JPH02150478A - 艶出し剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は艶出し剤に関する。

〔従来技術とその問題点〕

艶出し剤は、家具、皮革製品、自動車の車体等の各種基
材の表面を保護し、その光沢を増加させるために使用さ
れている。従来、かかる艶出し剤は、ワックス類等の皮
膜形成材料とシリコーンオイル等の艶出し付与剤とを主
成分とするものが使用されている・ 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、かかる従来の艶出し剤は、塗布作業性、拭き
取り作業性に劣り、また艶出しされた表面の光沢保持性
に劣る（耐久性に劣る）という欠点があった。またシリ
コーンオイルを添加配合してなる艶出し剤は、その塗布
面からシリコーンオイルが滲み出し、塗布面の周辺部に
シリコーンオイルの油膜を形成し、汚れ易いという欠点
があった。

本発明者らは上記問題点を解消すべく鋭意検討した結果
、ワックス等の皮膜形成材料に特定のシリコーンゴム粉
粒状物を添加配合すれば上記のような問題点は一挙に解
決することを見出し本発明に到達した。

本発明の目的は拭き取り作業性、汚れ洗浄性に優れてお
り、またホコリ等の汚れが付着しに＜＜。

光沢保持性に優れた艶出し剤を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段とその作用〕かかる本発
明は皮膜形成材料および０．５〜８０重量％のシリコー
ンゴム粉粒状物を含有することを特徴とする艶出し剤に
関する。

これを説明するに本発明に使用される皮膜形成材料は特
に限定されず、艶出し剤の原料に使用され１通常皮膜形
成材料と呼ばれているものが使用可能である。かかる皮
膜形成材料としては、例えばカルナウバワックス、モン
タンワックス、キャンデリラワックス、セリシンワック
ス等のワックス類；固形パラフィン、流動パラフィン、
密ろう等のパライン類等が挙げられる。

本発明に使用されるシリコーンゴム粉粒状物は本発明の
特徴をなす成分であり、本発明の艶出し剤に拭き取り作
業性、汚れ洗浄性、光沢保持性等の優れた特性を付与す
るという働きをする。かかるシリコーンゴム粉粒状物の
平均径は、通常０．１ｐ〜１０００−であるが、０．３
μｓ以上であり、かつ３０ｐ以下であることが好ましい
。

これは、０．１ｐ未満では、　シリコーンゴム粉粒状物
を含有することによる作用効果の発現が認められないこ
とがあり、また１０００ｔｎａを越えると本発明の艶出
し剤を適用した基材の表面がざらざらした感じになるこ
とがあるからである。また、その形状は球状であること
が好ましい。また、その含有量は、艶出し剤の種類によ
り異なるので特に限定されないが、クリーム状あるいは
乳液状艶出し剤においては０．１重量％〜３０重量％の
範囲内が好ましく、固形状あるいはペースト状艶出し剤
においては０．１重量％〜５０重量％の範囲内が好まし
い。

これは、シリコーンゴム粉粒状物の含有量が少なすぎる
と、これを含有することによる作用効果の発現が認めら
れ難くなり、一方シリコーンゴム粉粒状物の含有量が多
すぎると塗布作業性が低下する傾向にあるからである。

かかるシリコーンゴム粉粒状物を構成するシリコーンオ
イルは上記艶出し剤を構成する成分と非反応性であり、
かつシリコーンゴムと非反応性のものであればよく特に
限定されないが、一般に２５℃における粘度が１０〜１
０００センチストークスのものが艶出し効果が顕著であ
るので好ましい。かかるシリコーンオイルとしては、両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン
、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルフェニルシロキサン共重合体２両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロ
キサン共重合体２両末端トリメチルシロロロアルキル基
を含有するポリシロキサン等が挙げられる。

