JP2020143258A - 錆止め油組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】防錆性とともに易脱脂性に優れ、また低温安定性及び付着防止性にも優れる錆止め油組成物、錆止め油組成物の製造方法を提供する。【解決手段】（Ａ）４０℃動粘度が０．１ｍｍ２／ｓ以上１０．０ｍｍ２／ｓ以下の溶剤、（Ｂ）４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油、（Ｃ）塩基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の金属スルフォネート、（Ｄ）塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属スルフォネート、（Ｅ）酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のワックス、（Ｆ）多価アルコールのフルエステル及び（Ｇ）多価アルコールの部分エステルの各々（Ａ）〜（Ｇ）成分を含有し、該（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する該（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分、及び（Ｇ）成分の含有量が各々２．６質量％以上、１．５質量％以上、２．６質量％以上、及び０．５質量％以上４．５質量％以下である錆止め油組成物、及び錆止め油組成物の製造方法である。【選択図】なし
Description
本発明は、錆止め油組成物その製造方法に関する。
鉄等の金属からなる金属材料は、製造工程間又は製品出荷前後において、金属表面における錆及びステインの発生を防止するために、金属表面に錆止め油を塗布することが一般的である。よって、錆止め油組成物には、第一には錆の発生を防止する防錆性が求められる。
このような錆止め油組成物としては、例えば鉱油及び／又は合成油からなる基油と、スルホン酸塩と、更に多価アルコールの部分エステル、酸化ワックス塩、エステル化酸化ワックス、ラノリン脂肪酸塩、エステル化ラノリン脂肪酸及び脂肪酸塩から選ばれる少なくとも一種の化合物を含むさび止め油組成物（例えば、特許文献１参照）、低粘度鉱油と、高粘度鉱油と、脂肪酸アミン塩と、エステルと、ザルコシン型化合物、スルホン酸塩等の防錆剤とを含有するさび止め油（例えば、特許文献２参照）等が提案されている。
このような錆止め油組成物としては、例えば鉱油及び／又は合成油からなる基油と、スルホン酸塩と、更に多価アルコールの部分エステル、酸化ワックス塩、エステル化酸化ワックス、ラノリン脂肪酸塩、エステル化ラノリン脂肪酸及び脂肪酸塩から選ばれる少なくとも一種の化合物を含むさび止め油組成物（例えば、特許文献１参照）、低粘度鉱油と、高粘度鉱油と、脂肪酸アミン塩と、エステルと、ザルコシン型化合物、スルホン酸塩等の防錆剤とを含有するさび止め油（例えば、特許文献２参照）等が提案されている。
錆止め油組成物は、これらの特許文献にも開示されるように、通常鉱油、合成油等の基油と、各種添加剤とを含有する油組成物である。各種添加剤は、所望の性能に応じて採用されるものであり、複数の添加剤による相乗効果が期待される一方、効果が相殺されてしまう場合がある。
例えば、これらの特許文献に開示されるさび止め油組成物に含まれる酸化ワックス塩、エステル化酸化ワックス、ザルコシン型化合物、スルホン酸塩等は錆止め成分として知られ、脂肪酸塩、脂肪酸アミン塩等は水除去性を発現する成分として知られている。錆止め成分は、金属材料の表面に吸着し、これを覆うように油膜を形成することで、該表面と空気との接触を抑制し、錆の発生を防止する、防錆性を発現する成分である。一方、水除去性は金属材料の表面に存在する水分を除去する性能であり、金属材料の表面に付着した水分と、該表面との間に入り込み、該水分を除去する性能である。よって、錆止め成分と水除去性を発現する成分とは、金属材料の表面に吸着する性能を有する成分である点で共通する。そのため、錆止め成分と水除去性を発現する成分とを含む油組成物は、これらの成分が互いに金属材料の表面への吸着を阻害しあい、競争吸着を生じてしまうと考えられる。このように、錆止め油組成物の開発においては、所望の性能に応じて種々の成分を添加しても、種々の成分に期待される所望の性能が得られない場合があるため、所望の性能に対して添加剤を組み合わせることは極めて困難なものとなる。
例えば、これらの特許文献に開示されるさび止め油組成物に含まれる酸化ワックス塩、エステル化酸化ワックス、ザルコシン型化合物、スルホン酸塩等は錆止め成分として知られ、脂肪酸塩、脂肪酸アミン塩等は水除去性を発現する成分として知られている。錆止め成分は、金属材料の表面に吸着し、これを覆うように油膜を形成することで、該表面と空気との接触を抑制し、錆の発生を防止する、防錆性を発現する成分である。一方、水除去性は金属材料の表面に存在する水分を除去する性能であり、金属材料の表面に付着した水分と、該表面との間に入り込み、該水分を除去する性能である。よって、錆止め成分と水除去性を発現する成分とは、金属材料の表面に吸着する性能を有する成分である点で共通する。そのため、錆止め成分と水除去性を発現する成分とを含む油組成物は、これらの成分が互いに金属材料の表面への吸着を阻害しあい、競争吸着を生じてしまうと考えられる。このように、錆止め油組成物の開発においては、所望の性能に応じて種々の成分を添加しても、種々の成分に期待される所望の性能が得られない場合があるため、所望の性能に対して添加剤を組み合わせることは極めて困難なものとなる。
また、錆止め油組成物としては、鉱油及び／又は合成油を基油とし、脂肪酸エステル、過塩基性金属スルフォネート、中性金属スルフォネートを含む加工兼用防錆油組成物（例えば、特許文献３参照）も提案されている。
ところで、金属材料の加工においては、製造工程間又は製品出荷前後において、該金属材料の表面における錆及びステインの発生を防止するために錆止め油組成物を塗布し、切削、プレス等の各種の金属材料の加工を行う際に、予め洗浄液を用いて錆止め油組成物を除去した後に、加工油を用いて金属材料の加工を行うことがある。そのため、錆止め油組成物には、防錆性とともに、容易に金属材料から除去され得る易脱脂性が求められることがある。
防錆性は、既述のように、錆止め油組成物に含まれる錆止め成分が金属材料の表面に吸着し、これを覆うように油膜が形成されることで、金属材料の表面における錆、ステインの発生を防止することで発現する性能である。一方、易脱脂性は、金属材料の表面に形成した油膜の除去のしやすさにより発現する性能であるため、防錆性と易脱脂性とは相反する性能であるといえる。
防錆性は、既述のように、錆止め油組成物に含まれる錆止め成分が金属材料の表面に吸着し、これを覆うように油膜が形成されることで、金属材料の表面における錆、ステインの発生を防止することで発現する性能である。一方、易脱脂性は、金属材料の表面に形成した油膜の除去のしやすさにより発現する性能であるため、防錆性と易脱脂性とは相反する性能であるといえる。
特許文献１及び２に開示されるさび止め油組成物は、防錆性についての検討はされているが、易脱脂性についての検討が全くされておらず、防錆性とともに易脱脂性を有するものとはいえない。
また、特許文献３に開示される加工兼用錆止め油組成物は、防錆性、アルカリ脱脂剤等による易脱脂性に優れる油組成物として開示されている。しかし、近年の防錆性及び易脱脂性に対する要求性能の高まりに伴い、これに対応することができない場合が生じるようになっている。
また、特許文献３に開示される加工兼用錆止め油組成物は、防錆性、アルカリ脱脂剤等による易脱脂性に優れる油組成物として開示されている。しかし、近年の防錆性及び易脱脂性に対する要求性能の高まりに伴い、これに対応することができない場合が生じるようになっている。
更に、錆止め油組成物には、様々な性能が要求されるようになっており、例えば、−１０℃程度の低温環境下でも沈殿物の発生が抑制され、使用に耐え得る低温安定性、また金属材料の表面に塗布した際の付着量を低減させることで、その使用量の低減を図り得る付着防止性等の性能も要求されている。
そこで本発明は、防錆性とともに易脱脂性に優れ、また低温安定性及び付着防止性にも優れる錆止め油組成物、錆止め油組成物の製造方法を提供することである。
本発明者らは、上記課題に鑑みて鋭意検討の結果、下記の発明により解決できることを見出した。すなわち、本発明は、下記の構成を有する錆止め油組成物、錆止め油組成物の製造方法を提供するものである。
１．下記（Ａ）〜（Ｇ）成分を含有し、該（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する該（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分、及び（Ｇ）成分の含有量が各々２．６質量％以上、１．５質量％以上、２．６質量％以上、及び０．５質量％以上４．５質量％以下である錆止め油組成物。
（Ａ）４０℃動粘度が０．１ｍｍ２／ｓ以上１０．０ｍｍ２／ｓ以下の溶剤
（Ｂ）４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油
（Ｃ）塩基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の金属スルフォネート
（Ｄ）塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属スルフォネート
（Ｅ）酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のワックス
（Ｆ）多価アルコールのフルエステル
（Ｇ）多価アルコールの部分エステル
２．前記（Ａ）成分が、炭化水素系溶剤である上記１に記載の錆止め油組成物。
３．前記（Ｂ）成分は、４０℃動粘度が１０．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油１を含むものである上記１又は２に記載の錆止め油組成物。
４．前記（Ｂ）成分が、更に４０℃動粘度が３００．０ｍｍ２／ｓ以上５５０．０ｍｍ２／ｓ以下の基油２を含む上記３に記載の錆止め油組成物。
５．前記（Ｃ）成分が、アルカリ土類金属スルフォネートである上記１〜４のいずれか１項に記載の錆止め油組成物。
６．前記（Ｄ）成分が、過塩基性アルカリ土類金属スルフォネートである上記１〜５のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
７．前記（Ｅ）成分が、パラフィンワックスを酸化したものである上記１〜６のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
８．前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する前記（Ａ）成分の含有量が、５０．０質量％以上８５．０質量％以下である上記１〜７のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
９．前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する前記（Ｂ）成分の含有量が、３．０質量％以上２５．０質量％以下である上記１〜８のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
１０．前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する前記（Ｃ）成分の金属換算の含有量が、０．０１質量％以上１．０質量％以下である上記１〜９のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
１１．前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する前記（Ｄ）成分の金属換算の含有量が、０．１質量％以上２．５質量％以下である上記１〜１０のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
１２．前記（Ｆ）成分と（Ｇ）成分との質量割合（［（Ｆ）／（Ｇ）］）が、０．５８超５．０以下である上記１〜１１のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
１３．前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の組成物全量基準の合計含有量が、８０．０質量％以上である上記１〜１２のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
１４．４０℃動粘度が、１．０ｍｍ２／ｓ以上５．０ｍｍ２／ｓ以下である上記１〜１３のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
