JPH1158420A - 弾性成形型を用いた成形方法 - Google Patents
弾性成形型を用いた成形方法Info
- Publication number
- JPH1158420A JPH1158420A JP9214793A JP21479397A JPH1158420A JP H1158420 A JPH1158420 A JP H1158420A JP 9214793 A JP9214793 A JP 9214793A JP 21479397 A JP21479397 A JP 21479397A JP H1158420 A JPH1158420 A JP H1158420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic
- mold
- molding
- cup
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】弾性成形型から成形品を簡単に離型し、取り出
す方法を提供する。 【解決手段】弾性成形型１の型本体部に流動性の成形材
料を充填し、次いで成形材料を固化し、その後弾性成形
型をその開口部が下側になるようにして台板１６上に載
置し、この載置した弾性成形型に通気口１８を備えたカ
ップ１７をカップの縁が弾性成形型の支持部ないし口巻
き部５を抑えるように被せ、次いでカップ１７内を減圧
して弾性成形型１を膨張させ、固化した成形品Ｓを型本
体部から離型させ、成形品Ｓを台板１６上に取り出す成
形方法。カップ１７と台板１６の間に円筒を置いてもよ
い。
す方法を提供する。 【解決手段】弾性成形型１の型本体部に流動性の成形材
料を充填し、次いで成形材料を固化し、その後弾性成形
型をその開口部が下側になるようにして台板１６上に載
置し、この載置した弾性成形型に通気口１８を備えたカ
ップ１７をカップの縁が弾性成形型の支持部ないし口巻
き部５を抑えるように被せ、次いでカップ１７内を減圧
して弾性成形型１を膨張させ、固化した成形品Ｓを型本
体部から離型させ、成形品Ｓを台板１６上に取り出す成
形方法。カップ１７と台板１６の間に円筒を置いてもよ
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性成形型を用い
てチョコレート、石鹸、冷菓、ゼリーなどの成形品を成
形する方法に関し、特に成形品を弾性成形型から簡単に
離型させ、取り出す方法に関する。
てチョコレート、石鹸、冷菓、ゼリーなどの成形品を成
形する方法に関し、特に成形品を弾性成形型から簡単に
離型させ、取り出す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、弾性成形型を用いて、チョコレー
ト、ゼリー、冷菓などを人形、動物などの形状に成形す
る方法が知られている。図１は、この成形に用いる弾性
成形型の一例の断面図である。この弾性成形型１は、人
形、動物など所望の形状に成形された弾性膜からなる型
本体部２（ここでは球状体成形用の型を示している）
と、この型本体部２の開口部３に連設され、型本体部２
を支持するための弾性膜からなる支持部４と、支持部４
の弾性膜の端部を巻き込んだ口巻き部５とで構成されて
いる。
ト、ゼリー、冷菓などを人形、動物などの形状に成形す
る方法が知られている。図１は、この成形に用いる弾性
成形型の一例の断面図である。この弾性成形型１は、人
形、動物など所望の形状に成形された弾性膜からなる型
本体部２（ここでは球状体成形用の型を示している）
と、この型本体部２の開口部３に連設され、型本体部２
を支持するための弾性膜からなる支持部４と、支持部４
の弾性膜の端部を巻き込んだ口巻き部５とで構成されて
いる。
【０００３】この弾性成形型１を用いて成形操作するに
は、従来、図１に示すごとき弾性成形型を用い、この弾
性成形型を図８に示すごとく、パレットに固定して使用
していた。これらの図において、１は弾性成形型、２は
型本体部、３は開口部、４は支持部、５は口巻き部であ
