JPS61159474A - つや出し剤組成物 - Google Patents
つや出し剤組成物Info
- Publication number
- JPS61159474A JPS61159474A JP28086384A JP28086384A JPS61159474A JP S61159474 A JPS61159474 A JP S61159474A JP 28086384 A JP28086384 A JP 28086384A JP 28086384 A JP28086384 A JP 28086384A JP S61159474 A JPS61159474 A JP S61159474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- wax
- waxes
- polymethylsilsesquioxane
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野Ｊ
本発明はつや出し剤組成物に関し、さらに詳しくは自動
車車体や家具などの表面、とくに塗装またはメッキされ
た金属またはプラスチック表面に適切な光沢を与え、か
つ作業性の改善されたつや出し剤組成物に関する。
車車体や家具などの表面、とくに塗装またはメッキされ
た金属またはプラスチック表面に適切な光沢を与え、か
つ作業性の改善されたつや出し剤組成物に関する。
［発明の技術的背景とその問題点コ
自動車車体や家具などに用いられるワックスを主体とし
たつや出し剤には、つや出しの効果とともに、塗布作業
のしやすさや残ったつや出し剤のふき取りやすさなど、
つや出し処理の作業性が要求される。
たつや出し剤には、つや出しの効果とともに、塗布作業
のしやすさや残ったつや出し剤のふき取りやすさなど、
つや出し処理の作業性が要求される。
この作業性改善のために、一般にはシリコーンオイルを
配合することが行われている。しかしながら、この方法
ではある程度の作業性向上の効果は得られるが、ざらに
良好な作業性を得ようとする場合はシリコーンオイルを
多量に配合する必要があり、その場合はシリコーンオイ
ルが処理する表面に残存するため、表面に油膜により好
ましい光沢を与えないという問題がある。
配合することが行われている。しかしながら、この方法
ではある程度の作業性向上の効果は得られるが、ざらに
良好な作業性を得ようとする場合はシリコーンオイルを
多量に配合する必要があり、その場合はシリコーンオイ
ルが処理する表面に残存するため、表面に油膜により好
ましい光沢を与えないという問題がある。
このほかの方法としては、ワックス中にシリカ、けいそ
う土、アルミナケイ酸塩などの無機粉末；ポリエチレン
、ポリプロピレンなとの有機樹脂粉末を均一に分散させ
る方法がある。これにより、つや出し剤の研磨性、作業
性を向上させる効果は現れるが、これも良好な作業性を
得るためには多量の粉末を配合する必要があり、その場
合は光沢を与えるべきワックスの有効成分が減少するた
めに光沢の保持性などに好ましくない影響を与えている
。
う土、アルミナケイ酸塩などの無機粉末；ポリエチレン
、ポリプロピレンなとの有機樹脂粉末を均一に分散させ
る方法がある。これにより、つや出し剤の研磨性、作業
性を向上させる効果は現れるが、これも良好な作業性を
得るためには多量の粉末を配合する必要があり、その場
合は光沢を与えるべきワックスの有効成分が減少するた
めに光沢の保持性などに好ましくない影響を与えている
。
［発明の目的］
本発明者は、上記の欠点を解除すべく鋭意検討を重ねた
結果、ワックスにポリメチルシルセスキオキサンを配合
することにより、好ましい作業性とつや出し性を有する
組成物が得られることを見出した。
結果、ワックスにポリメチルシルセスキオキサンを配合
することにより、好ましい作業性とつや出し性を有する
組成物が得られることを見出した。
本発明は以上のような知見にもとづいてなされたもので
、好ましい作業性を有し、かつ本来のワックスの性能を
損わないつや出し剤組成物を提供することを目的とする
。
、好ましい作業性を有し、かつ本来のワックスの性能を
損わないつや出し剤組成物を提供することを目的とする
。
［発明の概要］
すなわち本発明は
（Ａ＞ワックス １００重量部
（Ｂ）ポリメチルシルセスキオキサン １０〜１００重
量部 から基本的に構成されることを特徴とするつや出し剤組
成物である。
量部 から基本的に構成されることを特徴とするつや出し剤組
成物である。
本発明における（Ａ＞のワックスは、従来鉄などの金属
材料、非金属製の建材などの防食、防湿・防水用被覆用
組成物に使用されているものならばいずれのものでもよ
い。このようなワックスとしては、カルナウバワックス
、綿ロウなどの植物性ワックス；ミツロウ、羊毛ロウ（
ラノリン）などの動物性ワックス：モンタンワックス、
セレミンワックスなどの鉱物性ワックス、固型パラフィ
ン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワッ
クスおよびこれらの酸化ワックスなどの石油ワックスま
たは合成ワックスなどが例示される。
材料、非金属製の建材などの防食、防湿・防水用被覆用
組成物に使用されているものならばいずれのものでもよ
い。このようなワックスとしては、カルナウバワックス
、綿ロウなどの植物性ワックス；ミツロウ、羊毛ロウ（
ラノリン）などの動物性ワックス：モンタンワックス、
セレミンワックスなどの鉱物性ワックス、固型パラフィ
ン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワッ
クスおよびこれらの酸化ワックスなどの石油ワックスま
たは合成ワックスなどが例示される。
これらのワックスはその特性により、１種のみでも、２
種以上を混合して用いてもよい。本発明においてはこれ
らのワックスのうちで凝固点が４０〜９０℃であるのが
好ましく、さらに５０℃以下で固型状であることが好ま
しい。
種以上を混合して用いてもよい。本発明においてはこれ
らのワックスのうちで凝固点が４０〜９０℃であるのが
好ましく、さらに５０℃以下で固型状であることが好ま
しい。
本発明で用いられる（Ｂ）のポリメチルシルセスキオキ
サンは、本組成物に塗布時の伸びやすさやふきとりやす
さなどの良好な作業性を与え、良好な光沢を保持させる
ための必須の成分である。
サンは、本組成物に塗布時の伸びやすさやふきとりやす
さなどの良好な作業性を与え、良好な光沢を保持させる
ための必須の成分である。
本発明に用いられるポリメチルシルセスキオキサンとし
ては、メチルトリアルコキシシランまたはその加水分解
・縮合物をアンモニアまたはアミン類の水溶液中で加水
分解・縮合させて得られたものが、球状で自由流動性に
優れており好ましい。
