JPH05168453A - 充填成形品の製造方法 - Google Patents
充填成形品の製造方法Info
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- JPH05168453A JPH05168453A JP3343573A JP34357391A JPH05168453A JP H05168453 A JPH05168453 A JP H05168453A JP 3343573 A JP3343573 A JP 3343573A JP 34357391 A JP34357391 A JP 34357391A JP H05168453 A JPH05168453 A JP H05168453A
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- filling
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- filled
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
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- Fats And Perfumes (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充填成形型の凹凸部に直接振動を与えること
によって充填時、充填材または弾性成形型内に残る空気
を除去し、表面や内部に空洞を生じさせることなく充填
成形品を製造できる方法を提供する。 【構成】 弾性成形型１０を無端チェーンコンベア４で
連続的に間歇移動させることによって、型１０内に充填
装置８のノズル８ａで取出口３まで流動状のチョコレー
ト材料６を充填できる位置へ移送する。型１０の製品成
形部１の凹凸模様１ａはこの充填位置にて振動板７の上
面７ａに当接し、振動板７によって微細振動する。次
に、充填装置８が下降し、微細振動する型１０内へノズ
ル８ａからチョコレート材料６を取出口３まで充填す
る。この時、型１０は微細振動しているので、チョコレ
ート材料６を凹凸模様１ａに空気を残すことなく充填で
きる。
によって充填時、充填材または弾性成形型内に残る空気
を除去し、表面や内部に空洞を生じさせることなく充填
成形品を製造できる方法を提供する。 【構成】 弾性成形型１０を無端チェーンコンベア４で
連続的に間歇移動させることによって、型１０内に充填
装置８のノズル８ａで取出口３まで流動状のチョコレー
ト材料６を充填できる位置へ移送する。型１０の製品成
形部１の凹凸模様１ａはこの充填位置にて振動板７の上
面７ａに当接し、振動板７によって微細振動する。次
に、充填装置８が下降し、微細振動する型１０内へノズ
ル８ａからチョコレート材料６を取出口３まで充填す
る。この時、型１０は微細振動しているので、チョコレ
ート材料６を凹凸模様１ａに空気を残すことなく充填で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、弾性成形型に充填し
た流動状の充填材から充填成形品を製造する方法、詳細
には充填時充填材または弾性成形型内に残る空気を除去
し、表面や内部に空洞を生じさせることなく充填成形品
を製造できる方法に関する。
た流動状の充填材から充填成形品を製造する方法、詳細
には充填時充填材または弾性成形型内に残る空気を除去
し、表面や内部に空洞を生じさせることなく充填成形品
を製造できる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】チョコレート菓子、氷菓子など、流動状
の充填材から立体模様を有する成形品を複製し、かつ量
産するために、ゴムや樹脂からなる弾性成形型が知ら
れ、この弾性成形型に流動状の充填材を充填し、これを
固化し、次いで離型する充填成形品の製造方法及びその
装置が種々提案されている。
の充填材から立体模様を有する成形品を複製し、かつ量
産するために、ゴムや樹脂からなる弾性成形型が知ら
れ、この弾性成形型に流動状の充填材を充填し、これを
固化し、次いで離型する充填成形品の製造方法及びその
装置が種々提案されている。
【０００３】例えば、弾性成形型を搬送するコンベア下
部にバイブレーターを設け、これによって弾性成形型を
振動させ、チョコレート材料が充填された型から気泡を
除去した後、冷却固化し、ついで離型する充填成形品の
製造方法が知られている。
部にバイブレーターを設け、これによって弾性成形型を
