CN112342077A - 机械研磨润滑液、包含其的水基研磨抛光液及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种机械研磨润滑液、包含其的水基研磨抛光液及其应用，涉及机械研磨技术领域。所述机械研磨润滑液主要由摩擦改进剂、分散剂、增稠剂、防锈剂、抗泡剂、杀菌剂以及任选的抗氧剂和pH调节剂按特定比例复配得到，通过上述机械研磨润滑液中各原料的协同复配，制得的机械研磨润滑液具有优异的润滑性和助悬性能，可以应用于各种金属材料的润滑作业，同时该机械研磨润滑液不含强酸，强碱及芳香烃等有害成分，安全环保。本申请通过将上述机械研磨润滑液与磨料粉体进行复配制得的水基研磨抛光液，经验证具有优异的润滑性、冷却性、清洗性、防锈性可显著提高被加工材料的表面光洁度，同时安全环保。

Description

机械研磨润滑液、包含其的水基研磨抛光液及其应用
技术领域
本发明涉及机械研磨技术领域，尤其是涉及一种机械研磨润滑液、包含其的水基研磨抛光液及其应用。
背景技术
随着加工技术的飞速进步，对于工件的表面光洁度要求越来越高，如何提高表面光洁度对于研磨抛光加工已经成一个继续突破的技术难点。
传统研磨抛光液按照分散剂不同常分为水溶性加工液和油溶性加工液两种，其中油溶性加工液润滑性，防锈性能优异，但涉及溶剂可能潜在的易燃性与毒性，可能对操作工人的健康构成威胁，并且加工后废液必须回收，处理困难，并且对环境造成一定危害。水溶性研磨抛光液冷却性能优异，使用后便于清洗，但为了提高加工后工件的表面光洁度，常添加酸碱类物质，防锈性较差，工件易锈蚀，并可对操作者皮肤造成严重刺激，并且直接排放也会造成严重的环境问题。
有鉴于现有研磨抛光液存在的问题，研究开发一种具有优异的润滑性、冷却性、清洗性、防锈性可显著提高被加工材料的表面光洁度，并且不含强酸，强碱及芳香烃等有害成分的水基研磨抛光液，以满足市场的需要，变得十分必要和迫切。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以广泛应用于金属材料研磨抛光领域的机械研磨润滑液和水基研磨抛光液，上述润滑液和研磨抛光液具有优异的润滑性、冷却性、清洗性、防锈性可显著提高被加工材料的表面光洁度，同时还不含强酸，强碱及芳香烃等有害成分，能够充分满足现有金属材料研磨抛光领域的性能和环保要求。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供的一种机械研磨润滑液，按质量百分数计，所述机械研磨润滑液包括以下组分：
摩擦改进剂2～10％、分散剂0.2～5％、增稠剂0.2～3％、防锈剂0.5～2％、抗泡剂0.02～0.2％、杀菌剂0.02～0.2％、抗氧剂0～2％、pH调节剂0～1％，余量为水；所述机械研磨润滑液中各组分的质量百分数之和为100％。
进一步的，按质量百分数计，所述机械研磨润滑液包括以下组分：
摩擦改进剂2～5％、分散剂0.2～3％、增稠剂0.2～1％、防锈剂0.5～1％、抗泡剂0.02～0.2％、杀菌剂0.02～0.2％、抗氧剂0.1～2％、pH调节剂0.1～1％，余量为水；所述机械研磨润滑液中各组分的质量百分数之和为100％；
进一步的，所述摩擦改进剂包括乙二醇，丙三醇，聚乙二醇400，聚乙二醇600和聚乙二醇1000中的至少一种；
优选地，所述分散剂包括十二烷基硫酸钠，十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠，失水山梨醇聚氧乙烯醚油酸酯，十二烷基苯磺酸钠，六偏磷酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；
优选地，所述增稠剂包括羧甲基纤维素钠，羟丙基甲基纤维素，黄原胶，聚丙烯酸衍生物，瓜尔胶和卡拉胶中的至少一种；
优选地，所述防锈剂包括苯并三氮唑，硅酸钠，亚硝酸钠，钼酸钠，苯甲酸钠，石油磺酸钠中的至少一种；
