CN104403750A - 一种高性能极压抗磨乳化切削油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能极压抗磨乳化切削油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：液体石蜡19-24、轻质油30-40、糠醛抽出油13-15、司盘-808-10、N，N'-二亚水杨基丙二胺2-3、癸二酸2-4、十二碳烯3-5、硼酸钠5-8、亚磷酸二丁酯2-3、铜粉2.5-3.5、石油磺酸钠2-3、丁基卡必醇2-2.5、改性废机油9-11；本发明添加硼酸钠、亚磷酸二丁酯等极压添加剂，N，N'-二亚水杨基丙二胺等金属表面钝化剂；添加改性废机油，充分利用资源，降低了成本，增强了润滑性，提高防锈钝化效果以及成膜性，防止金属切面被氧化；本发明抗磨效果好，兑水稀释后使用，油雾极低，无刺激性气味，使用范围广，性能高。

Description

一种高性能极压抗磨乳化切削油及其制备方法
技术领域
本发明涉及切削液领域，特别是一种高性能极压抗磨乳化切削油及其制备方法。
背景技术
切削油是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。本发明的目的皆在研究一种具有极压润滑抗磨作用的多功能高性能切削油，采用浓缩型乳化剂配方，使用前加水稀释即可使用，解决了不好运输以及保存的缺点，现用现配的切削液使用效果好，润滑、防锈、清洗、冷却功能优良。而且本发明添加特殊配制的改性废机油，充分利用资源，降低了成本，增强了润滑性，提高防锈钝化效果以及成膜性，防止金属切面被氧化。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能极压抗磨乳化切削油及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种高性能极压抗磨乳化切削油，由下列重量份的原料制成：液体石蜡19-24、轻质油30-40、糠醛抽出油13-15、司盘-808-10、N，N'-二亚水杨基丙二胺2-3、癸二酸2-4、十二碳烯3-5、硼酸钠5-8、亚磷酸二丁酯2-3、铜粉2.5-3.5、石油磺酸钠2-3、丁基卡必醇2-2.5、改性废机油9-11；
所述改性废机油由以下重量份的原料制备而成：废机油45-50、废柴油10-14、活性白土2-3、NP-51-2、硝酸亚铈1-2、十二烷基聚氧乙烯醚2-3、胶体二氧化硅2.5-3.5、乌洛托品1-2、E-44环氧树脂3-5、甲基丙烯酸甲酯2-3、邻苯二甲酸二丁酯1-2、二硫化钼2-3；制备方法是先将废机油、废柴油混合后升温至120℃-140℃，恒温下加入活性白土，搅拌30-40分钟，在110℃-120℃下静置9-12小时，趁热过滤；冷却至50℃-60℃加入NP-5、硝酸亚铈、十二烷基聚氧乙烯醚，搅拌20-30分钟；继续加入E-44环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯，搅拌反应1-2小时；最后加入其余剩余成分，在500-600转/分的条件下搅拌2-3小时即得。
本发明所述一种高性能极压抗磨乳化切削油，由以下具体步骤制成：
(1)将铜粉与糠醛抽出油混合均匀，加入石油磺酸钠，研磨2-3小时待用；
(2)将液体石蜡、轻质油、司盘-80、亚磷酸二丁酯混合均匀，加热至60℃-70℃搅拌30-40分钟，然后升温至100℃-120℃，保持恒温并充分搅拌20-30分钟；
(3)将步骤(1)与步骤(2)混合，加入改性废机油，以1000-1200转/分的速度搅拌20-30分钟，继续加入其余剩余成分，以400-500转/分的速度搅拌1-1.5小时即得。
本发明的优异效果是：本发明添加硼酸钠、亚磷酸二丁酯等极压添加剂，N，N'-二亚水杨基丙二胺等金属表面钝化剂；添加改性废机油，充分利用资源，降低了成本，增强了润滑性，提高防锈钝化效果以及成膜性，防止金属切面被氧化；本发明抗磨效果好，兑水稀释后使用，油雾极低，无刺激性气味，使用范围广，性能高。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种高性能极压抗磨乳化切削油，由下列重量份(公斤)的原料制成：液体石蜡19、轻质油30、糠醛抽出油13、司盘-808、N，N'-二亚水杨基丙二胺2、癸二酸2、十二碳烯3、硼酸钠5、亚磷酸二丁酯2、铜粉2.5、石油磺酸钠2、丁基卡必醇2、改性废机油9；
所述改性废机油由以下重量份(公斤)的原料制备而成：废机油45、废柴油10、活性白土2、NP-51、硝酸亚铈1、十二烷基聚氧乙烯醚2、胶体二氧化硅2.5、乌洛托品1、E-44环氧树脂3、甲基丙烯酸甲酯2、邻苯二甲酸二丁酯1、二硫化钼2；制备方法是先将废机油、废柴油混合后升温至120℃-140℃，恒温下加入活性白土，搅拌30-40分钟，在110℃-120℃下静置9-12小时，趁热过滤；冷却至50℃-60℃加入NP-5、硝酸亚铈、十二烷基聚氧乙烯醚，搅拌20-30分钟；继续加入E-44环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯，搅拌反应1-2小时；最后加入其余剩余成分，在500-600转/分的条件下搅拌2-3小时即得。
本发明所述一种高性能极压抗磨乳化切削油，由以下具体步骤制成：
(1)将铜粉与糠醛抽出油混合均匀，加入石油磺酸钠，研磨2-3小时待用；
(2)将液体石蜡、轻质油、司盘-80、亚磷酸二丁酯混合均匀，加热至60℃-70℃搅拌30-40分钟，然后升温至100℃-120℃，保持恒温并充分搅拌20-30分钟；
(3)将步骤(1)与步骤(2)混合，加入改性废机油，以1000-1200转/分的速度搅拌20-30分钟，继续加入其余剩余成分，以400-500转/分的速度搅拌1-1.5小时即得。
本发明制得的切削油兑水稀释后使用，可按比例稀释5-20倍，稀释液具有优良的极压润滑性和防锈性，经测试，20倍的稀释液可达到如下技术要求：