１５．下記（Ａ）〜（Ｇ）成分を、該（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する該（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分、及び（Ｇ）成分の含有量が各々２．６質量％以上、１．５質量％以上、２．６質量％以上、及び０．５質量％以上４．５質量％以下となるように配合する錆止め油組成物の製造方法。
（Ａ）４０℃動粘度が０．１ｍｍ２／ｓ以上１０．０ｍｍ２／ｓ以下の溶剤
（Ｂ）４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油
（Ｃ）塩基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の金属スルフォネート
（Ｄ）塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属スルフォネート
（Ｅ）酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のワックス
（Ｆ）多価アルコールのフルエステル
（Ｇ）多価アルコールの部分エステル
（Ａ）４０℃動粘度が０．１ｍｍ２／ｓ以上１０．０ｍｍ２／ｓ以下の溶剤
（Ｂ）４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油
（Ｃ）塩基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の金属スルフォネート
（Ｄ）塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属スルフォネート
（Ｅ）酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のワックス
（Ｆ）多価アルコールのフルエステル
（Ｇ）多価アルコールの部分エステル
２．前記（Ａ）成分が、炭化水素系溶剤である上記１に記載の錆止め油組成物。
３．前記（Ｂ）成分は、４０℃動粘度が１０．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油１を含むものである上記１又は２に記載の錆止め油組成物。
４．前記（Ｂ）成分が、更に４０℃動粘度が３００．０ｍｍ２／ｓ以上５５０．０ｍｍ２／ｓ以下の基油２を含む上記３に記載の錆止め油組成物。
５．前記（Ｃ）成分が、アルカリ土類金属スルフォネートである上記１〜４のいずれか１項に記載の錆止め油組成物。
６．前記（Ｄ）成分が、過塩基性アルカリ土類金属スルフォネートである上記１〜５のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
７．前記（Ｅ）成分が、パラフィンワックスを酸化したものである上記１〜６のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
８．前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する前記（Ａ）成分の含有量が、５０．０質量％以上８５．０質量％以下である上記１〜７のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
９．前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する前記（Ｂ）成分の含有量が、３．０質量％以上２５．０質量％以下である上記１〜８のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
１０．前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する前記（Ｃ）成分の金属換算の含有量が、０．０１質量％以上１．０質量％以下である上記１〜９のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
１１．前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する前記（Ｄ）成分の金属換算の含有量が、０．１質量％以上２．５質量％以下である上記１〜１０のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
１２．前記（Ｆ）成分と（Ｇ）成分との質量割合（［（Ｆ）／（Ｇ）］）が、０．５８超５．０以下である上記１〜１１のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
１３．前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の組成物全量基準の合計含有量が、８０．０質量％以上である上記１〜１２のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
１４．４０℃動粘度が、１．０ｍｍ２／ｓ以上５．０ｍｍ２／ｓ以下である上記１〜１３のいずれか１に記載の錆止め油組成物。
１５．下記（Ａ）〜（Ｇ）成分を、該（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する該（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分、及び（Ｇ）成分の含有量が各々２．６質量％以上、１．５質量％以上、２．６質量％以上、及び０．５質量％以上４．５質量％以下となるように配合する錆止め油組成物の製造方法。
（Ａ）４０℃動粘度が０．１ｍｍ２／ｓ以上１０．０ｍｍ２／ｓ以下の溶剤
（Ｂ）４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油
（Ｃ）塩基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の金属スルフォネート
（Ｄ）塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属スルフォネート
（Ｅ）酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のワックス
（Ｆ）多価アルコールのフルエステル
（Ｇ）多価アルコールの部分エステル
本発明では、防錆性とともに易脱脂性に優れ、また低温安定性及び付着防止性にも優れる錆止め油組成物、錆止め油組成物の製造方法を提供することができる。
以下、本発明の実施形態（以後、単に「本実施形態」と称する場合がある。）に係る錆止め油組成物について具体的に説明する。なお、本明細書中において、数値範囲の記載に関する「以下」、「以上」及び「〜」に係る数値は任意に組み合わせできる数値であり、また実施例の数値は上限値又は下限値として用いられ得る数値である。
〔錆止め油組成物〕
本実施形態の錆止め油組成物は、下記（Ａ）〜（Ｇ）成分を含有し、該（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する該（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分、及び（Ｇ）成分の含有量が各々２．６質量％以上、１．５質量％以上、２．６質量％以上、及び０．５質量％以上４．５質量％以下である錆止め油組成物である。
（Ａ）４０℃動粘度が０．１ｍｍ２／ｓ以上１０．０ｍｍ２／ｓ以下の溶剤
（Ｂ）４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油
（Ｃ）塩基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の金属スルフォネート
（Ｄ）塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属スルフォネート
（Ｅ）酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のワックス
（Ｆ）多価アルコールのフルエステル
（Ｇ）多価アルコールの部分エステル
本実施形態の錆止め油組成物は、下記（Ａ）〜（Ｇ）成分を含有し、該（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する該（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分、及び（Ｇ）成分の含有量が各々２．６質量％以上、１．５質量％以上、２．６質量％以上、及び０．５質量％以上４．５質量％以下である錆止め油組成物である。
（Ａ）４０℃動粘度が０．１ｍｍ２／ｓ以上１０．０ｍｍ２／ｓ以下の溶剤
（Ｂ）４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油
（Ｃ）塩基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の金属スルフォネート
（Ｄ）塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属スルフォネート
（Ｅ）酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のワックス
（Ｆ）多価アルコールのフルエステル
（Ｇ）多価アルコールの部分エステル
本実施形態の錆止め油組成物は、上記（Ａ）〜（Ｇ）成分のいずれかが欠けても、また上記（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分の含有量が上記所定の範囲内になければ、防錆性とともに易脱脂性に優れ、かつ低温安定性及び付着防止性に優れるという効果は得られない。
既述のように、防錆性、易脱脂性等の錆止め油組成物に求められる性能は、各成分の金属材料の表面への吸着の程度に応じて発現する性能であり、これらの成分が互いに金属材料の表面への吸着を阻害しあい、競争吸着を生じる場合も想定される。所望の性能を得るために異なる成分を添加しても、所望の各々の性能が得られない場合があるため、所望の性能に対する添加剤の組み合わせは極めて困難であるところ、本実施形態の錆止め油組成物は上記成分を組み合わせ、かつ特定の成分を特定の含有量で含有させることにより、防錆性と易脱脂性という、相反する性能を高い水準で両立することを可能とした。更に、本実施形態の錆止め油組成物は、かかる構成とすることにより、防錆性と易脱脂性だけでなく、低温安定性及び付着防止性を優れたものとなり、使い勝手の点でも極めて優れた性能を有するものとなっている。
既述のように、防錆性、易脱脂性等の錆止め油組成物に求められる性能は、各成分の金属材料の表面への吸着の程度に応じて発現する性能であり、これらの成分が互いに金属材料の表面への吸着を阻害しあい、競争吸着を生じる場合も想定される。所望の性能を得るために異なる成分を添加しても、所望の各々の性能が得られない場合があるため、所望の性能に対する添加剤の組み合わせは極めて困難であるところ、本実施形態の錆止め油組成物は上記成分を組み合わせ、かつ特定の成分を特定の含有量で含有させることにより、防錆性と易脱脂性という、相反する性能を高い水準で両立することを可能とした。更に、本実施形態の錆止め油組成物は、かかる構成とすることにより、防錆性と易脱脂性だけでなく、低温安定性及び付着防止性を優れたものとなり、使い勝手の点でも極めて優れた性能を有するものとなっている。
本実施形態の錆止め油組成物において、（Ａ）〜（Ｇ）成分を含有することには、これらの成分が各々存在している態様はもちろんのこと、例えばこれらの成分の幾つかの成分同士が反応した反応生成物を含む態様も包含される。また反応生成物が含まれる場合、該反応生成物に寄与した成分の含有量は、組成物中に反応せずに存在する量と該反応生成物に寄与した量との合計とする。
以下、本実施形態の錆止め油組成物を構成する各成分について説明する。
以下、本実施形態の錆止め油組成物を構成する各成分について説明する。
＜（Ａ）成分：溶剤＞
本実施形態の錆止め油組成物に含まれる（Ａ）成分は、４０℃動粘度が０．１ｍｍ２／ｓ以上１０．０ｍｍ２／ｓ以下の溶剤である。溶剤を含まないと、特に低温安定性及び付着防止性が得られない。また、金属材料の表面に塗布した後、溶剤の揮発により、より強固な油膜が形成するところ、溶剤を含まないと油膜が形成しにくくなり、防錆性が得られにくくなる。更に、溶剤を含まないと油組成物の粘度上昇により、その表面に細かい凹凸形状を有する金属材料に用いる場合には、該金属材料への塗布不良が生じやすくなり、また塗布性能の低減による作業効率の低下も生じ得る。
本実施形態の錆止め油組成物に含まれる（Ａ）成分は、４０℃動粘度が０．１ｍｍ２／ｓ以上１０．０ｍｍ２／ｓ以下の溶剤である。溶剤を含まないと、特に低温安定性及び付着防止性が得られない。また、金属材料の表面に塗布した後、溶剤の揮発により、より強固な油膜が形成するところ、溶剤を含まないと油膜が形成しにくくなり、防錆性が得られにくくなる。更に、溶剤を含まないと油組成物の粘度上昇により、その表面に細かい凹凸形状を有する金属材料に用いる場合には、該金属材料への塗布不良が生じやすくなり、また塗布性能の低減による作業効率の低下も生じ得る。