优选地，所述抗泡剂包括甲基硅油，磷酸三丁酯，聚醚，聚醚改性有机硅中的至少一种；
优选地，所述杀菌剂包括异噻唑啉酮，甲基异噻唑啉酮，对羟基苯甲酸甲酯，对羟基苯甲酸丁酯，山梨酸钾中的至少一种；
优选地，所述抗氧剂包括盐酸羟胺，抗坏血酸，亚硫酸钠，次磷酸钠中的至少一种；
优选地，所述pH调节剂包括柠檬酸，三乙醇胺，碳酸氢钠，氨基磺酸，氢氧化钾的至少一种。
本发明提供的一种上述机械研磨润滑液的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将配方量的各原料混匀，制得机械研磨润滑液。
进一步的，所述制备方法包括以下步骤：
(a)、提供配方量的各原料，并将水平均分为两份；
(b)、将配方量的分散剂、抗泡剂溶解于一份水中，充分分散，得到分散液；
(c)、将配方量的摩擦改进剂、增稠剂、抗氧剂、防锈剂和杀菌剂溶解于另一份水中，得到助悬液；
(d)、将步骤(b)得到的分散液与步骤(c)得到的助悬液混匀，充分分散，得到机械研磨润滑液。
所述步骤(b)和步骤(c)的顺序可调换。
本发明提供的一种水基研磨抛光液，所述水基研磨抛光液包括上述机械研磨润滑液和磨料粉体；
基于所述水基研磨抛光液的质量，所述磨料粉体占水基研磨抛光液中的质量百分数为0.1～30wt％。
进一步的，按质量份数计，所述水基研磨抛光液包括以下组分：
磨料粉体0.1～30％、摩擦改进剂2～10％、分散剂0.2～5％、增稠剂0.2～3％、防锈剂0.5～2％、抗泡剂0.02～0.2％、杀菌剂0.02～0.2％、抗氧剂0～2％、pH调节剂0～1％，余量为水；所述水基研磨抛光液中各组分的质量百分数之和为100％。
优选地，按质量百分数计，所述水基研磨抛光液包括以下组分：
磨料粉体0.5～15％、摩擦改进剂2～5％、分散剂0.2～3％、增稠剂0.2～1％、防锈剂0.5～1％、抗泡剂0.02～0.2％、杀菌剂0.02～0.2％、抗氧剂0.1～2％、pH调节剂0.1～1％，余量为水；所述水基研磨抛光液中各组分的质量百分数之和为100％；
进一步的，所述磨料粉体包括单晶人造金刚石微粉、多晶人造金刚石微粉、白刚玉微粉、绿碳化硅微粉、石榴石微粉、氧化铈微粉和二氧化硅微粉中的至少一种。
本发明提供的一种上述水基研磨抛光液的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将配方量的各原料混匀，制得水基研磨抛光液；
优选地，所述制备方法包括以下步骤：
(e)、提供配方量的各原料，并将水平均分为两份；
(f)、将配方量的磨料粉体、分散剂、抗泡剂溶解于一份水中，充分分散，得到分散液；
(g)、将配方量的摩擦改进剂、增稠剂、抗氧剂、防锈剂和杀菌剂溶解于另一份水中，得到助悬液；
(h)、将步骤(f)得到的分散液与步骤(g)得到的助悬液混匀，充分分散，得到水基研磨抛光液。
所述步骤(f)和步骤(g)的顺序可调换；
本发明提供的上述机械研磨润滑液，上述水基研磨抛光液在金属材料研磨抛光中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的机械研磨润滑液，所述机械研磨润滑液主要由摩擦改进剂、分散剂、增稠剂、防锈剂、抗泡剂、杀菌剂以及任选的抗氧剂和pH调节剂按特定比例复配得到，通过上述机械研磨润滑液中各原料的协同复配，制得的机械研磨润滑液具有优异的润滑性和助悬性能，可以应用与各种金属材料的润滑作业，同时该机械研磨润滑液不含强酸，强碱及芳香烃等有害成分，安全环保。
本发明提供的机械研磨润滑液的制备方法，该制备方法为将配方量的各原料混匀，制得机械研磨润滑液。所述制备方法具有制备工艺简单、易于操作，适用于大规模工业化生产的优势。
本发明提供的水基研磨抛光液，该水基研磨抛光液包括上述机械研磨润滑液和磨料粉体，所述磨料粉体占水基研磨抛光液中的质量百分数为0.1～30wt％。通过按上述质量比将机械研磨润滑液和磨料粉体进行复配制得的水基研磨抛光液，经验证具有优异的润滑性、冷却性、清洗性、防锈性可显著提高被加工材料的表面光洁度，同时安全环保。
