミン、ジステアリルアミンなど。

【００１４】アルケニルアミン（アルケニル基は直鎖
状でも分枝状でもあることができ、炭素数は１〜２４で
あり、特に８〜１８が好ましい）：モノブテニルアミ
ン、モノペンテニルアミン、モノヘキセニルアミン、オ
レイルアミン、ジオレイルアミンなど。

【００１５】アルカノールアミン（アルカノール基は
直鎖状でも分枝状でもあることができ、炭素数は例えば
１〜２４であり、特に１２〜２０が好ましい）、Ｎ−ア
ルキルアルカノールアミン（アルキル基、アルカノール
基は直鎖状でも分枝状でもあることができ、炭素数はそ
れぞれ１〜２４であり、特に１２〜２０が好ましい）、
又はアルキルアルコキシアミン（アルキル基は直鎖状で
も分枝状でもあることができ、アルキル基の炭素数は例
えば１〜２４であり、特に８〜１８が好ましい。アルコ
キシ基の炭素数は例えば１〜４である。）：モノメタノ
ールアミン、モノエタノールアミン、モノプロパノール
アミン、モノブタノールアミン、ジメタノールアミン、
メタノールエタノールアミン、ジエタノールアミン、メ
タノールプロパノールアミン、エタノールプロパノール
アミン、ジプロパノールアミン、メタノールブタノール
アミン、エタノールブタノールアミン、プロパノールブ
タノールアミン、ジブタノールアミン、ヒドロキシエチ
ルヘキシルアミン、ヒドロキシエチルラウリルアミン、
ヒドロキシエチルステアリルアミン、ヒドロキシエチル
オレイルアミン、ヒドロキシプロピルヘキシルアミン、
ヒドロキシプロピルラウリルアミン、ヒドロキシプロピ
ルステアリルアミン、ヒドロキシプロピルオレイルアミ
ンなど。

【００１６】アルキルフェニルアミン（アルキル基部
分は直鎖状でも分枝状でもあることができ、炭素数は１
〜２４であり、特に８〜１２が好ましい）：オクチルフ
ェニルアミン、ノニルフェニルアミン、ラウリルフェニ
ルアミンなど。

【００１７】アルキルアミンポリオキシアルキレン付
加物（アルキル基部分は直鎖状でも分枝状でもあること
ができ、炭素数は１〜２４であり、特に８〜１８が好ま
しい。オキシアルキレンの炭素数は２〜４であり、オキ
シアルキレンの平均重合度は１〜２０である。）：ポリ
オキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレンオ
レイルアミン、ポリオキシエチレンステアリルアミン、
ポリオキシエチレンヘキシルアミン、ポリオキシプロピ
レンラルリルアミン、ポリオキシプロピレンオレイルア
ミン、ポリオキシプロピレンステアリルアミン、ポリオ
キシプロピレンヘキシルアミン等。 およびこれらの混合物。なお、これらの中で、後述の
ようにアミンを２段階で反応させる場合は、１段目は
アルキルアミンポリオキシアルキレン付加物であること
が望ましく、又アミンを１段階で反応させる場合は、
アルキルアミン又はアルキルアミンポリオキシアルキ
レン付加物が好ましい。

【００１８】エポキシ化脂肪酸エステルと アミン化合
物との反応は任意の公知の条件下でおこなうことができ
る。例えば、適切な反応槽に 適切な量の エポキシ化脂
肪酸アルキルエステルとアミン化合物を仕込み、必要に
応じてアルカリ触媒等の触媒を加え、常圧又は減圧下で
温度を１５０〜２３０℃に制御しつつ 緩やかに攪拌し
ながら、２〜１０時間反応させることができる。