溶剤としては、特に制限なく用いることができるが、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ付着防止性及び低温安定性を向上させる観点から、酸素原子、窒素原子、硫黄原子等のヘテロ原子を含まない溶剤、すなわち炭化水素系溶剤であることが好ましい。
炭化水素系溶剤としては、例えば、炭素数４〜２０程度のパラフィン、イソパラフィン、ナフテン等の脂肪族炭化水素系溶剤、炭素数１〜２０程度のアルキル基を有するモノアルキルベンゼン、ジアルキルベンゼン、トリアルキルベンゼン等のアルキルベンゼン、これに対応するアルキルナフタレン等の芳香族炭化水素系溶剤等が好ましく挙げられる。また、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンにおけるアルキル基は、直鎖状でも分岐状でもよく、分子中に二つ以上のアルキル基を有する場合は同じでも異なっていてもよい。
炭化水素系溶剤としては、例えば、炭素数４〜２０程度のパラフィン、イソパラフィン、ナフテン等の脂肪族炭化水素系溶剤、炭素数１〜２０程度のアルキル基を有するモノアルキルベンゼン、ジアルキルベンゼン、トリアルキルベンゼン等のアルキルベンゼン、これに対応するアルキルナフタレン等の芳香族炭化水素系溶剤等が好ましく挙げられる。また、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンにおけるアルキル基は、直鎖状でも分岐状でもよく、分子中に二つ以上のアルキル基を有する場合は同じでも異なっていてもよい。
溶剤の４０℃動粘度は、０．１ｍｍ２／ｓ以上１０．０ｍｍ２／ｓ以下である。４０℃動粘度が上記範囲外にあると、防錆性とともに易脱脂性が低下し、また低温安定性及び付着防止性が低下する場合がある。防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは０．３ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは０．５ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ２／ｓ以上であり、上限として好ましくは８．０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは５．０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ２／ｓ以下である。
本明細書において、４０℃動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準じ、ガラス製毛管式粘度計を用いて測定した値である。
本明細書において、４０℃動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準じ、ガラス製毛管式粘度計を用いて測定した値である。
（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ａ）成分の含有量は、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは５０．０質量％以上、より好ましくは６０．０質量％以上、更に好ましくは６５．０質量％以上であり、上限として好ましくは８５．０質量％以下、より好ましくは８０．０質量％以下、更に好ましくは７５．０質量％以下である。
＜（Ｂ）成分：基油＞
本実施形態の錆止め油組成物に含まれる（Ｂ）成分は、４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油である。（Ｂ）成分の４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ未満であると、油膜が形成しにくくなり防錆性が得られなくなり、一方２００．０ｍｍ２／ｓ超であると、その表面に細かい凹凸形状を有する金属材料に用いる場合には、該金属材料への塗布不良が生じやすくなり、結果として防錆性が低下し、また塗布性能の低減よる作業効率の低下が生じる。
主に防錆性を向上させ、塗布性能の向上により作業効率を向上させる観点から、（Ｂ）成分の基油の４０℃動粘度は、好ましくは１１０．０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは１２０．０ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは１３０．０ｍｍ２／ｓ以上であり、上限として好ましくは１８０．０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは１６０．０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは１４５．０ｍｍ２／ｓ以下である。
本実施形態の錆止め油組成物に含まれる（Ｂ）成分は、４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油である。（Ｂ）成分の４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ未満であると、油膜が形成しにくくなり防錆性が得られなくなり、一方２００．０ｍｍ２／ｓ超であると、その表面に細かい凹凸形状を有する金属材料に用いる場合には、該金属材料への塗布不良が生じやすくなり、結果として防錆性が低下し、また塗布性能の低減よる作業効率の低下が生じる。
主に防錆性を向上させ、塗布性能の向上により作業効率を向上させる観点から、（Ｂ）成分の基油の４０℃動粘度は、好ましくは１１０．０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは１２０．０ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは１３０．０ｍｍ２／ｓ以上であり、上限として好ましくは１８０．０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは１６０．０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは１４５．０ｍｍ２／ｓ以下である。
（Ｂ）成分の基油としては、４０℃動粘度が上記範囲内のものであれば特に制限なく使用することが可能であり、鉱油、合成油等を用いることが可能である。本実施形態においては、鉱油、合成油を単独で、又は複数種を混合して用いることが可能であり、複数種の基油を用いる場合は、複数種の基油を混合した際の４０℃動粘度が上記範囲内にあればよく、単体として４０℃動粘度が上記範囲外のものであっても用いることが可能である。
鉱油としては、パラフィン基系原油、中間基系原油、又はナフテン基系原油を常圧蒸留した残渣油、又は常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、さらにはこれらを常法に従って精製することによって得られる精製油、例えば、溶剤精製油、水添精製油、脱れき処理油、脱ロウ処理油、白土処理油、水素化精製処理油等が挙げられる。また、フィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＧＴＬワックス（Ｇａｓ Ｔｏ Ｌｉｑｕｉｄｓ ＷＡＸ））を異性化することで得られる鉱油等も挙げられる。
また、合成油としては、ポリ−α−オレフィン、α−オレフィンコポリマー、ポリオールエステル、二塩基酸エステル、ポリブテン、アルキルベンゼン、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコールエステル、ポリオキシアルキレングリコールエーテル、ヒンダードエステル、シリコーンオイル等が挙げられる。
また、合成油としては、ポリ−α−オレフィン、α−オレフィンコポリマー、ポリオールエステル、二塩基酸エステル、ポリブテン、アルキルベンゼン、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコールエステル、ポリオキシアルキレングリコールエーテル、ヒンダードエステル、シリコーンオイル等が挙げられる。
本実施形態においては、（Ｂ）成分の基油としての４０℃動粘度の調整のしやすさ等を考慮すると、動粘度が異なる複数種の基油を混合して用いることが好ましい。より具体的には、４０℃動粘度が１０．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油１、４０℃動粘度が３００．０ｍｍ２／ｓ以上５５０．０ｍｍ２／ｓ以下の基油２の少なくとも一方を含むことが好ましく、これらの基油１と基油２とを混合したものを（Ｂ）成分として用いることがより好ましい。
この場合、（Ｂ）成分中の基油１の含有量は、好ましくは１５．０質量％以上、より好ましくは２５．０質量％以上、更に好ましくは３５．０質量％以上であり、上限として好ましくは５５．０質量％以下、より好ましくは５０．０質量％以下、更に好ましくは４５．０質量％以下である。（Ｂ）成分中の基油２の含有量は、好ましくは４５．０質量％以上、より好ましくは５０．０質量％以上、更に好ましくは５５．０質量％以上であり、上限として好ましくは８５．０質量％以下、より好ましくは７５．０質量％以下、更に好ましくは６５．０質量％以下である。
この場合、（Ｂ）成分中の基油１の含有量は、好ましくは１５．０質量％以上、より好ましくは２５．０質量％以上、更に好ましくは３５．０質量％以上であり、上限として好ましくは５５．０質量％以下、より好ましくは５０．０質量％以下、更に好ましくは４５．０質量％以下である。（Ｂ）成分中の基油２の含有量は、好ましくは４５．０質量％以上、より好ましくは５０．０質量％以上、更に好ましくは５５．０質量％以上であり、上限として好ましくは８５．０質量％以下、より好ましくは７５．０質量％以下、更に好ましくは６５．０質量％以下である。
（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｂ）成分の含有量は、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは３．０質量％以上、より好ましくは５．０質量％以上、更に好ましくは１０．０質量％以上であり、上限として好ましくは２５．０質量％以下、より好ましくは２０．０質量％以下、更に好ましくは１５．０質量％以下である。
＜（Ｃ）成分：塩基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の金属スルフォネート＞
（Ｃ）成分として使用される金属スルフォネートは、各種スルホン酸の金属塩である。（Ｃ）成分を含まないと、優れた易脱脂性が得られず、他の成分との組み合わせにより、優れた防錆性とともに易脱脂性が得られず、また低温安定性及び付着防止性が得られない。
スルフォネートのスルホン酸としては、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、アルキルフェニル構造（すなわち、Ａｌｋｙｌ−Ｐｈ−ＳＯ３ −（Ａｌｋｙｌはアルキル基、Ｐｈはベンゼン環であることを示す。））、アルキルナフチル構造を有するスルホン酸であることが好ましく、アルキルフェニル構造を有することがより好ましい。すなわち、スルホン酸としては、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸が好ましく、アルキルベンゼンスルホン酸がより好ましい。
（Ｃ）成分として使用される金属スルフォネートは、各種スルホン酸の金属塩である。（Ｃ）成分を含まないと、優れた易脱脂性が得られず、他の成分との組み合わせにより、優れた防錆性とともに易脱脂性が得られず、また低温安定性及び付着防止性が得られない。
スルフォネートのスルホン酸としては、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、アルキルフェニル構造（すなわち、Ａｌｋｙｌ−Ｐｈ−ＳＯ３ −（Ａｌｋｙｌはアルキル基、Ｐｈはベンゼン環であることを示す。））、アルキルナフチル構造を有するスルホン酸であることが好ましく、アルキルフェニル構造を有することがより好ましい。すなわち、スルホン酸としては、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸が好ましく、アルキルベンゼンスルホン酸がより好ましい。
スルフォネートの炭素数は、スルホン基あたりの全炭素数、例えば上記アルキルフェニル構造（Ａｌｋｙｌ−Ｐｈ−ＳＯ３ −）それぞれに含まれる「Ａｌｋｙｌ−Ｐｈ−」部分の炭素数の平均値として、好ましくは２０以上、より好ましくは２３以上、更に好ましくは２５以上であり、上限として好ましくは４０以下、より好ましくは３５以下、更に好ましくは３２以下である。炭素数が上記範囲内であると、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させることができる。
また、アルキルフェニル構造において、ベンゼン骨格に結合されるアルキル基の数は、１つでもよいが、好ましくは２つ以上である。これと同様に、上記アルキルナフチル構造において、ナフタレン骨格に結合されるアルキル基の数は、１つでもよいが、好ましくは２つ以上である。
