JP3232328B2 - 弾性成形型を用いて成形する方法 - Google Patents
弾性成形型を用いて成形する方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性成形型を用いて、
チョコレ−ト、ゼリ−、かまぼこ、チ−ズ等の食品類、
口紅、石鹸等の化粧品類などの成形品を製造する方法に
関する。
チョコレ−ト、ゼリ−、かまぼこ、チ−ズ等の食品類、
口紅、石鹸等の化粧品類などの成形品を製造する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】人形、動物、花形などの種々の形状のチ
ョコレ−ト成形品、ゼリ−成形品などが知られている。
そして、近年、これらの成形品を、従来の割型に代えて
弾性成形型を用いて成形する方法が提案されている。
ョコレ−ト成形品、ゼリ−成形品などが知られている。
そして、近年、これらの成形品を、従来の割型に代えて
弾性成形型を用いて成形する方法が提案されている。
【０００３】この弾性成形型は、一般に、人形、動物、
花形など所望の形状に成形された弾性膜からなる中空の
造形部と、この造形部の開口部に連設され、造形部を支
持するための弾性膜からなる支持部とで構成されてい
る。この弾性成形型を用いて成形するには、支持部の端
部を例えば環状の枠体で保持し、造形部を支持体と共に
吊り下げた状態となし、開口部から流動状態の成形材料
を造形部に流し込み充填し、次いで冷却、加熱などして
造形部内に流し込んだ成形材料を固化させ、その後、こ
の固化した成形品を造形部より取り出す方法が採られて
いる。
花形など所望の形状に成形された弾性膜からなる中空の
造形部と、この造形部の開口部に連設され、造形部を支
持するための弾性膜からなる支持部とで構成されてい
る。この弾性成形型を用いて成形するには、支持部の端
部を例えば環状の枠体で保持し、造形部を支持体と共に
吊り下げた状態となし、開口部から流動状態の成形材料
を造形部に流し込み充填し、次いで冷却、加熱などして
造形部内に流し込んだ成形材料を固化させ、その後、こ
の固化した成形品を造形部より取り出す方法が採られて
いる。
【０００４】この固化した成形品は、弾性成形型を気圧
差を利用して膨張させて開口部より取り出す。すなわ
ち、例えば、通気口を備えたカップを弾性成形型全体に
被せ、通気口からカップ内の空気を吸引してカップ内を
減圧し弾性成形型を膨張させたり、又は通気口を備えた
カップを弾性成形型と反対側の枠体に固定し、通気口か
らカップ内に空気を圧入してカップ内を加圧して弾性成
形型を内部から膨張させたり、或はこの両者を併用して
弾性成形型を膨張させて、成形品を造形部から剥がし、
膨張拡大した開口部より排出させる方法で行なわれてい
る。この弾性成形型は何回も繰返し使用される。
差を利用して膨張させて開口部より取り出す。すなわ
ち、例えば、通気口を備えたカップを弾性成形型全体に
被せ、通気口からカップ内の空気を吸引してカップ内を
減圧し弾性成形型を膨張させたり、又は通気口を備えた
カップを弾性成形型と反対側の枠体に固定し、通気口か
らカップ内に空気を圧入してカップ内を加圧して弾性成
形型を内部から膨張させたり、或はこの両者を併用して
弾性成形型を膨張させて、成形品を造形部から剥がし、
膨張拡大した開口部より排出させる方法で行なわれてい
る。この弾性成形型は何回も繰返し使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この弾性成
形型は、陶磁器、ガラス、合成樹脂などで作成された元
型を用いて製造する。すなわち、一般には、この元型を
弾性材料溶液中に浸漬して元型の表面にゲル状の皮膜を
形成する工程、このゲル状の被膜を凝固する工程、元型
から弾性被膜を剥離し、乾燥・加硫させる工程を経て製
造する。この弾性成形型の製造において、凹凸部、尖端
部、勾配がある弾性成形型を製造するときには、全体に
わたって均一な肉厚の弾性成形型が得られない場合があ
る。
形型は、陶磁器、ガラス、合成樹脂などで作成された元
