JPH071462A - 弾性成形型 - Google Patents
弾性成形型Info
- Publication number
- JPH071462A JPH071462A JP5143172A JP14317293A JPH071462A JP H071462 A JPH071462 A JP H071462A JP 5143172 A JP5143172 A JP 5143172A JP 14317293 A JP14317293 A JP 14317293A JP H071462 A JPH071462 A JP H071462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic
- mold
- molding die
- hole
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Confectionery (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】流動性の成形材料を、弾性成形型の型本体部内
の隅々まで簡単に充填することのできる弾性成形型を提
供する。 【構成】開口部３を有する中空の型本体部２と該開口部
３に連なる型支持部４とからなり、弾性膜で構成された
弾性成形型１であって、上記型本体部２の弾性膜に直径
１ｍｍ以下の孔５を１個又は２個以上設けたことを特徴
とする弾性成形型である。
の隅々まで簡単に充填することのできる弾性成形型を提
供する。 【構成】開口部３を有する中空の型本体部２と該開口部
３に連なる型支持部４とからなり、弾性膜で構成された
弾性成形型１であって、上記型本体部２の弾性膜に直径
１ｍｍ以下の孔５を１個又は２個以上設けたことを特徴
とする弾性成形型である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性材料の膜で構成さ
れた弾性成形型に関し、更に詳しくは成形材料の充填が
円滑に行える弾性成形型に関する。
れた弾性成形型に関し、更に詳しくは成形材料の充填が
円滑に行える弾性成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、天然ゴム、クロロプレンゴムなど
の弾性材料で作った、開口部を有する中空の成形型を用
いて、チョコレ−ト、チ−ズ、ゼリ−、氷、かまぼこ、
口紅などを、所望の形状に成形する方法が知られてい
る。弾性成形型は、通常開口部を有する中空の型本体部
と該開口部に連なる型支持部とからなっている。この弾
性成形型を用いて成形するには次のようにして行う。す
なわち、弾性成形型の型本体部の開口部から、該型本体
部内に流動性の成形材料を流し込み、開口部まで充填
し、次いで、加熱或は冷却するなどして成形材料を固化
し、次いで、この固化した成形品を弾性成形型から取り
出す。この成形品の取り出しは、従来は通常、弾性成形
型を空気圧差を利用するなどして膨張させ、固化した成
形品を弾性成形型から剥がし、膨張した開口部より取り
出すことにより行なわれている（特開昭６３−３１２１
１６号公報）。
の弾性材料で作った、開口部を有する中空の成形型を用
いて、チョコレ−ト、チ−ズ、ゼリ−、氷、かまぼこ、
口紅などを、所望の形状に成形する方法が知られてい
る。弾性成形型は、通常開口部を有する中空の型本体部
と該開口部に連なる型支持部とからなっている。この弾
性成形型を用いて成形するには次のようにして行う。す
なわち、弾性成形型の型本体部の開口部から、該型本体
部内に流動性の成形材料を流し込み、開口部まで充填
し、次いで、加熱或は冷却するなどして成形材料を固化
し、次いで、この固化した成形品を弾性成形型から取り
出す。この成形品の取り出しは、従来は通常、弾性成形
型を空気圧差を利用するなどして膨張させ、固化した成
形品を弾性成形型から剥がし、膨張した開口部より取り
出すことにより行なわれている（特開昭６３−３１２１
１６号公報）。
【０００３】ところで、例えばチョコレ−トをこの方法
で成形する場合、チョコレ−トは溶融状態で８，０００
〜１２，０００ｃｐｓの粘度があるため、単に弾性成形
型の型本体部（成形型）内に開口部を通して流し込んだ
だけでは、型本体部（成形型）の微細な形状の隅々まで
充填することは困難である。すなわち、型本体部の小さ
な凸部に充填時に空気溜が生じ、その部分にチョコレ−
ト溶融液が入らないため、充填されない部分が生じる。
そのため、得られた成形品は、その表面に凹凸又はピン
ホ−ルが生じたものとなり、外観が劣り、また所定のデ
ザインの製品が得られ難い欠点があった。
で成形する場合、チョコレ−トは溶融状態で８，０００
〜１２，０００ｃｐｓの粘度があるため、単に弾性成形
型の型本体部（成形型）内に開口部を通して流し込んだ
だけでは、型本体部（成形型）の微細な形状の隅々まで
充填することは困難である。すなわち、型本体部の小さ
な凸部に充填時に空気溜が生じ、その部分にチョコレ−
ト溶融液が入らないため、充填されない部分が生じる。