また、アルキルフェニル構造において、ベンゼン骨格に結合されるアルキル基の数は、１つでもよいが、好ましくは２つ以上である。これと同様に、上記アルキルナフチル構造において、ナフタレン骨格に結合されるアルキル基の数は、１つでもよいが、好ましくは２つ以上である。
スルフォネートに使用される金属としては、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属、また亜鉛等が挙げられ、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、マグネシウム、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属が好ましく、中でもカルシウム、バリウムがより好ましく、カルシウムが更に好ましい。
すなわち、本実施形態において、（Ｃ）成分の金属スルフォネートとしては、アルカリ土類金属スルフォネートが好ましく、カルシウムスルフォネートが更に好ましい。
すなわち、本実施形態において、（Ｃ）成分の金属スルフォネートとしては、アルカリ土類金属スルフォネートが好ましく、カルシウムスルフォネートが更に好ましい。
（Ｃ）成分の金属スルフォネートの塩基価は、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。塩基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えたものであると、優れた易脱脂性が得られず、他の成分との組み合わせにより、優れた防錆性とともに易脱脂性が得られず、また低温安定性及び付着防止性が得られない。
（Ｃ）成分の金属スルフォネートの塩基価は、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より更に好ましくは１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、下限としては特に制限はないが、通常０ｍｇＫＯＨ／ｇより大きければよく、通常１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。（Ｃ）成分の金属スルフォネートは、これらの塩基価から分かるように、一般的に３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満程度とされる中性金属スルフォネート、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上程度とされる塩基性金属スルフォネートうち、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下までの塩基性金属スルフォネートから選択されるもの、といえる。本明細書において、塩基価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３「石油製品及び潤滑油−中和価試験方法」の「９．電位差滴定法（塩基価・過塩素酸法）」に準拠して測定されるものである。
本実施形態において、（Ｃ）成分としては、上記の金属スルフォネートを単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
（Ｃ）成分の金属スルフォネートの塩基価は、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より更に好ましくは１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、下限としては特に制限はないが、通常０ｍｇＫＯＨ／ｇより大きければよく、通常１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。（Ｃ）成分の金属スルフォネートは、これらの塩基価から分かるように、一般的に３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満程度とされる中性金属スルフォネート、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上程度とされる塩基性金属スルフォネートうち、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下までの塩基性金属スルフォネートから選択されるもの、といえる。本明細書において、塩基価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３「石油製品及び潤滑油−中和価試験方法」の「９．電位差滴定法（塩基価・過塩素酸法）」に準拠して測定されるものである。
本実施形態において、（Ｃ）成分としては、上記の金属スルフォネートを単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
（Ｃ）成分の金属スルフォネート中の金属含有量は、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは１．５質量％以上、更に好ましくは２．０質量％以上であり、上限として好ましくは１０．０質量％以下、より好ましくは８．０質量％以下、更に好ましくは５．０質量％以下である。
（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｃ）成分の金属換算の含有量は、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０２質量％以上、更に好ましくは０．０３質量％以上であり、上限として好ましくは１．０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、更に好ましくは０．２質量％以下である。
また、これと同様の観点から、（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｃ）成分の含有量は、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１．０質量％以上、更に好ましくは１．５質量％以上、より更に好ましくは２．０質量％以上であり、上限として好ましくは１０．０質量％以下、より好ましくは７．５質量％以下、更に好ましくは５．５質量％以下である。
また、これと同様の観点から、（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｃ）成分の含有量は、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１．０質量％以上、更に好ましくは１．５質量％以上、より更に好ましくは２．０質量％以上であり、上限として好ましくは１０．０質量％以下、より好ましくは７．５質量％以下、更に好ましくは５．５質量％以下である。
＜（Ｄ）成分：塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属スルフォネート＞
（Ｄ）成分として使用される金属スルフォネートは、上記（Ｃ）成分の金属スルフォネートと同じ各種スルホン酸の金属塩である。（Ｄ）成分を含まないと、優れた易脱脂性が得られず、他の成分との組み合わせにより、優れた防錆性とともに易脱脂性が得られず、また低温安定性及び付着防止性が得られない。
スルフォネートのスルホン酸としては、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、アルキルフェニル構造（すなわち、Ａｌｋｙｌ−Ｐｈ−ＳＯ３ −（Ａｌｋｙｌはアルキル基、Ｐｈはベンゼン環であることを示す。））、アルキルナフチル構造を有するスルホン酸であることが好ましく、アルキルフェニル構造を有することがより好ましい。すなわち、スルホン酸としては、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸が好ましく、アルキルベンゼンスルホン酸がより好ましい。
（Ｄ）成分として使用される金属スルフォネートは、上記（Ｃ）成分の金属スルフォネートと同じ各種スルホン酸の金属塩である。（Ｄ）成分を含まないと、優れた易脱脂性が得られず、他の成分との組み合わせにより、優れた防錆性とともに易脱脂性が得られず、また低温安定性及び付着防止性が得られない。
スルフォネートのスルホン酸としては、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、アルキルフェニル構造（すなわち、Ａｌｋｙｌ−Ｐｈ−ＳＯ３ −（Ａｌｋｙｌはアルキル基、Ｐｈはベンゼン環であることを示す。））、アルキルナフチル構造を有するスルホン酸であることが好ましく、アルキルフェニル構造を有することがより好ましい。すなわち、スルホン酸としては、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸が好ましく、アルキルベンゼンスルホン酸がより好ましい。
スルフォネートの炭素数は、スルホン基あたりの全炭素数、例えば上記アルキルフェニル構造（Ａｌｋｙｌ−Ｐｈ−ＳＯ３ −）それぞれに含まれる「Ａｌｋｙｌ−Ｐｈ−」部分の炭素数の平均値として、好ましくは２０以上、より好ましくは２３以上、更に好ましくは２５以上であり、上限として好ましくは４０以下、より好ましくは３５以下、更に好ましくは３２以下である。炭素数が上記範囲内であると、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させることができる。
また、アルキルフェニル構造において、ベンゼン骨格に結合されるアルキル基の数は、１つでもよいが、好ましくは２つ以上である。これと同様に、上記アルキルナフチル構造において、ナフタレン骨格に結合されるアルキル基の数は、１つでもよいが、好ましくは２つ以上である。
また、アルキルフェニル構造において、ベンゼン骨格に結合されるアルキル基の数は、１つでもよいが、好ましくは２つ以上である。これと同様に、上記アルキルナフチル構造において、ナフタレン骨格に結合されるアルキル基の数は、１つでもよいが、好ましくは２つ以上である。
金属としては、主に易脱脂性を向上させる観点から、上記（Ｃ）成分と同様に、マグネシウム、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属が好ましく、中でもカルシウム、バリウムがより好ましく、カルシウムが更に好ましいことも同じである。
すなわち、本実施形態において、（Ｄ）成分の過塩基性金属スルフォネートとしては、過塩基性アルカリ土類金属スルフォネートが好ましく、過塩基性カルシウムスルフォネートが更に好ましい。
すなわち、本実施形態において、（Ｄ）成分の過塩基性金属スルフォネートとしては、過塩基性アルカリ土類金属スルフォネートが好ましく、過塩基性カルシウムスルフォネートが更に好ましい。
（Ｄ）成分の金属スルフォネートは、塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属スルフォネートと称されるものである。塩基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、優れた易脱脂性が得られず、また他の成分との組み合わせにより、優れた防錆性とともに易脱脂性が得られず、また低温安定性及び付着防止性が得られない。
（Ｄ）成分の過塩基性金属スルフォネートの塩基価は、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは３２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、上限として好ましくは６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より更に好ましくは４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
本実施形態において、（Ｄ）成分としては、上記の金属スルフォネートを単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
（Ｄ）成分の過塩基性金属スルフォネートの塩基価は、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは３２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、上限として好ましくは６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より更に好ましくは４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
本実施形態において、（Ｄ）成分としては、上記の金属スルフォネートを単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
（Ｄ）成分の金属スルフォネート中の金属含有量は、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは４．５質量％以上、より好ましくは１０．０質量％以上、更に好ましくは１２．５質量％以上であり、上限として好ましくは３０．０質量％以下、より好ましくは２５．０質量％以下、更に好ましくは２０．０質量％以下である。
