JP3168522B2 - 弾性成形型 - Google Patents
弾性成形型Info
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- JP3168522B2 JP3168522B2 JP30570191A JP30570191A JP3168522B2 JP 3168522 B2 JP3168522 B2 JP 3168522B2 JP 30570191 A JP30570191 A JP 30570191A JP 30570191 A JP30570191 A JP 30570191A JP 3168522 B2 JP3168522 B2 JP 3168522B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
- A23G1/22—Chocolate moulds
- A23G1/223—Mould materials
- A23G1/226—Moulds of plastic or elastomeric material, or plastic or elastomer coated moulds
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
- A23G3/0268—Moulds
- A23G3/0273—Moulds of plastic or elastomeric material, or plastic or elastomer coated moulds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/10—Moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チョコレ−ト、ゼリ
−、ワックスなどの成形品を製造するための弾性成形型
に関する。
−、ワックスなどの成形品を製造するための弾性成形型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、弾性成形型を用いて、チョコレ−
ト、ゼリ−などを人形、動物などの形状に成形する方法
が知られている。この成形に用いる弾性成形型は、人
形、動物など所望の形状に成形された弾性膜からなる型
本体と、この型本体の開口部に連設され、型本体を支持
するための弾性膜からなる支持部とで構成されている。
この弾性成形型を用いて成形するには、支持部の端部を
例えば環状にした枠体で保持し、型本体を支持体と共に
吊り下げた状態となし、型本体の開口部から流動状態の
成形材料を型本体に流し込み充填し、次いで冷却、加熱
などして型本体内に流し込んだ成形材料を固化させ、そ
の後、この固化した成形品を型本体より取り出す方法が
採られている。この固化した成形品は、型本体を空気圧
差を利用して膨張させて開口部より取り出す。すなわ
ち、例えば、通気口を備えたカップを弾性成形型全体に
被せ、通気口からカップ内の空気を吸引してカップ内を
減圧し弾性成形型の型本体を膨張させたり、又は通気口
を備えたカップを弾性成形型の支持部側に被せ、通気口
からカップ内に空気を圧入してカップ内を加圧し弾性成
形型の型本体を膨張させたり、或はこの両者を併用して
弾性成形型の型本体を膨張させて、成形品を型本体から
剥がし、膨張拡大した開口部より排出させるなどの方法
で行なわれている。
ト、ゼリ−などを人形、動物などの形状に成形する方法
が知られている。この成形に用いる弾性成形型は、人
形、動物など所望の形状に成形された弾性膜からなる型
本体と、この型本体の開口部に連設され、型本体を支持
するための弾性膜からなる支持部とで構成されている。
この弾性成形型を用いて成形するには、支持部の端部を
例えば環状にした枠体で保持し、型本体を支持体と共に
吊り下げた状態となし、型本体の開口部から流動状態の
成形材料を型本体に流し込み充填し、次いで冷却、加熱
などして型本体内に流し込んだ成形材料を固化させ、そ
の後、この固化した成形品を型本体より取り出す方法が