る。また２１は下側板、２２は上側板、２４は口巻き部
５を嵌め込む溝、２９はボルトで上下の板２２、２１を
４隅で締め付け固定している。この例ではパレットに１
個の弾性成形型を取り付けているが、通常、作業効率
上、１個のパレットに複数個の弾性成形型を取り付けて
いる。
は、従来、図１に示すごとき弾性成形型を用い、この弾
性成形型を図８に示すごとく、パレットに固定して使用
していた。これらの図において、１は弾性成形型、２は
型本体部、３は開口部、４は支持部、５は口巻き部であ
る。また２１は下側板、２２は上側板、２４は口巻き部
５を嵌め込む溝、２９はボルトで上下の板２２、２１を
４隅で締め付け固定している。この例ではパレットに１
個の弾性成形型を取り付けているが、通常、作業効率
上、１個のパレットに複数個の弾性成形型を取り付けて
いる。
【０００４】そして、弾性成形型を固定したパレット
は、パレットごとコンベアーに取り付け、コンベアー上
を移動させて、成形材料の充填、固化、離型と言った一
連の成形操作を連続的に行なっていた。すなわち、先
ず、弾性成形型１を吊り下げた型本体部２の開口部３が
上側を向いた状態となし、この状態で型本体部２の開口
部３から流動状態の成形材料を流し込んで充填し、次い
で冷却、加熱などして型本体２内に流し込んだ成形材料
を固化させる。その後、パレットごと弾性成形型を１８
０°回転させて型本体部２の開口部３が下側に向くよう
にする。この状態で、通気口を備えたカップを弾性成形
型１全体に被せる。次いで通気口からカップ内の空気を
吸引する。カップ内が減圧されるので、弾性成形型１は
膨張し、そのため成形品は弾性成形型の型本体部からの
離型し、膨張拡大した開口部３からパレットの孔を通っ
て落下させ、取り出している。
は、パレットごとコンベアーに取り付け、コンベアー上
を移動させて、成形材料の充填、固化、離型と言った一
連の成形操作を連続的に行なっていた。すなわち、先
ず、弾性成形型１を吊り下げた型本体部２の開口部３が
上側を向いた状態となし、この状態で型本体部２の開口
部３から流動状態の成形材料を流し込んで充填し、次い
で冷却、加熱などして型本体２内に流し込んだ成形材料
を固化させる。その後、パレットごと弾性成形型を１８
０°回転させて型本体部２の開口部３が下側に向くよう
にする。この状態で、通気口を備えたカップを弾性成形
型１全体に被せる。次いで通気口からカップ内の空気を
吸引する。カップ内が減圧されるので、弾性成形型１は
膨張し、そのため成形品は弾性成形型の型本体部からの
離型し、膨張拡大した開口部３からパレットの孔を通っ
て落下させ、取り出している。
【０００５】ところで、弾性成形型で成形品を成形する
場合は、目的とする成形品の形状に応じて弾性成形型を
取り替える必要がある。また、弾性成形型が損傷した場
合にも取り替える必要がある。この弾性成形型の取り替
えは従来のパレットを用いた場合はボルトを外さねばな
らないなどして煩雑であるので、本出願人は、先に簡単
に弾性成形型を取り替え得るパレット、更には軽量なパ
レットを提供し、これを用いて簡単に成形する方法を提
案した（特願平９−１６６２４０号）。すなわち、弾性
膜で構成され且つ開口部を有する中空の型本体部と、該
開口部に連設された型本体部を支持するための弾性膜か
らなる支持部と、支持部の端部の弾性膜を巻き込んだ口
巻き部とからなる弾性成形型の上記口巻き部を簡略に固
定できるパレットを提案し、更にこのパレットに弾性成
形型を固定して成形作業するとき、その離型操作におけ
るカップ内の減圧を、カップを被せる押圧力が弾性成形
型の口巻き部と支持部の一部の双方又はいずれか一方を
圧しながらカップの通気口から吸引して行うことを提案
した。
場合は、目的とする成形品の形状に応じて弾性成形型を
取り替える必要がある。また、弾性成形型が損傷した場
合にも取り替える必要がある。この弾性成形型の取り替
えは従来のパレットを用いた場合はボルトを外さねばな