型を用いて製造する。すなわち、一般には、この元型を
弾性材料溶液中に浸漬して元型の表面にゲル状の皮膜を
形成する工程、このゲル状の被膜を凝固する工程、元型
から弾性被膜を剥離し、乾燥・加硫させる工程を経て製
造する。この弾性成形型の製造において、凹凸部、尖端
部、勾配がある弾性成形型を製造するときには、全体に
わたって均一な肉厚の弾性成形型が得られない場合があ
る。
【０００６】しかして、前述した気圧差を利用して弾性
成形型を膨張させる離型操作の際、弾性成形型に肉厚の
薄い部分と肉厚の厚い部分が存在すると、肉厚の薄い部
分が膨らみやすく、肉厚の厚い部分は膨らみにくいた
め、肉厚の厚い部分を離型操作可能なまで膨張させよう
と加圧或いは減圧すると、肉厚の薄い部分が必要以上に
膨張する。このため、何回か繰返し使用している間に、
肉厚の薄い部分が破裂し易くなり、結果として弾性成形
型全体の耐久性が劣るようになる。
成形型を膨張させる離型操作の際、弾性成形型に肉厚の
薄い部分と肉厚の厚い部分が存在すると、肉厚の薄い部
分が膨らみやすく、肉厚の厚い部分は膨らみにくいた
め、肉厚の厚い部分を離型操作可能なまで膨張させよう
と加圧或いは減圧すると、肉厚の薄い部分が必要以上に
膨張する。このため、何回か繰返し使用している間に、
肉厚の薄い部分が破裂し易くなり、結果として弾性成形
型全体の耐久性が劣るようになる。
【０００７】本発明は、離型操作の際に、弾性成形型の
肉厚の薄い部分が必要以上に膨張するのを抑え、もっ
て、離型操作を円滑にし、弾性成形型の耐久性を向上さ
せる成形法を提供することを目的とする。
肉厚の薄い部分が必要以上に膨張するのを抑え、もっ
て、離型操作を円滑にし、弾性成形型の耐久性を向上さ
せる成形法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、弾
性成形型の造形部に成形材料を充填、固化し、その後気
圧差を利用して弾性成形型を膨張させて成形品を離型す
る成形方法において、内面にクッション材を付設した膨
張抑止材を弾性成形型に被せ、その被せた状態で弾性成
形型を膨張させることを特徴とする成形方法である。上
記の膨張抑止材は、弾性成形型の外形に近似した内形を
有し、且つ弾性成形型の造形部の最も幅広部分に相当す
る部分より下側部（成形品取出し側部）が該部分の幅と
同じか或いはそれより幅広であることが好ましい。
性成形型の造形部に成形材料を充填、固化し、その後気
圧差を利用して弾性成形型を膨張させて成形品を離型す
る成形方法において、内面にクッション材を付設した膨
張抑止材を弾性成形型に被せ、その被せた状態で弾性成
形型を膨張させることを特徴とする成形方法である。上
記の膨張抑止材は、弾性成形型の外形に近似した内形を
有し、且つ弾性成形型の造形部の最も幅広部分に相当す
る部分より下側部（成形品取出し側部）が該部分の幅と
同じか或いはそれより幅広であることが好ましい。
【０００９】本発明を、その一例を示す図面を用いて詳
しく説明する。図１は、本発明の成形方法に用いる弾性
成形型を枠体に吊り下げた状態を示す断面図であり、こ
こにおいて、１は弾性成形型であり、２はその造形部、
３は該造形部の開口部、４は該開口部から外方に向かっ
て円錐状に拡がる支持部である。５、６は該支持部の端
部を把持する環状の枠体である。弾性成形型の支持部の
端部を巻き込んで、枠体５の縁部の凹部に嵌入させ、枠
体６を当てがって挾み、弾性成形型１を枠体５、６に吊
り下げた状態で固定する。この状態において、流動性の
成形材料例えば溶融状態のチョコレ−トを、開口部３か
ら造形部２に流し込み充填する。次いで冷却して成形材
料を固化させる。図２はこの成形材料を固化した状態を
示す。
しく説明する。図１は、本発明の成形方法に用いる弾性
成形型を枠体に吊り下げた状態を示す断面図であり、こ
こにおいて、１は弾性成形型であり、２はその造形部、
３は該造形部の開口部、４は該開口部から外方に向かっ
て円錐状に拡がる支持部である。５、６は該支持部の端
部を把持する環状の枠体である。弾性成形型の支持部の
端部を巻き込んで、枠体５の縁部の凹部に嵌入させ、枠