そのため、得られた成形品は、その表面に凹凸又はピン
ホ−ルが生じたものとなり、外観が劣り、また所定のデ
ザインの製品が得られ難い欠点があった。
【０００４】そこで、上記充填時に空気溜りを生じさせ
ず、弾性成形型の型本体部の隅々まで成形材料を充填さ
せるため、従来、例えば弾性成形型の外側を減圧するこ
とにより、弾性成形型を膨張させ、その状態で成形材料
を充填し、その後常圧に戻す充填方法（特開昭６３−３
１２１１１号公報）、また弾性成形型の外側も内側も真
空にして（すなわち、いわゆる二重真空式充填方法によ
って）成型材料を充填する方法（特開昭６３−３１２１
１９号公報）が提案されている。
ず、弾性成形型の型本体部の隅々まで成形材料を充填さ
せるため、従来、例えば弾性成形型の外側を減圧するこ
とにより、弾性成形型を膨張させ、その状態で成形材料
を充填し、その後常圧に戻す充填方法（特開昭６３−３
１２１１１号公報）、また弾性成形型の外側も内側も真
空にして（すなわち、いわゆる二重真空式充填方法によ
って）成型材料を充填する方法（特開昭６３−３１２１
１９号公報）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、流動性の成
形材料を、弾性成形型の型本体部内の隅々まで簡単に充
填することのできる弾性成形型を提供することを目的と
する。
形材料を、弾性成形型の型本体部内の隅々まで簡単に充
填することのできる弾性成形型を提供することを目的と
する。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】すなわち、本発明は、
開口部を有する中空の型本体部と該開口部に連なる型支
持部とからなり、弾性膜で構成された弾性成形型であっ
て、上記型本体部の弾性膜に直径１ｍｍ以下の孔を１個
又は２個以上設けたことを特徴とする弾性成形型であ
る。
開口部を有する中空の型本体部と該開口部に連なる型支
持部とからなり、弾性膜で構成された弾性成形型であっ
て、上記型本体部の弾性膜に直径１ｍｍ以下の孔を１個
又は２個以上設けたことを特徴とする弾性成形型であ
る。
【０００７】本発明について更に詳しく説明する。図１
は、本発明の弾性成形型の一例を示す断面図である。図
１において、１は弾性成形型、２は型本体部、３は型本
体部に成形材料を入れるための開口部である。４は、開
口部３から外方に逆円錐状に拡がる型支持部である。こ
の型支持部４の先端は、環状の枠体６に把持されてい
る。型支持部４の先端を枠体６に把持させ、型本体部２
を支持部４を介して枠体６に吊り下げた状態となす。こ
の状態で、開口部３から成形材料を導入管７を通して型
本体部２内に充填８する。図１はその充填過程を示した
ものである。
は、本発明の弾性成形型の一例を示す断面図である。図
１において、１は弾性成形型、２は型本体部、３は型本
体部に成形材料を入れるための開口部である。４は、開
口部３から外方に逆円錐状に拡がる型支持部である。こ
の型支持部４の先端は、環状の枠体６に把持されてい
る。型支持部４の先端を枠体６に把持させ、型本体部２
を支持部４を介して枠体６に吊り下げた状態となす。こ
の状態で、開口部３から成形材料を導入管７を通して型
本体部２内に充填８する。図１はその充填過程を示した
ものである。
【０００８】この充填の際、チョコレ−トの溶融物の如
き粘稠性の成形材料の充填においては、例えば、型本体
部のａ、ｂ或はｃの如き突起、特に小さな突起の部分
は、そこに空気が溜り、成形材料が入り込まない。その
ためその後固化した成形品は、この充填されない部分が
欠けた状態となり、商品価値が低下する。本発明におい
ては、この型本体部の膜に、特に好ましくはその突起部
分の膜に直径１ｍｍ以下の孔５をあけたものである。こ
の孔５をあけることによって、充填時に空気はこの孔５
から逃げるため、ここに空気が溜ることがない。そのた
め成形材料の充填が円滑に行え、型本体部の隅々まで十
分に充填することができる。
き粘稠性の成形材料の充填においては、例えば、型本体
部のａ、ｂ或はｃの如き突起、特に小さな突起の部分
は、そこに空気が溜り、成形材料が入り込まない。その
ためその後固化した成形品は、この充填されない部分が
欠けた状態となり、商品価値が低下する。本発明におい
ては、この型本体部の膜に、特に好ましくはその突起部
分の膜に直径１ｍｍ以下の孔５をあけたものである。こ
の孔５をあけることによって、充填時に空気はこの孔５
から逃げるため、ここに空気が溜ることがない。そのた
め成形材料の充填が円滑に行え、型本体部の隅々まで十
分に充填することができる。
【０００９】また図１における充填を、次のようにして
行うと一層良好な充填が行える。すなわち、枠体６に通
気孔１０を有するカップ９をセットし、導入管７から成
形材料を型本体部２に流し込みながら、通気孔１０から
吸引してカップ内を減圧する。このようにすると型本体
部ａ、ｂ及びｃ部の空気が孔５からよく抜けるので、こ
の小さな突起部分の隅々まで充填することができる。こ
の減圧は、上記の如く充填しながら行ってもよいし、ま
