CN104004572A - 一种含二氧化钛的铜拉丝油 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拉丝油,具体涉及一种含二氧化钛的铜拉丝油,本发明拉丝油由以下重量份的原料制成:低硫柴油40-50、聚乙二醇4-5、亚甲基二萘磺酸钠1-2、油菜籽油120-130、硫化异丁烯1-2、氮丙啶交联剂0.1-0.2、烷醇酰胺1-2、硅烷偶联剂0.01-0.02、硬脂酸聚氧乙烯酯10-12、二氧化钛0.5-1、助剂2-3;本发明拉丝油在原料中添加了经过表面改性的二氧化钛粉体,有效的改善了拉丝油的摩擦性能,降低了线材与模具见的摩擦系数,本发明拉丝油润滑性能优良,耐热稳定,生产能耗低,能够满足铜丝多种拉拔工艺需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉丝油,具体涉及一种含二氧化钛的铜拉丝油及其制备工艺。
背景技术
拉丝油是一类重要的工业助剂,在金属线拉丝、拉拔工艺过程中做高效润滑油用,具有润滑、清洗、冷却、防锈等功效,协助金属流动,避免模具拖花拉线,提高成品率,降低生产损耗。现有的拉丝油主要分为油性拉丝油和水性拉丝油,这两类拉丝油在实际使用时各有利弊,如油性拉丝油存在散热性能差,清洗排屑困难,废液难降解等问题,而水性的拉丝油虽然散热性能较油性拉丝油优良,但是润滑效果却不尽如人意,难以满足多种金属线的拉丝拉拨工艺要求,因此为了提高企业的机加工水平、降低生产成本,需要对拉丝油配方及工艺进行改进,使其达到良好的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种含二氧化钛的铜拉丝油,以改善拉丝油的抗磨、减摩性能,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种含二氧化钛的铜拉丝油,其特征在于,本发明材料由以下重量份的原料制成:低硫柴油40-50、聚乙二醇4-5、亚甲基二萘磺酸钠1-2、油菜籽油120-130、硫化异丁烯1-2、氮丙啶交联剂0.1-0.2、烷醇酰胺1-2、硅烷偶联剂0.01-0.02、硬脂酸聚氧乙烯酯10-12、二氧化钛0.5-1、助剂2-3;所述的助剂由以下重量份的原料制成:石墨烯1-2、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2、异硬脂酸15-18、黄原胶10-12、司盘80 4-5、去离子水适量;制备方法为:先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨10-15min,得到的粉体与异硬脂酸、司盘80混合,在1000-1500转/分钟的转速下搅拌20-30min,制成乳化液备用,再将黄原胶与适量的去离子水混合,配制成质量浓度为60-70%的黄原胶水溶液,最后将水溶液、乳化液混合,继续以1000-1500转/分钟转速搅拌15-20min,搅拌结束后静置2-4h,即得。
所述的一种含二氧化钛的铜拉丝油,其制备工艺为:
(1)先将二氧化钛与聚乙二醇混合,充分搅拌均匀后,将硅烷偶联剂喷洒于混合溶液中,搅拌20-30min;
(2)将低硫柴油、油菜籽油混合加热至50-60℃,加入硬脂酸聚氧乙烯酯,混合搅拌20-30min后,再加入步骤(1)及其它剩余成分,继续搅拌60-80min,搅拌结束后经自然冷却至室温,即得成品。
本发明制备得到的拉丝油较传统拉丝油的优点在于:在配方中加入了经过硅烷偶联剂表面改性处理的二氧化钛粉体,经改性后的二氧化钛粉体亲油性增加,在基础油中能均匀分散,能够有效改善拉丝油的摩擦性能,降低线材与模具之间的摩擦系数,再结合其它类添加剂,使得本发明制备的拉丝油润滑性能优良,耐热稳定,生产能耗低,能够满足铜丝多种拉拔工艺需求。
具体实施方式
实施例
本实施例拉丝油由以下重量份(公斤)的原料制成:低硫柴油50、聚乙二醇4、亚甲基二萘磺酸钠2、油菜籽油120、硫化异丁烯1、氮丙啶交联剂0.2、烷醇酰胺1、硅烷偶联剂0.02、硬脂酸聚氧乙烯酯12、二氧化钛0.5、助剂3;所述的助剂由以下重量份的原料制成:石墨烯1、硅烷偶联剂KH560 0.2、异硬脂酸15、黄原胶10、司盘80 4、去离子水适量;制备方法为:先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨15min,得到的粉体与异硬脂酸、司盘80混合,在1500转/分钟的转速下搅拌20min,制成乳化液备用,再将黄原胶与适量的去离子水混合,配制成质量浓度为60%的黄原胶水溶液,最后将水溶液、乳化液混合,继续以1500转/分钟转速搅拌15min,搅拌结束后静置2h,即得。
所述的一种含二氧化钛的铜拉丝油,其制备工艺为:
(1)先将二氧化钛与聚乙二醇混合,充分搅拌均匀后,将硅烷偶联剂喷洒于混合溶液中,搅拌30min;
(2)将低硫柴油、油菜籽油混合加热至50-60℃,加入硬脂酸聚氧乙烯酯,混合搅拌30min后,再加入步骤(1)及其它剩余成分,继续搅拌80min,搅拌结束后经自然冷却至室温,即得成品。
本发明拉丝油能在室温条件下稳定存放至少一年,期间无沉淀、分层现象;具体各性能指标如下:
项目 | 指标 |
运动粘度(100℃) | 12-18mm2/s |
凝点 | ≤-3℃ |
闪点(开口) | ≥230℃ |
5%乳化液pH值 | 6.8 |
5%乳化液腐蚀(55±2)℃,全浸铜片24h | 无腐蚀 |
防锈性(35±2)℃,铜屑2h | 合格 |
5%乳化液稳定性(15-35℃)4h | 无分层,无沉淀,无皂、油析出 |
PB值/N | 601 |
Claims (2)
1.一种含二氧化钛的铜拉丝油,其特征在于,该拉丝油由以下重量份的原料制成:低硫柴油40-50、聚乙二醇4-5、亚甲基二萘磺酸钠1-2、油菜籽油120-130、硫化异丁烯1-2、氮丙啶交联剂0.1-0.2、烷醇酰胺1-2、硅烷偶联剂0.01-0.02、硬脂酸聚氧乙烯酯10-12、二氧化钛0.5-1、助剂2-3;所述的助剂由以下重量份的原料制成:石墨烯1-2、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2、异硬脂酸15-18、黄原胶10-12、司盘80 4-5、去离子水适量;制备方法为:先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨10-15min,得到的粉体与异硬脂酸、司盘80混合,在1000-1500转/分钟的转速下搅拌20-30min,制成乳化液备用,再将黄原胶与适量的去离子水混合,配制成质量浓度为60-70%的黄原胶水溶液,最后将水溶液、乳化液混合,继续以1000-1500转/分钟转速搅拌15-20min,搅拌结束后静置2-4h,即得。
2.如权利要求1所述的一种含二氧化钛的铜拉丝油,其制备工艺如下:
(1)先将二氧化钛与聚乙二醇混合,充分搅拌均匀后,将硅烷偶联剂喷洒于混合溶液中,搅拌20-30min;
(2)将低硫柴油、油菜籽油混合加热至50-60℃,加入硬脂酸聚氧乙烯酯,混合搅拌20-30min后,再加入步骤(1)及其它剩余成分,继续搅拌60-80min,搅拌结束后经自然冷却至室温,即得成品。
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