体６を当てがって挾み、弾性成形型１を枠体５、６に吊
り下げた状態で固定する。この状態において、流動性の
成形材料例えば溶融状態のチョコレ−トを、開口部３か
ら造形部２に流し込み充填する。次いで冷却して成形材
料を固化させる。図２はこの成形材料を固化した状態を
示す。
【００１０】図３は、固化した成形品を弾性成形型から
取り出す従来例を示した図である。図２に示す状態の弾
性成形型を枠体ごと１８０°回転させ上下逆にする。そ
して、通気口１３を設けたカップ１０を弾性成形型１全
体に被せる。１１はシ−リング材である。次いで、通気
口１３から吸引してカップ内１２を減圧する。カップ内
１２を減圧するに従って、弾性成形型１は膨張し、これ
によって成形品Ａは弾性成形型から離型し、取り出され
る。しかして、この従来法においては、弾性成形型の肉
厚が不均一な場合、肉厚の薄い部分が膨らみやすく、肉
厚の厚い部分は膨らみにくいため、肉厚の厚い部分を離
型操作可能なまで膨張させようと減圧すると、肉厚の薄
い部分が必要以上に膨張する。このため、弾性成形型を
何回か繰返し使用している間に、その肉厚の薄い部分が
破裂し易くなる問題点がある。
取り出す従来例を示した図である。図２に示す状態の弾
性成形型を枠体ごと１８０°回転させ上下逆にする。そ
して、通気口１３を設けたカップ１０を弾性成形型１全
体に被せる。１１はシ−リング材である。次いで、通気
口１３から吸引してカップ内１２を減圧する。カップ内
１２を減圧するに従って、弾性成形型１は膨張し、これ
によって成形品Ａは弾性成形型から離型し、取り出され
る。しかして、この従来法においては、弾性成形型の肉
厚が不均一な場合、肉厚の薄い部分が膨らみやすく、肉
厚の厚い部分は膨らみにくいため、肉厚の厚い部分を離
型操作可能なまで膨張させようと減圧すると、肉厚の薄
い部分が必要以上に膨張する。このため、弾性成形型を
何回か繰返し使用している間に、その肉厚の薄い部分が
破裂し易くなる問題点がある。
【００１１】そこで本発明では、図４に示すように、カ
ップ内部に、弾性成形型１を覆う膨張抑止材７を設け
る。このように膨張抑止材７を設けると、弾性成形型の
肉厚が不均一の場合であっても、弾性成形型１は膨張抑
止材７の内形に従って膨張するため、肉厚の厚い部分を
離型操作可能なまで膨張させるように減圧しても、肉厚
の薄い部分は膨張抑止材７により膨張が抑止され、肉厚
の薄い部分が必要以上に膨張することはなく、上記の問
題点が解決される。また、上記のように膨張抑止材７を
カップ内１２に設けると、カップ内１２を減圧して弾性
成形型を膨張させる際に、造形部２が膨張抑止材７の内
面に突き当たり、その衝撃で成形品Ａを損傷する恐れが
ある。そのため、膨張抑止材の内面にクッション材を付
設する。８は膨張抑止材７の上部内面に敷設したクッシ
ョン材である。クッション材としては発泡ポリウレタン
等が用いられる。
ップ内部に、弾性成形型１を覆う膨張抑止材７を設け
る。このように膨張抑止材７を設けると、弾性成形型の
肉厚が不均一の場合であっても、弾性成形型１は膨張抑
止材７の内形に従って膨張するため、肉厚の厚い部分を
離型操作可能なまで膨張させるように減圧しても、肉厚
の薄い部分は膨張抑止材７により膨張が抑止され、肉厚
の薄い部分が必要以上に膨張することはなく、上記の問
題点が解決される。また、上記のように膨張抑止材７を
カップ内１２に設けると、カップ内１２を減圧して弾性
成形型を膨張させる際に、造形部２が膨張抑止材７の内
面に突き当たり、その衝撃で成形品Ａを損傷する恐れが
ある。そのため、膨張抑止材の内面にクッション材を付
設する。８は膨張抑止材７の上部内面に敷設したクッシ
ョン材である。クッション材としては発泡ポリウレタン
等が用いられる。
【００１２】膨張抑止材は、弾性成形型の膨張を抑止で
きる性質が必要である。その素材には金属、合成樹脂等
が用いられ、しかしてこれは剛性を有するものに限定さ
れなく、多少柔軟であっても弾性成形型の膨張を抑止で
きる性質があれば良い。具体的には通気孔を有する合成
樹脂成形物、金属線や合成樹脂線を網状にしたもの、連