【００１９】本発明の金属加工油用添加剤であるエポキ
シ化脂肪酸エステルと アミン化合物との反応物は、エ
ポキシ化脂肪酸エステルと アミン化合物との反応生成
物である反応物(Ａ)の外に、この反応の途中又は反応の
終了後、アミン化合物を一級アミンに代えて、又はアミ
ン化合物として一級アミンを追加して反応を行って得ら
れる反応生成物である反応物(Ｂ)が含まれる。ここで使
用する一級アミンは特に限定されず、前記〜のアミ
ンの内の一級アミン型のもの及びそれらの混合物である
ことができる。また、この２段目の反応も任意の公知の
条件下でおこなうことができる。例えば、適切な反応槽
に適切な量の前記反応物（Ａ）と一級アミンを仕込み、
必要に応じてアルカリ触媒等の触媒を加え、減圧下で温
度を１５０〜１８０℃に制御しつつ 緩やかに攪拌しな
がら、３〜５時間反応させることで得ることができる。

【００２０】このような反応物(Ａ)としては、例えば、
次の一般式(２)乃至(４)で表される化合物が包含され
る。

【００２１】

【化２】

【００２２】（式中、ｍ¹、ｍ²はそれぞれ０又は任意の
自然数を示すが、０≦ｍ¹＋ｍ²≦２０特に好ましくは４
≦ｍ¹＋ｍ²≦８である。Ｒ¹は一般式(1)のそれと同義で
ある。）

【００２３】

【化３】

【００２４】（式中、ｍ¹、ｍ²は一般式(２)のそれと同
義、Ｒ¹は一般式(１)と同義である。）

【００２５】

【化４】

【００２６】（式中、ｍ¹、ｍ²は一般式（２）のそれと
同義であり、Ｒ¹、Ｒ⁴、ｎは一般式(１)のそれと同義で
ある。） 一般式（２）の化合物は、エポキシ化脂肪酸と１級アミ
ンを仕込みモル比１：２付近で反応させたの反応物の一
例で、一般式（３）の化合物は、エポキシ化脂肪酸と１
級アミンを仕込みモル比１：１付近で反応させたの反応
物の一例である。また、一般式（４）の化合物は、エポ
キシ化脂肪酸とアルキルアミンポリオキシアルキレン付
加物を反応させたものの一例である。また、本発明の反
応物(Ｂ)には、例えば、一般式(４)で表される化合物に
１級アミンを反応させて得られる一般式(５)で表される
化合物が包含される。

【００２７】

【化５】

【００２８】［式中、ｍ¹、ｍ²は一般式(２)と同義、Ｒ
¹、Ｒ⁴、ｎは一般式(１)と同義であり、Ｒ⁵は、直鎖状
又は分枝状の炭素数１〜２４のアルキル基又はアルケニ
ル基、又は、フェニル基、又は 炭素数７〜３０のアル
キルフェニル基、又は、-(-Ｒ⁶Ｏ-)_n1-Ｈ（ここでＲ⁶は
炭素数２〜４のアルキル基、ｎ¹は１〜２０の数を示
す）を示す。］

【００２９】これらの反応では、カルボン酸エステルの
部分の置換反応は、理論値の５〜１０割、好ましくは７
〜８割のアルコールが留出した時点で実用的に十分であ
り、エポキシ環の開環はオキシラン酸素が理論値の５か
ら１０割、好ましくは６から８割の減少をした時点で実
用的に十分である。

【００３０】本発明の金属加工油添加剤は、これら反応
物（Ａ）又は（Ｂ）を有効成分として含有してなるが、
極圧剤として使用されるリン酸エステル系の酸性物質の
酸性をこれら反応物（Ａ）又は（Ｂ）によって中和する
ように、この酸性物質と本発明の反応物（Ａ）又は
（Ｂ）とを混合して用いると、さらに良好な効果が得ら
れる。

