CN109014026A - 脱模剂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种脱模剂组合物及其制备方法，其包括如下组分：二甲基硅油、长烷链苯基改性有机硅油、氧化聚乙烯蜡、表面活性剂、防锈剂、杀菌剂、单油酸甘油酯、三油酸甘油酯、成膜粉、抗烧结粉、消泡剂、防腐剂和去离子水。本发明具有如下的有益效果：1、将长烷链苯基改性有机硅油与二甲基硅油配合使用，粘度为1000～3000cs，降低了乳化难度，使乳化在常温下即可进行，提高了耐热性、耐温性和金属液流动性；2、选用抗烧结粉和成膜粉，在喷涂到模具表面后形成润滑薄膜，产生抗烧结性能；3、原料环保，操作安全，成本低廉，使用经济，废液易处理。

Description

脱模剂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种脱模剂组合物及其制备方法，属于工业脱模剂技术领域。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性、耐热性及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、压铸、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。其中，铝合金压铸广泛应用于汽车、电子、通信等行业。脱模剂是压铸过程不可或缺的材料。其中乳液状的水基压铸脱模涂料因其具有优良的高温成膜性、冷却润滑性、使用方便、保护作业环境、所得铸件表面光洁等优点，在铝合金压铸过程中应用的最为广泛。

市场上的一些水基压铸脱模剂，常选用矿物油和动物油脂作为基础油，普遍存在吸附力较差，润滑性能不够优异，高温下稳定性较差的缺点。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种脱模剂组合物及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种脱模剂组合物，其包括按重量百分数计的如下组分：

作为优选方案，所述非离子表面活性剂选自环氧乙烷羟基醇、烷基多聚糖苷、十二烷基聚甘油醚中的至少两种，且非离子表面活性剂的HLB值为10～15。

作为优选方案，所述二甲基硅油的粘度为1000～10000cs，选用该粘度范围的二甲基硅油，方便乳化，润滑性适中。

作为优选方案，所述成膜粉选自铝镁硅酸盐和铝酸钠中的一种或两种。

作为优选方案，所述抗烧结粉选自硅酸镁、氧化镁和氧化铝中的至少一种。

作为优选方案，所述防锈剂选自月桂二酸、癸二酸、壬酸、石油磺酸钠中的至少一种。

作为优选方案，所述消泡剂为耐高温有机硅消泡剂。

作为优选方案，所述防腐剂为异噻唑啉酮、苯并异噻唑啉酮中的至少一种。

一种如前述的脱模剂组合物的制备方法，其包括如下步骤：

将二甲基硅油、长烷链苯基改性有机硅油、单油酸甘油酯、三油酸甘油酯混合后，加入非离子型表面活性剂和半量的去离子水，在高速剪切乳化机中，以至少3000rpm的转速搅拌，乳化，得到预乳液；

将氧化聚乙烯蜡、成膜粉和抗烧结粉加入所述预乳液中，分散均匀后，用胶体磨进行研磨至粒径为50～100μm；

加入防锈剂、杀菌剂、防腐剂、消泡剂和剩余的去离子水，分散均匀后出料。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、将长烷链苯基改性有机硅油与二甲基硅油配合使用，粘度为1000～3000cs，降低了乳化难度，使乳化在常温下即可进行，提高了耐热性、耐温性和金属液流动性；

2、选用抗烧结粉和成膜粉，在喷涂到模具表面后形成润滑薄膜，产生抗烧结性能；

3、原料环保，操作安全，成本低廉，使用经济，废液易处理。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例涉及一种脱模剂组合物的制备，具体包括如下步骤：

一、按如下重量百分数配料：

其中，二甲基硅油的粘度为2000cs；

二、将二甲基硅油、长烷链苯基改性有机硅油、单油酸甘油酯、三油酸甘油酯混合后，加入环氧乙烷羟基醇、烷基多聚糖苷和半量的去离子水，在高速剪切乳化机中，以至少3000rpm的转速搅拌，乳化，得到预乳液；