本发明提供的水基研磨抛光液的制备方法，该制备方法为将含有磨料粉体的各原料混匀，制得水基研磨抛光液；上述制备方法具有制备工艺简单、易于操作，适用于大规模工业化生产的优势。
本发明提供的上述机械研磨润滑液，上述水基研磨抛光液可广泛应用于金属材料的研磨抛光中。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的一个方面，一种机械研磨润滑液，按质量百分数计，所述机械研磨润滑液包括以下组分：
摩擦改进剂2～10％、分散剂0.2～5％、增稠剂0.2～3％、防锈剂0.5～2％、抗泡剂0.02～0.2％、杀菌剂0.02～0.2％、抗氧剂0～2％、pH调节剂0～1％，余量为水；所述机械研磨润滑液中各组分的质量百分数之和为100％。
本发明提供的机械研磨润滑液，所述机械研磨润滑液主要由摩擦改进剂、分散剂、增稠剂、防锈剂、抗泡剂、杀菌剂以及任选的抗氧剂和pH调节剂按特定比例复配得到，通过上述机械研磨润滑液中各原料的协同复配，制得的机械研磨润滑液具有优异的润滑性和助悬性能，可以应用与各种金属材料的润滑作业，同时该机械研磨润滑液不含强酸，强碱及芳香烃等有害成分，安全环保。
本发明以“余量”表示的水为必要组分，用以克服机械研磨润滑液中各组分百分比范围不足100％的问题。
上述摩擦改进剂典型但非限制性的优选实施方案为：2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％和10％；上述分散剂典型但非限制性的优选实施方案为：0.2％、0.5.％、1％、2％、3％、4％、4.5％和5％；上述增稠剂典型但非限制性的优选实施方案为：0.2％、0.5.％、1％、1.5％、2％、2.5％和3％；上述防锈剂典型但非限制性的优选实施方案为：0.5％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、1.8％和2％；上述抗泡剂典型但非限制性的优选实施方案为：0.02％、0.05％、0.1％、0.12％、0.015％、0.18％和0.2％；上述杀菌剂典型但非限制性的优选实施方案为：0.02％、0.05％、0.1％、0.12％、0.015％、0.18％和0.2％；上述抗氧剂典型但非限制性的优选实施方案为：0.5％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、1.8％和2％；上述pH调节剂典型但非限制性的优选实施方案为：0.5％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、1.8％和2％。
在本发明的一种优选实施方式中，按质量百分数计，所述机械研磨润滑液包括以下组分：
摩擦改进剂2～5％、分散剂0.2～3％、增稠剂0.2～1％、防锈剂0.5～1％、抗泡剂0.02～0.2％、杀菌剂0.02～0.2％、抗氧剂0.1～2％、pH调节剂0.1～1％，余量为水；所述机械研磨润滑液中各组分的质量百分数之和为100％；
本发明中，通过对各组分原料用量比例的进一步调整和优化，从而进一步优化了本发明机械研磨润滑液的技术效果。
在本发明的一种优选实施方式中，所述摩擦改进剂包括乙二醇，丙三醇，聚乙二醇400，聚乙二醇600和聚乙二醇1000中的至少一种，优选为XX；
在本发明的一种优选实施方式中，所述分散剂包括十二烷基硫酸钠，十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠，失水山梨醇聚氧乙烯醚油酸酯，十二烷基苯磺酸钠，六偏磷酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；
在本发明的一种优选实施方式中，所述增稠剂包括羧甲基纤维素钠，羟丙基甲基纤维素，黄原胶，聚丙烯酸衍生物，瓜尔胶和卡拉胶中的至少一种；
