JPH0145408B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば自動車、自動二輪車、バイクな
どのシートの表皮材を製造する方法に関する。

従来から自動二輪車、バイク等のシートの表皮
材を製造するには、インジエクシヨン成形或いは
ブロー成形等によつて、シートの形状に適合した
表皮材を得るようにしている。しかしながら、斯
る手段による場合は、先ず型の製作に長期間を要
し、コスト高となるため、多機種少量生産には向
かず、また製品形状も成形上制約を受け、薄肉部
或いはアンダーカツト部等を有する複雑形状の製
品の成形は困難という問題がある。

また、樹脂シートを未成形のまま金型内に装填
し、真空引きして型形状になじませ、この状態で
発泡ウレタン等を流し込むことで所定形状とする
ことも考えられるが、前記同様、型製作に長期を
要しコストアツプを招く等の問題がある。

一方、金型の内側にゾル状態の樹脂を付着せし
め、このゾル状態の樹脂を加熱溶融せしめた後、
冷却して所定形状の製品を得るスラツシユ成形も
考えられるが、このスラツシユ成形をそのまま表
皮材の製造に適用すると、以下の如き問題があ
る。即ち、ゾル状態の樹脂を金型内面に付着せし
める際にエアーを抱き込んだまま付着してしま
い、後に加熱してゲル状態にしてもエアーがその
まま残り、内部に気泡を含んだ製品となり易いと
いう問題がある。

本発明は上述した従来の問題点を改善すべく成
したものであり、その目的とする処は、型の製作
が容易で、複雑形状の表皮材であつても製造する
ことができ、しかも製品自体も気泡等を含まない
良質のものを得ることができる樹脂製表皮材の製
造方法を提供するにある。

以上の問題を解決して目的を達成すべく本発明
は、粉末樹脂材料を充填した保有槽と加熱した金
型とを開口部を塞いで合わせ、回転により型内表
面に溶融樹脂層を順次形成し、該溶融樹脂層を冷
却固化して表皮材を得るものにおいて、前記保有
槽と前記金型を一体に回転させ、且つ該回転中を
含め前記粉末樹脂材料を常に浮遊状態に維持しつ
つ前記型内表面に前記溶融樹脂層を形成するよう
にした樹脂製表皮材の製造方法を特徴とする。

以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。

第１図は本発明に係る表皮材の製造装置の縦断
正面図であり、図中１は粉末樹脂の保有槽であ
り、保有槽１は上端が開口２となつており、この
開口２の周囲にフランジ部３が形成され、このフ
ランジ部３上に設けたクランプ装置４，４により
加熱された金型５がその成形面５ａを下向にして
取付けられるようにされている。

また、保有槽１の下端は閉塞され、下部側面に
はエアー導入口６が設けられ、このエアー導入口
６よりも若干上方に例えばステンレスを焼結させ
たフイルター７を差し込み固定し、保有槽１内を
上下の室S₁，S₂に区画している。尚、フイルター
７を境いにして保有槽１を二部材によつて構成
し、これら二部材をフイルター７を挾んで固着す
るようにしてもよい。

更に、フイルター７よりも上方の保有槽１の両
側面にはエアー排出口８，８が形成され、これら
エアー排出口８，８にはフイルター９，９が嵌め
込まれ、且つ水平方向に伸びるエアー排出パイプ
１０，１０の一端がエアー排出口８，８に結着さ
れる。

一方、支持台１１には一対の支柱１２，１２を
立設し、これら支柱１２，１２の頂部に設けた保
持部１３，１３に前記エアー排出パイプ１０，１
０を回転自在に貫通保持している。そして一方の
エアー排出パイプは保持部１３を貫通して更に延
長され、この延長端部にプーリ１４が嵌着され、
支持台１１上に固定したモータ１５の軸に嵌着し
たプーリ１６と該プーリ１４との間にベルト１７
を張設し、モータ１５を駆動することで、内部に
粉末樹脂１８を貯溜した保有槽１がエアー排出パ
イプ１０，１０を中心として水平方向の軸線廻り
に回転するようにしている。

以上の如き構成からなる製造装置を用いて表皮
材を製造する方法を第２図を中心にして以下に説
明する。

先ず、金型５を取外した状態で、保有槽１の上
端開口２から例えばポリ塩化ビニル等の粉末樹脂
１８を保有槽１内に充填する。この場合フイルタ
ー７の目は該粉末樹脂１８の粒子径よりも細かく
なつているので、室S₂に粉末樹脂１８は落下しな
い。