ては、メチルトリアルコキシシランまたはその加水分解
・縮合物をアンモニアまたはアミン類の水溶液中で加水
分解・縮合させて得られたものが、球状で自由流動性に
優れており好ましい。
ポリメチルシルセスキオキサンの粒径は０．１〜１００
μｎ１好ましくは０．１〜２０μ園である。０．１μ未
満のものは製造しにくいという欠点があり、１００μｍ
を超えると十分な作業性向上効果がなく、本発明に必要
な機能が得られなくなる。（Ｂ）の使用量は（Ａ）
１００重量部に対して１０〜１００重量部である。１０
重量未満では作業性向上効果が不十分であり、また１０
０重量部を越えるとつや出し効果が失われるという問題
がある。
μｎ１好ましくは０．１〜２０μ園である。０．１μ未
満のものは製造しにくいという欠点があり、１００μｍ
を超えると十分な作業性向上効果がなく、本発明に必要
な機能が得られなくなる。（Ｂ）の使用量は（Ａ）
１００重量部に対して１０〜１００重量部である。１０
重量未満では作業性向上効果が不十分であり、また１０
０重量部を越えるとつや出し効果が失われるという問題
がある。
本発明のつや出し剤組成物には、つや出し性、撥水性お
よび良好な作業を与える目的で、シリコーンオイルを併
用することが好ましい。このようなシリコーンオイルと
しては、ポリオルガノシロキサンが用いられる。ポリオ
ルガノシロキサンのオルガノ基としては、メチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル
基などのアルキル基、フェニル基のようなアリール基、
β−フェニルエチル基、β−フェニルプロピル基のよう
なアラルキル基が例示され、さらにクロロメチル基、３
，３．３−トリフルオロプロピル基などの置換炭化水素
基も例として挙げられる。これらのうち、合成しやすく
、かつつや出し、撥水性の点から、メチル基および／ま
たはフェニル基が好ましく、さらにすべてのオルガノ基
がメチル基であるものが一般的であるが、とくに制限さ
れるものではない。また、このポリオルガノシロキサン
の配合量は、（Ａ）のワックス１００重量部に対し、２
００重量部以下が好ましく、さらに１０〜１００重量部
が好ましい。２００重量部を越えると、分離が生じ、表
面の光沢の点から好ましくない。
よび良好な作業を与える目的で、シリコーンオイルを併
用することが好ましい。このようなシリコーンオイルと
しては、ポリオルガノシロキサンが用いられる。ポリオ
ルガノシロキサンのオルガノ基としては、メチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル
基などのアルキル基、フェニル基のようなアリール基、
β−フェニルエチル基、β−フェニルプロピル基のよう
なアラルキル基が例示され、さらにクロロメチル基、３
，３．３−トリフルオロプロピル基などの置換炭化水素
基も例として挙げられる。これらのうち、合成しやすく
、かつつや出し、撥水性の点から、メチル基および／ま
たはフェニル基が好ましく、さらにすべてのオルガノ基
がメチル基であるものが一般的であるが、とくに制限さ
れるものではない。また、このポリオルガノシロキサン
の配合量は、（Ａ）のワックス１００重量部に対し、２
００重量部以下が好ましく、さらに１０〜１００重量部
が好ましい。２００重量部を越えると、分離が生じ、表
面の光沢の点から好ましくない。
本発明のつや出し剤組成物を製造することは、従来より
行なわれているつや出し剤の製法に準じて行われる。す
なわち、固形ないしペースト状のつや出し剤は、（Ａ＞
の１種または２種以上のワックスに（Ｂ）のポリメチル
シルセスキオキサン、さらに好ましくはポリオルガノシ
ロキサンを加え、これに必要に応じて研磨剤、香料、色
材その他の添加物を加えて、加熱溶解後、徐々に室温ま
で冷却することによって得られる。またエマルジョン型
つや出し剤を得る場合も同様に、（Ａ＞の１種または２
種以上のワックスに（Ｂ）のポリメチルシルセスキオキ
サン、さらに好ましくはポリオルガノシロキサンを加え
、溶剤および研磨剤の添加剤とともに、界面活性剤の存
在下、水と乳化分散させることによって得られ、望むと
ころにより界面活性剤その他の配合物を適宜選択するこ
とにより、水中油滴型あるいは油中水滴型のどちらの形
態においてもつや出し剤を得ることが可能である。
行なわれているつや出し剤の製法に準じて行われる。す
なわち、固形ないしペースト状のつや出し剤は、（Ａ＞
の１種または２種以上のワックスに（Ｂ）のポリメチル
シルセスキオキサン、さらに好ましくはポリオルガノシ
ロキサンを加え、これに必要に応じて研磨剤、香料、色
材その他の添加物を加えて、加熱溶解後、徐々に室温ま
で冷却することによって得られる。またエマルジョン型
つや出し剤を得る場合も同様に、（Ａ＞の１種または２
種以上のワックスに（Ｂ）のポリメチルシルセスキオキ
サン、さらに好ましくはポリオルガノシロキサンを加え
、溶剤および研磨剤の添加剤とともに、界面活性剤の存
在下、水と乳化分散させることによって得られ、望むと
ころにより界面活性剤その他の配合物を適宜選択するこ
とにより、水中油滴型あるいは油中水滴型のどちらの形
態においてもつや出し剤を得ることが可能である。
［発明の効果］
本発明によれば、塗布時ののびやすさ、ふきとりやすさ
が向上し、かつ被塗布物に優れた光沢を与えるつや出し
剤組成物を得ることができる。
が向上し、かつ被塗布物に優れた光沢を与えるつや出し
剤組成物を得ることができる。
［発明の実施例］
以下、本発明を実施例によって説明する。実施例におい
て、部はいずれも重量部を示す。
て、部はいずれも重量部を示す。
まず、ポリメチルシルセスキオキサンを次に示す方法に
より合成した。
より合成した。
参考例１
温度計、還流器および攪拌機のついた４ツロフラスコに
、水５００部と２８％の濃度のアンモニア水溶液５０部
とを仕込み、このアンモニア水溶液中に、第１表に示す
メチルトリメトキシシランを、攪拌しながら６０〜１２
０分かけて徐々に滴下した。反応温度は１０℃からスタ
ートし、滴下終了時には３０℃に達した。次にマントル
ヒーターで加熱して８４℃で還流させ、この温度で約１
時間攪拌を続けた。
、水５００部と２８％の濃度のアンモニア水溶液５０部
とを仕込み、このアンモニア水溶液中に、第１表に示す
メチルトリメトキシシランを、攪拌しながら６０〜１２
０分かけて徐々に滴下した。反応温度は１０℃からスタ
ートし、滴下終了時には３０℃に達した。次にマントル
ヒーターで加熱して８４℃で還流させ、この温度で約１
時間攪拌を続けた。
冷却後フラスコ内に析出した生成物を補集し、水洗いし
て乾燥後、粉砕工程を経て、第１表に示す自由流動性に
優れた粉末状のポリメチルシルセスキオキサン（Ｆ−１
〜Ｆ−３）が得られた。
て乾燥後、粉砕工程を経て、第１表に示す自由流動性に