た殆ど充填を完了してから行ってもよい。
行うと一層良好な充填が行える。すなわち、枠体６に通
気孔１０を有するカップ９をセットし、導入管７から成
形材料を型本体部２に流し込みながら、通気孔１０から
吸引してカップ内を減圧する。このようにすると型本体
部ａ、ｂ及びｃ部の空気が孔５からよく抜けるので、こ
の小さな突起部分の隅々まで充填することができる。こ
の減圧は、上記の如く充填しながら行ってもよいし、ま
た殆ど充填を完了してから行ってもよい。
【００１０】しかして、本発明における弾性成形型の孔
の直径は成形材料の種類や流動状態にもよるが、約１ｍ
ｍ以下が好ましい。実験の結果、通常のチョコレ−ト溶
融液を充填する場合、孔の直径１ｍｍ以上の場合は孔か
らチョコレート溶融液が漏れて液滴が生じ、これが少し
づ大きくなり不適当である。孔の直径が０．８〜０．５
ｍｍの場合は、先端にチョコレ−トが少し出るがそれ以
上は漏れない。孔の直径を０．５ｍｍ以下にすると全く
漏れない。また、図２の如き減圧をした場合は、孔の直
径が１ｍｍ以上の場合は流出してしまう。また、孔の直
径を０．５ｍｍ程度にした場合はポトポト漏れる。しか
し孔の直径を０．５ｍｍ以下にした場合は殆んど漏れを
生じない。したがって、図１の如く減圧しないで充填す
る場合は孔の直径は１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ
以下であり、図２の如く減圧する場合は０．５ｍｍ以下
が好ましい。なお、空気を抜くという観点からは０．５
ｍｍ以下の孔でも充分その目的を達することができる。
の直径は成形材料の種類や流動状態にもよるが、約１ｍ
ｍ以下が好ましい。実験の結果、通常のチョコレ−ト溶
融液を充填する場合、孔の直径１ｍｍ以上の場合は孔か
らチョコレート溶融液が漏れて液滴が生じ、これが少し
づ大きくなり不適当である。孔の直径が０．８〜０．５
ｍｍの場合は、先端にチョコレ−トが少し出るがそれ以
上は漏れない。孔の直径を０．５ｍｍ以下にすると全く
漏れない。また、図２の如き減圧をした場合は、孔の直
径が１ｍｍ以上の場合は流出してしまう。また、孔の直
径を０．５ｍｍ程度にした場合はポトポト漏れる。しか
し孔の直径を０．５ｍｍ以下にした場合は殆んど漏れを
生じない。したがって、図１の如く減圧しないで充填す
る場合は孔の直径は１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ
以下であり、図２の如く減圧する場合は０．５ｍｍ以下
が好ましい。なお、空気を抜くという観点からは０．５
ｍｍ以下の孔でも充分その目的を達することができる。
【００１１】また本発明における孔を設ける位置は、型
本体部の突出部分、すなわち、空気溜が生じ易い位置で
ある。図３の（イ）、（ロ）及び（ハ）は、本発明に用
いる弾性成形型の斜視図で、孔を設けるのに好ましい位
置を例示した図である。
本体部の突出部分、すなわち、空気溜が生じ易い位置で
ある。図３の（イ）、（ロ）及び（ハ）は、本発明に用
いる弾性成形型の斜視図で、孔を設けるのに好ましい位
置を例示した図である。
【００１２】本発明の弾性成形型を用いて成形品を成形
する場合は、弾性成形型に成形材料を充填固化した後、
弾性成形型を１８０°回転させ、弾性成形型全体に通気
孔を備えた離型用カップを被せ、通気孔から空気等の流
体を圧入し、該カップ内を加圧し弾性成形型を押圧して
弾性成形型を裏返しすることによって成形品を離型さ
せ、取り出す。この際、成形品が弾性成形型の孔から圧
力空気で押し出されるようになるので離型性が極めて良
くなる。また、上記のように流体を利用することなく、
弾性成形型の外側から棒や管などで機械的に押して弾性
成形型を裏返しにして、成形品を離型させ取り出しても
よい。更に上記の二つの方法を併用してもよい。これら
の方法は、成形品の形状によって適宜に採用するとよ
い。
する場合は、弾性成形型に成形材料を充填固化した後、
弾性成形型を１８０°回転させ、弾性成形型全体に通気
孔を備えた離型用カップを被せ、通気孔から空気等の流
体を圧入し、該カップ内を加圧し弾性成形型を押圧して
弾性成形型を裏返しすることによって成形品を離型さ
せ、取り出す。この際、成形品が弾性成形型の孔から圧
力空気で押し出されるようになるので離型性が極めて良
くなる。また、上記のように流体を利用することなく、
弾性成形型の外側から棒や管などで機械的に押して弾性
成形型を裏返しにして、成形品を離型させ取り出しても
よい。更に上記の二つの方法を併用してもよい。これら
の方法は、成形品の形状によって適宜に採用するとよ
い。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は弾性成形型
の型本体部に小さな孔を設けたので、これに成形材料を
充填する際に、空気溜りが生じなく、型本体部の隅々ま
で成形材料を充填することができる。
の型本体部に小さな孔を設けたので、これに成形材料を
充填する際に、空気溜りが生じなく、型本体部の隅々ま