（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｄ）成分の金属換算の含有量は、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、更に好ましくは０．３質量％以上であり、上限として好ましくは２．５質量％以下、より好ましくは２．０質量％以下、更に好ましくは１．５質量％以下である。
（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｄ）成分の含有量は、２．６質量％以上である。（Ｄ）成分の含有量が２．６質量％未満であると、優れた易脱脂性が得られず、また他の成分との組み合わせにより、優れた防錆性とともに易脱脂性が得られず、また低温安定性及び付着防止性も得られない。
（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｄ）成分の含有量は、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは２．７質量％以上、より好ましくは２．８質量％以上、更に好ましくは３．０質量％以上であり、上限として好ましくは１０．０質量％以下、より好ましくは８．０質量％以下、更に好ましくは６．５質量％以下である。
（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｄ）成分の含有量は、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは２．７質量％以上、より好ましくは２．８質量％以上、更に好ましくは３．０質量％以上であり、上限として好ましくは１０．０質量％以下、より好ましくは８．０質量％以下、更に好ましくは６．５質量％以下である。
＜（Ｅ）成分：酸化ワックス＞
（Ｅ）成分として使用される酸化ワックスは、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の酸化ワックスである。（Ｅ）成分を含まないと、優れた易脱脂性が得られず、また特に後述する（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分との関係で、優れた低温安定性及び付着防止性が得られない場合がある。
酸化ワックスとしては、例えば、石油留分の精製において得られるパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の各種ワックスを酸化したもの等が挙げられ、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、パラフィンワックスを酸化したものが好ましい。
（Ｅ）成分として使用される酸化ワックスは、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の酸化ワックスである。（Ｅ）成分を含まないと、優れた易脱脂性が得られず、また特に後述する（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分との関係で、優れた低温安定性及び付着防止性が得られない場合がある。
酸化ワックスとしては、例えば、石油留分の精製において得られるパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の各種ワックスを酸化したもの等が挙げられ、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、パラフィンワックスを酸化したものが好ましい。
酸化ワックスの酸価は１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、優れた易脱脂性が得られず、また特に後述する（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分との関係で、優れた低温安定性及び付着防止性が得られない場合がある。
酸化ワックスの酸価は、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは１６ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、上限として好ましくは１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。本明細書において、酸価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３「石油製品及び潤滑油−中和価試験方法」の「７．電位差滴定法（酸価）」に準拠して測定されるものである。
酸化ワックスの酸価は、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは１６ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、上限として好ましくは１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。本明細書において、酸価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３「石油製品及び潤滑油−中和価試験方法」の「７．電位差滴定法（酸価）」に準拠して測定されるものである。
酸化ワックスの融点は、好ましくは２５℃以上、より好ましくは２８℃以上、更に好ましくは３０℃以上であり、上限として好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは６０℃以下である。酸化ワックスの融点が３０℃以上であると防錆性、低温安定性及び付着防止性が向上し、８０℃以下であると、ワックス成分の析出をより抑制することができる。本明細書において、ワックスの融点は、ＪＩＳ Ｋ００６４：１９９２「化学製品の融点及び溶融範囲測定方法」に準拠して測定されるものである。
本実施形態において、（Ｅ）成分としては、上記の酸化ワックスを単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態において、（Ｅ）成分としては、上記の酸化ワックスを単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態において、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のワックスは含有しないことが好ましい。このようなワックスを含有することで、特に後述する（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分との関係で、低温安定性及び付着防止性が低下する場合がある。本明細書において、「含有しない」とは、文字通り全く「含有しない」ことだけでなく、発明の効果に影響しない程度に含有すること、例えば、通常１．０質量％以下、好ましくは０．５質量％以下、より好ましくは０．３質量％以下、更に好ましくは０．１質量％以下程度で含有する場合も含む、すなわち「実質的に含有しない」ことを意味する。
（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｅ）成分の含有量は、１．５質量％以上である。１．５質量％未満であると、優れた易脱脂性が得られず、また特に後述する（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分との関係で、優れた低温安定性及び付着防止性が得られない場合がある。
（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｅ）成分の含有量は、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは１．８質量％以上、より好ましくは２．０質量％以上、更に好ましくは２．５質量％以上であり、上限として好ましくは１０．０質量％以下、より好ましくは７．５質量％以下、更に好ましくは４．５質量％以下である。
（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｅ）成分の含有量は、主に易脱脂性を向上させ、他の成分との組み合わせにより、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは１．８質量％以上、より好ましくは２．０質量％以上、更に好ましくは２．５質量％以上であり、上限として好ましくは１０．０質量％以下、より好ましくは７．５質量％以下、更に好ましくは４．５質量％以下である。
＜（Ｆ）成分：多価アルコールのフルエステル＞
（Ｆ）成分として使用される多価アルコールのフルエステルは、多価アルコール中の水酸基が全てエステル化され、分子中に水酸基が残っていないエステルのことである。（Ｆ）成分を含まないと、優れた防錆性及び易脱脂性が得られず、また特に上記（Ｅ）成分と後述する（Ｇ）成分との関係で、優れた低温安定性及び付着防止性が得られない場合がある。
多価アルコールのフルエステルにおける多価アルコールとしては、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ他の成分との関係で、低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビタンが好ましく挙げられ、ペンタエリスリトールがより好ましい。本実施形態において、フルエステルに用いられる多価アルコールは、一種単独又は複数種を組み合わせて用いてもよい。また、多価アルコールのフルエステルにおける多価アルコールは、多価アルコールの部分エステルにおける多価アルコールと同じであっても、異なっていてもよく、より優れた防錆性を得る観点から、異なっていることが好ましい。
（Ｆ）成分として使用される多価アルコールのフルエステルは、多価アルコール中の水酸基が全てエステル化され、分子中に水酸基が残っていないエステルのことである。（Ｆ）成分を含まないと、優れた防錆性及び易脱脂性が得られず、また特に上記（Ｅ）成分と後述する（Ｇ）成分との関係で、優れた低温安定性及び付着防止性が得られない場合がある。
多価アルコールのフルエステルにおける多価アルコールとしては、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ他の成分との関係で、低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビタンが好ましく挙げられ、ペンタエリスリトールがより好ましい。本実施形態において、フルエステルに用いられる多価アルコールは、一種単独又は複数種を組み合わせて用いてもよい。また、多価アルコールのフルエステルにおける多価アルコールは、多価アルコールの部分エステルにおける多価アルコールと同じであっても、異なっていてもよく、より優れた防錆性を得る観点から、異なっていることが好ましい。
本実施形態において、多価アルコールのフルエステルとしては、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ他の成分との関係で、低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、より具体的には、上記の多価アルコール、すなわちトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビタン等の多価アルコールと、炭素数８以上２４以下の脂肪酸とのフルエステルが好ましく挙げられる。
これと同様の観点から、脂肪酸は、モノカルボン酸であることが好ましく、飽和脂肪酸でも不飽和脂肪酸でもよく、また直鎖状脂肪酸でも分枝状脂肪酸でもよい。また、脂肪酸の炭素数は、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上であり、上限としてより好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である。
これと同様の観点から、脂肪酸は、モノカルボン酸であることが好ましく、飽和脂肪酸でも不飽和脂肪酸でもよく、また直鎖状脂肪酸でも分枝状脂肪酸でもよい。また、脂肪酸の炭素数は、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上であり、上限としてより好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である。