かかるシリコーンオイルのシリコーンゴム粉粒状物に占
める割合いは、０．５〜８０重量％の範囲内であり、好
ましくは３．０〜５０重量％の範囲内である。

かかるシリコーンゴム粉粒状物を構成するシリコーンゴ
ムとしては、ケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリ
シロキサンとケイ素原子結合ビニル基含有オルガノポリ
シロキサンと白金系触媒を主成分とする付加反応硬化型
シリコーンゴム組成物を硬化させたもの１分子鎖両末端
に水酸基を有するオルガノポリシロキサンとケイ素原子
結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンと有機ス
ズ化合物を主成分とする縮合反応硬化型シリコーンゴム
組成物を硬化させたもの１分子鎖両末端に水酸基を有す
るオルガノポリシロキサンと加水分解性のオルガノシラ
ン類と有機スズ化合物もしくはチタン酸エステル類を主
成分とする縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物を硬化
させたもの、ビニル基含有オルガノポリシロキサンと有
機過酸化物を主成分とする有機過酸化物硬化型オルガノ
ポリシロキサン組成物を硬化させたもの、γ線とが紫外
線を照射することによって硬化する高エネルギー線硬化
型シリコーンゴム組成物を硬化させたものがある。これ
らの中でも付加反応硬化型シリコーンゴム組成物および
縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物を硬化させたもの
が好ましい。

本発明に用いられるシリコーンゴム粉粒状物を製造する
方法としては数多くの方法があるが１本発明においては
いずれの方法を採用してもよい。

これらの方法の１例を示せば、例えば、上記のようなシ
リコーンゴム組成物にシリコーンオイルを配合し、得ら
れたシリコーンオイルを含むシリコーンゴム組成物を水
の中に投入し、コロイドミルやホモミキサー等の混合手
段により均一に混合することにより、シリコーンオイル
を含むシリコーンゴム組成物の水分散液を調製する。し
かる後、この水分散液を５０℃以上の水の中に分散させ
るか、あるいは高温度の熱風中に噴霧し、前記シリコー
ンゴム組成物を硬化させることによって製造される。ま
た上記のようなシリコーンゴム組成物をそのまま硬化し
、得られた硬化物を機械的手段により粉砕することによ
っても製造可能である。

本発明の艶出し剤は、上記のような皮膜形成材およびシ
リコーンオイルを含むシリコーンゴム粉粒状物を含有し
てなるものであるが、その他の補助的成分として、公知
もしくは周知の艶出し剤用添加剤を適宜使用可能である
。かかる補助的成分について説明するに、これは有機溶
剤、水、界面活性剤であり、さらには研磨剤２色素、香
料、レベリング剤、濃化剤等である６本発明においてか
かる補助的成分を使用するときは１種ないし数種を適宜
選択すればよい。ここで、有機溶剤としてはケロシン、
ナフサ、ミネラルスピリット、メチルクロロホルム等が
挙げられる。シリコーンオイルとしては、ジメチルポリ
シロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハ
イドロジエンポリシロキサン、アミノ変性アルキルポリ
シロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、環状メチル
フェニルポリシロキサン、環状メチルハイドロジエンポ
リシロキサン、エポキシ変性アルキルポリシロキサンの
ようなシリコーンオイル等が挙げられる。界面活性剤と
しては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸
エステル、デカグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセ
リン脂肪酸エステル、プロピレングリコール、ペンタエ
リスリトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソル
ビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン
脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンフィトステロール、フィトスタールポリオキシ
エチレンポリシロキシプロピレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン・脂肪酸アミド、ポリオキシテトラメチレンポ
リグリセリルアルキルエーテル、アルキル脂肪酸トリグ
リセライド、ポリオキシアルキレンジメチルポリシロキ
サン共重合体のようなノニオン系界面活性剤；アルキル
硫酸塩、ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシ
ルアミノ酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレン
アルキルエーテルリン酸塩、脂肪酸塩のようなアニオン
系界面活性剤；アルキルアンモニウム塩、アルキルベン
ジルアンモニウム塩のようなカチオン系界面活性剤；酢
酸ベタイン、イミダゾリニウムベタイン、レシチンのよ
うな面性界面活性剤等が挙げられる。

本発明の艶出し剤は、上記のような皮膜形成材料および
シリコーンゴム粉粒状物を配合して均一に混合すること
によって、また必要に応じて上記のような補助的成分を
添加配合して均一に混合することによって極めて容易に
製造可能である。

