CN104120006A - 一种抗磨效果优异的水性切削液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗磨效果优异的水性切削液,其特征在于,由下列重量份的原料制成:硬脂酸酰胺1-2、苯并三氮唑2-3、碳化钛4.5-6.5、高碱值硫化烷基酚钙2-3、聚山梨酯-804-6、三乙醇胺硼酸酯2-3、硫化异丁烯1-2、碳化硅4-6、偏硼酸钾2-3、助剂5-7、去离子水200;本发明通过研磨工艺将碳化钛、碳化硅与表面活性剂形结合,不仅使得磨料分散均匀,质量均一,而且通过与助剂的结合,增强了抗磨、分散、润滑、成膜性,在工件表面形成一层保护膜,保护工件不被腐蚀;本发明水性配方,具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性,加工后,提高了工件表面光洁度。

Description

一种抗磨效果优异的水性切削液及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及切削液领域,特别是一种抗磨效果优异的水性切削液及其制备方法。
背景技术
[0002] 机械加工行业中,基本上是使用润滑油或是使用煤油加润滑油来进行切削润滑与 冷却。在加工过程中,油品浪费极为严重,且对环境及操作人员造成很大的伤害;且很难获 得理想的加工表面。且加工时散热速度慢,加工工件后,很易上锈。切削液包括含有矿物 油和添加剂的油基切削液,含有聚乙二醇或聚丙二醇作为主要组分的二醇基切削液,以及 表面活性剂水溶液形式的水性切削液。油基切削液在切削点的冷却效果差,油基切削液会 污染加工件或工具,需要用有机溶剂进一步进行清洗,对环境不友好,二醇基切削液和水性 切削液在切削操作中的粘度稳定性以及磨料的分散稳定性方面表现较差。现在急需研发一 种具有良好抗磨效果,而且各方面均优异的切削液。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种抗磨效果优异的水性切削液及其制备方法。
[0004] 为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施: 一种抗磨效果优异的水性切削液,由下列重量份的原料制成:硬脂酸酰胺1-2、苯并三 氮唑2-3、碳化钛4. 5-6. 5、高碱值硫化烷基酚钙2-3、聚山梨酯-80 4-6、三乙醇胺硼酸酯 2-3、硫化异丁烯1-2、碳化硅4-6、偏硼酸钾2-3、助剂5-7、去离子水200 ; 所述助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅2-3、纳米二氧化锆2. 5-3. 5、当归油1-2、 尿素1-2、十二碳醇酯2-3、聚乙烯蜡2-4、分散剂ΝΝ0 2-3、丙烯酸树脂乳液2. 5-3. 5、石油 磺酸钠2-3、水50-54 ;制备方法是首先将碳化硅、纳米二氧化锆、分散剂ΝΝ0、石油磺酸钠加 入一半量的水中,研磨1-2小时,然后缓慢加入其余剩余成分,缓慢加热至70°C -80°C,在 300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟,冷却至室温即得。
[0005] 本发明所述一种抗磨效果优异的水性切削液,由以下具体步骤制成: (1) 将碳化钛、碳化硅、聚山梨酯-80混合均匀,加入适量的去离子水,加热至 30°C -35°C,研磨30-40分钟,得到混合A料; (2) 将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中,搅拌混合均匀,缓慢加热至 55°C -65°C,保温1-1. 5小时,得到混合B料; (3 )将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中,充分搅拌后加入助剂,800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟,冷却至室温即得。
[0006] 本发明的优异效果是:本发明通过研磨工艺将碳化钛、碳化硅与表面活性剂形结 合,不仅使得磨料分散均匀,质量均一,而且通过与助剂的结合,增强了抗磨、分散、润滑、成 膜性,在工件表面形成一层保护膜,保护工件不被腐蚀;本发明水性配方,具有优良的润滑 性、防锈性、冷却性和清洗性,加工后,提高了工件表面光洁度。

Claims (2)

1. 一种抗磨效果优异的水性切削液,其特征在于,由下列重量份的原料制成:硬脂酸 酰胺1-2、苯并三氮唑2-3、碳化钛4. 5-6. 5、高碱值硫化烷基酚钙2-3、聚山梨酯-80 4-6、三 乙醇胺硼酸酯2-3、硫化异丁烯1-2、碳化硅4-6、偏硼酸钾2-3、助剂5-7、去离子水200 ; 所述助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅2-3、纳米二氧化锆2. 5-3. 5、当归油1-2、 尿素1-2、十二碳醇酯2-3、聚乙烯蜡2-4、分散剂NNO 2-3、丙烯酸树脂乳液2. 5-3. 5、石油 磺酸钠2-3、水50-54 ;制备方法是首先将碳化硅、纳米二氧化锆、分散剂NNO、石油磺酸钠加 入一半量的水中,研磨1-2小时,然后缓慢加入其余剩余成分,缓慢加热至70°C -80°C,在 300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟,冷却至室温即得。
2. 根据权利要求1所述一种抗磨效果优异的水性切削液,其特征在于,由以下具体步 骤制成: (1) 将碳化钛、碳化硅、聚山梨酯-80混合均匀,加入适量的去离子水,加热至 30°C -35°C,研磨30-40分钟,得到混合A料; (2) 将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中,搅拌混合均匀,缓慢加热至 55°C -65°C,保温1-1. 5小时,得到混合B料; (3 )将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中,充分搅拌后加入助剂,800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟,冷却至室温即得。
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