通性の発泡合成樹脂等である。この膨張抑止材の形状
は、弾性成形型の肉厚の薄い部分が必要以上に膨張する
のを防げる形状であれば特に限定されないが、先に述べ
た、肉厚の厚い部分を膨張させ且つ薄い部分の膨張を抑
制させるという観点からして、弾性成形型の外形に近似
した内形を有するものが好ましい。そして、この際、弾
性成形型の外形よりやや大きい内形を有するようになす
ことによって、弾性成形型をより均等に膨張させること
ができる。また、膨張抑止材の、弾性成形型の造形部の
最も幅広部分に相当する部分より下側部、すなわち成形
品の取出し側部を、該部分の幅と同じか或いはそれより
幅広にすることにより、離型操作、取り出し操作が円滑
に行える。
きる性質が必要である。その素材には金属、合成樹脂等
が用いられ、しかしてこれは剛性を有するものに限定さ
れなく、多少柔軟であっても弾性成形型の膨張を抑止で
きる性質があれば良い。具体的には通気孔を有する合成
樹脂成形物、金属線や合成樹脂線を網状にしたもの、連
通性の発泡合成樹脂等である。この膨張抑止材の形状
は、弾性成形型の肉厚の薄い部分が必要以上に膨張する
のを防げる形状であれば特に限定されないが、先に述べ
た、肉厚の厚い部分を膨張させ且つ薄い部分の膨張を抑
制させるという観点からして、弾性成形型の外形に近似
した内形を有するものが好ましい。そして、この際、弾
性成形型の外形よりやや大きい内形を有するようになす
ことによって、弾性成形型をより均等に膨張させること
ができる。また、膨張抑止材の、弾性成形型の造形部の
最も幅広部分に相当する部分より下側部、すなわち成形
品の取出し側部を、該部分の幅と同じか或いはそれより
幅広にすることにより、離型操作、取り出し操作が円滑
に行える。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、弾性成形型の造形部に成形材
料を充填、固化し、その後気圧差を利用して弾性成形型
を膨張させて成形品を離型する成形方法において、弾性
成形型を膨張させる際に、弾性成形型に膨張抑止材を被
せたので、弾性成形型の肉厚が不均一の場合であって
も、肉厚の厚い部分を離型操作可能なまで膨張させるよ
うに減圧しても、肉厚の薄い部分は膨張抑止材により膨
張が抑止されるため、この肉厚の薄い部分が必要以上に
膨張しなくなり、そのため弾性成形型を繰返し使用して
も該部分が破裂することなく、その結果弾性成形型の耐
久性が向上する。また、膨張抑止材として、その内形が
弾性成形型の外形に近似したものを用いると弾性成形型
をほぼ均等に膨張できるので、更に好ましい。また、膨
張抑止材の、弾性成形型の造形部の最も幅広部分に相当
する部分より下側部を、該部分の幅と同じか或いはそれ
より幅広にすることにより、離型操作、取り出し操作が
円滑に行える。更に膨張抑止材として、その内面にクッ
ション材を付設した膨張抑止材を用いることにより、成
形品の損傷を防ぐことができる。
料を充填、固化し、その後気圧差を利用して弾性成形型
を膨張させて成形品を離型する成形方法において、弾性
成形型を膨張させる際に、弾性成形型に膨張抑止材を被
せたので、弾性成形型の肉厚が不均一の場合であって
も、肉厚の厚い部分を離型操作可能なまで膨張させるよ
うに減圧しても、肉厚の薄い部分は膨張抑止材により膨
張が抑止されるため、この肉厚の薄い部分が必要以上に
膨張しなくなり、そのため弾性成形型を繰返し使用して
も該部分が破裂することなく、その結果弾性成形型の耐
久性が向上する。また、膨張抑止材として、その内形が
弾性成形型の外形に近似したものを用いると弾性成形型
をほぼ均等に膨張できるので、更に好ましい。また、膨
張抑止材の、弾性成形型の造形部の最も幅広部分に相当
する部分より下側部を、該部分の幅と同じか或いはそれ
より幅広にすることにより、離型操作、取り出し操作が
円滑に行える。更に膨張抑止材として、その内面にクッ
ション材を付設した膨張抑止材を用いることにより、成
形品の損傷を防ぐことができる。
【図１】本発明の成形方法に用いる弾性成形型の断面図
【図２】本発明の成形方法で弾性成形型に成形材料を充
