JP3525163B2 - 中空成形品の製造方法 - Google Patents

中空成形品の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性成形型を用いて、
チョコレ−ト、飴菓子、人形、置物等の中空成形品を成
形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からチョコレート、飴菓子、人形、
置物等の中空成形品が知られている。これらの中空成形
品は、成形品の形状に応じた剛体からなる複数の分割成
形型を用いて成形していた。すなわち、分割成形型の内
容積より少ない容量の成形材料を該分割成形型内にその
開口部から注入し、開口部を閉じたのち、この分割成形
型をスピナーに設置し、全方向に回転させながら、成形
材料を分割成形型内表面に沿って中空状に固化させたの
ち、分割成形型を分割して中空の成形品を取り出す方法
が採用されている。
【０００３】しかしながら、このような分割成形型を用
いて製造した中空成形品は、その表面に分割成形型の割
り線が生じてしまい、中空成形品の商品価値を低下させ
る欠点がある。特に複雑な形状の中空成形品を製造する
ためには、数多くの分割成形型を必要とするので、表面
が美麗な成形品を得るのが難しく、また製造工程の複雑
化を招いていた。更に、分割成形型自体が剛体にて構成
されているために、分割成形型自体の製造に多額の費用
がかかり、それが成形品の製造コストに多大な影響を与
えている。殊に多品種少量製造の場合には、成形品全体
のコストに占める分割成形型の製造コストが多大とな
り、実際にはコスト的には製造することが困難な状況に
なっている。しかも、中空成形品を成形するには、全方
向に回転させながら加熱或いは冷却して成形材料を固化
する必要があるが、従来の分割成形型はポリカーボネー
ト等の合成樹脂で作られているため、熱伝導が悪く、作
業能率がよくなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の分割
成形型を用いて中空の成形品を成形する際の欠点、問題
点を改善し、安価に、簡単に、効率良く、しかも表面が
美麗な中空成形品を成形する方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、分割成形
型の替わりに、弾性膜で構成され且つ開口部を有する中
空の弾性成形型を使用して中空成形品を成形することを
思い付き、本発明を完成した。すなわち、本発明は、弾
性膜で構成され且つ開口部を持つ中空の成形部及び該開
口部から外方に円錐状に拡がる中空の支持部を有する弾
性成形型の成形部に、該成形部の内容積より少ない容量
の成形材料を支持部から開口部を経て流し込み、次いで
上記支持部の内部形状と合致する円錐台状の塞ぎ部材を
用いて開口部を塞ぎ、その後該弾性成形型を全方向に回
転させながら、成形材料を固化させ、固化後に弾性成形
型を膨張させて中空成形品を弾性成形型の開口部より取
り出すことを特徴とする中空成形品の製造方法である。
【０００６】本発明について詳しく説明する。本発明で
成形に使用する成形型は、弾性膜で構成され且つ開口部
を持つ中空の成形部及び該開口部から外方に円錐状に拡
がる中空の支持部を有する弾性成形型である。弾性成形
型は天然ゴム、クロロプレンゴム等のエラストマーから
なる弾性膜で構成されている。この弾性成形型自体は良
く知られており、また、この弾性成形型を用いて成形品
を作ることも従来より知られていたことである。
【０００７】本発明においては、この弾性成形型の成形
部に成形材料を入れて、弾性成形型の開口部を閉じた
後、或いは塞いだ後、弾性成形型を全方向に回転させな
がら、弾性成形型内の成形材料を固化させる。このと
き、成形材料を弾性成形型の成形部の内容積より少ない
容量用いることにより、成形材料が弾性成形型内表面に
沿って中空状に固化するので、中空成形品が得られる。
【０００８】弾性成形型を全方向に回転させるには、図
１に示す如き、いわゆるスピナーを使用するのが好まし