優れた粉末状のポリメチルシルセスキオキサン（Ｆ−１
〜Ｆ−３）が得られた。
（以下余白）
第１表
実施例１
参考例で得られたポリメチルジルセスキオキサンド−１
６部に、カルナバワックス４．０部、酸化モンタンワッ
クス（ヘキストワックスＥ、ヘキスト社製商品名） １
０．０部、パラフィンワックス（融点６８〜１０℃）１
２部およびポリジメチルシロキサン（ＴＳＦ ４５１−
５００、東芝シリコーン■製商品名）８．０部を加え、
さらにミネラルスピリット６２部を加えた。
６部に、カルナバワックス４．０部、酸化モンタンワッ
クス（ヘキストワックスＥ、ヘキスト社製商品名） １
０．０部、パラフィンワックス（融点６８〜１０℃）１
２部およびポリジメチルシロキサン（ＴＳＦ ４５１−
５００、東芝シリコーン■製商品名）８．０部を加え、
さらにミネラルスピリット６２部を加えた。
この混合物を９０℃に加熱してワックス類を溶解させ、
その状態でポリメチルシルセスキオキサンを系に均一に
分散させ、均一な液状にした後に徐々に冷却し、固型ペ
ースト状のつや出し組成物Ｐ−１を得た。
その状態でポリメチルシルセスキオキサンを系に均一に
分散させ、均一な液状にした後に徐々に冷却し、固型ペ
ースト状のつや出し組成物Ｐ−１を得た。
比較例１
比較例としてＦ−１を用いず、かつミネラルスピリット
を６２部の代りに６８部を用いたほかは実施例１と同じ
方法で、固型ペースト状の比較組成物Ｃ−１を得た。
を６２部の代りに６８部を用いたほかは実施例１と同じ
方法で、固型ペースト状の比較組成物Ｃ−１を得た。
実施例２
Ｆ−１６部の代りにＦ−２１２，０部、かつミネラルス
ピリットを６２部の代りに５６部用いた以外は実施例１
と同じ方法で、固型ペースト状態の組成物Ｐ−２を得た
。
ピリットを６２部の代りに５６部用いた以外は実施例１
と同じ方法で、固型ペースト状態の組成物Ｐ−２を得た
。
比較例２
Ｆ−１６部の代りにけいそう土６部を用いる以外は実施
例１と同じ方法で、固型ペースト状の比較組成物Ｃ−２
を得た。
例１と同じ方法で、固型ペースト状の比較組成物Ｃ−２
を得た。
実施例３
ＴＳＦ ４５１−５００ ５部に酸化モンタンワックス
（ヘキストワックスＳ、ヘキスト社製商品名）１０部、
界面活性剤としてオレイン酸１．０部およびモルフォリ
ン０．８部を加え、これをミネラルスピリット２５部に
混合し、ざらにＦ−３８，０部を加えて８５℃まで加熱
することによりワックス類を溶解させ、温度８５℃に保
持したままホモミキサー攪拌下に８０℃に加熱した水
５０．２部を加え、油中水型（以下Ｗ２Ｏ型と記す）エ
マルジョンの溶液型つや出し剤Ｐ−３を得た。
（ヘキストワックスＳ、ヘキスト社製商品名）１０部、
界面活性剤としてオレイン酸１．０部およびモルフォリ
ン０．８部を加え、これをミネラルスピリット２５部に
混合し、ざらにＦ−３８，０部を加えて８５℃まで加熱
することによりワックス類を溶解させ、温度８５℃に保
持したままホモミキサー攪拌下に８０℃に加熱した水
５０．２部を加え、油中水型（以下Ｗ２Ｏ型と記す）エ
マルジョンの溶液型つや出し剤Ｐ−３を得た。
実施例４
Ｆ−３８，０部の代りにＦ−１２部、水５０．２部の代
りに５６．２部を用いる以外は実施例３と同じ方法でＷ
１０型エマルジョンのつや出し剤Ｐ−４を得た。
りに５６．２部を用いる以外は実施例３と同じ方法でＷ
１０型エマルジョンのつや出し剤Ｐ−４を得た。
比較例３
Ｆ−３８，０を使用せず、水５０．２部の代りに５８．
２部を用いる以外は実施例３と同じ方法で、Ｗ１０型エ
マルジミンのつや出し剤Ｃ−３を得た。
２部を用いる以外は実施例３と同じ方法で、Ｗ１０型エ
マルジミンのつや出し剤Ｃ−３を得た。
実施例５
ＴＳＦ ４５１−５００ ５部に酸化モンタナワックス
１０部、カオリン粘土クレー１０部、界面活性剤として
オレインＭ１．０部およびモルフォリン０．８部を加え
、これをミネラルスピリット２５部に混合、さらにＦ
２ ４．０７ｊｉＪを加えて８５℃まで加熱するこ
とによりワックス類を溶解され、温度８５℃に保持した
ままホモミキサー攪拌下に８０℃に加熱した水４４．２
部を加え、油中水型（以下Ｗ２Ｏ型と記す）エマルジョ
ンの半固状のつや出し剤Ｐ−５を得た。
１０部、カオリン粘土クレー１０部、界面活性剤として
オレインＭ１．０部およびモルフォリン０．８部を加え
、これをミネラルスピリット２５部に混合、さらにＦ
２ ４．０７ｊｉＪを加えて８５℃まで加熱するこ
とによりワックス類を溶解され、温度８５℃に保持した
ままホモミキサー攪拌下に８０℃に加熱した水４４．２
部を加え、油中水型（以下Ｗ２Ｏ型と記す）エマルジョ
ンの半固状のつや出し剤Ｐ−５を得た。
実施例６
Ｆ−２４，０部の代りにｌ”−３１０，０部、水４４．
２部の代りに３８．２部を用いる以外は実施例５と同じ
方法で、Ｗ１０エマルジョンの半固状つや出し剤Ｐ−６
を得た。
２部の代りに３８．２部を用いる以外は実施例５と同じ
方法で、Ｗ１０エマルジョンの半固状つや出し剤Ｐ−６
を得た。
比較例４
Ｆ〜２４．０部を使用せず、水４４．２部の代りに４８
．２部を用いる以外は実施例５と同じ方法で、Ｗ１０型
エマルジョンの半固状つや出し剤Ｃ−４を得た。
．２部を用いる以外は実施例５と同じ方法で、Ｗ１０型
エマルジョンの半固状つや出し剤Ｃ−４を得た。
実施例および比較例組成物のカーワックスとしての評価
は次の方法により行なった。のびやすさ、ふきとりやす
さ、光沢増加度についてはＪＩＳＫ ２２３６に規定
される方法に準じて行ない、試験結果を第２表のように
３段階に層別し評価した。
は次の方法により行なった。のびやすさ、ふきとりやす
さ、光沢増加度についてはＪＩＳＫ ２２３６に規定
される方法に準じて行ない、試験結果を第２表のように
３段階に層別し評価した。
（以下余白）
第２表
また撥水性については上記光沢増加度を測定した試験片
を用い試験片表面にのせた水滴の転落角を測定すること
によって判定した。転落角が４５゜以内のものを◎とし
、４５°以上のものをＯとした。
を用い試験片表面にのせた水滴の転落角を測定すること
によって判定した。転落角が４５゜以内のものを◎とし
、４５°以上のものをＯとした。
各組成物の評価結果を第３表に示す。
手 続 補 正 書
昭和６０年 １月３１８
１、事件の表示
特願昭５９５９−２８Ｏ８６
３、発明の名称
つや出し剤組成物
３、補正をする者
事件との関係・特許出願人
東京都港区六本木６丁目２番３１号
東芝シリコーン株式会社
代表者 −木 利 夫
４、 代 理 人 〒 １０１東京都千代
田区神田多町２丁目１番地 自 発 ７、補正の内容 別紙の通り。
田区神田多町２丁目１番地 自 発 ７、補正の内容 別紙の通り。
訂 正 明 細 書
１、発明の名称 つや出し剤組成物
２、特許請求の範囲
（１） （Ａ）ワックス １００重量部（Ｂ