らないなどして煩雑であるので、本出願人は、先に簡単
に弾性成形型を取り替え得るパレット、更には軽量なパ
レットを提供し、これを用いて簡単に成形する方法を提
案した（特願平９−１６６２４０号）。すなわち、弾性
膜で構成され且つ開口部を有する中空の型本体部と、該
開口部に連設された型本体部を支持するための弾性膜か
らなる支持部と、支持部の端部の弾性膜を巻き込んだ口
巻き部とからなる弾性成形型の上記口巻き部を簡略に固
定できるパレットを提案し、更にこのパレットに弾性成
形型を固定して成形作業するとき、その離型操作におけ
るカップ内の減圧を、カップを被せる押圧力が弾性成形
型の口巻き部と支持部の一部の双方又はいずれか一方を
圧しながらカップの通気口から吸引して行うことを提案
した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の提案
した成形方法における離型操作を、更に手軽に行える方
法を提供することを目的とする。
した成形方法における離型操作を、更に手軽に行える方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、弾性
膜で構成され且つ開口部を有する中空の型本体部と、該
開口部に連設された型本体部を支持するための弾性膜か
らなる支持部と、該支持部の端部の弾性膜を巻き込んだ
口巻き部とからなる弾性成形型の型本体部に流動性の成
形材料を充填し、次いで成形材料を固化し、その後弾性
成形型をその開口部が下側になるようにして台板上に載
置し、この載置した弾性成形型に通気口を備えたカップ
をカップの縁が弾性成形型の支持部ないし口巻き部を抑
えるように被せ、次いでカップ内を減圧して弾性成形型
を膨張させ、固化した成形品を型本体部から離型させ、
成形品を台板上に取り出すことを特徴とする弾性成形型
を用いた成形方法である〔請求項１〕。
膜で構成され且つ開口部を有する中空の型本体部と、該
開口部に連設された型本体部を支持するための弾性膜か
らなる支持部と、該支持部の端部の弾性膜を巻き込んだ
口巻き部とからなる弾性成形型の型本体部に流動性の成
形材料を充填し、次いで成形材料を固化し、その後弾性
成形型をその開口部が下側になるようにして台板上に載
置し、この載置した弾性成形型に通気口を備えたカップ
をカップの縁が弾性成形型の支持部ないし口巻き部を抑
えるように被せ、次いでカップ内を減圧して弾性成形型
を膨張させ、固化した成形品を型本体部から離型させ、
成形品を台板上に取り出すことを特徴とする弾性成形型
を用いた成形方法である〔請求項１〕。
【０００８】また本発明は、上記請求項１記載の成形方
法において、カップ内を減圧させてカップ内の弾性成形
型が膨張した状態でカップを台板から持ち上げ、型本体
部から離型した成形品を台板上に取り出すことを特徴と
する成形方法である〔請求項２〕。更に、本発明は、上
記請求項１記載の成形方法において、台板上に円筒を置
き、該円筒の上に成形材料を充填、固化した弾性成形型
をその開口部が下側になるように載置し、この載置した
弾性成形型に通気口を備えたカップを被せ、その後カッ
プ内を減圧して弾性成形型を膨張させ、固化した成形品
を型本体部から離型させ、成形品を台板上に取り出すこ
とを特徴とする成形方法である〔請求項３〕。
法において、カップ内を減圧させてカップ内の弾性成形
型が膨張した状態でカップを台板から持ち上げ、型本体
部から離型した成形品を台板上に取り出すことを特徴と
する成形方法である〔請求項２〕。更に、本発明は、上
記請求項１記載の成形方法において、台板上に円筒を置
き、該円筒の上に成形材料を充填、固化した弾性成形型
をその開口部が下側になるように載置し、この載置した
弾性成形型に通気口を備えたカップを被せ、その後カッ
プ内を減圧して弾性成形型を膨張させ、固化した成形品
を型本体部から離型させ、成形品を台板上に取り出すこ
とを特徴とする成形方法である〔請求項３〕。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、図１に示すごとき、弾