採られている。この固化した成形品は、型本体を空気圧
差を利用して膨張させて開口部より取り出す。すなわ
ち、例えば、通気口を備えたカップを弾性成形型全体に
被せ、通気口からカップ内の空気を吸引してカップ内を
減圧し弾性成形型の型本体を膨張させたり、又は通気口
を備えたカップを弾性成形型の支持部側に被せ、通気口
からカップ内に空気を圧入してカップ内を加圧し弾性成
形型の型本体を膨張させたり、或はこの両者を併用して
弾性成形型の型本体を膨張させて、成形品を型本体から
剥がし、膨張拡大した開口部より排出させるなどの方法
で行なわれている。
【０００３】しかして、上記弾性膜からなる支持部は、
型本体の開口部から水平に横方向に拡がっているのが通
常であるが、型本体の支持を容易にし、また成形品の取
り出し操作を容易にするため、支持部を開口部から円錐
状に外方に向かって拡げることが知られている（特開平
３−１４２２０４）。この弾性成形型は、型本体の支持
は容易になるが、成形後の成形品の取りだし、すなわち
離型については必ずしも満足できるものではない。
型本体の開口部から水平に横方向に拡がっているのが通
常であるが、型本体の支持を容易にし、また成形品の取
り出し操作を容易にするため、支持部を開口部から円錐
状に外方に向かって拡げることが知られている（特開平
３−１４２２０４）。この弾性成形型は、型本体の支持
は容易になるが、成形後の成形品の取りだし、すなわち
離型については必ずしも満足できるものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、開口部を有
する型本体と、該開口部に連続して外方に錐体状に拡が
る支持部とを備え、弾性膜で構成された弾性成形型にお
いて、その形状を、成形後の成形品の取り出し、すなわ
ち離型操作を円滑に行えるようにした弾性成形型を提供
することを目的とする。
する型本体と、該開口部に連続して外方に錐体状に拡が
る支持部とを備え、弾性膜で構成された弾性成形型にお
いて、その形状を、成形後の成形品の取り出し、すなわ
ち離型操作を円滑に行えるようにした弾性成形型を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、開口部を有
する型本体と、該開口部に連続して外方に錐体状に拡が
る支持部とを備え、弾性膜で構成された弾性成形型につ
いて、成形後空気の圧入又は吸引或は圧入と吸引を併用
して型本体を膨張させ、成形品を離型する際における離
型の状態に関し種々考察した結果、離型の好ましい状態
は型本体が容易に膨らみ成形物が無理なく取り出せる状
態であり、一方離型の好ましくない状態は、支持部の錐
体部のみが膨らみ型本体が膨らまない状態、型本体の開
口部の伸びが不足する状態等であることを知見した。そ
こで、上記の弾性成形型の形状が離型の難易に大きく影
響するとの考えに基づき本発明を完成した。
する型本体と、該開口部に連続して外方に錐体状に拡が
る支持部とを備え、弾性膜で構成された弾性成形型につ
いて、成形後空気の圧入又は吸引或は圧入と吸引を併用
して型本体を膨張させ、成形品を離型する際における離
型の状態に関し種々考察した結果、離型の好ましい状態
は型本体が容易に膨らみ成形物が無理なく取り出せる状
態であり、一方離型の好ましくない状態は、支持部の錐
体部のみが膨らみ型本体が膨らまない状態、型本体の開
口部の伸びが不足する状態等であることを知見した。そ
こで、上記の弾性成形型の形状が離型の難易に大きく影
響するとの考えに基づき本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、開口部を有する型本
体と、該開口部に連続して外方に錐体状に拡がる支持部
とを備え、弾性膜で構成された弾性成形型において、開
口部の径Ｙと、支持部の錐体底部の径Ｘ（但し、この支
持部の錐体底部の径Ｘは開口部の径Ｙと同一垂直面上に
ある）と、型本体の水平方向最長部の長さＺとが、Ｘ＞
Ｙ，Ｘ＞Ｚ及びＺ≦３Ｙの関係にあり、支持部の開口部
に対する角度θが０°＜θ≦７５°であり、開口部と支