）ポリメチルシルセスキオキサン１０〜１００重量部 から基本的に構成されることを特徴とするつや出し剤組
成物。
）ポリメチルシルセスキオキサン１０〜１００重量部 から基本的に構成されることを特徴とするつや出し剤組
成物。
（２） （Ｂ）のポリメチルシルセスキオキサンが
、メチルトリアルコキシシランまたはその部分加水分解
・縮合物をアンモニアまたはアミン類の水溶液中で加水
分解・縮合させて得られるものである特許請求の範囲第
１項記載のつや出し剤組成物。
、メチルトリアルコキシシランまたはその部分加水分解
・縮合物をアンモニアまたはアミン類の水溶液中で加水
分解・縮合させて得られるものである特許請求の範囲第
１項記載のつや出し剤組成物。
＜３） （Ａ＞のワックス １００重母部に対し、
２００重量部以下のポリオルガノシロキサンを含有する
特許請求の範囲第１項ないし第２項記載のつや出し剤組
成物。
２００重量部以下のポリオルガノシロキサンを含有する
特許請求の範囲第１項ないし第２項記載のつや出し剤組
成物。
３、発明の詳細な説明
［発明の技術分野］
本発明はつや出し剤組成物に関し、さらに詳しくは自動
車車体や家具などの表面、とくに塗装またはメッキされ
た金属またはプラスチック表面に適切な光沢を与え、か
つ作業性の改善されたつや出し剤組成物に関する。
車車体や家具などの表面、とくに塗装またはメッキされ
た金属またはプラスチック表面に適切な光沢を与え、か
つ作業性の改善されたつや出し剤組成物に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点］
自動車車体や家具などに用いられるワックスを主体とし
たつや出し剤には、つや出しの効果とともに、塗布作業
のしやすさや残ったつや出し剤のふき取りやすさなど、
つや出し処理の作業性が要求される。
たつや出し剤には、つや出しの効果とともに、塗布作業
のしやすさや残ったつや出し剤のふき取りやすさなど、
つや出し処理の作業性が要求される。
この作業性改善のために、一般にはシリコーンオイルを
配合することが行われている。しかしながら、この方法
ではある程度の作業性向上の効果は得られるが、さらに
良好な作業性を得ようとする場合はシリコーンオイルを
多量に配合する必要があり、その場合はシリコーンオイ
ルが処理する表面に残存するため、表面に油膜により好
ましい光沢を与えないという問題がある。
配合することが行われている。しかしながら、この方法
ではある程度の作業性向上の効果は得られるが、さらに
良好な作業性を得ようとする場合はシリコーンオイルを
多量に配合する必要があり、その場合はシリコーンオイ
ルが処理する表面に残存するため、表面に油膜により好
ましい光沢を与えないという問題がある。
このほかの方法としては、ワックス中にシリカ、けいそ
う土、アルミナケイ酸塩などの無機粉末；ポリエチレン
、ポリプロピレンなどの有機樹脂粉末を均一に分散させ
る方法がある。これにより、つや出し剤の研瀦性、作業
性を向上させる効果は現れるが、これも良好な作業性を
得るためには多量の粉末を配合する必要があり、その場
合は光沢を与えるべきワックスの有効成分が相対的に減
少するために光沢の保持性などに好ましくない影響を与
えている。
う土、アルミナケイ酸塩などの無機粉末；ポリエチレン
、ポリプロピレンなどの有機樹脂粉末を均一に分散させ
る方法がある。これにより、つや出し剤の研瀦性、作業
性を向上させる効果は現れるが、これも良好な作業性を
得るためには多量の粉末を配合する必要があり、その場
合は光沢を与えるべきワックスの有効成分が相対的に減
少するために光沢の保持性などに好ましくない影響を与
えている。
［発明の目的］
本発明者は、上記の欠点を解決すべく鋭意検討を重ねた
結果、ワックスにポリメチルシルセスキオキサンを配合
することにより、好ましい作業性とつや出し性を有する
組成物が得られることを見出した。
結果、ワックスにポリメチルシルセスキオキサンを配合
することにより、好ましい作業性とつや出し性を有する
組成物が得られることを見出した。
本発明は以上のような知見にもとづいてなされたもので
、好ましい作業性を有し、かつ本来のワックスの性能を
損わないつや出し剤組成物を提供することを目的とする
。
、好ましい作業性を有し、かつ本来のワックスの性能を
損わないつや出し剤組成物を提供することを目的とする
。
［発明の概要］
すなわち本発明は
（Ａ＞ワックス １００重量部
＜８）ポリメチルシルセスキオキサン １０〜１００重
量部 から基本的に構成されることを特徴とするつや出し剤組
成物で、ある。
量部 から基本的に構成されることを特徴とするつや出し剤組
成物で、ある。
本発明にお（）る（Ａ）のワックスは、従来鉄などの金
属材料、非金属製の建材などの防食、防湿・防水用被覆
用組成物に使用されているものならばいずれのものでも
よい。このようなワックスとしては、カルナウバワック
ス、綿ロウなどの植物性ワックス；ミツロウ、羊毛ロウ
（ラノリン）などの動物性ワックス：モンタンワックス
、セレシンワックスなどの鉱物性ワックス、固型パラフ
ィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワ
ックスおよびこれらの酸化ワックスなどの石油ワックス
または合成ワックスなどが例示される。
属材料、非金属製の建材などの防食、防湿・防水用被覆
用組成物に使用されているものならばいずれのものでも
よい。このようなワックスとしては、カルナウバワック
ス、綿ロウなどの植物性ワックス；ミツロウ、羊毛ロウ
（ラノリン）などの動物性ワックス：モンタンワックス
、セレシンワックスなどの鉱物性ワックス、固型パラフ
ィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワ
ックスおよびこれらの酸化ワックスなどの石油ワックス
または合成ワックスなどが例示される。
これらのワックスはその特性により、１種のみでも、２
種以上を混合して用いてもよい。本発明においてはこれ
らのワックスのうちで凝固点が４０〜９０℃であるのが
好ましく、さらに５０℃以下で固型状であることが好ま
しい。
種以上を混合して用いてもよい。本発明においてはこれ
らのワックスのうちで凝固点が４０〜９０℃であるのが
好ましく、さらに５０℃以下で固型状であることが好ま
しい。
本発明で用いられる（Ｂ）のポリメチルシルセスキオキ
サンは、本組成物に塗布時の伸びやすさやふきとりやす
さなどの良好な作業性を与え、良好な光沢を保持させる
ための必須の成分である。
サンは、本組成物に塗布時の伸びやすさやふきとりやす
さなどの良好な作業性を与え、良好な光沢を保持させる
ための必須の成分である。
本発明に用いられるポリメチルシルセスキオキサンとし
ては、メチルトリアルコキシシランまたはその加水分解