性膜で構成され且つ開口部３を有する中空の型本体部２
と、該開口部３に連設された型本体部２を支持するため
の弾性膜からなる支持部４と、支持部４の端部の弾性膜
を巻き込んだ口巻き部５とからなる弾性成形型１を用い
て成形する方法である。支持部２は開口部３から水平に
拡がっていてもよいが、図１に示すごとく逆円錐形に拡
がっているのが好ましい。
性膜で構成され且つ開口部３を有する中空の型本体部２
と、該開口部３に連設された型本体部２を支持するため
の弾性膜からなる支持部４と、支持部４の端部の弾性膜
を巻き込んだ口巻き部５とからなる弾性成形型１を用い
て成形する方法である。支持部２は開口部３から水平に
拡がっていてもよいが、図１に示すごとく逆円錐形に拡
がっているのが好ましい。
【００１０】請求項１、２の発明について説明する。ま
ず、弾性成形型をパレットに固定する。図２は、弾性成
形型をパレットに固定した状態を示した断面図である。
１０はパレットである。１１は合成樹脂製又は金属製の
板で、その中央部に、このパレットに固定する弾性成形
型の型本体部の最大幅より大きな直径を持つ孔１２が設
けられている。この孔１２の周囲には弾性成形型の口巻
き部嵌合用の溝１３が設けられている。１４は、溝１３
に嵌合させた口巻き部を抑えて固定するための合成樹脂
製或は金属製の留め具であり、その一端はビス１５で板
１１に回転可能に取り付けられている。この留め具は溝
１３を跨ぐ長さであり、溝１３の周囲に複数個設ける。
溝１３の形状は凹型、Ｕ字型など任意である。また、こ
の例では板１１に孔１２を一個だけ設けているが、例え
ば板１１として長方形の板を用い、孔１２を２個或はそ
れ以上並べて設け、１個のパレットに２個或は３個以上
の弾性成形型が固定できるようにしてもよい。このパレ
ットについては特願平９−１６６２４０号に詳しく説明
されている。
ず、弾性成形型をパレットに固定する。図２は、弾性成
形型をパレットに固定した状態を示した断面図である。
１０はパレットである。１１は合成樹脂製又は金属製の
板で、その中央部に、このパレットに固定する弾性成形
型の型本体部の最大幅より大きな直径を持つ孔１２が設
けられている。この孔１２の周囲には弾性成形型の口巻
き部嵌合用の溝１３が設けられている。１４は、溝１３
に嵌合させた口巻き部を抑えて固定するための合成樹脂
製或は金属製の留め具であり、その一端はビス１５で板
１１に回転可能に取り付けられている。この留め具は溝
１３を跨ぐ長さであり、溝１３の周囲に複数個設ける。
溝１３の形状は凹型、Ｕ字型など任意である。また、こ
の例では板１１に孔１２を一個だけ設けているが、例え
ば板１１として長方形の板を用い、孔１２を２個或はそ
れ以上並べて設け、１個のパレットに２個或は３個以上
の弾性成形型が固定できるようにしてもよい。このパレ
ットについては特願平９−１６６２４０号に詳しく説明
されている。
【００１１】パレット１０の留め具１４を回転させて、
溝１３の上に存在しない状態にする。次いで溝１３に、
弾性成形型１の支持部４の端部の口巻き部５を嵌め込
む。その後各留め具１４を回転させて、それぞれの留め
具で口巻き部５を抑える。斯くして、弾性成形型１の口
巻き部５がパレットの溝部１３に固定され、弾性成形型
１がパレット１０に固定される。このパレット１０に固
定した弾性成形型１の開口部３から流動性の成形材料を
型本体部２に流し込み充填する。次いで冷却などして成
形材料を固化する。図３は成形材料が固化した状態を示
す。Ｓは固化した成形材料、すなわち成形品である。こ
の充填、固化の作業は、パレットをベルトコンベヤーに
取り付け自動化して行なってもよい。
溝１３の上に存在しない状態にする。次いで溝１３に、
弾性成形型１の支持部４の端部の口巻き部５を嵌め込
む。その後各留め具１４を回転させて、それぞれの留め
具で口巻き部５を抑える。斯くして、弾性成形型１の口
巻き部５がパレットの溝部１３に固定され、弾性成形型