振動させ、チョコレート材料が充填された型から気泡を
除去した後、冷却固化し、ついで離型する充填成形品の
製造方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法では、直接型を振動させるのではなく、コ
ンベアを振動させるので効率が悪く、かつ弾性体の成形
型であるため振動を吸収するので微細な振動をさせ、型
から気泡を十分除去することはできず、従って弾性成形
型の充填部に凹凸模様がある場合、この凹凸模様内の空
気を抜くことができず、固化して得られた成形品表面や
その内部には残った空気による空洞ができ、商品価値を
大きく喪失するという問題点があった。
来の製造方法では、直接型を振動させるのではなく、コ
ンベアを振動させるので効率が悪く、かつ弾性体の成形
型であるため振動を吸収するので微細な振動をさせ、型
から気泡を十分除去することはできず、従って弾性成形
型の充填部に凹凸模様がある場合、この凹凸模様内の空
気を抜くことができず、固化して得られた成形品表面や
その内部には残った空気による空洞ができ、商品価値を
大きく喪失するという問題点があった。
【０００５】この発明は、上記問題点を解消すべくなさ
れたもので、その目的は弾性成形型の凹凸部に直接振動
を与えることによって充填時、充填材または弾性成形型
内に残る空気を除去し、表面や内部に空洞を生じさせる
ことなく充填成形品を製造できる方法を提供することに
ある。
れたもので、その目的は弾性成形型の凹凸部に直接振動
を与えることによって充填時、充填材または弾性成形型
内に残る空気を除去し、表面や内部に空洞を生じさせる
ことなく充填成形品を製造できる方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的に
鑑みてなされたもので、その要旨は、内部に流動状の充
填材を充填・固化することによって成形品を得るため
の、凹凸模様を有する製品成形部と、該製品成形部の成
形品の取出口に連続して一体に成形した型保持部とから
なる弾性成形型へ前記充填材を充填する第１の工程と、
該型に充填した充填材を固化する第２の工程と、該型か
ら固化した該充填材を離型する第３の工程とからなる充
填成形品の製造方法において、前記第１の工程は前記型
の製品成形部に当接する振動子を用い、該振動子によっ
て振動した前記製品成形部内へ前記充填材を充填するこ
とを特徴とする充填成形品の製造方法にある。
鑑みてなされたもので、その要旨は、内部に流動状の充
填材を充填・固化することによって成形品を得るため
の、凹凸模様を有する製品成形部と、該製品成形部の成
形品の取出口に連続して一体に成形した型保持部とから
なる弾性成形型へ前記充填材を充填する第１の工程と、
該型に充填した充填材を固化する第２の工程と、該型か
ら固化した該充填材を離型する第３の工程とからなる充
填成形品の製造方法において、前記第１の工程は前記型
の製品成形部に当接する振動子を用い、該振動子によっ
て振動した前記製品成形部内へ前記充填材を充填するこ
とを特徴とする充填成形品の製造方法にある。
【０００７】また、この発明の要旨は、内部に流動状の
充填材を充填・固化することによって成形品を得るため
の、凹凸模様を有する製品成形部と、該製品成形部の成
形品の取出口に連続して一体に成形した型保持部とから
なる弾性成形型へ前記充填材を充填する第１の工程と、
該型に充填した充填材を固化する第２の工程と、該型か
ら固化した該充填材を離型する第３の工程とからなる充
填成形品の製造方法において、前記型の製品成形部に当
接する振動子を用い、前記第１から第２の工程間におい
て該型に充填した充填材を該振動子によって振動するこ
とを特徴とする充填成形品の製造方法にある。
充填材を充填・固化することによって成形品を得るため
の、凹凸模様を有する製品成形部と、該製品成形部の成
形品の取出口に連続して一体に成形した型保持部とから
なる弾性成形型へ前記充填材を充填する第１の工程と、
該型に充填した充填材を固化する第２の工程と、該型か
ら固化した該充填材を離型する第３の工程とからなる充
填成形品の製造方法において、前記型の製品成形部に当
接する振動子を用い、前記第１から第２の工程間におい
て該型に充填した充填材を該振動子によって振動するこ
とを特徴とする充填成形品の製造方法にある。
【０００８】流動状の充填材としては、成形品としての
チョコレート菓子、氷菓子用液体、ゼリー菓子などの食
品、石鹸、ろう、せっこうなどの日用品等を得るため
に、初め液状であったものを冷却、加熱等によって固体