在本发明的一种优选实施方式中，所述防锈剂包括苯并三氮唑，硅酸钠，亚硝酸钠，钼酸钠，苯甲酸钠和石油磺酸钠中的至少一种；
在本发明的一种优选实施方式中，所述抗泡剂包括甲基硅油，磷酸三丁酯，聚醚和聚醚改性有机硅中的至少一种；
在本发明的一种优选实施方式中，所述杀菌剂包括异噻唑啉酮，甲基异噻唑啉酮，对羟基苯甲酸甲酯，对羟基苯甲酸丁酯和山梨酸钾中的至少一种；
在本发明的一种优选实施方式中，所述抗氧剂包括盐酸羟胺，抗坏血酸，亚硫酸钠和次磷酸钠中的至少一种；
在本发明的一种优选实施方式中，所述pH调节剂包括柠檬酸，三乙醇胺，碳酸氢钠，氨基磺酸和氢氧化钾的至少一种。
根据本发明的一个方面，一种上述机械研磨润滑液的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将配方量的各原料混匀，制得机械研磨润滑液。
本发明提供的机械研磨润滑液的制备方法，该制备方法为将配方量的各原料混匀，制得机械研磨润滑液。所述制备方法具有制备工艺简单、易于操作，适用于大规模工业化生产的优势。
在本发明的一种优选实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：
(a)、提供配方量的各原料，并将水平均分为两份；
(b)、将配方量的分散剂、抗泡剂溶解于一份水中，充分分散，得到分散液；
(c)、将配方量的摩擦改进剂、增稠剂、抗氧剂、防锈剂和杀菌剂溶解于另一份水中，得到助悬液；
(d)、将步骤(b)得到的分散液与步骤(c)得到的助悬液混匀，充分分散，得到机械研磨润滑液。
所述步骤(b)和步骤(c)的顺序可调换。
根据本发明的一个方面，一种水基研磨抛光液，所述水基研磨抛光液包括上述机械研磨润滑液和磨料粉体；
基于所述水基研磨抛光液的质量，所述磨料粉体占水基研磨抛光液中的质量百分数为0～30wt％。
本发明提供的水基研磨抛光液，该水基研磨抛光液包括上述机械研磨润滑液和磨料粉体，所述磨料粉体占水基研磨抛光液中的质量百分数为0～30wt％。通过按上述质量比将机械研磨润滑液和磨料粉体进行复配制得的水基研磨抛光液，经验证具有优异的润滑性、冷却性、清洗性、防锈性可显著提高被加工材料的表面光洁度，同时安全环保。
在本发明的一种优选实施方式中，按质量份数计，所述水基研磨抛光液包括以下组分：
磨料粉体0～30％、摩擦改进剂2～10％、分散剂0.2～5％、增稠剂0.2～3％、防锈剂0.5～2％、抗泡剂0.02～0.2％、杀菌剂0.02～0.2％、抗氧剂0～2％、pH调节剂0～1％，余量为水；所述水基研磨抛光液中各组分的质量百分数之和为100％。
在上述优选实施方式中，按质量百分数计，所述水基研磨抛光液包括以下组分：
磨料粉体0.5～15％、摩擦改进剂2～5％、分散剂0.2～3％、增稠剂0.2～1％、防锈剂0.5～1％、抗泡剂0.02～0.2％、杀菌剂0.02～0.2％、抗氧剂0.1～2％、pH调节剂0.1～1％，余量为水；所述水基研磨抛光液中各组分的质量百分数之和为100％；
在本发明的一种优选实施方式中，所述磨料粉体包括单晶人造金刚石微粉、多晶人造金刚石微粉、白刚玉微粉、绿碳化硅微粉、石榴石微粉、氧化铈微粉和二氧化硅微粉中的至少一种。
根据本发明的一个方面，一种上述水基研磨抛光液的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将配方量的各原料混匀，制得水基研磨抛光液；
本发明提供的水基研磨抛光液的制备方法，该制备方法为将含有磨料粉体的各原料混匀，制得水基研磨抛光液；上述制备方法具有制备工艺简单、易于操作，适用于大规模工业化生产的优势。
在本发明的一种优选实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：
(e)、提供配方量的各原料，并将水平均分为两份；
(f)、将配方量的磨料粉体、分散剂、抗泡剂溶解于一份水中，充分分散，得到分散液；