１がパレット１０に固定される。このパレット１０に固
定した弾性成形型１の開口部３から流動性の成形材料を
型本体部２に流し込み充填する。次いで冷却などして成
形材料を固化する。図３は成形材料が固化した状態を示
す。Ｓは固化した成形材料、すなわち成形品である。こ
の充填、固化の作業は、パレットをベルトコンベヤーに
取り付け自動化して行なってもよい。
【００１２】弾性成形型内の成形材料を固化させた後、
留め具１４を回転させて弾性成形型１をパレットから取
り外し、この弾性成形型から固化した成形材料すなわち
成形品を離型させ、取り出す。本発明は、特に、この離
型、取り出しについて改善したものである。この離型、
取り出しについて図４、５で説明する。まず、取り外し
た弾性成形型１を、台板１６上に、その開口部３が下方
を向くようにして載置する。その上に通気口１８を備え
たカップ１７を被せる。カップ１７は手で被せて抑えて
もよいし、器具を用いて自動的に被せ、抑えるようにし
てもよい。このとき、カップ１７の縁が弾性成形型の支
持部４ないしは口巻き部５を抑えるようにする。これに
よってカップ１７内は気密化される。図４はこの状態を
示したものである。この状態で通気口１８から吸引して
カップ１７内を減圧する。弾性成形型１が膨張し、成形
品Ｓは弾性成形型の型本体部から離型し台板１６の上に
落下する。図５はこの状態を示したものである。図５の
状態で通気口１８から空気を入れてカップ内の減圧を常
圧に戻し、弾性成形型を元の形状にした後、カップ１７
を台板１６から持ち上げ、弾性成形型１を取り除いて成
形品Ｓを取り出す。弾性成形型の支持部４の縦方向長さ
（図１のｂ）を弾性成形型の型本体部２の縦方向長さ
（図１のａ）より長くしておくことにより、上記の台板
上での弾性成形型の膨張による離型、取り出しが極めて
円滑に行える。この方法によると、単に台板上に弾性成
形型を載せて離型作業するだけでよいので、極めて手軽
に離型を行うことができる。
留め具１４を回転させて弾性成形型１をパレットから取
り外し、この弾性成形型から固化した成形材料すなわち
成形品を離型させ、取り出す。本発明は、特に、この離
型、取り出しについて改善したものである。この離型、
取り出しについて図４、５で説明する。まず、取り外し
た弾性成形型１を、台板１６上に、その開口部３が下方
を向くようにして載置する。その上に通気口１８を備え
たカップ１７を被せる。カップ１７は手で被せて抑えて
もよいし、器具を用いて自動的に被せ、抑えるようにし
てもよい。このとき、カップ１７の縁が弾性成形型の支
持部４ないしは口巻き部５を抑えるようにする。これに
よってカップ１７内は気密化される。図４はこの状態を
示したものである。この状態で通気口１８から吸引して
カップ１７内を減圧する。弾性成形型１が膨張し、成形
品Ｓは弾性成形型の型本体部から離型し台板１６の上に
落下する。図５はこの状態を示したものである。図５の
状態で通気口１８から空気を入れてカップ内の減圧を常
圧に戻し、弾性成形型を元の形状にした後、カップ１７
を台板１６から持ち上げ、弾性成形型１を取り除いて成
形品Ｓを取り出す。弾性成形型の支持部４の縦方向長さ
（図１のｂ）を弾性成形型の型本体部２の縦方向長さ
（図１のａ）より長くしておくことにより、上記の台板
上での弾性成形型の膨張による離型、取り出しが極めて
円滑に行える。この方法によると、単に台板上に弾性成
形型を載せて離型作業するだけでよいので、極めて手軽
に離型を行うことができる。
【００１３】また、弾性成形型の型本体部２の縦方向長
さ（図１のａ）が弾性成形型の支持部４の縦方向長さ
（図１のｂ）より長い弾性成形型を使用する場合には、
上記の方法では、元の形状に戻った弾性成形型１が成形
品Ｓに被さったり、成形品Ｓを挟んだりして円滑に取り
出せないことがある。そのときには、カップ１７内を減
圧した状態、すなわち弾性成形型１が膨張している状態
でカップ１７を持ち上げて取り除き、成形品Ｓを取り出
すとよい。図６はこの状態を示したものである。カップ