・縮合物をアンモニアまたはアミン類の水溶液中で加水
分解・縮合させて得られたものが、球状で自由流動性に
優れており好ましい。
ては、メチルトリアルコキシシランまたはその加水分解
・縮合物をアンモニアまたはアミン類の水溶液中で加水
分解・縮合させて得られたものが、球状で自由流動性に
優れており好ましい。
ポリメチルシルセスキオキサンの粒径は０．１〜１００
μｎ１好ましくは０．１〜２０．ｃｚｎ＋である。０．
１μ未満のものは製造しにくいという欠点があり、１０
０μ■を超えると十分な作業性向上効果がなく、本発明
に必要な機能が得られなくなる。（Ｂ）の使用量は（Ａ
） １００重量部に対して１０〜１００重量部である
。１０重量未満では作業性向上効果が不十分であり、ま
た１００重量部を越えるとつや出し効果が失われるとい
う問題がある。
μｎ１好ましくは０．１〜２０．ｃｚｎ＋である。０．
１μ未満のものは製造しにくいという欠点があり、１０
０μ■を超えると十分な作業性向上効果がなく、本発明
に必要な機能が得られなくなる。（Ｂ）の使用量は（Ａ
） １００重量部に対して１０〜１００重量部である
。１０重量未満では作業性向上効果が不十分であり、ま
た１００重量部を越えるとつや出し効果が失われるとい
う問題がある。
本発明のつや出し剤組成物には、つや出し性、撥水性お
よび良好な作業を与える目的で、シリコーンオイルを併
用することが好ましい。このようなシリコーンオイルと
しては、ポリオルガノシロキサンが用いられる。ポリオ
ルガノシロキサンのオルガノ基としては、メチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル
基などのアルキル基、フェニル基のようなアリール基、
β−フェニルエチル基、β−フェニルプロピル基のよう
なアラルキル基が例示され、さらにクロロメチル基、３
，３．３−トリフルオロプロピル基などの置換炭化水素
基も例として挙げられる。これらのうち、合成しやすく
、かつつや出し、撥水性の点から、メチル基および／ま
たはフェニル基が好ましく、さらにすべてのオルガノ基
がメチル基であるものが一般的であるが、とくに制限さ
れるものではない。また、このポリオルガノシロキサン
の配合量は、（Ａ）のワックス１００重間部に対し、２
００重量部以下が好ましく、さらに１０〜１００重量部
が好ましい。２００重量部を越えると、分離が生じ、表
面の光沢の点から好ましくない。
よび良好な作業を与える目的で、シリコーンオイルを併
用することが好ましい。このようなシリコーンオイルと
しては、ポリオルガノシロキサンが用いられる。ポリオ
ルガノシロキサンのオルガノ基としては、メチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル
基などのアルキル基、フェニル基のようなアリール基、
β−フェニルエチル基、β−フェニルプロピル基のよう
なアラルキル基が例示され、さらにクロロメチル基、３
，３．３−トリフルオロプロピル基などの置換炭化水素
基も例として挙げられる。これらのうち、合成しやすく
、かつつや出し、撥水性の点から、メチル基および／ま
たはフェニル基が好ましく、さらにすべてのオルガノ基
がメチル基であるものが一般的であるが、とくに制限さ
れるものではない。また、このポリオルガノシロキサン
の配合量は、（Ａ）のワックス１００重間部に対し、２
００重量部以下が好ましく、さらに１０〜１００重量部
が好ましい。２００重量部を越えると、分離が生じ、表
面の光沢の点から好ましくない。
本発明のつや出し剤組成物を製造することは、従来より
行なわれているつや出し剤の製法に準じて行われる。す
なわち、固形ないしペースト状のつや出し剤は、＜Ａ）
の１種または２種以上のワックスに（Ｂ）のポリメチル
シルセスキオキサンを加えたものを溶剤で希釈し、さら
に好ましくはポリオルガノシロキサンを加え、これに必
要に応じて研磨剤、香料、色材その他の添加物を加えて
、加熱溶Ｎ後、徐々に室温まで冷却することによって得
られる。またエマルジョン型つや出し剤を得る場合も同
様に、（Ａ）の１種または２種以上のワックスに（Ｂ）
のポリメチルシルセスキオキサン、さらに好ましくはポ
リオルガノシロキサンを加え、溶剤および研磨剤の添加
剤とともに、界面活性剤の存在下、水と乳化分散させる
ことによって得られ、望むところにより界面活性剤その
他の配合物を適宜選択することにより、水中油滴型ある
いは油中水滴型のどちらの形態においてもつや出し剤を
得ることが可能である。
行なわれているつや出し剤の製法に準じて行われる。す
なわち、固形ないしペースト状のつや出し剤は、＜Ａ）
の１種または２種以上のワックスに（Ｂ）のポリメチル
シルセスキオキサンを加えたものを溶剤で希釈し、さら
に好ましくはポリオルガノシロキサンを加え、これに必
要に応じて研磨剤、香料、色材その他の添加物を加えて
、加熱溶Ｎ後、徐々に室温まで冷却することによって得
られる。またエマルジョン型つや出し剤を得る場合も同
様に、（Ａ）の１種または２種以上のワックスに（Ｂ）
のポリメチルシルセスキオキサン、さらに好ましくはポ
リオルガノシロキサンを加え、溶剤および研磨剤の添加
剤とともに、界面活性剤の存在下、水と乳化分散させる
ことによって得られ、望むところにより界面活性剤その
他の配合物を適宜選択することにより、水中油滴型ある
いは油中水滴型のどちらの形態においてもつや出し剤を
得ることが可能である。
［発明の効果］
本発明によれば、塗布時ののびやすさ、ふきとりやすさ
が向上し、かつ被塗布物に優れた光沢を与えるつや出し
剤組成物を得ることができる。
が向上し、かつ被塗布物に優れた光沢を与えるつや出し
剤組成物を得ることができる。
［発明の実施例］
以下、本発明を実施例によって説明する。実施例におい
て、部はいずれも重量部を示す。
て、部はいずれも重量部を示す。
まず、ポリメチルシルセスキオキサンを次に示す方法に
より合成した。
より合成した。
参考例１
温度計、還流器および攪拌機のついた４ツロフラスコに
、第１表に示す量の水と２８％の濃度のアンモニア水溶
液とを仕込み、このアンモニア水溶液中に、メチルトリ
メトキシシランを、攪拌しながら６０〜１２０分かけて
徐々に滴下した。反応温度は１０℃からスタートし、滴
下終了時には３０℃に達した。次にマントルヒーターで
加熱して８４℃で還流させ、この温度で約１時間攪拌を
続けた。冷却後フラスコ内に析出した生成物を補集し、
水洗いして乾燥後、粉砕工程を経て、第１表に示す自由
流動性に優れた粉末状のポリメチルシルセスキオキサン
（Ｆ−１〜Ｆ−３）が得られた。
、第１表に示す量の水と２８％の濃度のアンモニア水溶
液とを仕込み、このアンモニア水溶液中に、メチルトリ
メトキシシランを、攪拌しながら６０〜１２０分かけて