持部との接続部は内側に凸の円弧状であり、且つ支持部
の膜厚は型本体の膜厚以上の厚さであることを特徴とす
る弾性成形型である。
体と、該開口部に連続して外方に錐体状に拡がる支持部
とを備え、弾性膜で構成された弾性成形型において、開
口部の径Ｙと、支持部の錐体底部の径Ｘ（但し、この支
持部の錐体底部の径Ｘは開口部の径Ｙと同一垂直面上に
ある）と、型本体の水平方向最長部の長さＺとが、Ｘ＞
Ｙ，Ｘ＞Ｚ及びＺ≦３Ｙの関係にあり、支持部の開口部
に対する角度θが０°＜θ≦７５°であり、開口部と支
持部との接続部は内側に凸の円弧状であり、且つ支持部
の膜厚は型本体の膜厚以上の厚さであることを特徴とす
る弾性成形型である。
【０００７】本発明について詳しく説明する。図１は、
本発明の弾性成形型の縦断面図である。ここにおいて、
１は弾性成形型である。２は型本体で、弾性膜で構成さ
れ、人形、動物、植物など所望の形状に型どった中空の
ものである。また３は型本体２の開口部で、円形であ
る。４は開口部３から外方に向かって円錐状に拡がり、
型本体を支持するための膜状の支持部であり、これも弾
性膜で構成されており、この膜厚は型本体の膜厚以上の
厚さである。５は型本体と支持部の接続部であり、内側
に凸の円弧状を形成している。そして、開口部の直径
Ｙ、該直径Ｙと同一垂直面にある支持部の円錐底部の直
径Ｘ、型本体の水平方向最長部の長さＺ、支持部の高さ
ａ、型本体の垂直方向最長部の長さｂ、及び支持部の開
口部に対する角度θは、それぞれ図１に記入したとおり
の部分を称する。
本発明の弾性成形型の縦断面図である。ここにおいて、
１は弾性成形型である。２は型本体で、弾性膜で構成さ
れ、人形、動物、植物など所望の形状に型どった中空の
ものである。また３は型本体２の開口部で、円形であ
る。４は開口部３から外方に向かって円錐状に拡がり、
型本体を支持するための膜状の支持部であり、これも弾
性膜で構成されており、この膜厚は型本体の膜厚以上の
厚さである。５は型本体と支持部の接続部であり、内側
に凸の円弧状を形成している。そして、開口部の直径
Ｙ、該直径Ｙと同一垂直面にある支持部の円錐底部の直
径Ｘ、型本体の水平方向最長部の長さＺ、支持部の高さ
ａ、型本体の垂直方向最長部の長さｂ、及び支持部の開
口部に対する角度θは、それぞれ図１に記入したとおり
の部分を称する。
【０００８】図１においては、型本体の開口部３が円形
の場合を示したが、この開口部は楕円形、四角形など任
意の形状でよい。同様に支持体の底部の形状も上記のよ
うに円形のほか楕円形、四角形など任意の形状でよい。
したがって、支持体は型本体の開口部から外方に向かっ
て円錐状のほか、楕円錐状、角錐状など任意の錐体状に
拡がっていてもよい。
の場合を示したが、この開口部は楕円形、四角形など任
意の形状でよい。同様に支持体の底部の形状も上記のよ
うに円形のほか楕円形、四角形など任意の形状でよい。
したがって、支持体は型本体の開口部から外方に向かっ
て円錐状のほか、楕円錐状、角錐状など任意の錐体状に
拡がっていてもよい。
【０００９】本発明の弾性成形型は、開口部を有する型
本体と、該開口部に連続して外方に錐体状に拡がる支持
部とを備えているが、開口部の径Ｙ、支持部の錐体底部
の径Ｘとの関係は、Ｘ＞Ｙである。これは本発明におい
て、支持部が開口部より外方に向かって拡がっているこ
とを意味する。この様にすることによって、型本体の支
持が容易になり、また成形品の取り出し操作が容易にな
る。
本体と、該開口部に連続して外方に錐体状に拡がる支持
部とを備えているが、開口部の径Ｙ、支持部の錐体底部
の径Ｘとの関係は、Ｘ＞Ｙである。これは本発明におい
て、支持部が開口部より外方に向かって拡がっているこ
とを意味する。この様にすることによって、型本体の支
持が容易になり、また成形品の取り出し操作が容易にな
る。
【００１０】本発明の弾性成形型においては、更に、型
本体の水平方向最長部の長さＺと支持部の錐体底部の径
Ｘとの関係を、Ｘ＞Ｚにし、また開口部の径Ｙと型本体
の水平方向最長部の長さＺとの関係を、Ｚ≦３Ｙにす