で成形材料を充填することができる。
【図１】本発明の弾性成形型の一例の断面図。
【図２】本発明の弾性成形型に成形材料充填する一例の
断面図。
断面図。
【図３】本発明の弾性成形型の他の例の斜視図。
１ 弾性成形型、２ 型本体部、３ 開口部、４ 型支
持部、５ 孔 ６ 枠体、７ 成形材料導入管、８ 成形材料、９ カ
ップ、１０ 通気孔
持部、５ 孔 ６ 枠体、７ 成形材料導入管、８ 成形材料、９ カ
ップ、１０ 通気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 忍 東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化工 業株式会社内 (72)発明者 渡邉 昭徳 東京都渋谷区西原２−14−６ (72)発明者 堀口 至 茨城県竜ヶ崎市板橋町326−10 (72)発明者 佐藤 篤史 茨城県竜ヶ崎市板橋町144−１
Claims (1)
- 【請求項１】開口部を有する中空の型本体部と該開口部
に連なる型支持部とからなり、弾性膜で構成された弾性
成形型であって、上記型本体部の弾性膜に直径１ｍｍ以
下の孔を１個又は２個以上設けたことを特徴とする弾性
成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143172A JPH071462A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 弾性成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143172A JPH071462A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 弾性成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071462A true JPH071462A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15332595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5143172A Pending JPH071462A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 弾性成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071462A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2790233A1 (en) | 2013-04-12 | 2014-10-15 | Hosiden Corporation | Terminal box |
| JP2021045894A (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | エイベックス＆ヒロツバイオ・エンパワー合同会社 | 弾性成形型、及び成形品の製造方法 |
| RU2761820C1 (ru) * | 2021-04-02 | 2021-12-13 | Общество с ограниченной ответственностью "ДРОНСТРОЙСК" | Способ изготовления монолитных корпусных изделий из композиционного материала с применением давящей эластичной мембраны |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP5143172A patent/JPH071462A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2790233A1 (en) | 2013-04-12 | 2014-10-15 | Hosiden Corporation | Terminal box |
| JP2021045894A (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | エイベックス＆ヒロツバイオ・エンパワー合同会社 | 弾性成形型、及び成形品の製造方法 |
| RU2761820C1 (ru) * | 2021-04-02 | 2021-12-13 | Общество с ограниченной ответственностью "ДРОНСТРОЙСК" | Способ изготовления монолитных корпусных изделий из композиционного материала с применением давящей эластичной мембраны |
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