脂肪酸としては、例えば、カプリル酸、２−エチルヘキサン酸、ペラルゴン酸、イソノナン酸、カプリン酸、イソデカン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、イソラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、イソミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、ウンデセン酸、ｃｉｓ−４−テトラデセン酸、ｃｉｓ−５−テトラデセン酸、ｃｉｓ−９−テトラデセン酸、ｃｉｓ−６−ヘキサデセン酸、パルミトレイン酸、ｃｉｓ−６−オクタデセン酸、オレイン酸、ｔｒａｎｓ−９−オクタデセン酸、ｃｉｓ−１１−オクタデセン酸、ｔｒａｎｓ−１１−オクタデセン酸等が挙げられる。防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ他の成分との関係で、低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、中でもオレイン酸が好ましい。
脂肪酸は、一種単独又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
なお、（Ｆ）成分のフルエステルについて、その純度は通常８０％以上である。
脂肪酸は、一種単独又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
なお、（Ｆ）成分のフルエステルについて、その純度は通常８０％以上である。
（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｆ）成分の含有量は、２．６質量％以上である。２．６質量％未満であると、優れた防錆性及び易脱脂性が得られず、また特に上記（Ｅ）成分と後述する（Ｇ）成分との関係で、優れた低温安定性及び付着防止性が得られない。
防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ他の成分との関係で、低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｆ）成分の含有量は、好ましくは３．０質量％以上、より好ましくは４．０質量％以上、更に好ましくは４．５質量％以上であり、上限として好ましくは９．０質量％以下、より好ましくは８．０質量％以下、更に好ましくは７．０質量％以下、より更に好ましくは６．０質量％以下である。
防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ他の成分との関係で、低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｆ）成分の含有量は、好ましくは３．０質量％以上、より好ましくは４．０質量％以上、更に好ましくは４．５質量％以上であり、上限として好ましくは９．０質量％以下、より好ましくは８．０質量％以下、更に好ましくは７．０質量％以下、より更に好ましくは６．０質量％以下である。
＜（Ｇ）成分：多価アルコールの部分エステル＞
（Ｇ）成分として使用される多価アルコールの部分エステルは、多価アルコール中の水酸基の少なくとも１個以上がエステル化されず、水酸基の形のままで残っているエステルのことである。（Ｇ）成分を含まないと、優れた防錆性が得られない。また、（Ｇ）成分を過剰に含有すると、優れた易脱脂性が得られず、また上記（Ｅ）成分と（Ｆ）成分との関係で、優れた低温安定性及び付着防止性が得られない。
多価アルコールの部分エステルにおける多価アルコールとしては、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ他の成分との関係で、低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビタンが好ましく挙げられ、ソルビタンがより好ましい。本実施形態において、部分エステルに用いられる多価アルコールは、一種単独又は複数種を組み合わせて用いてもよい。また、多価アルコールの部分エステルにおける多価アルコールは、多価アルコールのフルエステルにおける多価アルコールと同じであっても、異なっていてもよく、より優れた防錆性を得る観点から、異なっていることが好ましい。
（Ｇ）成分として使用される多価アルコールの部分エステルは、多価アルコール中の水酸基の少なくとも１個以上がエステル化されず、水酸基の形のままで残っているエステルのことである。（Ｇ）成分を含まないと、優れた防錆性が得られない。また、（Ｇ）成分を過剰に含有すると、優れた易脱脂性が得られず、また上記（Ｅ）成分と（Ｆ）成分との関係で、優れた低温安定性及び付着防止性が得られない。
多価アルコールの部分エステルにおける多価アルコールとしては、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ他の成分との関係で、低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビタンが好ましく挙げられ、ソルビタンがより好ましい。本実施形態において、部分エステルに用いられる多価アルコールは、一種単独又は複数種を組み合わせて用いてもよい。また、多価アルコールの部分エステルにおける多価アルコールは、多価アルコールのフルエステルにおける多価アルコールと同じであっても、異なっていてもよく、より優れた防錆性を得る観点から、異なっていることが好ましい。
本実施形態において、多価アルコールの部分エステルとしては、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ他の成分との関係で、低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、より具体的には、上記の多価アルコール、すなわちトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビタン等の多価アルコールと、炭素数８以上２４以下の脂肪酸との部分エステルが好ましく挙げられる。
これと同様の観点から、脂肪酸は、モノカルボン酸であることが好ましく、飽和脂肪酸でも不飽和脂肪酸でもよく、また直鎖状脂肪酸でも分枝状脂肪酸でもよい。また、脂肪酸の炭素数は、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上であり、上限としてより好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である。このような脂肪酸としては、上記（Ｅ）成分の部分エステルに用いられ得る脂肪酸として例示したものが挙げられ、オレイン酸が好ましい。
なお、（Ｇ）成分の部分エステルについて、その純度は通常９０％以上である。
これと同様の観点から、脂肪酸は、モノカルボン酸であることが好ましく、飽和脂肪酸でも不飽和脂肪酸でもよく、また直鎖状脂肪酸でも分枝状脂肪酸でもよい。また、脂肪酸の炭素数は、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上であり、上限としてより好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である。このような脂肪酸としては、上記（Ｅ）成分の部分エステルに用いられ得る脂肪酸として例示したものが挙げられ、オレイン酸が好ましい。
なお、（Ｇ）成分の部分エステルについて、その純度は通常９０％以上である。
（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｇ）成分の含有量は、０．５質量％以上４．５質量％以下である。０．５質量％未満であると、優れた防錆性が得られず、４．５質量％超であると、優れた易脱脂性が得られず、また特に上記（Ｅ）成分と（Ｆ）成分との関係で、優れた低温安定性及び付着防止性が得られない。
（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｇ）成分の含有量は、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ他の成分との関係で、低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは１．５質量％以上、更に好ましくは２．０質量％以上であり、上限として好ましくは４．１質量％以下、より好ましくは３．５質量％以下、更に好ましくは３．０質量％以下である。
（Ａ）〜（Ｇ）成分中の（Ｇ）成分の含有量は、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ他の成分との関係で、低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは１．５質量％以上、更に好ましくは２．０質量％以上であり、上限として好ましくは４．１質量％以下、より好ましくは３．５質量％以下、更に好ましくは３．０質量％以下である。
（その他成分）
本実施形態の錆止め油組成物は、上記（Ａ）〜（Ｇ）成分を含むものであり、これら（Ａ）〜（Ｇ）成分からなるものであってもよいし、またこれら（Ａ）〜（Ｇ）成分以外に、その他の成分を含有していてもよい。具体的には、上記（Ｃ）〜（Ｇ）成分以外の添加剤が挙げられる。
本実施形態の錆止め油組成物は、上記（Ａ）〜（Ｇ）成分を含むものであり、これら（Ａ）〜（Ｇ）成分からなるものであってもよいし、またこれら（Ａ）〜（Ｇ）成分以外に、その他の成分を含有していてもよい。具体的には、上記（Ｃ）〜（Ｇ）成分以外の添加剤が挙げられる。
上記（Ｃ）〜（Ｇ）成分以外の添加剤としては、例えば、酸化防止剤、腐食防止剤、流動点降下剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノールや２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等のフェノール系酸化防止剤、アルキル化ジフェニルアミンやフェニル−α−ナフチルアミン等のアミン系酸化防止剤が挙げられる。
腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、トリルトリアゾール系化合物、イミダゾール系化合物、ピリミジン系化合物等が挙げられる。また、流動点降下剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化パラフィンとナフタレンとの縮合物、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、ポリメタクリレート、ポリアルキルスチレン等の重合体が挙げられる。
酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノールや２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等のフェノール系酸化防止剤、アルキル化ジフェニルアミンやフェニル−α−ナフチルアミン等のアミン系酸化防止剤が挙げられる。
腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、トリルトリアゾール系化合物、イミダゾール系化合物、ピリミジン系化合物等が挙げられる。また、流動点降下剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化パラフィンとナフタレンとの縮合物、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、ポリメタクリレート、ポリアルキルスチレン等の重合体が挙げられる。
錆止め油組成物におけるその他の成分の合計含有量は、組成物全量基準で、好ましくは２０．０質量％以下、より好ましくは０．１〜１０．０質量％、更に好ましくは０．２〜５．０質量％である。すなわち、錆止め油組成物における、（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計含有量は、好ましくは８０．０質量％以上、より好ましくは９０．０質量％以上、更に好ましくは９５．０質量％以上であり、上限として好ましくは９９．９質量％以下、より好ましくは９９．８質量％以下である。
（錆止め油組成物の各種性状）
本実施形態の錆止め油組成物の４０℃動粘度は、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温流動性及び付着防止性を向上させ、更に塗布性能、取扱性等を確保する観点から、好ましくは１．０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは１．５ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは２．０ｍｍ２／ｓ以上であり、上限として好ましくは５．０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは４．５ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ２／ｓ以下である。