(g)、将配方量的摩擦改进剂、增稠剂、抗氧剂、防锈剂和杀菌剂溶解于另一份水中，得到助悬液；
(h)、将步骤(f)得到的分散液与步骤(g)得到的助悬液混匀，充分分散，得到水基研磨抛光液。
所述步骤(f)和步骤(g)的顺序可调换；
根据本发明的一个方面，上述机械研磨润滑液，上述水基研磨抛光液在金属材料研磨抛光中的应用。
本发明提供的上述机械研磨润滑液，上述水基研磨抛光液可广泛应用于金属材料的研磨抛光中。
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行进一步地说明。
实施例1
一种机械研磨润滑液，所述机械研磨润滑液的制备方法包括以下步骤：
(1)、准确称取所需剂量0.2％的十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠和0.02％的聚醚改性有机硅抗泡剂加入一半的去离子水中，充分溶解，高速分散至均匀，制得分散液；
(2)、称取2％含量的聚乙二醇400，0.2％的羧甲基纤维素钠，0.5％的钼酸钠，0.02％含量的异噻唑啉酮，加入另一半去离子水充分搅拌至分散均匀，逐滴加10％浓度的三乙醇胺溶液和10％浓度的柠檬酸溶液至pH为7.5，制得助悬液；
(3)、将步骤(1)制得的分散液和步骤(2)制得的助悬液充分高速搅拌混合，得到机械研磨润滑液。
实施例2
一种机械研磨润滑液，所述机械研磨润滑液的制备方法包括以下步骤：
(1)、准确称取所需剂量5％的十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠和0.2％的聚醚改性有机硅抗泡剂加入需求总剂量一半的去离子水中，充分溶解，高速分散至均匀，制得分散液；
(2)、称取10％含量的聚乙二醇400，5％的羧甲基纤维素钠，2％的钼酸钠，0.2％含量的异噻唑啉酮，加入另一半去离子水充分搅拌至分散均匀，逐滴加10％浓度的三乙醇胺溶液和10％浓度的柠檬酸溶液至pH为7.5，制得助悬液；
(3)、将步骤(1)制得的分散液和步骤(2)制得的助悬液充分高速搅拌混合，得到机械研磨润滑液。
实施例3
一种机械研磨润滑液，所述机械研磨润滑液的制备方法包括以下步骤：
(1)、准确称取所需剂量1％的十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠和0.03％的聚醚改性有机硅抗泡剂加入需求总剂量一半的去离子水中，充分溶解，高速分散至均匀，制得分散液；
(2)、称取2％含量的聚乙二醇400，2.5％的羧甲基纤维素钠，1％的钼酸钠，0.02％含量的异噻唑啉酮，加入另一半去离子水充分搅拌至分散均匀，逐滴加10％浓度的三乙醇胺溶液和10％浓度的柠檬酸溶液至pH为7.5，制得助悬液；
(3)、将步骤(1)制得的分散液和步骤(2)制得的助悬液充分高速搅拌混合，得到机械研磨润滑液。
实施例4
一种水基研磨抛光液，所述水基研磨抛光液的制备方法包括以下步骤：
(1)、准确称取所需剂量1％的十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠和0.03％的聚醚改性有机硅抗泡剂加入需求总剂量一半的去离子水中，充分溶解，加入15％含量的40微米石榴石微粉，高速分散至均匀，制得分散液；
(2)、称取5％含量的聚乙二醇600，0.6％的羧甲基纤维素钠，0.6％的黄原胶，0.5％的苯并三氮唑，0.02％含量的异噻唑啉酮，加入另一半去离子水充分搅拌至分散均匀，逐滴加10％三乙醇胺溶液至pH为7，制得助悬液；
(3)、将步骤(1)制得的分散液和步骤(2)制得的助悬液充分高速搅拌混合，得到水基研磨抛光液。
实施例5
一种水基研磨抛光液，所述水基研磨抛光液的制备方法包括以下步骤：
(1)、准确称取所需剂量0.5％的失水山梨醇聚氧乙烯醚油酸酯和0.02％的聚醚改性有机硅抗泡剂加入需求总剂量一半的去离子水中，充分溶解，加入3％含量的20微米白刚玉微粉，高速分散至均匀，制得分散液；