三、将氧化聚乙烯蜡、硅酸镁和铝镁硅酸盐加入预乳液中，分散均匀后，用胶体磨进行研磨至粒径为50～100μm；

四、加入月桂二酸、杀菌剂、耐高温有机硅消泡剂、异噻唑啉酮和剩余的去离子水，分散均匀后出料。

实施例2

本实施例涉及一种脱模剂组合物的制备，具体包括如下步骤：

一、按如下重量百分数配料：

其中，二甲基硅油的粘度为10000cs；

二、将二甲基硅油、长烷链苯基改性有机硅油、单油酸甘油酯、三油酸甘油酯混合后，加入环氧乙烷羟基醇、烷基多聚糖苷和半量的去离子水，在高速剪切乳化机中，以至少3000rpm的转速搅拌，乳化，得到预乳液；

三、将氧化聚乙烯蜡、氧化镁和铝酸钠加入预乳液中，分散均匀后，用胶体磨进行研磨至粒径为50～100μm；

四、加入癸二酸、杀菌剂、耐高温有机硅消泡剂、异噻唑啉酮和剩余的去离子水，分散均匀后出料。

实施例3

本实施例涉及一种脱模剂组合物的制备，具体包括如下步骤：

一、按如下重量百分数配料：

其中，二甲基硅油的粘度为6000cs；

二、将二甲基硅油、长烷链苯基改性有机硅油、单油酸甘油酯、三油酸甘油酯混合后，加入十二烷基聚甘油醚、烷基多聚糖苷和半量的去离子水，在高速剪切乳化机中，以至少3000rpm的转速搅拌，乳化，得到预乳液；

三、将氧化聚乙烯蜡、氧化铝和铝镁硅酸盐加入预乳液中，分散均匀后，用胶体磨进行研磨至粒径为50～100μm；

四、加入壬酸、杀菌剂、耐高温有机硅消泡剂、异噻唑啉酮和剩余的去离子水，分散均匀后出料。

对比例1

本对比例涉及一种脱模剂组合物的制备，与实施例1的区别仅在于，未使用长烷链苯基改性有机硅油，利用二甲基硅油补足未加长烷链苯基改性有机硅油而缺少的重量。

分别对实施例1～3和对比例1得到的预乳液的性能进行测试，结果如表1所示。

表1 各实施例和对比例得到的预乳液的性能

分别利用实施例1～3和对比例1得到的脱模剂组合物进行压铸实验，发现利用实施例1～3得到的脱模剂组合物压铸的铸件表面光泽、无发黑和硅析出现象，而利用对比例1得到的脱模剂组合物压铸的铸件表面发黑，有一定的硅析出现象。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种脱模剂组合物，其特征在于，包括按重量百分数计的如下组分：

2.如权利要求1所述的脱模剂组合物，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自环氧乙烷羟基醇、烷基多聚糖苷、十二烷基聚甘油醚中的至少两种，且非离子表面活性剂的HLB值为10～15。

3.如权利要求1所述的脱模剂组合物，其特征在于，所述二甲基硅油的粘度为1000～10000cs。

4.如权利要求1所述的脱模剂组合物，其特征在于，所述成膜粉选自铝镁硅酸盐和铝酸钠中的一种或两种。

5.如权利要求1所述的脱模剂组合物，其特征在于，所述抗烧结粉选自硅酸镁、氧化镁和氧化铝中的至少一种。

6.如权利要求1所述的脱模剂组合物，其特征在于，所述防锈剂选自月桂二酸、癸二酸、壬酸、石油磺酸钠中的至少一种。

7.如权利要求1所述的脱模剂组合物，其特征在于，所述消泡剂为耐高温有机硅消泡剂。

8.如权利要求1所述的脱模剂组合物，其特征在于，所述防腐剂为异噻唑啉酮、苯并异噻唑啉酮中的至少一种。

9.一种如权利要求1所述的脱模剂组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将二甲基硅油、长烷链苯基改性有机硅油、单油酸甘油酯、三油酸甘油酯混合后，加入非离子型表面活性剂和半量的去离子水，在高速剪切乳化机中，以至少3000rpm的转速搅拌，乳化，得到预乳液；

将氧化聚乙烯蜡、成膜粉和抗烧结粉加入所述预乳液中，分散均匀后，用胶体磨进行研磨至粒径为50～100μm；

加入防锈剂、杀菌剂、防腐剂、消泡剂和剩余的去离子水，分散均匀后出料。