１７内が減圧されているため、弾性成形型１がカップか
らはずれて落下することはない。その後にカップ１７内
を常圧に戻し、弾性成形型１を元の形状にし、この弾性
成形型１を再び成形に供する。弾性成形型は何回も繰返
し使用するが、上記の膨張時間が長いとゴムの劣化が進
み使用寿命を縮めるので、なるべく離型時のみ膨張さ
せ、その膨張時間も可及的に少なくするのが好ましい。
さ（図１のａ）が弾性成形型の支持部４の縦方向長さ
（図１のｂ）より長い弾性成形型を使用する場合には、
上記の方法では、元の形状に戻った弾性成形型１が成形
品Ｓに被さったり、成形品Ｓを挟んだりして円滑に取り
出せないことがある。そのときには、カップ１７内を減
圧した状態、すなわち弾性成形型１が膨張している状態
でカップ１７を持ち上げて取り除き、成形品Ｓを取り出
すとよい。図６はこの状態を示したものである。カップ
１７内が減圧されているため、弾性成形型１がカップか
らはずれて落下することはない。その後にカップ１７内
を常圧に戻し、弾性成形型１を元の形状にし、この弾性
成形型１を再び成形に供する。弾性成形型は何回も繰返
し使用するが、上記の膨張時間が長いとゴムの劣化が進
み使用寿命を縮めるので、なるべく離型時のみ膨張さ
せ、その膨張時間も可及的に少なくするのが好ましい。
【００１４】更に、弾性成形型の型本体部２の縦方向長
さ（図１のａ）が弾性成形型の支持部４の縦方向長さ
（図１のｂ）より長い弾性成形型を使用する場合には、
図７のようにして成形品Ｓの離型、取り出しを行なって
もよい。すなわち、まず台板上に円筒１９を置き、その
上に弾性成形型を開口部３が下向きになるように乗せ、
その上から通気口１８を備えたカップ１７を被せる。カ
ップ１７は手で被せて抑えてもよいし、器具を用いて自
動的に被せ、抑えるようにしてもよい。その後通気口１
８から吸引してカップ内を減圧し、弾性成形型１を膨張
させる。成形品Ｓは離型し、台板１６上に落下する。台
板１６上に円筒１９を置いたので、下部の空間が広くな
り、成形品Ｓが大きくても離型が確実に行なえ、円滑に
取り出すことができる。成形品の大きさに応じて円筒１
９の長さを適宜に変える。図７では弾性成形型１の支持
部４を円筒１９とカップ１７で抑えているが、弾性成形
型１の口巻き部５を抑えるようにしてもよい。そして、
カップ内の気密性を良くするために、支持部４を抑える
ときはカップ１７の縁と円筒１９の上端を相合致するよ
うな傾斜を付けておくのが好ましく、また口巻き部５を
抑えるときにはカップ１７の縁端と円筒１９の上端に溝
を設けておくのが好ましい。また円筒１９内にスポンジ
などのクッション材を置いて成形品が離型落下するとき
に損傷するのを防いでもよい。また、この円筒１９は必
ずしも横断面円形でなくてもよく、カップの横断面の形
状に合わせればよい。これらのいずれの場合も、台板上
で離型作業を手軽に行うことができるので便利である。
さ（図１のａ）が弾性成形型の支持部４の縦方向長さ
（図１のｂ）より長い弾性成形型を使用する場合には、
図７のようにして成形品Ｓの離型、取り出しを行なって
もよい。すなわち、まず台板上に円筒１９を置き、その
上に弾性成形型を開口部３が下向きになるように乗せ、
その上から通気口１８を備えたカップ１７を被せる。カ
ップ１７は手で被せて抑えてもよいし、器具を用いて自
動的に被せ、抑えるようにしてもよい。その後通気口１
８から吸引してカップ内を減圧し、弾性成形型１を膨張
させる。成形品Ｓは離型し、台板１６上に落下する。台
板１６上に円筒１９を置いたので、下部の空間が広くな
り、成形品Ｓが大きくても離型が確実に行なえ、円滑に
取り出すことができる。成形品の大きさに応じて円筒１
９の長さを適宜に変える。図７では弾性成形型１の支持
部４を円筒１９とカップ１７で抑えているが、弾性成形
型１の口巻き部５を抑えるようにしてもよい。そして、
カップ内の気密性を良くするために、支持部４を抑える
ときはカップ１７の縁と円筒１９の上端を相合致するよ