に凝固できるものが含まれ、流動状時には、粘着性を有
し、弾性成形型の製品成形部に付着する。
チョコレート菓子、氷菓子用液体、ゼリー菓子などの食
品、石鹸、ろう、せっこうなどの日用品等を得るため
に、初め液状であったものを冷却、加熱等によって固体
に凝固できるものが含まれ、流動状時には、粘着性を有
し、弾性成形型の製品成形部に付着する。
【０００９】弾性成形型は、ラテックスゴムなどのゴム
製又は樹脂製のものであって、液体などの流動状のもの
から弾性を有する膜状に固化されたものをいい、充填材
を充填して固化成形する製品成形部と、この製品成形部
の開口端にある取出口から連続して成形品の自動製造装
置に固定する型保持部とから成る。なお、ここで型保持
部は製品成形部に対して平板状のものだけでなく、漏斗
状、筒状及びこれらの複合形状などが考えられる。ま
た、製品成形部と、型保持部とがなす取出口を均一厚
で、かつ腕曲に形成した弾性成形型を用いれば、型の外
面から押圧することによって、型の取出口を容易に拡開
することができるので望ましいが、拡開することができ
れば、この型に限定されない。
製又は樹脂製のものであって、液体などの流動状のもの
から弾性を有する膜状に固化されたものをいい、充填材
を充填して固化成形する製品成形部と、この製品成形部
の開口端にある取出口から連続して成形品の自動製造装
置に固定する型保持部とから成る。なお、ここで型保持
部は製品成形部に対して平板状のものだけでなく、漏斗
状、筒状及びこれらの複合形状などが考えられる。ま
た、製品成形部と、型保持部とがなす取出口を均一厚
で、かつ腕曲に形成した弾性成形型を用いれば、型の外
面から押圧することによって、型の取出口を容易に拡開
することができるので望ましいが、拡開することができ
れば、この型に限定されない。
【００１０】
【作用】この発明では、弾性成形型の製品成形部に当接
する振動子を用い、この振動子によって振動した製品成
形部内へ流動状の充填材を充填した後、これを固化し、
次いで固化した充填材を離型して充填成形品を製造する
ようにしている。
する振動子を用い、この振動子によって振動した製品成
形部内へ流動状の充填材を充填した後、これを固化し、
次いで固化した充填材を離型して充填成形品を製造する
ようにしている。
【００１１】また、この発明では、弾性成形型の製品成
形部へ流動状の充填材を充填した後、製品成形部をこれ
に当接する振動子によって振動し、充填材の気泡を除去
した後、これを固化し、次いで固化した充填材を離型し
て充填成形品を製造するようにしている。
形部へ流動状の充填材を充填した後、製品成形部をこれ
に当接する振動子によって振動し、充填材の気泡を除去
した後、これを固化し、次いで固化した充填材を離型し
て充填成形品を製造するようにしている。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る充填材成形品の製造方法
の一実施例を添付図面に基づいて説明する。なお、流動
状の充填材としては、前述のように成形品としてのチョ
コレート菓子、氷菓子、ゼリー菓子、バター、チーズな
どの食品や、消しゴム、石鹸、ろう、せっこう、コンク
リートなどの日用品等を得るために、初め液状であった
ものを冷却、加熱等によって固体に凝固できるものが種
々考えられるが、本発明の方法によれば、どの充填材も
同様に充填できるので、本実施例では代表的な充填材と
して、チョコレート菓子を得るための流動状のチョコレ
ート材料の場合だけを例示して説明し、他の充填材の場
合を省略する。
の一実施例を添付図面に基づいて説明する。なお、流動
状の充填材としては、前述のように成形品としてのチョ
コレート菓子、氷菓子、ゼリー菓子、バター、チーズな
どの食品や、消しゴム、石鹸、ろう、せっこう、コンク
リートなどの日用品等を得るために、初め液状であった
ものを冷却、加熱等によって固体に凝固できるものが種
々考えられるが、本発明の方法によれば、どの充填材も
同様に充填できるので、本実施例では代表的な充填材と
して、チョコレート菓子を得るための流動状のチョコレ
ート材料の場合だけを例示して説明し、他の充填材の場
合を省略する。
【００１３】まず、流動状のチョコレート材料を注入・
充填してバラの花形状を有するチョコレート成形品を得
る膜状の製品成形部１と、この成形部１の端部の取出口
３に連続する型保持部２とからなる弾性成形型１０をそ
の取出口３が下方に開口するように自動連続チョコレー
ト成形装置（図示せず）の型取付け板４’に固定する。
なお、弾性成形型１０は、製品成形部１の取出口３の外