【００３１】即ち、このような極圧剤として使用される
リン酸エステル系の酸性物質としては、酸性リン酸エス
テル、酸性亜リン酸エステル、酸性チオリン酸エステル
からなる群から選択される１種又は２種以上を選択する
ことができる。これらのリン酸エステル系酸性物質は強
い酸性を有するが、この酸性を中和するように、例え
ば、上記リン酸エステル系酸性物質１モル当量に対し、
本発明の反応物(Ａ)又は（Ｂ）を0.７〜1.3モル当量混
合して用いることが好ましい。ここでいう酸性リン酸エ
ステルとしては、下記の一般式（６）で表される化合物
が、酸性チオリン酸エステルには一般式（７）で表され
る化合物が、また亜リン酸エステルには一般式（８）で
表される化合物が挙げられる。

【００３２】

【化６】

【００３３】[式中、Ｒ⁷，Ｒ⁸はそれぞれ独立に、水
素、炭素数１〜２４の炭化水素基、又は直鎖状又は分枝
状のアルキル基（炭素数１〜２４）を有するアルキルア
リール基、又は-(-Ｒ⁹Ｏ-)_n2-Ｒ¹⁰（ここで、Ｒ⁹は炭素
数１〜３のアルキレン基、ｎ²は１〜２０の数を示し；
Ｒ¹⁰は，水素、炭素数1〜3のアルキル基、又は直鎖状又
は分枝状の炭素数１〜２４のアルキル基を有するアルキ
ルアリール基を示す）を示し、互いに異なることも同じ
であることもできるが同時に水素になることはない。]

【００３４】

【化７】

【００３５】(式中、Ｒ⁷，Ｒ⁸は一般式（６）と同義で
あり、Ｘ¹ 、Ｘ² 、Ｘ³ およびＸ⁴ は、それぞれ個別
に、酸素原子又は硫黄原子を示すが、Ｘ¹ 、Ｘ² 、Ｘ³
およびＸ ⁴全てが同時に酸素原子又は硫黄原子になるこ
とはない。)

【００３６】

【化８】

【００３７】(式中、Ｒ⁷，Ｒ⁸は一般式(６)と同義であ
る。)

【００３８】本発明の金属加工油は、潤滑油基油に上記
のエポキシ化脂肪酸とアミン化合物との反応物(Ａ)又は
反応物(Ｂ)或いはこれらの反応物と上記のリン酸エステ
ル系酸性物質の混合物から選ばれる添加剤、更に必要に
応じてその他の種々の添加剤を配合して構成される。こ
れらの本発明の金属加工油添加剤は、一般に潤滑油基油
に対して１〜５０重量％、好ましくは２〜２０重量％の
割合で添加される。

【００３９】本発明で使用する潤滑油基油は、特に限定
されるものではなく、通常潤滑油の基油として使用され
ているものであれば鉱油系、合成系、油脂系を問わず使
用することができる。鉱油系潤滑油基油としては、例え
ば、原油を常圧蒸留および減圧蒸留して得られた潤滑油
留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろ
う、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の
精製処理などを適宜組み合わせて精製したパラフィン
系、ナフテン系などの油が使用できる。

【００４０】また、合成系潤滑油基油としては、例え
ば、ポリブテン、１−オクテンオリゴマー、１−デセン
オリゴマーなどのポリα−オレフィン；ドデシルベンゼ
ン、メチルナフタレンなどのアルキルアリール；ジトリ
デシルグルタレート、ジ２−エチルヘキシルアジペー
ト、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペー
ト、ジ２−エチルヘキシルセバケートなどのジアルキル
エステル；トリメチロールプロパンカプリレート、トリ
メチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリト
ール２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトール
ペラルゴネートなどのポリオールエステル；ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコールポリプロピレングリコールブロックポリマ
ー、ポリオキシエチレンメチルエーテル、ポリオキシエ
チレンプロピルエーテル、ポリオキシエチレンブチルエ
ーテル、ポリオキシプロピレンメチルエーテル、ポリオ
キシプロピレンエチルエーテル、ポリオキシエチレンブ
チルエーテル、などのポリオキシアルキレングリコー
ル；ポリフェニルエーテルなどが使用できる。