本実施形態の錆止め油組成物の４０℃動粘度は、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温流動性及び付着防止性を向上させ、更に塗布性能、取扱性等を確保する観点から、好ましくは１．０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは１．５ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは２．０ｍｍ２／ｓ以上であり、上限として好ましくは５．０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは４．５ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ２／ｓ以下である。
また、本実施形態の錆止め油組成物の引火点は、好ましくは５０℃以上、より好ましくは５５℃以上、更に好ましくは６０℃以上であり、上限として好ましくは３００℃以下、より好ましくは２５０℃以下、更に好ましくは２００℃以下である。引火点が上記範囲内であると、取扱がより容易となり、また防錆性とともに易脱脂性が向上しやすくなる。本明細書において、引火点は、ＪＩＳ Ｋ２２６５：２００７に記載の方法に準拠して測定した値である。
本実施形態の錆止め油組成物は、（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分の含有量について、（Ｆ）成分と（Ｇ）成分との質量割合（［（Ｆ）／（Ｇ）］）は、防錆性とともに易脱脂性を向上させ、かつ低温安定性及び付着防止性を向上させる観点から、好ましくは０．５８超、より好ましくは０．７５以上、更に好ましくは１．５以上であり、上限として好ましくは５．０以下、より好ましくは４．０以下、更に好ましくは３．５以下である。
本実施形態の錆止め油組成物は、（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分の含有量について、（Ｅ）成分と（Ｄ）成分との質量割合（［（Ｅ）／（Ｄ）］）は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．４以上、更に好ましくは０．５以上であり、上限として好ましくは１．０以下、より好ましくは０．９以下、更に好ましくは０．７以下である。
（Ａ）〜（Ｇ）成分の中でも、（Ｄ）成分と（Ｅ）成分とは、互いに反応して反応生成物を生成しやすい成分であるが、該反応生成物が生成しても、本発明の効果、すなわち防錆性、易脱脂性、低温流動性及び付着防止性の発現には影響しない。また、本実施形態において上記の質量割合とすると、特に防錆性及び易脱脂性の向上に効果がある。
（Ａ）〜（Ｇ）成分の中でも、（Ｄ）成分と（Ｅ）成分とは、互いに反応して反応生成物を生成しやすい成分であるが、該反応生成物が生成しても、本発明の効果、すなわち防錆性、易脱脂性、低温流動性及び付着防止性の発現には影響しない。また、本実施形態において上記の質量割合とすると、特に防錆性及び易脱脂性の向上に効果がある。
＜錆止め油組成物の使用方法及び金属材料の加工方法＞
本実施形態の錆止め油組成物は、金属材料の表面に塗布して使用する。本実施形態の錆止め油組成物は、金属表面に塗布することで、金属材料の表面に被膜を形成し、該被膜の形成により金属材料の表面における錆等の発生を防止し得る。また、優れた易脱脂性を有するため、金属材料の加工、製造を効率よく行うことが可能となる。すなわち、本実施形態の錆止め油組成物は、金属材料の加工、製造に好適に用いられる、ともいえる。
塗布は、金属材料を錆止め油組成物に浸漬させることで行ってもよいし、金属材料に錆止め油組成物を吹き付ける、その他の各種の塗装方法により行うことができ、浸漬により行うことが容易であり好ましい。
本実施形態の錆止め油組成物は、金属材料の表面に塗布して使用する。本実施形態の錆止め油組成物は、金属表面に塗布することで、金属材料の表面に被膜を形成し、該被膜の形成により金属材料の表面における錆等の発生を防止し得る。また、優れた易脱脂性を有するため、金属材料の加工、製造を効率よく行うことが可能となる。すなわち、本実施形態の錆止め油組成物は、金属材料の加工、製造に好適に用いられる、ともいえる。
塗布は、金属材料を錆止め油組成物に浸漬させることで行ってもよいし、金属材料に錆止め油組成物を吹き付ける、その他の各種の塗装方法により行うことができ、浸漬により行うことが容易であり好ましい。
金属材料は、水系の加工液を用いて加工し、又はアルカリ洗浄液等により洗浄した後に、錆止め油組成物を金属材料表面に塗布することができる。
錆止め油組成物が使用される金属は、純鉄、鋼、鋳鋼、合金鋼、炭素鋼、銑鉄、鋳鉄等の鉄を含む金属が好ましく、また他の金属に使用することも可能である。
本実施形態の錆止め油組成物は、防錆が必要な用途であれば特に制限なく用いることが可能であり、例えば、工程間の防錆、出荷前後の防錆等に好適に用いられる。
錆止め油組成物が使用される金属は、純鉄、鋼、鋳鋼、合金鋼、炭素鋼、銑鉄、鋳鉄等の鉄を含む金属が好ましく、また他の金属に使用することも可能である。
本実施形態の錆止め油組成物は、防錆が必要な用途であれば特に制限なく用いることが可能であり、例えば、工程間の防錆、出荷前後の防錆等に好適に用いられる。
錆止め油組成物を使用する場合、必要に応じて上記炭化水素系溶剤により希釈して用いてもよい。その場合、錆止め油組成物希釈液中の錆止め油組成物の含有量は、所望に応じて適宜調整すればよく、特に制限はなく、防錆性とともに易脱脂性を優れたものとし、低温安定性、付着防止性及び取扱性等を考慮すると、通常１０．０質量％以上５０．０質量％程度とすればよい。
また、これと同様の観点から、この錆止め油組成物の希釈後の液の４０℃動粘度は、好ましくは０．５ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは０．７５ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ２／ｓ以上であり、上限として好ましくは４．０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは３．５ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ２／ｓ以下である。
また、これと同様の観点から、この錆止め油組成物の希釈後の液の４０℃動粘度は、好ましくは０．５ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは０．７５ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ２／ｓ以上であり、上限として好ましくは４．０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは３．５ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ２／ｓ以下である。
＜錆止め油組成物の製造方法＞
本実施形態の錆止め油組成物の製造方法は、下記（Ａ）〜（Ｇ）成分を、該（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する該（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分の含有量が各々２．６質量％以上、１．５質量％以上、２．６質量％以上、及び０．５質量％以上４．５質量％以下となるように配合するものである。
（Ａ）４０℃動粘度が０．１ｍｍ２／ｓ以上１０．０ｍｍ２／ｓ以下の溶剤
（Ｂ）４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油
（Ｃ）塩基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の金属スルフォネート
（Ｄ）塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属スルフォネート
（Ｅ）酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のワックス
（Ｆ）多価アルコールのフルエステル
（Ｇ）多価アルコールの部分エステル
本実施形態の錆止め油組成物の製造方法は、下記（Ａ）〜（Ｇ）成分を、該（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する該（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分の含有量が各々２．６質量％以上、１．５質量％以上、２．６質量％以上、及び０．５質量％以上４．５質量％以下となるように配合するものである。
（Ａ）４０℃動粘度が０．１ｍｍ２／ｓ以上１０．０ｍｍ２／ｓ以下の溶剤
（Ｂ）４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油
（Ｃ）塩基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の金属スルフォネート
（Ｄ）塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属スルフォネート
（Ｅ）酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のワックス
（Ｆ）多価アルコールのフルエステル
（Ｇ）多価アルコールの部分エステル
本製造方法においては、上記（Ａ）〜（Ｇ）成分、これらの配合量、その他成分及びその配合量、及びその他の詳細は、本実施形態の錆止め油組成物で説明した内容と同様であるので、その説明は省略する。
配合の順序としては、特に制限はなく、例えば（Ａ）成分の溶剤に、（Ｂ）成分の基油、更に（Ｃ）〜（Ｇ）成分を逐次配合してもよいし、（Ｂ）〜（Ｇ）成分、あるいは（Ｃ）〜（Ｇ）成分を予め混合したものを配合してもよい。また、（Ｄ）成分と（Ｅ）成分とは互いに反応する場合があるが、（Ｄ）成分と（Ｅ）成分を予め混合してから、（Ａ）成分の溶剤、あるいは（Ｂ）成分の基油に配合してもよい。
配合の順序としては、特に制限はなく、例えば（Ａ）成分の溶剤に、（Ｂ）成分の基油、更に（Ｃ）〜（Ｇ）成分を逐次配合してもよいし、（Ｂ）〜（Ｇ）成分、あるいは（Ｃ）〜（Ｇ）成分を予め混合したものを配合してもよい。また、（Ｄ）成分と（Ｅ）成分とは互いに反応する場合があるが、（Ｄ）成分と（Ｅ）成分を予め混合してから、（Ａ）成分の溶剤、あるいは（Ｂ）成分の基油に配合してもよい。
以下に、本発明を、実施例により、さらに具体的に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
本発明における測定方法、評価方法は以下のとおりである。
（１）動粘度
動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準じ、ガラス製毛管式粘度計を用いて測定した。
（２）塩基価
塩基価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３「石油製品及び潤滑油−中和価試験方法」の「９．電位差滴定法（塩基価・過塩素酸法）」に準拠して測定した。
（３）酸価
酸価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３「石油製品及び潤滑油−中和価試験方法」の「７．電位差滴定法（酸価）」に準拠して測定した。
（１）動粘度
動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準じ、ガラス製毛管式粘度計を用いて測定した。
（２）塩基価
塩基価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３「石油製品及び潤滑油−中和価試験方法」の「９．電位差滴定法（塩基価・過塩素酸法）」に準拠して測定した。
（３）酸価
酸価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３「石油製品及び潤滑油−中和価試験方法」の「７．電位差滴定法（酸価）」に準拠して測定した。
（４）防錆性の評価（耐塩水）
実施例及び比較例の油組成物について、ＪＩＳ Ｋ２２４６：２０１７に準拠して中性塩水噴霧試験方法（４８時間及び６０時間）で行い、以下の評価基準に基づいて評価した。
Ａ：４８時間でさび等級Ａ級であり、６０時間でさび等級Ｂ級であった。
Ｂ：４８時間でさび等級Ａ級であり、６０時間でさび等級Ｃ級であった。
Ｃ：４８時間でさび等級Ｂ級であった。
（５）易脱脂性の評価
実施例及び比較例の油組成物に、市販のＳＰＣＣ−ＳＤを浸漬して２４時間の油切りをした後、脱脂液にて１５秒揺動浸漬し、次いで水浸漬により１５秒水洗し、水浸漬から引き上げ後の水濡れ面積を確認した。水濡れ面積１００％になるまでの脱脂時間を、前述した揺動浸漬から水濡れ面積確認までの操作を繰り返して測定し、以下の評価基準で評価した。脱脂条件は、脱脂液を市販のアルカリ洗浄液（ｐＨ１２〜１３）とし、温度４０℃、攪拌なしで行った。
Ａ：６０秒以下だった。
Ｂ：６０秒超７５秒以下
Ｃ：７５秒超だった。
（６）低温安定性の評価
実施例及び比較例の油組成物を、−１０℃の環境下で５日間静置し、２３℃に復帰した際の沈殿の状態を目視で確認し、以下の評価基準で評価した。
Ａ：沈殿は全く確認されなかった、又はごくわずかに確認された。
Ｂ：沈殿がわずかに確認された。