側の角度、すなわち製品成形部１と型保持部２とが交差
する外側を均一厚で、かつ腕曲に形成しており、製品成
形部１には成形品においてバラの花形状の凹凸を作るの
ための凹凸模様１ａを有する。
充填してバラの花形状を有するチョコレート成形品を得
る膜状の製品成形部１と、この成形部１の端部の取出口
３に連続する型保持部２とからなる弾性成形型１０をそ
の取出口３が下方に開口するように自動連続チョコレー
ト成形装置（図示せず）の型取付け板４’に固定する。
なお、弾性成形型１０は、製品成形部１の取出口３の外
側の角度、すなわち製品成形部１と型保持部２とが交差
する外側を均一厚で、かつ腕曲に形成しており、製品成
形部１には成形品においてバラの花形状の凹凸を作るの
ための凹凸模様１ａを有する。
【００１４】次にこの弾性成形型１０を用いて、チョコ
レート菓子を得るための製造工程を簡単に説明する。
レート菓子を得るための製造工程を簡単に説明する。
【００１５】弾性成形型１０を固定した型取付け板４’
を無端チェーンコンベア４に所定間隔を置いて取付け、
型１０を連続的に間歇移動させることによって、弾性成
形型１０内にノズル８ａで型１０の取出口３まで流動状
のチョコレート材料６を充填する充填工程の昇降可能な
充填装置８の充填位置へ移送する。
を無端チェーンコンベア４に所定間隔を置いて取付け、
型１０を連続的に間歇移動させることによって、弾性成
形型１０内にノズル８ａで型１０の取出口３まで流動状
のチョコレート材料６を充填する充填工程の昇降可能な
充填装置８の充填位置へ移送する。
【００１６】この充填位置の無端チェーンコンベア４の
下方にはコンベア４から型１０の製品成形部１までの距
離ｈ離れた位置に振動板７を備え、振動板７は後述のク
ーリングトンネル９の入口９ａ（図２参照）まで延び、
充填位置から入口９ａまでの区間において上下左右に微
細振動する。また、振動板７はテフロン等によってコー
ティングし、滑り易く加工した上面７ａを有し、上記区
間の振動板７上を製品成形部１が摩耗することなく滑動
できる。さらに、振動板７は距離ｈに従って昇降可能で
あり、その両端付近は周波数変調（ＦＭ）装置７ｂに接
続され、周波数変調（ＦＭ）装置７ｂはこれによる可変
振動数で振動板７を上下左右に微細振動することができ
る。
下方にはコンベア４から型１０の製品成形部１までの距
離ｈ離れた位置に振動板７を備え、振動板７は後述のク
ーリングトンネル９の入口９ａ（図２参照）まで延び、
充填位置から入口９ａまでの区間において上下左右に微
細振動する。また、振動板７はテフロン等によってコー
ティングし、滑り易く加工した上面７ａを有し、上記区
間の振動板７上を製品成形部１が摩耗することなく滑動
できる。さらに、振動板７は距離ｈに従って昇降可能で
あり、その両端付近は周波数変調（ＦＭ）装置７ｂに接
続され、周波数変調（ＦＭ）装置７ｂはこれによる可変
振動数で振動板７を上下左右に微細振動することができ
る。
【００１７】そして、移送された型１０の製品成形部１
は充填位置にて振動板７の上面７ａに当接し（図１
（ａ）参照）、振動板７によって直接微細振動させる。
次に、充填装置８が下降し、微細振動する型１０の取出
口３よりわずか上方に位置させたノズル８ａからチョコ
レート材料６を取出口３まで充填し（図１（ｂ）参
照）、充填後充填装置８を上昇させる（図１（ｃ）参
照）。この時、型１０は微細振動しているので、チョコ
レート材料６を型１０の製品成形部１、特にその凹凸模
様１ａに空気を残すことなく充填できる。
は充填位置にて振動板７の上面７ａに当接し（図１
（ａ）参照）、振動板７によって直接微細振動させる。
次に、充填装置８が下降し、微細振動する型１０の取出
口３よりわずか上方に位置させたノズル８ａからチョコ
レート材料６を取出口３まで充填し（図１（ｂ）参
照）、充填後充填装置８を上昇させる（図１（ｃ）参
照）。この時、型１０は微細振動しているので、チョコ
レート材料６を型１０の製品成形部１、特にその凹凸模
様１ａに空気を残すことなく充填できる。
【００１８】次に、固化工程としてチョコレート材料６
を冷却固化するために無端チェーンコンベア４によって
内部を約４〜７℃に保ったクーリングトンネル９内ヘ移
送する。この時、振動板７によってクーリングトンネル
９内ヘ移送時の型１０を微細振動させ（図２参照）、充
填したチョコレート材料６が含んだ気泡または充填時に
型１０内に残った気泡を抜く。
を冷却固化するために無端チェーンコンベア４によって
内部を約４〜７℃に保ったクーリングトンネル９内ヘ移
送する。この時、振動板７によってクーリングトンネル