い。図１において、１はスピナー本体で、８角柱の形状
をしており、軸２を中心にして回転可能にできている。
３はスピナー本体１の表面に設置した回転軸である。こ
の回転軸３はスピナー本体１の各面に設けられている。
４は容器であり、この容器４の底の中心部に嵌合用孔
（図示されていない）が形成されていて、この嵌合用孔
はスピナー本体１の表面に設置した各回転軸３と嵌合す
るようになっている。しかして、容器４の中に成形材料
を所定量充填した弾性成形型を収納し、この各容器４
を、スピナー本体１の表面に設置した各回転軸３に嵌合
させ、スピナー本体１を回転させる。本体１が回転する
と共に、その表面に取り付けられた容器４自体も回転軸
３の回転によって回転するので、容器４の中に収納され
た弾性成形型は全方向に回転する。
【０００９】本発明においては、弾性成形型の成形部に
成形材料を入れた後、弾性成形型を全方向に回転させる
ので、成形材料が弾性成形型の開口部から漏出しないよ
うに、この開口部を密閉する必要がある。この弾性成形
型の密閉は、例えば次の如き手段で行うことができる。
【００１０】図２はその一例を示したものである。ここ
において、４は上記のスピナー本体１の表面の回転軸３
に嵌合する容器である。５は容器４の本体、６は容器４
の中蓋であり、この中蓋には図３の弾性成形型１０の支
持部ｂの端部を保持する穴８が穿設されている。７は容
器４の本蓋であり、この裏側には、弾性成形型１０の支
持部ｂの形状に合致する弾性物質よりなる円錐台状の塞
ぎ部材９が設けられている。１０は弾性成形型であり、
図３に示すごとく、弾性の成形部ａ、支持部ｂ、開口部
ｃで構成されている。この支持部ｂは開口部ｃから円錐
状に外方に広がっている。
【００１１】まず、容器４の中蓋６の穴８に、弾性成形
型１０を差し込み、その支持部ｂの先端部を穴８に保持
させて、弾性成形型１０を吊り下げた状態となす。次い
でこの弾性成形型の成形部ａに開口部ｃから成形材料を
所定の容量流し込む。その後容器４の本体５に本蓋７を
被せる。この本蓋７には、弾性成形型の円錐状の支持部
ｂに合致する円錐台状の塞ぎ部材９が弾性材料で設けら
れているため、本蓋７で容器を閉じるとその裏側に設け
た円錐台状の塞ぎ部材９が弾性成形型の開口部ｃを塞ぐ
ため、弾性成形型はその開口部ｃが閉鎖された状態とな
る。そのためこれを全方向に回転しても、成形材料が弾
性成形型から漏出することがない。
【００１２】ところで、弾性成形型は、剛性の合成樹脂
で構成された分割成形型と異なり、外力によって変形し
やすい。変形がおこると、正常な形状の中空成形品が得
られない。そのため、全方向に回転させる際に、弾性成
形型相互が触れ合ったり、振動によって変形がおこらな
いようにする必要がある。この変形がおこらないように
するには、弾性成形型をその形態を保持した状態で全方
向に回転させるとよい。それには、弾性成形型をその外
形と合致する抑え部材で抑えて動かないようにするとよ
い。
【００１３】また、全方向に回転させる際に、弾性成形
型の変形を防止する他の方法として、容器内を液体や粉
体で満たし、弾性成形型を液体や粉体中に位置せしめた
状態にしてもよい。例えば、前記の方法の場合、弾性成
形型に所定量の成形材料を入れた後、容器に液体又は粉
体を充填し、その後本蓋を被せて、各弾性成形型の開口
部を封鎖すると共に容器自体も密封する。その後スピナ
ーを回転させる。弾性成形型は液体又は粉体内に位置し
ているので、全方向に回転する際、変形することがな
い。また、弾性成形型の外形に合致する穴を穿った容器
本体を用いて、全方向回転中に弾性成形型に変形が生じ
ないようにしてもよい。
【００１４】この弾性成形型の変形を防止するために用
いる液体は、粘稠な液体が好ましく、具体的には１００
０センチポイズ乃至１０万センチポイズの粘度の液体が
好ましい。粘度が極端に低い場合は、全方向に回転し固
化させる際の振動による変形を防止できず、また極端に
高い場合は弾性型を該高粘性溶液中に位置せしめる事が
困難になる。粉体を使用する場合も、その粒度、比重を
考慮して選択使用する。