徐々に滴下した。反応温度は１０℃からスタートし、滴
下終了時には３０℃に達した。次にマントルヒーターで
加熱して８４℃で還流させ、この温度で約１時間攪拌を
続けた。冷却後フラスコ内に析出した生成物を補集し、
水洗いして乾燥後、粉砕工程を経て、第１表に示す自由
流動性に優れた粉末状のポリメチルシルセスキオキサン
（Ｆ−１〜Ｆ−３）が得られた。
（以下余白）
第１表
実施例１
参考例で得られたポリメチルシルセスキオキサンＦ−１
６部に、カルナバワックス４．０部、酸化モンタンワッ
クス（ヘキストワックスＥ、ヘキスト社製商品名） １
０．０部、パラフィンワックス（融点６８〜７０°Ｃ）
１２部およびポリジメチルシロキサン＜ＴＳＦ ４５１
− ５００、東芝シリコーン■製商品名）８．０部を加
え、さらにミネラルスピリット６２部を加えた。
６部に、カルナバワックス４．０部、酸化モンタンワッ
クス（ヘキストワックスＥ、ヘキスト社製商品名） １
０．０部、パラフィンワックス（融点６８〜７０°Ｃ）
１２部およびポリジメチルシロキサン＜ＴＳＦ ４５１
− ５００、東芝シリコーン■製商品名）８．０部を加
え、さらにミネラルスピリット６２部を加えた。
この混合物を９０℃に加熱してワックス類を溶解させ、
その状態でポリメチルシルセスキオキサンを系に均一に
分散させ、均一な液状にした後に徐々に冷却し、固型ペ
ースト状のつや出し組成物Ｐ−１を得た。
その状態でポリメチルシルセスキオキサンを系に均一に
分散させ、均一な液状にした後に徐々に冷却し、固型ペ
ースト状のつや出し組成物Ｐ−１を得た。
比較例１
比較例としてＦ−１を用いず、かつミネラルスピリット
を６２部の代りに６８部を用いたほかは実施例１と同じ
方法で、固型ペースト状の比較組成物Ｃ−１を得た。
を６２部の代りに６８部を用いたほかは実施例１と同じ
方法で、固型ペースト状の比較組成物Ｃ−１を得た。
実施例２
Ｆ−１６部の代りにＦ−２１２，０部１．かつミネラル
スピリットを６２部の代りに５６部用いた以外は実施例
１と同じ方法で、固型ペースト状態の組成物Ｐ−２を得
た。
スピリットを６２部の代りに５６部用いた以外は実施例
１と同じ方法で、固型ペースト状態の組成物Ｐ−２を得
た。
比較例２
Ｆ−１６部の代りにけいそう土６部を用いる以外は実施
例１と同じ方法で、固型ペースト状の比較組成物Ｃ−２
を得た。
例１と同じ方法で、固型ペースト状の比較組成物Ｃ−２
を得た。
実施例３
ＴＳＦ ４５１−５００ ５部に酸化モンタンワックス
（ヘキストワックスＳ、ヘキスト社製商品名）１０部、
界面活性剤としてオレイン酸１．０部およびモルフォリ
ン０．８部を加え、これをミネラルスピリット２５部に
混合し、ざらにＦ−３ｇ、ｏ部を加えて８５℃まで加熱
することによりワックス類を溶解させ、温度８５℃に保
持したままホモミキサー攪拌下に８０℃に加熱した水
５０．２部を加え、水中油型（ｌＸ下０／Ｗ型と記す）
エマルジョンの溶液型つや出し剤Ｐ−３を得た。
（ヘキストワックスＳ、ヘキスト社製商品名）１０部、
界面活性剤としてオレイン酸１．０部およびモルフォリ
ン０．８部を加え、これをミネラルスピリット２５部に
混合し、ざらにＦ−３ｇ、ｏ部を加えて８５℃まで加熱
することによりワックス類を溶解させ、温度８５℃に保
持したままホモミキサー攪拌下に８０℃に加熱した水
５０．２部を加え、水中油型（ｌＸ下０／Ｗ型と記す）
エマルジョンの溶液型つや出し剤Ｐ−３を得た。
実施例４
Ｆ−３ｇ、ｏ部の代りにＦ−１２部、水５０．２部の代
りに５６．２部を用いる以外は実施例３と同じ方法でＯ
／Ｗ型エマルジョンのつや出し剤Ｐ−４を得た。
りに５６．２部を用いる以外は実施例３と同じ方法でＯ
／Ｗ型エマルジョンのつや出し剤Ｐ−４を得た。
比較例３
Ｆ−３８，０を使用ぜず、水５０．２部の代りに５８．
２部を用いる以外は実施例３と同じ方法で、Ｏ／Ｗ型エ
マルジョンのつや出し剤Ｃ−３を得た。
２部を用いる以外は実施例３と同じ方法で、Ｏ／Ｗ型エ
マルジョンのつや出し剤Ｃ−３を得た。
実施例５
ＴＳＦ ４５１−５００ ５部に酸化モンタナワックス
１０部、カオリン粘土クレー１０部、界面活性剤として
オレイン酸１．０ｆｆｌｌおよびモルフォリン０．８部
を加え、これをミネラルスピリット２５部に混合、ざら
にＦ−２４，０部を加えて８５℃まで加熱することによ
りワックス類を溶解され、温度８５℃に保持したままホ
モミキサー攪拌下に８０℃に加熱した水４４．２部を加
え、Ｏ／Ｗ型エマルジョンの半固状のつや出し剤Ｐ−５
を得た。
１０部、カオリン粘土クレー１０部、界面活性剤として
オレイン酸１．０ｆｆｌｌおよびモルフォリン０．８部
を加え、これをミネラルスピリット２５部に混合、ざら
にＦ−２４，０部を加えて８５℃まで加熱することによ
りワックス類を溶解され、温度８５℃に保持したままホ
モミキサー攪拌下に８０℃に加熱した水４４．２部を加
え、Ｏ／Ｗ型エマルジョンの半固状のつや出し剤Ｐ−５
を得た。
実施例６
Ｆ−２４，０部の代りにＦ−３１０，０部、水４４．２
部の代りに３８．２部を用いる以外は実施例５と同じ方
法で、Ｏ／Ｗエマルジョンの半固状つや出し剤Ｐ−６を
得た。
部の代りに３８．２部を用いる以外は実施例５と同じ方
法で、Ｏ／Ｗエマルジョンの半固状つや出し剤Ｐ−６を
得た。
比較例４
Ｆ−２４，０部を使用せず、水４４．２部の代りに４８
．２部を用いる以外は実施例５と同じ方法で、○／Ｗ型
エマルジョンの半固状つや出し剤Ｃ−４を得た。
．２部を用いる以外は実施例５と同じ方法で、○／Ｗ型
エマルジョンの半固状つや出し剤Ｃ−４を得た。
実施例および比較例組成物のカーワックスとしての評価
は次の方法により行なった。のびやすさ、ふきとりやす
さ、光沢増加度についてはＪＩＳＫ ２２３Ｇに規定
される方法に準じで行ない、試験結果を第２表のように
３段階に層別し評価した。
は次の方法により行なった。のびやすさ、ふきとりやす
さ、光沢増加度についてはＪＩＳＫ ２２３Ｇに規定
される方法に準じで行ない、試験結果を第２表のように
３段階に層別し評価した。
（以下余白）
第２表
また撥水性については上記光沢増加度を測定した試験片
を用い試験片表面にのせた水滴の転落角を測定すること
によって判定した。転落角が４５゜以内のものを◎とし
、４５°以上のものをＯとした。
を用い試験片表面にのせた水滴の転落角を測定すること
によって判定した。転落角が４５゜以内のものを◎とし
、４５°以上のものをＯとした。
各組成物の評価結果を第３表に示す。
Claims (3)
- （１）（Ａ）ワックス１００重量部 （Ｂ）ポリメチルシルセスキオキサン１０〜１００重量
部 から基本的に構成されることを特徴とするつや出し剤組
成物。 - （２）（Ｂ）のポリメチルシルセルキオキサンが、メチ
ルトリアルコキシシランまたはその部分加水分解・縮合