(2)、称取5％含量的聚乙二醇1000，0.37％的黄原胶，0.5％的苯并三氮唑，0.02％含量的甲基异噻唑啉酮，加入另一半去离子水充分搅拌至分散均匀，制得助悬液；
(3)、将步骤(1)制得的分散液和步骤(2)制得的助悬液充分高速搅拌混合，得到水基研磨抛光液。
实施例6
一种水基研磨抛光液，所述水基研磨抛光液的制备方法包括以下步骤：
(1)、准确称取所需剂量0.2％的烷基酚聚氧乙烯醚和0.02％的聚醚改性有机硅抗泡剂加入需求总剂量一半的去离子水中，充分溶解，加入0.5％含量的0.5微米单晶人造金刚石微粉，超声分散至均匀；
(2)、称取5％含量的聚乙二醇1000，0.35％的黄原胶，0.4％的苯并三氮唑,0.1％的硅酸钠，0.02％含量的对羟基苯甲酸甲酯，加入另一半去离子水充分搅拌至分散均匀，逐滴加10％三乙醇胺溶液至pH为8，制得助悬液；
(3)、将步骤(1)制得的分散液和步骤(2)制得的助悬液充分高速搅拌混合，得到水基研磨抛光液。
实验例1
为表明本申请制备得到的机械研磨润滑液和水基研磨抛光液具有很好的润滑性能，现特选取本申请实施例3制得的机械研磨润滑液和实施例4～6制备得到的水基研磨抛光液进行动力粘度的性能检测并进行加速实验，具体结果如下表所示：
动力黏度 实施例4 实施例5 实施例3 实施例6
0月 2532mPa·s 598mPa·s 1024mPa·s 505mPa·s
加速1月 2528mPa·s 596mPa·s 1028mPa·s 505mPa·s
加速2月 2528mPa·s 595mPa·s 1024mPa·s 510mPa·s
加速3月 2532mPa·s 596mPa·s 1024mPa·s 506mPa·s
由上表的检测结果可知，本申请机械研磨润滑液和水基研磨抛光液可提供各种黏度等级产品供客户选择，以满足不同加工需求，产品长期存放黏度稳定，可长期保存使用，有效保障润滑性能。
实验例2
为表明本申请制备得到的机械研磨润滑液和水基研磨抛光液具有很好的润滑性能，现特选取本申请实施例1～4制得的机械研磨润滑液进行防锈检测实验，检测方法为GB/T 6144 5.7中公开的检测方法。
具体检测结果如下：
Figure BDA0002742008360000141
铸铁片：五滴全无锈为A级；四滴无锈为B级；三滴无锈为C级；四～五滴全锈D级。
综上，本发明所提供研磨液为纯水基研磨液，一种可以广泛应用于金属材料研磨抛光领域的机械研磨润滑液和水基研磨抛光液，内含多种表面活性剂，具有优异的润滑性、冷却性、清洗性、防锈性可显著提高被加工材料的表面光洁度，同时还不含强酸，强碱及芳香烃等有害成分，能够充分满足现有金属材料研磨抛光领域的性能和环保要求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种机械研磨润滑液，其特征在于，按质量百分数计，所述机械研磨润滑液包括以下组分：
摩擦改进剂2～10％、分散剂0.2～5％、增稠剂0.2～3％、防锈剂0.5～2％、抗泡剂0.02～0.2％、杀菌剂0.02～0.2％、抗氧剂0～2％、pH调节剂0～1％，余量为水；所述机械研磨润滑液中各组分的质量百分数之和为100％。
2.根据权利要求1所述的机械研磨润滑液，其特征在于，按质量百分数计，所述机械研磨润滑液包括以下组分：
摩擦改进剂2～5％、分散剂0.2～3％、增稠剂0.2～1％、防锈剂0.5～1％、抗泡剂0.02～0.2％、杀菌剂0.02～0.2％、抗氧剂0.1～2％、pH调节剂0.1～1％，余量为水；所述机械研磨润滑液中各组分的质量百分数之和为100％。
3.根据权利要求1或2所述的机械研磨润滑液，其特征在于，所述摩擦改进剂包括乙二醇、丙三醇、聚乙二醇400、聚乙二醇600和聚乙二醇1000中的至少一种；
优选地，所述分散剂包括十二烷基硫酸钠、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠、失水山梨醇聚氧乙烯醚油酸酯、十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；