９内ヘ移送時の型１０を微細振動させ（図２参照）、充
填したチョコレート材料６が含んだ気泡または充填時に
型１０内に残った気泡を抜く。
【００１９】その後、気泡を抜いた型１０をクーリング
トンネル９に約１０分間通過させ、チョコレート材料６
を冷却固化し、次いで型１０から固化したチョコレート
材料６すなわち成形品を離型する離型工程の離型装置
（図示せず）、例えば反転した弾性成形型１０を負圧室
に入れて成形型の外周を負圧吸引にすることにより、弾
性成形型１０の取出口３よりチョコレート成形品を降下
させ、これを負圧室の下方に予め設けた成形品の搬送用
のコンベアによって回収し、一方離型した型１０を再び
上記充填工程へ移送し、各工程を繰返しチョコレート成
形品を量産製造する。
トンネル９に約１０分間通過させ、チョコレート材料６
を冷却固化し、次いで型１０から固化したチョコレート
材料６すなわち成形品を離型する離型工程の離型装置
（図示せず）、例えば反転した弾性成形型１０を負圧室
に入れて成形型の外周を負圧吸引にすることにより、弾
性成形型１０の取出口３よりチョコレート成形品を降下
させ、これを負圧室の下方に予め設けた成形品の搬送用
のコンベアによって回収し、一方離型した型１０を再び
上記充填工程へ移送し、各工程を繰返しチョコレート成
形品を量産製造する。
【００２０】ここで、本実施例では振動板７を充填位置
から固化工程のクーリングトンネル９まで延長し、１個
の振動板で弾性成形型１０を連続して微細振動させ気泡
を抜くことが効率が良くの望ましいが、適所にて分割
し、２以上の振動板を設けることによって弾性成形型１
０を微細振動させ気泡を抜くこともできる。この場合、
例えば充填位置に１個設け、充填後固化工程への移送経
路に別のものを設けることができる。また、振動板７に
振動を与える周波数変調（ＦＭ）装置７ｂの個数及び取
付位置は振動板７に振動を与えることができれば特に限
定されない。
から固化工程のクーリングトンネル９まで延長し、１個
の振動板で弾性成形型１０を連続して微細振動させ気泡
を抜くことが効率が良くの望ましいが、適所にて分割
し、２以上の振動板を設けることによって弾性成形型１
０を微細振動させ気泡を抜くこともできる。この場合、
例えば充填位置に１個設け、充填後固化工程への移送経
路に別のものを設けることができる。また、振動板７に
振動を与える周波数変調（ＦＭ）装置７ｂの個数及び取
付位置は振動板７に振動を与えることができれば特に限
定されない。
【００２１】
【発明の効果】この発明の方法によれば、充填工程時、
弾性成形型の製品成形部を直接微細に振動させる振動子
を用いて型を微細振動させながら充填材を充填するの
で、弾性成形型の凹凸模様内には空気が残らないように
流動状の充填材を充填でき、従って表面や内部に空洞を
生じさせることなく充填成形品を製造できる。
弾性成形型の製品成形部を直接微細に振動させる振動子
を用いて型を微細振動させながら充填材を充填するの
で、弾性成形型の凹凸模様内には空気が残らないように
流動状の充填材を充填でき、従って表面や内部に空洞を
生じさせることなく充填成形品を製造できる。
【００２２】また、固化工程前、充填材を充填した弾性
成形型の製品成形部を直接微細に振動させる振動子を用
いて型を微細振動させながら型を固化工程へ移送するの
で、充填材の気泡を除去することができ、従って表面や
内部に空洞を生じさせることなく充填成形品を製造でき
る。
成形型の製品成形部を直接微細に振動させる振動子を用
いて型を微細振動させながら型を固化工程へ移送するの
で、充填材の気泡を除去することができ、従って表面や
内部に空洞を生じさせることなく充填成形品を製造でき
る。
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は各々、弾性成形型を
充填位置に位置決めした後、振動子によって微細振動さ
せながら、流動状の充填材を充填装置によって充填して
いる主な状態の説明図である。
充填位置に位置決めした後、振動子によって微細振動さ
せながら、流動状の充填材を充填装置によって充填して
いる主な状態の説明図である。
【図２】充填工程後の弾性成形型を固化工程へ移送する
までの状態の説明図である。
までの状態の説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 13/16
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に流動状の充填材を充填・固化する
