JPH09313107A

JPH09313107A - 中空成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH09313107A
Application number: JP8136898A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Sato; 篤史佐藤
Original assignee: Okamoto Industries Inc
Current assignee: Okamoto Industries Inc
Priority date: 1996-05-30
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な操作で中空成形品を製造する方法を提供
する。【構成】（１）弾性膜で構成され開口部を有する中空の
弾性成形型Ａに、冷却によって固化する成形材料を開口
部から流し込んで充填する工程、（２）弾性成形型の外
周を冷却することによって、弾性成形型内周周辺の成形
材料を固化した成形材料Ｂにする工程、（３）弾性成形
型を反転させて、その中央部の未固化の成形材料Ｃを流
出除去する工程、及び（４）弾性成形型を膨張させるこ
とによって、弾性成形型から成形品Ｂを取り出す工程、
からなる中空成形品の製造方法である。上記の中空部に
所望の物質を充填してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チョコレートの如
き加熱時に液体であって冷却によって固化する性質を持
つ物質の中空成形品を製造する方法に関する。またこの
成形品の中空部を他の物質で埋設した成形品の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来、中
空成形品の製造は、一般には、金属或いは合成樹脂で合
わせ型（割型）をつくり、この合わせ型の中に流動状態
の成形材料を、合わせ型の容積より少量の容量で入れ、
次いでこの合わせ型をスピンナーを用いて全方向に回転
させながら、加熱、冷却、化学反応などによって、その
中の成形材料を固化させ、最後に固化した中空成形品を
合わせ型より取り出して製造していた。

【０００３】そして、中空成形品成形のための金型は通
常ポリカーボネートなどの合成樹脂を射出成形すること
によりつくられているが、中空成形品を成形するには上
記したように合わせ型、即ち左右或は上下２種類の金型
を必要とし、特に多種類の製品を少量生産する場合に
は、金型の製作にコストがかかる欠点がある。また、ポ
リカーボネートの合わせ型は、離型のために逆テーパや
抜け勾配を設ける必要があり、そのため目的とする中空
成形品のデザインが制約され、消費者のニーズに応えら
れない欠点がある。また、ポリカーボネートの合わせ型
を用いてスピンナーで回転させ、中空成形品を成形する
には、スピンナーで縦軸方向及び横軸方向に同時に回転
させながら、加熱、冷却などにより成形材料を固化させ
る必要があるため生産設備が大きくなり、また複雑にな
る欠点があった。また、この合わせ型を用いて製造した
中空成形品の中空部に他の物質を充填するのは困難であ
った。そして、中空成形品の中に他の物質を充填した成
形品を製造するには、いわゆるワンショットデポジッタ
ーと呼ばれる成形法が知られているが、この方法では単
純な形状のものしか成形できない欠点がある。また、本
出願人は、先に弾性成形型を用いて中空成形品を製造す
る方法を提案したが、該方法はその操作がやや煩雑であ
る（特開平６−４６７５６号公報）。

【０００４】本発明は、加熱時に液体であって冷却によ
って固化する物質、例えばチョコレートの中空成形品の
製造方法、特に前記合わせ型を用いる中空成形品の成形
法や、中空部に充填材が充填された製品の成形法の欠点
を解消し、簡単な操作で行うことのできる新規な製造方
法を提供することを目的とする。また、その中空成形品
に他の物質を充填した成形品の製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の請求
項１の発明は、中空成形品の製造方法に係わり、（１）
弾性膜で構成され開口部を有する中空の弾性成形型に、
冷却によって固化する成形材料を開口部から流し込んで
充填する工程、（２）弾性成形型の外周を冷却すること
によって、弾性成形型内周周辺の成形材料を固化する工
程、（３）弾性成形型を反転させて、その中央部の未固
化の成形材料を流出除去する工程、及び（４）弾性成形
型を膨張させることによって、弾性成形型から成形品を
取り出す工程、からなることを特徴とする中空成形品の
製造方法である。

