CN104120009A - 一种适用于多种金属的水性切削液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于多种金属的水性切削液,其特征在于,由下列重量份的原料制成:芥酸1-2、白油5-7、十二烷基甜菜碱4-6、硬脂酸镁2-3、聚乙二醇3-4、海藻酸钠2-3、对苯二甲酰氯0.7-1.5、亚磷酸二正丁酯4-6、助剂5-7、去离子水200;本发明添加助剂,具有良好的抗磨、分散、润滑、成膜性,能够在金属表面形成一层保护膜,防止空气对金属表面的腐蚀;本发明的润滑切削液选用的表面活性剂具有优异的润滑、清洗和防锈性能,加工后,提高了工件表面光洁度,减少了刀具磨损,适合多种金属加工使用。

Description

技术领域
[0001] 本发明涉及切削液领域,特别是一种适用于多种金属的水性切削液及其制备方 法。 一种适用于多种金属的水性切削液及其制备方法
背景技术
[0002] 机械加工行业中,基本上是使用润滑油或是使用煤油加润滑油来进行切削润滑与 冷却。在加工过程中,油品浪费极为严重,且对环境及操作人员造成很大的伤害;且很难获 得理想的加工表面。且加工时散热速度慢,加工工件后,很易上锈。切削液应具备良好的冷 却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前切削液可分为两 类,油溶性切削液和水溶性切削液。一般油溶性切削液润滑性能好,但冷却性能差,且含有 大量有机物,污染环境。一些水溶性切削液虽然冷却性能好,又存在润滑性和防锈效果差的 问题,因此研发兼具润滑性、冷却性、防锈性、易清洗、无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不 腐蚀、对环境不污染的切削液就显得很重要。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种适用于多种金属的水性切削液及其制备方法。
[0004] 为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施: 一种适用于多种金属的水性切削液,由下列重量份的原料制成:芥酸1-2、白油5-7、 十二烷基甜菜碱4-6、硬脂酸镁2-3、聚乙二醇3-4、海藻酸钠2-3、对苯二甲酰氯0. 7-1. 5、亚 磷酸二正丁酯4-6、助剂5-7、去离子水200 ; 所述助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅2-3、纳米二氧化锆2. 5-3. 5、当归油1-2、 尿素1-2、十二碳醇酯2-3、聚乙烯蜡2-4、分散剂ΝΝ0 2-3、丙烯酸树脂乳液2. 5-3. 5、石油 磺酸钠2-3、水50-54 ;制备方法是首先将碳化硅、纳米二氧化锆、分散剂ΝΝ0、石油磺酸钠加 入一半量的水中,研磨1-2小时,然后缓慢加入其余剩余成分,缓慢加热至70°C -80°C,在 300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟,冷却至室温即得。
[0005] 本发明所述一种适用于多种金属的水性切削液,由以下具体步骤制成: (1) 将白油、十二烷基甜菜碱、硬脂酸镁混合均匀,加入适量的去离子水,加热至 30°C -35°C,搅拌反应30-40分钟,得到混合A料; (2) 将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中,搅拌混合均匀,缓慢加热至 55°C -65°C,保温1-1. 5小时,得到混合B料; (3 )将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中,充分搅拌后加入助剂,800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟,冷却至室温即得。
[0006] 本发明的优异效果是:本发明添加助剂,具有良好的抗磨、分散、润滑、成膜性,能 够在金属表面形成一层保护膜,防止空气对金属表面的腐蚀;本发明的润滑切削液选用的 表面活性剂具有优异的润滑、清洗和防锈性能,加工后,提高了工件表面光洁度,减少了刀 具磨损。,适合多种金属加工使用。

Claims (2)

1. 一种适用于多种金属的水性切削液,其特征在于,由下列重量份的原料制成:芥酸 1-2、白油5-7、十二烷基甜菜碱4-6、硬脂酸镁2-3、聚乙二醇3-4、海藻酸钠2-3、对苯二甲酰 氯0. 7-1. 5、亚磷酸二正丁酯4-6、助剂5-7、去离子水200 ; 所述助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅2-3、纳米二氧化锆2. 5-3. 5、当归油1-2、 尿素1-2、十二碳醇酯2-3、聚乙烯蜡2-4、分散剂NNO 2-3、丙烯酸树脂乳液2. 5-3. 5、石油 磺酸钠2-3、水50-54 ;制备方法是首先将碳化硅、纳米二氧化锆、分散剂NNO、石油磺酸钠加 入一半量的水中,研磨1-2小时,然后缓慢加入其余剩余成分,缓慢加热至70°C -80°C,在 300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟,冷却至室温即得。
2. 根据权利要求1所述一种适用于多种金属的水性切削液,其特征在于,由以下具体 步骤制成: (1) 将白油、十二烷基甜菜碱、硬脂酸镁混合均匀,加入适量的去离子水,加热至 30°C -35°C,搅拌反应30-40分钟,得到混合A料; (2) 将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中,搅拌混合均匀,缓慢加热至 55°C -65°C,保温1-1. 5小时,得到混合B料; (3 )将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中,充分搅拌后加入助剂,800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟,冷却至室温即得。
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