【００４１】また油脂系潤滑油基油としては、牛脂、豚
脂、大豆油、菜種油、米ぬか油、ヤシ油、パーム油、パ
ーム核油又はこれらの水素化物などが使用できる。な
お、これらの鉱油系基油、合成系基油、又は油脂系基油
は単独で使用してもよく、またこれらの中から選ばれる
２種以上の基油を任意の混合割合で組み合わせて使用す
ることもできる。なお、上記非塩素系基油に限らず、塩
素化パラフィン等の塩素系の基油に本発明の金属加工油
添加剤を混合しても、良好な効果が得られることは、同
様である。

【００４２】また本発明の金属加工油においては、その
他の通常使用される公知の各種添加剤を適切量配合する
ことができる。例えば、油性剤、極圧剤、酸化防止剤、
粘度指数向上剤、防錆剤、腐食防止剤、消泡剤、乳化剤
等をあげることができる。

【００４３】これらの公知の添加剤としては例えば、オ
レイン酸、ラード、ナタネ白絞油、ロート油、脂肪酸エ
ステル等の油性剤；硫化油、硫化脂肪酸、硫化オレフィ
ン、ジアルキルポリサルファイド、塩素化脂肪酸エステ
ル、塩素化パラフィン等の極圧剤；チオリン酸亜鉛、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、フェニル−
α−ナフチルアミン、ジアルキルジフェニルアミン等の
酸化防止剤；ポリメタクリレート、ポリイソプレン、オ
レフィン重合体等の粘度指数向上剤；カルボン酸、石油
スルホネート等の防錆剤；ベンゾトリアゾール、ジアル
キルジチオリン酸塩、チアジアゾール等の腐食防止剤；
メチルシリコーン、フルオロシリコーン、ポリアクリレ
ートなどの消泡剤が使用することが出来る。これらのそ
の他の添加剤は、その種類及びそれぞれの用途によって
その添加量が異なる。

【００４４】本発明の金属加工油は、通常の切削・研削
加工、圧延加工、しごき加工、プレス加工（絞り加工、
引き抜き加工、打ち抜き加工）などの種々の金属加工に
使用でき、塩素系極圧剤を使用したものと同等若しくは
それ以上の優れた潤滑性能を発揮する。

【００４５】

【実施例】以下、本発明の内容を実施例および比較例に
よりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの内容
に何ら限定されるものではない。又、例中の％及び部は
特に注記の無い限り重量基準である。

【００４６】実施例１ エポキシ化ステアリン酸ブチル１００ｇとオレイルアミ
ン１４４ｇに、触媒としてナトリウムメチラート０．４
５ｇを加え、常圧下温度２２０℃で１０時間反応させ
た。この時、理論値の８５％のブチルアルコールが留出
し、オキシラン酸素の６０％が消失した。この反応によ
って、本発明の金属加工油添加剤（A-1）を得た。

【００４７】

【表１】

【００４８】実施例２ エポキシ化ナタネ脂肪酸ブチル１００ｇとステアリルア
ミン・エチレンオキシド５モル付加物１３８．５ｇに、
触媒としてナトリウムメチラート０．５ｇを加え、減圧
下温度１５０℃で２時間反応させた。この時、理論値の
９５％のブチルアルコールが留出し、オキシラン酸素の
１０％が消失した。この反応によって、本発明の金属加
工油剤添加剤(A-2)を得た。得られた反応物（A-2）とさ
らにオレイルアミン８４ｇとを減圧下温度１５０℃で更
に３時間反応させた。この時、オキシラン酸素の９０％
が消失した。この反応によって、本発明の金属加工油剤
添加剤（A-3）を得た。

【００４９】

【表２】

【００５０】実施例３ 実施例１及び２で得られた金属加工油添加剤に、表3に
示すリン酸エステル等を混合し、更にこれを表３に示す
基油と混合して本発明の金属加工油を調製した。