【０００６】また、本発明の請求項２の発明は、請求項
１における中空部を他の物質で充填した成形品の製造方
法に係わり、（１）弾性膜で構成され開口部を有する中
空の弾性成形型に、冷却によって固化する成形材料を開
口部から流し込んで充填する工程、（２）弾性成形型の
外周を冷却することによって、弾性成形型内周周辺の成
形材料を固化する工程、（３）弾性成形型を反転させ
て、その中央部の未固化の成形材料を流出除去する工
程、（４）上記成形材料を流出除去した中空部分に、該
成形材料と異なる物質を充填する工程、及び（５）弾性
成形型を膨張させることによって、弾性成形型から成形
品を取り出す工程、からなることを特徴とする成形品の
製造方法である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明を図面を用いて詳しく説明
する。先ず、本発明の請求項１発明について説明する。
図１は、本発明の製造方法で用いる、弾性膜で構成され
開口部を有する中空の弾性成形型の一例の断面図であ
る。図１の弾性成形型Ａは、天然ゴムなどの弾性膜でつ
くらており、弾性成形型本体１と、その開口部２に連続
して外方へ逆円錐状に拡がる膜状の支持部３とからな
る。この支持部３の先端は巻き込まれており把持部４を
形成している。この支持部３は逆円錐状でなく、水平に
拡がっていてもよい。この弾性成形型は、陶器、ガラ
ス、木材、金属、合成樹脂などで所望の形状、例えば人
形を形どり、これに開口部及び支持部を成形する部分を
取り付けて元型を作製し、この元型をゴムラテックスに
浸漬し、引上げて元型の周囲にゴムラテックスを付着さ
せ、このゴムラテックスを凝固させた後、元型から剥離
することによって容易に製造することができる。この弾
性成形型は繰返し使用することができる。

【０００８】図１において、５、６は環状の枠体であ
る。弾性成形型Ａの支持部３の先端の把持部４を、枠体
５の凹溝部に嵌入させ、その上から枠体６を被せて弾性
成形型Ａを枠体に固定し、弾性成形型Ａを環状の枠体に
吊り下げた状態にする。弾性成形型Ａを図１の如き吊り
下げ状態にし、弾性成形型Ａに、その開口部２から、冷
却によって固化する成形材料を流し込んで充填する。本
発明における成形材料は、チョコレート、ゼリーなどの
加熱すると流動体になり、冷却すると固化するものであ
る。原料タンク中で加熱して流動状態にした成形材料
を、注入管などを用いてを弾性成形型Ａの開口部２から
流し込み、弾性成形型本体１に充填する。図１はこの状
態を示す。Ｃは充填した流動状態の成形材料である。

【０００９】次に、弾性成形型Ａの外周を冷却すること
によって、弾性成形型Ａ（弾性成形型本体１）の内周周
辺の成形材料を固化させる。弾性成形型Ａの外周を冷却
するには、弾性成形型Ａ全体を成形材料の固化温度以下
に維持した冷蔵域中に放置したり、或いは冷蔵域中を移
動させて冷却してもよいし、若しくは弾性成形型に冷気
を吹き付けて冷却してもよい。成形材料は弾性成形型の
弾性膜をとおして冷却され、弾性成形型の内周面に接す
る部分の成形材料から徐々に固化が始まる。この冷却の
温度と時間によって、中空成形品の肉厚を適宜に変更す
ることができる。図２はこの状態を示す。Ｂは弾性成形
型Ａの内周辺の固化した成形材料であり、Ｃは未固化の
成形材料である。

【００１０】弾性成形型Ａの内周面に接する部分の成形
材料が所望の肉厚まで固化したときに、弾性成形型Ａを
反転させる。この反転は環状の枠体を１８０°回転させ
て行う。この反転によって、弾性成形型Ａ内の中央部の
未固化の成形材料は自然に流れ落ち、弾性成形型Ａ内に
は固化した成形材料Ｂが残存した状態になる。図３はこ
の状態を示す。このとき、弾性成形型Ａ内に空気を吹き
付けて強制的に未固化の成形材料を排出させてもよい。
流下排出させた成形材料は再使用する。

【００１１】最後に、弾性成形型から成形品を取り出
す。この取り出しは、それ自体従来既知の方法で、すな
わち空気圧差を利用して行う。図４及び図５はこの取り
出し工程の一例を示したものである。先ず、図４に示す
ように型枠５を利用して弾性成形型Ａにカップ８を被せ
る。その後カップの通気口９から吸引してカップ８内を
減圧する。このカップ８内の減圧によって、弾性成形型
Ａが膨張し、成形した中空成形品Ｂを落下させ取り出す
ことができる。図５はこの状態を示す。