填、固化した状態を示す断面図
填、固化した状態を示す断面図
【図３】弾性成形型から成形品を取り出す従来方法を示
す断面図
す断面図
【図４】弾性成形型から成形品を取り出す本発明方法を
示す断面図
示す断面図
１ 弾性成形型、２ 造形部、３ 開口部、４ 支持
部、５、６ 枠体、７ 膨張抑止材、８ クッション材
部、５、６ 枠体、７ 膨張抑止材、８ クッション材
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 13/16 Ｃ１１Ｄ 13/16 (72)発明者 河野 博繁 東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化 工業株式会社内 (72)発明者 武田 了 東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−176738（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−312111（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23P 1/00 - 1/12
Claims (2)
- 【請求項１】弾性成形型の造形部に成形材料を充填、固
化し、その後気圧差を利用して弾性成形型を膨張させて
成形品を離型する成形方法において、内面にクッション
材を付設した膨張抑止材を弾性成形型に被せ、その被せ
た状態で弾性成形型を膨張させることを特徴とする成形
方法。 - 【請求項２】膨張抑止材が、弾性成形型の外形に近似し
た内形を有し、且つ弾性成形型の造形部の最も幅広部分
に相当する部分より下側部（成形品取出し側部）が該部
分の幅と同じか或いはそれより幅広であることを特徴と
する請求項１記載の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25302892A JP3232328B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 弾性成形型を用いて成形する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25302892A JP3232328B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 弾性成形型を用いて成形する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0698744A JPH0698744A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3232328B2 true JP3232328B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=17245480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25302892A Expired - Lifetime JP3232328B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 弾性成形型を用いて成形する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232328B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP25302892A patent/JP3232328B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698744A (ja) | 1994-04-12 |
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|---|---|---|---|
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