次いで、300℃程度まで加熱された金型５（例
えばNi電鋳にて得られた５mm厚の金型）をその
成形面５ａが下方を向くようにして保有槽１の開
口２を塞ぐようにクランプする。そしてこれと同
時に保有槽１のエアー導入口６を介して室S₂内に
エアーを供給する。すると、供給されたエアーは
フイルター７を通つて室S₁内に入る。その結果室
S₁内の粉末樹脂１８は浮遊状態に近い流動状態と
なる。この状態を第２図Ａに示した。

この後、モータ１５を駆動させ、保有槽１を第
２図Ｂ乃至Ｇに示すように、最初の状態から約
270゜回転せしめる。尚、回転速度は５〜10秒／１
回転程度とする。すると、保有槽１に取付けた金
型５は下方位置まで回動することとなり、室S₁内
に保有されていた粉末樹脂１８は金型５内に移さ
れる。ここで、前記した如く、金型５は300℃近
くまで加熱されているので、金型５の成形面５ａ
と接触した粉末樹脂１８は溶融し、溶融樹脂層１
９を形成する。ここで溶融樹脂層１９は成形面５
ａ表面に近い部分から徐々に積み重ねられるよう
に形成されるので、溶融樹脂層１９内部にはエア
ーが含まれない。

尚、金型５を保有槽１に取付けた状態で、保有
槽１内にはエアーが供給されるが、該エアーはエ
アー排出口８及びエアー排出パイプ１０を介して
外部に排出されるので、保有槽１内部は高圧とな
ることがない。

ところで、第２図Ｇの状態まで回転せしめた後
は、そのまま更に回転させて第２図Ａの状態まで
戻しても良いが、製品が深絞り等の複雑形状の場
合には第２図Ｇに示す状態から逆方向に回転させ
て第２図Ａに示す状態まで戻すようにすることが
好ましい。

このようにして金型５の成形面５ａに均一な厚
さの溶融樹脂層１９を形成したならば、保有槽１
から金型５を取外し、金型５を冷却し、溶融樹脂
層１９を固化せしめて表皮材とし、これを金型５
から払い出して目的の製品を得る。

第３図は金型温度と経過時間との関係を示すグ
ラフであり、このグラフからも分るように保有槽
に対する金型の取付けを短時間で行うことがで
き、温度低下を最小限に抑えて成形処理をなすこ
とができる。

以上に説明したように本発明によれば、従来の
インジエクシヨン成形或いはブロー成形に比べ型
の製作が容易で、得られる製品も均一な厚さで気
泡等を含まないものとすることができ、肉厚の調
整も保有槽の回転速度或いは回転数を変えるだけ
で済み、更に当初から加熱した金型を使用するの
で、従来の如く金型を加熱する工程が省け、且つ
成形時間も短いので型温低下によるピンホールの
発生も皆無となる等多くの効果を発揮する。特に
本発明では、保有槽と金型の一体回転中を含めて
粉末樹脂材料を常に浮遊状態に維持することによ
つて、型内表面に溶融樹脂層を形成するため、遠
心力の影響を受けない浮遊状態として型内表面に
付着させる時の粉末樹脂材料の流動性を維持で
き、全体として均一な膜厚の樹脂製表皮材を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る表皮材の製造装置の縦断
正面図、第２図Ａ乃至Ｇは同装置を用いた製造工
程を工程順に示した断面図、第３図は金型温度と
経過時間との関係を示すグラフである。 尚、図面中１は保有槽、２は開口、５は金型、
５ａは金型の成形面、６はエアー導入口、７はフ
イルター、８はエアー排出口、１０はエアー排出
パイプ、１１は支持台、１８は粉末樹脂、１９は
溶融樹脂層である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粉末樹脂材料を充填した保有槽と加熱した金
   型とを開口部を塞いで合わせ、回転により型内表
   面に溶融樹脂層を順次形成し、該溶融樹脂層を冷
   却固化して表皮材を得るものにおいて、 前記保有槽と前記金型を一体に回転させ、且つ
   該回転中を含め前記粉末樹脂材料を常に浮遊状態
   に維持しつつ前記型内表面に前記溶融樹脂層を形
   成することを特徴とする樹脂製表皮材の製造方
   法。