物をアンモニアまたはアミン類の水溶液中で加水分解・
縮合させて得られるものである特許請求の範囲第１項記
載のつや出し剤組成物。 - （３）（Ａ）のワックス１００重量部に対し、２００重
量部以下のポリオルガノシロキサンを含有する特許請求
の範囲第１項ないし第２項記載のつや出し剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28086384A JPS61159474A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | つや出し剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28086384A JPS61159474A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | つや出し剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159474A true JPS61159474A (ja) | 1986-07-19 |
| JPH0531593B2 JPH0531593B2 (ja) | 1993-05-12 |
Family
ID=17631012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28086384A Granted JPS61159474A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | つや出し剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159474A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256696A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 | Toshiba Silicone Co Ltd | 潤滑用組成物 |
| JPH02117979A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-02 | Johnson Kk | 垢付着防止性の艶出し剤組成物 |
| JPH02150478A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 艶出し剤 |
| JPH02151676A (ja) * | 1988-12-03 | 1990-06-11 | Taiho Ind Co Ltd | 自動車用液状型洗浄つや出し剤 |
| JPH02170878A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-02 | Taiho Ind Co Ltd | 車両塗装面の処理方法および車両塗装面用処理剤 |
| US5045584A (en) * | 1988-11-29 | 1991-09-03 | Toray Silicone Company, Limited | Polish containing silicone elastomer particles |
| JPH10147215A (ja) * | 1996-11-19 | 1998-06-02 | Kao Corp | 車洗浄つや出し方法及びそれに使用するノート型拭き取りシート |
| JPH10298497A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-10 | Kao Corp | 硬質表面用つや出し剤組成物及び硬質表面のつや出し方法 |
| US6117830A (en) * | 1996-05-07 | 2000-09-12 | Kao Corporation | Liquid detergent composition for hard surface and method for cleaning hard surface |
| JP2004323716A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Ge Toshiba Silicones Co Ltd | 水系コーティング剤組成物 |
| JP2006152191A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Shin Etsu Chem Co Ltd | つや出し剤組成物 |
| CN112680187A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-04-20 | 上海晖研材料科技有限公司 | 一种表面改性的二氧化硅及含其的磨料组合物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418487A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-10 | Nitto Kagaku Kk | Solid polishing composition |
| JPS5562978A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-12 | Kyodo Yushi Kk | Motor vehicle surface-protecting agent composition |
| JPS5865777A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-19 | Toshiba Silicone Co Ltd | つや出し剤およびその製造法 |
-
1984
- 1984-12-29 JP JP28086384A patent/JPS61159474A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418487A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-10 | Nitto Kagaku Kk | Solid polishing composition |
| JPS5562978A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-12 | Kyodo Yushi Kk | Motor vehicle surface-protecting agent composition |