【００１２】上記の例では、通気口９を備えたカップ８
を弾性成形型Ａ全体に被せ、通気口９からカップ８内の
空気を吸引してカップ８内を減圧し弾性成形型を膨張さ
せて中空成形品Ｂを取り出したが、逆に、通気口９から
カップ８内に空気を圧入してカップ８内を加圧し弾性成
形Ａ型を裏返し状態にさせながらカップから押出し、中
空成形品Ｂを押出して取り出してもよい。また、通気口
９を備えたカップ８を弾性成形Ａ型の反対側の型枠６に
セットし、通気口９からカップ８内に空気を圧入してカ
ップ８内を加圧し弾性成形型Ａを膨張させて中空成形品
Ｂを取り出してもよい。また上記の手段を併用してもよ
い。

【００１３】本発明請求項２発明は、上記の請求項１発
明における、弾性成形型の内周面に接する部分の成形材
料が所望の肉厚まで固化したときに、弾性成形型の中央
部の未固化の成形材料を流下排出させて未固化の成形材
料を弾性成形型内から除去し、再び弾性成形型を１８０
°反転させ、上記の未固化の成形材料を除去した中空部
分に、該成形材料と異なる物質を充填する工程を施すも
のである。この成形材料と異なる物質は種々様々である
が、成形材料にチョコレートを用いた場合には、ナッツ
類、ジャム、クリーム、クッキー、粒状菓子などであ
る。しかして、これらの物質を中空部分に入れたままで
は不都合を来すようなときには、更にその上に流動状態
チョコレートを流し込み、冷却固化して蓋をした状態に
する。このときのチョコレートは、成形材料に用いたも
のと同じでも、異なっていてもよい。本発明請求項２発
明における成形材料の弾性成形型からの取り出しは、上
記した請求項１発明と同様にして行う。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、陶器、ガラス、合成樹脂、金
属等で作製した元型を用いてゴムラテックスから容易に
成形できる弾性成形型を用いたので、安価に成形型を作
ることができ、また中空成形品の多品種少量生産体制に
有利である。また、弾性成形型に成形材料を充填し、そ
の後に行う該成形型の外周からの冷却を途中で中止し、
中央部の未固化の成形材料を、弾性成形型を１８０°反
転させて流下排出させるという簡単な操作で中空成形品
を製造することができ、且つそのまま次の成形品取り出
し工程に移行できるので、極めて効率的である。更に、
中空成形品の中空部に充填材を充填し、その上を密閉し
た製品も、中空成形品の製造工程を少し変更するだけで
製造できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造過程における成形材料を弾性成形
型に充填した状態を示す断面図。

【図２】本発明の製造過程における成形材料の固化状態
を示す断面図。

【図３】本発明の製造過程における未固化の成形材料の
流下排出状態を示す断面図。

【図４】本発明の製造過程における中空成形品の取り出
し工程を示す断面図。

【図５】本発明の製造過程における中空成形品の取り出
し工程を示す断面図。

【符号の説明】

１弾性成形型本体、２開口部、３支持部、４把
持部、５、６環状の枠体、７吸引チューブ、８カ
ップ、９通気口、Ａ弾性成形型、Ｂ固化した成形
材料、Ｃ未固化の成形材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）弾性膜で構成され開口部を有する中
空の弾性成形型に、冷却によって固化する成形材料を開
口部から流し込んで充填する工程、（２）弾性成形型の
外周を冷却することによって、弾性成形型内周周辺の成
形材料を固化する工程、（３）弾性成形型を反転させ
て、その中央部の未固化の成形材料を流出除去する工
程、（４）弾性成形型を膨張させることによって、弾性
成形型から成形品を取り出す工程、からなることを特徴
とする中空成形品の製造方法。
【請求項２】（１）弾性膜で構成され開口部を有する中
空の弾性成形型に、冷却によって固化する成形材料を開
口部から流し込んで充填する工程、（２）弾性成形型の
外周を冷却することによって、弾性成形型内周周辺の成
形材料を固化する工程、（３）弾性成形型を反転させ
て、その中央部の未固化の成形材料を流出除去する工
程、（４）上記成形材料を流出除去した中空部分に、該
成形材料と異なる物質を充填する工程、（５）弾性成形
型を膨張させることによって、弾性成形型から成形品を
取り出す工程、からなることを特徴とする成形品の製造
方法。
【請求項３】請求項２の（４）工程が、成形材料を除去
した中空部分に該成形材料と異なる物質を充填し、更に
成形材料を注入し、冷却固化する工程であることを特徴
とする請求項２記載の成形品の製造方法。
【請求項４】中央部の未固化の成形材料を流出除去する
とき、空気を吹き付けることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の成形品の製造方法。