Ｃ：著しい沈殿が確認された。
（７）付着防止性の評価
実施例及び比較例の油組成物を、市販のＳＰＣＣ−ＳＤを浸漬し、２３℃で２４時間、該ＳＰＣＣ−ＳＤ板を垂直に保持した後、当該板の単位当たりの残存する油組成物の付着量（ｇ／ｃｍ２）を測定し、以下の評価基準で評価した。油組成物の付着量が少ないほど金属材料の表面に塗布した際の付着量を低減させることができ、その使用量の低減を図りえる、付着防止性に優れていることを示す。
Ａ：付着量は２．０（ｇ／ｃｍ２）以下であった。
Ｂ：付着量は２．０（ｇ／ｃｍ２）超２．５（ｇ／ｃｍ２）以下であった。
Ｃ：付着量は２．５（ｇ／ｃｍ２）超であった。
実施例及び比較例の油組成物について、ＪＩＳ Ｋ２２４６：２０１７に準拠して中性塩水噴霧試験方法（４８時間及び６０時間）で行い、以下の評価基準に基づいて評価した。
Ａ：４８時間でさび等級Ａ級であり、６０時間でさび等級Ｂ級であった。
Ｂ：４８時間でさび等級Ａ級であり、６０時間でさび等級Ｃ級であった。
Ｃ：４８時間でさび等級Ｂ級であった。
（５）易脱脂性の評価
実施例及び比較例の油組成物に、市販のＳＰＣＣ−ＳＤを浸漬して２４時間の油切りをした後、脱脂液にて１５秒揺動浸漬し、次いで水浸漬により１５秒水洗し、水浸漬から引き上げ後の水濡れ面積を確認した。水濡れ面積１００％になるまでの脱脂時間を、前述した揺動浸漬から水濡れ面積確認までの操作を繰り返して測定し、以下の評価基準で評価した。脱脂条件は、脱脂液を市販のアルカリ洗浄液（ｐＨ１２〜１３）とし、温度４０℃、攪拌なしで行った。
Ａ：６０秒以下だった。
Ｂ：６０秒超７５秒以下
Ｃ：７５秒超だった。
（６）低温安定性の評価
実施例及び比較例の油組成物を、−１０℃の環境下で５日間静置し、２３℃に復帰した際の沈殿の状態を目視で確認し、以下の評価基準で評価した。
Ａ：沈殿は全く確認されなかった、又はごくわずかに確認された。
Ｂ：沈殿がわずかに確認された。
Ｃ：著しい沈殿が確認された。
（７）付着防止性の評価
実施例及び比較例の油組成物を、市販のＳＰＣＣ−ＳＤを浸漬し、２３℃で２４時間、該ＳＰＣＣ−ＳＤ板を垂直に保持した後、当該板の単位当たりの残存する油組成物の付着量（ｇ／ｃｍ２）を測定し、以下の評価基準で評価した。油組成物の付着量が少ないほど金属材料の表面に塗布した際の付着量を低減させることができ、その使用量の低減を図りえる、付着防止性に優れていることを示す。
Ａ：付着量は２．０（ｇ／ｃｍ２）以下であった。
Ｂ：付着量は２．０（ｇ／ｃｍ２）超２．５（ｇ／ｃｍ２）以下であった。
Ｃ：付着量は２．５（ｇ／ｃｍ２）超であった。
［実施例１〜１５、比較例１〜１０］
表１に記載される配合にて錆止め油組成物を調製して、各錆止め油組成物の防錆性、易脱脂性、低温安定性及び付着防止性について、上記の方法により評価した。
表１に記載される配合にて錆止め油組成物を調製して、各錆止め油組成物の防錆性、易脱脂性、低温安定性及び付着防止性について、上記の方法により評価した。
＊１，（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する含有量である。
上記表における各成分の詳細は以下のとおりである。
（Ａ）溶剤：４０℃動粘度１．３ｍｍ２／ｓの炭化水素系溶剤（イソパラフィン系）
（Ｂ）基油１：４０℃動粘度２９．６ｍｍ２／ｓの１５０Ｎ鉱油
（Ａ）基油２：４０℃動粘度４９８．０ｍｍ２／ｓのブライトストック基油
（Ｃ）中性Ｃａスルフォネート１：塩基価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｃａ含有量：２．５質量％、スルホン酸基にアルキルフェニル構造を含む。
（Ｃ）中性Ｃａスルフォネート２：塩基価：１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｃａ含有量：２．６質量％、スルホン酸基にアルキルフェニル構造を含む。
（Ｃ）中性Ｃａスルフォネート３：塩基価：１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｃａ含有量：２．３質量％、スルホン酸基にアルキルフェニル構造を含む。
（Ｄ）過塩基性Ｃａスルフォネート１：塩基価：４３２ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｃａ含有量：１５．９質量％、スルホン酸基にアルキルフェニル構造を含む。
（Ｄ）過塩基性Ｃａスルフォネート２：塩基価：４２９ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｃａ含有量：１５．９質量％、スルホン酸基にアルキルフェニル構造を含む。
（Ｅ）ワックス１：酸化ワックス（酸価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、パラフィンワックスベース、融点：３３．６℃）
（Ｅ）ワックス２：酸化ワックス（酸価：２９ｍｇＫＯＨ／ｇ、パラフィンワックスベース、融点：３４．０℃）
（Ｅ）ワックス３：酸化ワックス（酸価：１０４ｍｇＫＯＨ／ｇ、パラフィンワックスベース、融点：３５．０℃）
（Ｆ）フルエステル：ペンタエリスリトールテトラオレート
（Ｇ）部分エステル：ソルビタンセスキオレート
・ワックス４：ワックス（酸価：０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、パラフィンワックス、融点：４８℃）
・添加剤：アミン系酸化防止剤０．３質量％、ベンゾトリアゾール系腐食防止剤０．１質量％含有
実施例で示されるように、（Ａ）〜（Ｇ）成分を含む錆止め油組成物は、優れた防錆性とともに易脱脂性を有しており、かつ低温安定性及び付着防止性にも優れていることが確認された。
一方、（Ｅ）成分を含まない又はその含有量が少ない比較例１及び４の油組成物は易脱脂性の点で劣るものであり、（Ｃ）成分を含まない比較例２及び４の油組成物は易脱脂性の点で劣るものであり、（Ｄ）成分の含有量が少ない比較例３の油組成物は易脱脂性の点で劣るものであった。
（Ｇ）成分を含まない比較例５の油組成物は防錆性の点で劣るものであり、（Ｇ）成分を過剰に含む比較例６の油組成物は易脱脂性の点で劣るものであった。
（Ｆ）成分を含まない、又はその含有量が少ない比較例７〜１０の油組成物は、防錆性、易脱脂性、低温安定性、付着防止性のいずれかの点で劣るものとなった。また、比較例９と１０との対比により、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のワックスを含むと、低温安定性及び付着防止性が著しく低下する場合があることが分かる。
以上、比較例の内容から、いずれの成分が欠けていても、また（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分については所定の含有量で含有していないと、優れた防錆性と易脱脂性、かつ優れた低温安定性及び付着防止性は得られないことが確認された。
一方、（Ｅ）成分を含まない又はその含有量が少ない比較例１及び４の油組成物は易脱脂性の点で劣るものであり、（Ｃ）成分を含まない比較例２及び４の油組成物は易脱脂性の点で劣るものであり、（Ｄ）成分の含有量が少ない比較例３の油組成物は易脱脂性の点で劣るものであった。
（Ｇ）成分を含まない比較例５の油組成物は防錆性の点で劣るものであり、（Ｇ）成分を過剰に含む比較例６の油組成物は易脱脂性の点で劣るものであった。
（Ｆ）成分を含まない、又はその含有量が少ない比較例７〜１０の油組成物は、防錆性、易脱脂性、低温安定性、付着防止性のいずれかの点で劣るものとなった。また、比較例９と１０との対比により、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のワックスを含むと、低温安定性及び付着防止性が著しく低下する場合があることが分かる。
以上、比較例の内容から、いずれの成分が欠けていても、また（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分については所定の含有量で含有していないと、優れた防錆性と易脱脂性、かつ優れた低温安定性及び付着防止性は得られないことが確認された。
Claims (15)
- 下記（Ａ）〜（Ｇ）成分を含有し、該（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する該（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分、及び（Ｇ）成分の含有量が各々２．６質量％以上、１．５質量％以上、２．６質量％以上、及び０．５質量％以上４．５質量％以下である錆止め油組成物。
（Ａ）４０℃動粘度が０．１ｍｍ２／ｓ以上１０．０ｍｍ２／ｓ以下の溶剤
（Ｂ）４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油
（Ｃ）塩基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の金属スルフォネート
（Ｄ）塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属スルフォネート
（Ｅ）酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のワックス
（Ｆ）多価アルコールのフルエステル
（Ｇ）多価アルコールの部分エステル - 前記（Ａ）成分が、炭化水素系溶剤である請求項１に記載の錆止め油組成物。
- 前記（Ｂ）成分は、４０℃動粘度が１０．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油１を含むものである請求項１又は２に記載の錆止め油組成物。
- 前記（Ｂ）成分が、更に４０℃動粘度が３００．０ｍｍ２／ｓ以上５５０．０ｍｍ２／ｓ以下の基油２を含む請求項３に記載の錆止め油組成物。
- 前記（Ｃ）成分が、アルカリ土類金属スルフォネートである請求項１〜４のいずれか１項に記載の錆止め油組成物。
- 前記（Ｄ）成分が、過塩基性アルカリ土類金属スルフォネートである請求項１〜５のいずれか１項に記載の錆止め油組成物。
- 前記（Ｅ）成分が、パラフィンワックスを酸化したものである請求項１〜６のいずれか１項に記載の錆止め油組成物。
- 前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する前記（Ａ）成分の含有量が、５０．０質量％以上８５．０質量％以下である請求項１〜７のいずれか１項に記載の錆止め油組成物。
- 前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する前記（Ｂ）成分の含有量が、３．０質量％以上２５．０質量％以下である請求項１〜８のいずれか１項に記載の錆止め油組成物。
- 前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する前記（Ｃ）成分の金属換算の含有量が、０．０１質量％以上１．０質量％以下である請求項１〜９のいずれか１項に記載の錆止め油組成物。
- 前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する前記（Ｄ）成分の金属換算の含有量が、０．１質量％以上２．５質量％以下である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の錆止め油組成物。
- 前記（Ｆ）成分と（Ｇ）成分との質量割合（［（Ｆ）／（Ｇ）］）が、０．５８超５．０以下である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の錆止め油組成物。
- 前記（Ａ）〜（Ｇ）成分の組成物全量基準の合計含有量が、８０．０質量％以上である請求項１〜１２のいずれか１項に記載の錆止め油組成物。
- ４０℃動粘度が、１．０ｍｍ２／ｓ以上５．０ｍｍ２／ｓ以下である請求項１〜１３のいずれか１項に記載の錆止め油組成物。
- 下記（Ａ）〜（Ｇ）成分を、該（Ａ）〜（Ｇ）成分の合計量に対する該（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分、及び（Ｇ）成分の含有量が各々２．６質量％以上、１．５質量％以上、２．６質量％以上、及び０．５質量％以上４．５質量％以下となるように配合する錆止め油組成物の製造方法。
（Ａ）４０℃動粘度が０．１ｍｍ２／ｓ以上１０．０ｍｍ２／ｓ以下の溶剤
（Ｂ）４０℃動粘度が１００．０ｍｍ２／ｓ以上２００．０ｍｍ２／ｓ以下の基油
（Ｃ）塩基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の金属スルフォネート
（Ｄ）塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属スルフォネート
（Ｅ）酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のワックス
（Ｆ）多価アルコールのフルエステル
（Ｇ）多価アルコールの部分エステル
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