〔実施例〕

次に２本発明を実施例にて説明する。実施例および参考
例中１部とあるのは重量部を意味し、Ｍｅとあるのはメ
チル基を意味する。

参考例１ オルガノポリシロキサンニジストマー粉粒状物の製造 式 で示される両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン１００部、平均組成式％式％） で示される枝分れを含む直鎖状メチルハイドロジエンポ
リシロキサン４．７部、２５℃における粘度１００セン
チストークスのジメチルシリコーンオイル５０部、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル系非イオン界面活性剤
（ユニオンカーバイト社製タージトールＴ　Ｍ　Ｎ　−
６）２．５部、水１００部及びオルガノポリシロキサン
全量に対し白金金属自体が１００ｐｐｒａとなるような
量の塩化白金酸イソプロパツール溶液を混合した後、こ
の混合物をコロイドミルに投入し、シリコーンゴム組成
物の水分散液を得た。

次いで、この水分散液を温度６０℃に設定した熱水浴中
に流下して、前記シリコーンゴム組成物を硬化させるこ
とにより、シリコーンゴム粉粒状物を得た。このシリコ
ーンゴム粉粒状物は、走査型電子顕微鏡による観察から
、平均径７．５−の球状体であることが測定された。ま
たこのシリコーンゴム粉粒状物はゴム弾性を有するもの
であることが判った。さらに、このシリコーンゴム粉粒
状物１００ｇ中に含まれるジメチルシリコーンオイルを
、ソックスレー抽出（抽出溶媒としてはアセトンを使用
した。）したところ、３５ｇのジメチルシリコーンオイ
ルが抽出された。

実施例１ 撹拌機付容器に、カルナバワックス〔日本ケミカル■製
〕４０部、ケロシン４０部、水１０部を投入し、９０℃
に加熱混合した。カルナバワックスが溶解した後に、参
考例１で得られたシリコーンゴム粉粒状物１０部を加え
て撹拌しながら室温まで冷却し、色 艶出し剤を得た。得られた艶出し剤を自主塗装鉄板（ア
クリル樹脂塗料）の表面に塗布し、　１４日問屋外に暴
露しく１４日間のうち、３日間は雨天であった。）、そ
のときの拭き取り作業性、汚れ洗浄性、ホコリの付着性
、シリコーンオイルの艶出し剖検布面以外への移行性に
ついて測定した。

これらの結果を第１表に示した。比較のため、上記にお
いて、シリコーンゴム粉粒状物を添加配合しない以外は
上記と同様にして艶出し剤を調製した。この艶出し剤の
特性を上記と同様にして測定した結果を比較例１として
第１表に併記した。

また比較のため上記においてシリコーンゴム粉粒状物の
代りにジメチルシリコーンオイル１０部を使用した以外
は上記と同様にして艶出し剤を調製した。この特性を上
記と同様にして測定した結果を比較例２として第１表に
併記した。

（以下余白） 〔発明の効果〕 本発明の艶出し剤は皮膜形成材料および０．５〜８０重
量％のシリコーンオイルを含むシリコーンゴム粉粒状物
からなり、特に後者のシリコーンゴム粉粒状物を含有し
ているので、拭き取り作業性。

汚れ洗浄性に優れており、またホコリ等の汚れが付着し
に＜＜、光沢保持性（耐久性）に優れるという特徴を有
する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）皮膜形成材料および０．５〜８０重量％のシリコ
   ーンオイルを含むシリコーンゴム粉粒状物からなること
   を特徴とする艶出し剤。
2. （２）シリコーンオイルの粘度が１０〜１００００セン
   チストークスである特許請求の範囲第１項記載の艶出し
   剤。
3. （３）シリコーンゴム粉粒状物の平均径が０．１〜１０
   ００μｍである特許請求の範囲第１項記載の艶出し剤。
4. （４）シリコーンゴム粉粒状物の含有量が０．１〜５０
   重量％である特許請求の範囲第１項記載の艶出し剤。