【００５１】

【表３】

【００５２】比較例１ 下記の表４、表５に示す組成により、基油にリン酸エス
テルとアミン又は塩素化パラフィンを混合し、表4、表
５に示す比較品の金属加工油Ｃ-１〜Ｃ-４を調製した。

【００５３】

【表４】

【００５４】

【表５】

【００５５】実施例４ 得られた本発明の金属加工油E-1〜E-3及び比較品の金属
加工油C-1〜C-4について以下の項目について試験した。

【００５６】基油への溶解性：実施例３及び比較例１
において、基油へ各種添加剤を室温で混合した時の基油
への添加剤の溶解状態を目視で観察した。 融着荷重試験を以下の試験装置で試験条件で行った。 試験装置：シェル式高速四球型試験機（ASTM D-2783） 試験条件：ＡＳＴＭ−Ｄ２７８３（ボール；ＡＩＳＩ N
o.Ｅ−５２１００、回転数；１７６０±４０ｒｐｍ、試
験時間；１０秒） タッピングトルクを以下の試験装置で試験条件で測定
した。 試験装置：タッピングトルク試験機 試験条件：タップ；ＯＳＧ Ｍ１０×１５、タップ回転
数；７０ｒｐｍ（切削速度２．２ｍ／ｍｍ）、被削材；
機械構造用炭素鋼 Ｓ４５Ｃ、試験数；１試験油につき
５回 これらの試験の結果を表６に示す。

【００５７】

【表６】

【００５８】Ｃ−１の金属加工油は基油にほとんど溶解
しないため、融着荷重、タッピングトルクの測定が出来
なかった。このように本発明の金属加工油剤は良好な溶
解性を有し、塩素系金属加工油剤を用いた場合と同等な
いしそれ以上の潤滑性能を有する。

【００５９】

【発明の効果】本発明の金属加工油添加剤は塩素を含ま
ず、塩素系添加剤のような環境等への問題が生ずること
がなく、しかもこれらと同等又はそれ以上の優れた潤滑
特性を有する。

フロントページの続き (72)発明者 要藤 誠 東京都荒川区東尾久７丁目２番35号 旭電 化工業株式会社内 (72)発明者 神保 八起 東京都荒川区東尾久７丁目２番35号 旭電 化工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4H104 BB30R BE02R BE04R BE05R BE07R BE11C BH02C BH03C BH06C DA02A EB02 LA20 PA21

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシ化脂肪酸アルキルエステルとア
   ミン化合物との反応物を含有してなる金属加工油用添加
   剤。
2. 【請求項２】 エポキシ化脂肪酸アルキルエステルと2
   種以上のアミン化合物との反応物を含有してなる請求項
   １記載の金属加工油用添加剤。
3. 【請求項３】 エポキシ化脂肪酸アルキルエステルとア
   ミン化合物との反応物、及びリン酸エステル系酸性物質
   を含有してなる請求項１又は２記載の金属加工油用添加
   剤。
4. 【請求項４】 エポキシ化脂肪酸アルキルエステルが、
   エポキシ化天然油脂脂肪酸アルキルエステルである請求
   項１〜３のいずれか１項に記載の金属加工油用添加剤。
5. 【請求項５】 アミン化合物が、アルキルアミン又はア
   ルキルアミン ポリオキシアルキレン付加物である請求
   項１〜４のいずれか１項に記載の金属加工油用添加剤。
6. 【請求項６】 リン酸エステル系酸性物質が、酸性リン
   酸エステル、酸性亜リン酸エステル、酸性チオリン酸エ
   ステルからなる群から選択される１種又は２種以上であ
   る請求項１〜５のいずれか１項記載の金属加工油用添加
   剤。
7. 【請求項７】 潤滑油基油及びエポキシ化脂肪酸アルキ
   ルエステルとアミン化合物との反応物を含有してなる金
   属加工油。
8. 【請求項８】 潤滑油基油、エポキシ化脂肪酸アルキル
   エステルとアミン化合物との反応物及びリン酸エステル
   系酸性物質を含有してなる金属加工油。