Claims (2)

1.一种高性能极压抗磨乳化切削油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：液体石蜡19-24、轻质油30-40、糠醛抽出油13-15、司盘-80 8-10、N，N'-二亚水杨基丙二胺2-3、癸二酸2-4、十二碳烯3-5、硼酸钠5-8、亚磷酸二丁酯2-3、铜粉2.5-3.5、石油磺酸钠2-3、丁基卡必醇2-2.5、改性废机油9-11；
所述改性废机油由以下重量份的原料制备而成：废机油45-50、废柴油10-14、活性白土2-3、NP-5 1-2、硝酸亚铈1-2、十二烷基聚氧乙烯醚2-3、胶体二氧化硅2.5-3.5、乌洛托品1-2、E-44环氧树脂3-5、甲基丙烯酸甲酯2-3、邻苯二甲酸二丁酯1-2、二硫化钼2-3；制备方法是先将废机油、废柴油混合后升温至120℃-140℃，恒温下加入活性白土，搅拌30-40分钟，在110℃-120℃下静置9-12小时，趁热过滤；冷却至50℃-60℃加入NP-5、硝酸亚铈、十二烷基聚氧乙烯醚，搅拌20-30分钟；继续加入E-44环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯，搅拌反应1-2小时；最后加入其余剩余成分，在500-600转/分的条件下搅拌2-3小时即得。
2.根据权利要求1所述一种高性能极压抗磨乳化切削油，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将铜粉与糠醛抽出油混合均匀，加入石油磺酸钠，研磨2-3小时待用；
（2）将液体石蜡、轻质油、司盘-80、亚磷酸二丁酯混合均匀，加热至60℃-70℃搅拌30-40分钟，然后升温至100℃-120℃，保持恒温并充分搅拌20-30分钟；
（3）将步骤（1）与步骤（2）混合，加入改性废机油，以1000-1200转/分的速度搅拌20-30分钟，继续加入其余剩余成分，以400-500转/分的速度搅拌1-1.5小时即得。
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