优选地，所述增稠剂包括羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、黄原胶、聚丙烯酸衍生物、瓜尔胶和卡拉胶中的至少一种；
优选地，所述防锈剂包括苯并三氮唑、硅酸钠、亚硝酸钠、钼酸钠、苯甲酸钠和石油磺酸钠中的至少一种；
优选地，所述抗泡剂包括甲基硅油、磷酸三丁酯、聚醚和聚醚改性有机硅中的至少一种；
优选地，所述杀菌剂包括异噻唑啉酮、甲基异噻唑啉酮、对羟基苯甲酸甲酯对羟基苯甲酸丁酯和山梨酸钾中的至少一种；
优选地，所述抗氧剂包括盐酸羟胺、抗坏血酸、亚硫酸钠和次磷酸钠中的至少一种；
优选地，所述pH调节剂包括柠檬酸、三乙醇胺、碳酸氢钠、氨基磺酸和氢氧化钾的至少一种。
4.一种根据权利要求1～3任一项所述的机械研磨润滑液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
将配方量的各原料混匀，制得机械研磨润滑液。
5.根据权利要求4所述的机械研磨润滑液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(a)、提供配方量的各原料，并将水平均分为两份；
(b)、将配方量的分散剂、抗泡剂溶解于一份水中，充分分散，得到分散液；
(c)、将配方量的摩擦改进剂、增稠剂、抗氧剂、防锈剂和杀菌剂溶解于另一份水中，得到助悬液；
(d)、将步骤(b)得到的分散液与步骤(c)得到的助悬液混匀，充分分散，得到机械研磨润滑液；
所述步骤(b)和步骤(c)的顺序可调换。
6.一种水基研磨抛光液，其特征在于，所述水基研磨抛光液包括权利要求1～3任一项所述的机械研磨润滑液和磨料粉体；
基于所述水基研磨抛光液的质量，所述磨料粉体占水基研磨抛光液中的质量百分数为0.1～30wt％。
7.根据权利要求6所述的水基研磨抛光液，其特征在于，按质量份数计，所述水基研磨抛光液包括以下组分：
磨料粉体0.1～30％、摩擦改进剂2～10％、分散剂0.2～5％、增稠剂0.2～3％、防锈剂0.5～2％、抗泡剂0.02～0.2％、杀菌剂0.02～0.2％、抗氧剂0～2％、pH调节剂0～1％，余量为水；所述水基研磨抛光液中各组分的质量百分数之和为100％；
优选地，按质量百分数计，所述水基研磨抛光液包括以下组分：
磨料粉体0.5～15％、摩擦改进剂2～5％、分散剂0.2～3％、增稠剂0.2～1％、防锈剂0.5～1％、抗泡剂0.02～0.2％、杀菌剂0.02～0.2％、抗氧剂0.1～2％、pH调节剂0.1～1％，余量为水；所述水基研磨抛光液中各组分的质量百分数之和为100％。
8.根据权利要求6所述的水基研磨抛光液，其特征在于，所述磨料粉体包括单晶人造金刚石微粉、多晶人造金刚石微粉、白刚玉微粉、绿碳化硅微粉、石榴石微粉、氧化铈微粉和二氧化硅微粉中的至少一种。
9.一种根据权利要求6～8任一项所述的水基研磨抛光液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
将配方量的各原料混匀，制得水基研磨抛光液；
优选地，所述制备方法包括以下步骤：
(e)、提供配方量的各原料，并将水平均分为两份；
(f)、将配方量的磨料粉体、分散剂、抗泡剂溶解于一份水中，充分分散，得到分散液；
(g)、将配方量的摩擦改进剂、增稠剂、抗氧剂、防锈剂和杀菌剂溶解于另一份水中，得到助悬液；
(h)、将步骤(f)得到的分散液与步骤(g)得到的助悬液混匀，充分分散，得到水基研磨抛光液；
所述步骤(f)和步骤(g)的顺序可调换。
10.如权利要求1～3任一项所述的机械研磨润滑液，如权利要求6～8任一项所述的水基研磨抛光液在金属材料研磨抛光中的应用。
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