ことによって成形品を得るための、凹凸模様を有する製
品成形部と、該製品成形部の成形品の取出口に連続して
一体に成形した型保持部とからなる弾性成形型へ前記充
填材を充填する第１の工程と、該型に充填した充填材を
固化する第２の工程と、該型から固化した該充填材を離
型する第３の工程とからなる充填成形品の製造方法にお
いて、前記第１の工程は前記型の製品成形部に当接する
振動子を用い、該振動子によって振動した前記製品成形
部内へ前記充填材を充填することを特徴とする充填成形
品の製造方法。 - 【請求項２】 内部に流動状の充填材を充填・固化する
ことによって成形品を得るための、凹凸模様を有する製
品成形部と、該製品成形部の成形品の取出口に連続して
一体に成形した型保持部とからなる弾性成形型へ前記充
填材を充填する第１の工程と、該型に充填した充填材を
固化する第２の工程と、該型から固化した該充填材を離
型する第３の工程とからなる充填成形品の製造方法にお
いて、前記型の製品成形部に当接する振動子を用い、前
記第１から第２の工程間において該型に充填した充填材
を該振動子によって振動することを特徴とする充填成形
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3343573A JPH05168453A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 充填成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3343573A JPH05168453A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 充填成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168453A true JPH05168453A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18362572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3343573A Pending JPH05168453A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 充填成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05168453A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0767540A (ja) * | 1993-09-03 | 1995-03-14 | Nisshin Riyouki Kogyo Kk | 添加物供給装置 |
| KR100902617B1 (ko) | 2007-06-01 | 2009-06-15 | 차성용 | 초 제조장치 |
| JP2014139307A (ja) * | 2012-12-22 | 2014-07-31 | Neige Corporation:Kk | ゲル状洗浄料の製造方法 |
| JP2016022464A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-02-08 | 光映工芸株式会社 | 成形体の成形方法 |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP3343573A patent/JPH05168453A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0767540A (ja) * | 1993-09-03 | 1995-03-14 | Nisshin Riyouki Kogyo Kk | 添加物供給装置 |
| KR100902617B1 (ko) | 2007-06-01 | 2009-06-15 | 차성용 | 초 제조장치 |
| JP2014139307A (ja) * | 2012-12-22 | 2014-07-31 | Neige Corporation:Kk | ゲル状洗浄料の製造方法 |
| JP2016022464A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-02-08 | 光映工芸株式会社 | 成形体の成形方法 |
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