うな傾斜を付けておくのが好ましく、また口巻き部５を
抑えるときにはカップ１７の縁端と円筒１９の上端に溝
を設けておくのが好ましい。また円筒１９内にスポンジ
などのクッション材を置いて成形品が離型落下するとき
に損傷するのを防いでもよい。また、この円筒１９は必
ずしも横断面円形でなくてもよく、カップの横断面の形
状に合わせればよい。これらのいずれの場合も、台板上
で離型作業を手軽に行うことができるので便利である。
【００１５】
【発明の効果】本発明方法によると、格別な装置を用い
ることなく、台板上で極めて簡単に弾性成形型から成形
品を離型し取り出すことができる。そのため、弾性成形
型を用いて多種類の成形品を少量ずつ製造する場合にも
好適である。また格別な装置が必要ないので、弾性成形
型を用いて小規模に生産するのに適する。
ることなく、台板上で極めて簡単に弾性成形型から成形
品を離型し取り出すことができる。そのため、弾性成形
型を用いて多種類の成形品を少量ずつ製造する場合にも
好適である。また格別な装置が必要ないので、弾性成形
型を用いて小規模に生産するのに適する。
【図１】本発明で用いる弾性成形型の一例の断面図。
【図２】成形材料を充填するために弾性成形型をパレッ
トに固定した断面図。
トに固定した断面図。
【図３】成形材料を弾性成形型に充填し、固化したとき
の断面図。
の断面図。
【図４】カップを装着したときの断面図。
【図５】カップ内を減圧したときの断面図
【図６】成形品を取り出すときの断面図。
【図７】本発明の他の例の断面図。
【図８】弾性成形型をパレットに固定した従来例の断面
図。
図。
１ 弾性成形型、２ 弾性成形型の型本体部、３ 開口
部、４ 弾性成形型の支持部、５ 弾性成形型の口巻き
部、１０ パレット、１２ パレットの孔、１３ 口巻
き部嵌合用溝、１４ 留め具、１６ 台板、１７カッ
プ、１８通気口、１９ 円筒
部、４ 弾性成形型の支持部、５ 弾性成形型の口巻き
部、１０ パレット、１２ パレットの孔、１３ 口巻
き部嵌合用溝、１４ 留め具、１６ 台板、１７カッ
プ、１８通気口、１９ 円筒
Claims (3)
- 【請求項１】弾性膜で構成され且つ開口部を有する中空
の型本体部と、該開口部に連設された型本体部を支持す
るための弾性膜からなる支持部と、該支持部の端部の弾
性膜を巻き込んだ口巻き部とからなる弾性成形型の型本
体部に流動性の成形材料を充填し、次いで成形材料を固
化し、その後弾性成形型をその開口部が下側になるよう
にして台板上に載置し、この載置した弾性成形型に通気
口を備えたカップをカップの縁が弾性成形型の支持部な
いし口巻き部を抑えるように被せ、次いでカップ内を減
圧して弾性成形型を膨張させ、固化した成形品を型本体
部から離型させ、成形品を台板上に取り出すことを特徴
とする弾性成形型を用いた成形方法。 - 【請求項２】カップ内を減圧させてカップ内の弾性成形
型が膨張した状態でカップを台板から持ち上げ、型本体
部から離型した成形品を台板上に取り出すことを特徴と
する請求項１記載の弾性成形型を用いた成形方法。 - 【請求項３】台板上に円筒を置き、該円筒の上に成形材
料を充填、固化した弾性成形型を開口部が下側になるよ
うに載置し、この載置した弾性成形型に通気口を備えた
カップを被せ、その後カップ内を減圧して弾性成形型を
膨張させ、固化した成形品を型本体部から離型させ、成
形品を台板上に取り出すことを特徴とする請求項１記載