| JPS5865777A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-19 | Toshiba Silicone Co Ltd | つや出し剤およびその製造法 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256696A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 | Toshiba Silicone Co Ltd | 潤滑用組成物 |
| JPH02117979A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-02 | Johnson Kk | 垢付着防止性の艶出し剤組成物 |
| US5045584A (en) * | 1988-11-29 | 1991-09-03 | Toray Silicone Company, Limited | Polish containing silicone elastomer particles |
| JPH02150478A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 艶出し剤 |
| JPH02151676A (ja) * | 1988-12-03 | 1990-06-11 | Taiho Ind Co Ltd | 自動車用液状型洗浄つや出し剤 |
| JPH02170878A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-02 | Taiho Ind Co Ltd | 車両塗装面の処理方法および車両塗装面用処理剤 |
| US6117830A (en) * | 1996-05-07 | 2000-09-12 | Kao Corporation | Liquid detergent composition for hard surface and method for cleaning hard surface |
| JPH10147215A (ja) * | 1996-11-19 | 1998-06-02 | Kao Corp | 車洗浄つや出し方法及びそれに使用するノート型拭き取りシート |
| JPH10298497A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-10 | Kao Corp | 硬質表面用つや出し剤組成物及び硬質表面のつや出し方法 |
| JP2004323716A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Ge Toshiba Silicones Co Ltd | 水系コーティング剤組成物 |
| JP2006152191A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Shin Etsu Chem Co Ltd | つや出し剤組成物 |
| CN112680187A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-04-20 | 上海晖研材料科技有限公司 | 一种表面改性的二氧化硅及含其的磨料组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531593B2 (ja) | 1993-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3847622A (en) | Polish | |
| US5174813A (en) | Polish containing derivatized amine functional organosilicon compounds | |
| US4013475A (en) | Polish | |
| JPS6024146B2 (ja) | 水中油型艶出配合物 | |
| JPS61159474A (ja) | つや出し剤組成物 | |
| US5258063A (en) | Polish containing silylated derivatives of organic amines and epoxides | |
| US3393078A (en) | Method of making an emulsion polish and the resulting product | |
| JP3180909B2 (ja) | 噴霧可能な自動車保護剤、噴霧可能な水性オルガノポリシロキサン自動車保護剤エマルションの光沢の改良方法及び支持体に高い光沢を付与する方法 | |
| WO1999042534A1 (en) | Polishing composition including water soluble polishing agent | |
| US3814710A (en) | Polish compositions | |
| JP2977987B2 (ja) | 艶出剤組成物 | |
| CN100518918C (zh) | 表面活性剂 | |
| JP2756804B2 (ja) | 艶出し剤 | |
| DE69300703T2 (de) | Detergensbeständige Zusammensetzungen. | |
| US2804440A (en) | Organopolysiloxane polishes | |
| US5045584A (en) | Polish containing silicone elastomer particles | |
| US2799599A (en) | Lustered fur hairs and method for | |
| JP2867161B2 (ja) | 自動車の塗膜用撥水性艶出し剤 | |
| EP0371452B1 (en) | Polish containing silicone particles | |
| WO2007070716A9 (en) | Cleaning and polishing wax composition | |
| JPH02169680A (ja) | 艶出しクリーナー組成物 | |
| KR100564903B1 (ko) | 자동차용 고형왁스 조성물 | |
| SU421709A1 (ru) | Полировочный состав | |
| US7030066B1 (en) | Wetting composition for high temperature metal surfaces, and method of making the same | |
| JPH0797549A (ja) | 垢付着防止性艶出し剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |