CN104120013A - 一种磨料分散均匀易清洗的切削液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨料分散均匀易清洗的切削液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：柠檬酸2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚4-6、苯并三唑2-3、乙二醇一丁醚1.5-2.5、油酸3-5、聚乙烯醇3.5-4.5、油酸酰胺1-2、纳米二氧化硅9-12、油酸二乙醇胺2-3、助剂5-7、去离子水200；本发明通过研磨工艺将纳米二氧化硅与表面活性剂混合均匀，不仅使得磨料分散均匀，质量稳定均一，而且通过与助剂的配合，增强了抗磨、分散、润滑、成膜性，加工过的工件表面光滑没有损伤，润滑性、清洗性、防锈防腐蚀性优异，适用于硅片的加工。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及切削液领域，特别是一种磨料分散均匀易清洗的切削液及其制备方 法。
背景技术
[0002] 切削液包括含有矿物油和添加剂的油基切削液，含有聚乙二醇或聚丙二醇作为主 要组分的二醇基切削液，以及表面活性剂水溶液形式的水性切削液。油基切削液在切削点 的冷却效果差，油基切削液会污染加工件或工具，需要用有机溶剂进一步进行清洗，对环境 不友好，二醇基切削液和水性切削液在切削操作中的粘度稳定性以及磨料的分散稳定性方 面表现较差。因此研究出一种分散稳定、冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防 腐功能均优异的切削液。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种磨料分散均匀易清洗的切削液及其制备方法。
[0004] 为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施： 一种磨料分散均匀易清洗的切削液，由下列重量份的原料制成：柠檬酸2-3、脂肪醇聚 氧乙烯醚4-6、苯并三唑2-3、乙二醇一丁醚1. 5-2. 5、油酸3-5、聚乙烯醇3. 5-4. 5、油酸酰胺 1-2、纳米二氧化硅9-12、油酸二乙醇胺2-3、助剂5-7、去离子水200 ; 所述助剂由以下重量份的原料制成：碳化硅2-3、纳米二氧化锆2. 5-3. 5、当归油1-2、 尿素1-2、十二碳醇酯2-3、聚乙烯蜡2-4、分散剂ΝΝ0 2-3、丙烯酸树脂乳液2. 5-3. 5、石油 磺酸钠2-3、水50-54 ;制备方法是首先将碳化硅、纳米二氧化锆、分散剂ΝΝ0、石油磺酸钠加 入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70°C -80°C，在 300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。
[0005] 本发明所述一种磨料分散均匀易清洗的切削液，由以下具体步骤制成： (1) 将脂肪醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化硅、聚乙烯醇混合均匀，加入适量的去离子水，力口 热至30°C -35°C，研磨30-40分钟，得到混合A料； (2) 将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至 55°C -65°C，保温1-1. 5小时，得到混合B料； (3 )将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。
[0006] 本发明的优异效果是：本发明通过研磨工艺将纳米二氧化硅与表面活性剂混合均 匀，不仅使得磨料分散均匀，质量稳定均一，而且通过与助剂的配合，增强了抗磨、分散、润 滑、成膜性，加工过的工件表面光滑没有损伤，润滑性、清洗性、防锈防腐蚀性优异，适用于 硅片的加工。 具体实施方式
Claims (2)
1. 一种磨料分散均匀易清洗的切削液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：柠檬 酸2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚4-6、苯并三唑2-3、乙二醇一丁醚1. 5-2. 5、油酸3-5、聚乙烯醇 3. 5-4. 5、油酸酰胺1-2、纳米二氧化硅9-12、油酸二乙醇胺2-3、助剂5-7、去离子水200 ; 所述助剂由以下重量份的原料制成：碳化硅2-3、纳米二氧化锆2. 5-3. 5、当归油1-2、 尿素1-2、十二碳醇酯2-3、聚乙烯蜡2-4、分散剂NNO 2-3、丙烯酸树脂乳液2. 5-3. 5、石油 磺酸钠2-3、水50-54 ;制备方法是首先将碳化硅、纳米二氧化锆、分散剂NNO、石油磺酸钠加 入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70°C -80°C，在 300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。
2. 根据权利要求1所述一种磨料分散均匀易清洗的切削液，其特征在于，由以下具体 步骤制成： (1) 将脂肪醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化硅、聚乙烯醇混合均匀，加入适量的去离子水，力口 热至30°C -35°C，研磨30-40分钟，得到混合A料； (2) 将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至 55°C -65°C，保温1-1. 5小时，得到混合B料； (3 )将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。
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