の弾性成形型を用いた成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9214793A JPH1158420A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 弾性成形型を用いた成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9214793A JPH1158420A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 弾性成形型を用いた成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158420A true JPH1158420A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16661631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9214793A Pending JPH1158420A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 弾性成形型を用いた成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1158420A (ja) |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP9214793A patent/JPH1158420A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2730943B2 (ja) | 氷像成型用型装置 | |
| FR2363430A1 (fr) | Presse de vulcanisation de pneus | |
| JPH1158420A (ja) | 弾性成形型を用いた成形方法 | |
| JPH1158412A (ja) | 弾性成形型の離型装置 | |
| EP0429853B1 (en) | Elastic forming die, method of manufacturing the same, and process for moulding a product by using the elastic forming die | |
| JPH1110655A (ja) | 弾性成形型を用いた成形方法及び弾性成形型固定用パレット | |
| JP3136548B2 (ja) | 弾性成形型固定用パレット | |
| JP3505624B2 (ja) | 弾性成形型を用いて成形する方法 | |
| KR100283266B1 (ko) | P.c. 콘크리트 울타리의 제조장치 및 방법 | |
| JP3227619B2 (ja) | 弾性成形型 | |
| JP3232328B2 (ja) | 弾性成形型を用いて成形する方法 | |
| JPH09313106A (ja) | 中空成形品の製造方法 | |
| JPH07290418A (ja) | 遠心成形コンクリートライナの製造方法及びその装置 | |
| JP2824795B2 (ja) | 弾性成形型およびその製造方法 | |
| JPH10305445A (ja) | 弾性成形型 | |
| JPH071462A (ja) | 弾性成形型 | |
| ITFI20010104A1 (it) | Struttura filtrante per il tampone di presse per la produzione di mattonelle monostrasto di cemento con superfici filtranti ed attrezzatura | |
| JPH09313107A (ja) | 中空成形品の製造方法 | |
| JP3413582B2 (ja) | 容器内に内容物を充填する方法 | |
| JPH06197696A (ja) | 弾性成形型の取付けユニット | |
| JP4063634B2 (ja) | 立体造形成形品の簡易離型法 | |
| JPH0537099U (ja) | 弾性成形型 | |
| JPH08290415A (ja) | コンクリート製品成形用型枠 | |
| JPH08183991A (ja) | キャンドルの製造方法 | |
| JP2504797Y2 (ja) | オ−バ−ハング部を有する陶磁器製品の鋳込み成形型 |