【００１５】本発明において、成形材料としては、例え
ば溶解したチョコレート、飴など冷却することによって
固化するものが好適に用いられるが、充填後経時的に固
化するものであれば、本発明の目的を損ねないかぎり限
定されない。また成形材料の弾性成形型に流し込む量
は、弾性成形型の成形部の内容積より少ない容量で、該
弾性成形型の内表面に沿って中空状に固化させられる量
以上であれば特に限定されることはない。
【００１６】弾性成形型から固化した中空成形品を取り
出すには、従来から採用されている方法が使用できる。
例えば、通気口を備えたカップを弾性成形型全体に被
せ、通気口からカップ内の空気を吸引してカップ内を減
圧し弾性成形型を膨張させたり、又は通気口を備えたカ
ップを弾性成形型の支持部側に被せ、通気口からカップ
内に空気を圧入してカップ内を加圧し弾性成形型を膨張
させたり、或はこの両者を併用して弾性成形型を膨張さ
せて、成形品を弾性成形型から離型し、膨張拡大した開
口部より取り出す方法で行なわれる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
ると、弾性膜で構成され且つ開口部を持つ中空の成形部
を有する弾性成形型に、該弾性成形型の成形部の内容積
より少ない容積の成形材料を中空の支持部から開口部を
経て流し込み、次いで開口部を閉じ、その後該弾性成形
型を全方向に回転させながら、成形材料を固化させたの
で、弾性成形型の内表面に沿って中空状に固化した成形
品が得られる。この成形品は、分割成形型を用いて成形
した場合のように成形品表面に割り線がなく、美麗であ
る。また、弾性成形型は製造コストが安く、且つ複雑な
形状の弾性成形型であっても簡単な製造工程で製造でき
る利点があるので、種々多様な且つ複雑な中空成形品を
容易に製造することが可能である。また、上記の弾性成
形型を全方向に回転させ際、弾性成形型を、その外形と
合致する抑え部材で抑えた状態、或いは液体又は粉体中
に位置せしめた状態にしたので、弾性成形型が変形する
ことなく、所定の形状の中空成形品を得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用するスピナーの一例の斜視図
【図２】本発明で使用するスピナーに設置する容器の一
例の斜視図
【図３】本発明で使用する弾性成形型の一例の斜視図
【符号の説明】
１ スピナー、２ 軸、３ 回転軸、４ 容器、５ 容
器本体、６ 中蓋、７ 本蓋、８ 穴、９ 円錐台状の
塞ぎ部材、１０ 弾性成形型、ａ 成形部、ｂ 支持
部、ｃ 開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:52 Ｂ２９Ｌ 31:52 (72)発明者 渡邉 昭徳 東京都渋谷区西原２−14−６ (72)発明者 堀口 至 茨城県竜ヶ崎市板橋町326−10 (56)参考文献 特開 平１−97611（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】弾性膜で構成され且つ開口部を持つ中空の
    成形部及び該開口部から外方に円錐状に拡がる中空の支
    持部を有する弾性成形型の成形部に、該成形部の内容積
    より少ない容量の成形材料を支持部から開口部を経て流
    し込み、次いで上記支持部の内部形状と合致する円錐台
    状の塞ぎ部材を用いて開口部を塞ぎ、その後該弾性成形
    型を全方向に回転させながら、成形材料を固化させ、固
    化後に弾性成形型を膨張させて中空成形品を弾性成形型
    の開口部より取り出すことを特徴とする中空成形品の製
    造方法。
  2. 【請求項２】弾性成形型を、その外形と合致する抑え部
    材で抑えた状態で全方向に回転させる請求項１記載の中
    空成形品の製造方法。
  3. 【請求項３】弾性成形型を液体又は粉体中に位置せしめ
    た状態で全方向に回転させる請求項１記載の中空成形品
    の製造方法。
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