る。また、錐体部の開口部に対する角度θ、すなわち支
持部が型本体を支持している角度は、０°＜θ≦７５°
である。このように、上記Ｘ、Ｙ、Ｚの関係及びθを維
持することにより、離型操作を円滑に行うことができ
る。
本体の水平方向最長部の長さＺと支持部の錐体底部の径
Ｘとの関係を、Ｘ＞Ｚにし、また開口部の径Ｙと型本体
の水平方向最長部の長さＺとの関係を、Ｚ≦３Ｙにす
る。また、錐体部の開口部に対する角度θ、すなわち支
持部が型本体を支持している角度は、０°＜θ≦７５°
である。このように、上記Ｘ、Ｙ、Ｚの関係及びθを維
持することにより、離型操作を円滑に行うことができ
る。
【００１１】更に、本発明において、上記の要件のほか
に、開口部の径Ｙと支持部の錐体底部の径Ｘと型本体の
水平方向最長部の長さＺとの関係を、（Ｘ／３）≦Ｙ＜
Ｘにし、開口部の径Ｙと型本体の水直方向最長部の長さ
ｂとの関係を、３Ｙ≧ｂにし、また支持部の高さａと型
本体の水直方向最長部の長さｂとの関係を、（ｂ／２）
≦ａ≦２ｂにするのが好ましい。このような形状にする
と、一層離型操作が容易になる。
に、開口部の径Ｙと支持部の錐体底部の径Ｘと型本体の
水平方向最長部の長さＺとの関係を、（Ｘ／３）≦Ｙ＜
Ｘにし、開口部の径Ｙと型本体の水直方向最長部の長さ
ｂとの関係を、３Ｙ≧ｂにし、また支持部の高さａと型
本体の水直方向最長部の長さｂとの関係を、（ｂ／２）
≦ａ≦２ｂにするのが好ましい。このような形状にする
と、一層離型操作が容易になる。
【００１２】以上の条件を満たす弾性成形型は、その形
状のため離型が極めて円滑に行えるようになる。しかし
てこの条件にしたがって弾性成形型を成形すると、開口
部と支持部とが接続する部分５が、角ばったものとな
る。この様に角ばった部分には、弾性成形型自体を成形
して製造する際に、どうしても原料弾性材例えばゴムラ
テックスが溜り易く、その部分が厚くなる。そのためこ
の部分すなわち型本体の開口部は、離型時に型本体の他
の部分に比し伸びにくいため、離型に支障を来す。その
改善のため本発明においては、この開口部と支持部とが
接続する部分を角ばらせず、円弧を形成させ、原料弾性
材の溜りを無くすることによりこの部分を型本体と同じ
膜厚にしている。
状のため離型が極めて円滑に行えるようになる。しかし
てこの条件にしたがって弾性成形型を成形すると、開口
部と支持部とが接続する部分５が、角ばったものとな
る。この様に角ばった部分には、弾性成形型自体を成形
して製造する際に、どうしても原料弾性材例えばゴムラ
テックスが溜り易く、その部分が厚くなる。そのためこ
の部分すなわち型本体の開口部は、離型時に型本体の他
の部分に比し伸びにくいため、離型に支障を来す。その
改善のため本発明においては、この開口部と支持部とが
接続する部分を角ばらせず、円弧を形成させ、原料弾性
材の溜りを無くすることによりこの部分を型本体と同じ
膜厚にしている。
【００１３】更に、本発明において支持部の膜厚が型本
体の膜厚より薄いと、離型時に支持部のみが膨らみ易
く、型本体は膨らみにくいため、離型が困難になる場合
がある。また例えば弾性成形型全体にカップを被せカッ
プ内を減圧して離型する際、支持部が大きく膨らみ型本
体がカップの天井まで押し上げられて傾いてしまうため
成形品が取り出しにくくなる場合がある。そのため本発
明においては、支持部の膜厚を型本体の膜厚以上の厚さ
にする。このように支持部の膜厚を型本体の膜厚以上の
厚さにするには、弾性成形型を成形する際に、支持部の
みに型本体より原料弾性材を余分に付着させることによ
り容易に形成できる。
体の膜厚より薄いと、離型時に支持部のみが膨らみ易
く、型本体は膨らみにくいため、離型が困難になる場合
がある。また例えば弾性成形型全体にカップを被せカッ
プ内を減圧して離型する際、支持部が大きく膨らみ型本
体がカップの天井まで押し上げられて傾いてしまうため
成形品が取り出しにくくなる場合がある。そのため本発
明においては、支持部の膜厚を型本体の膜厚以上の厚さ
にする。このように支持部の膜厚を型本体の膜厚以上の
厚さにするには、弾性成形型を成形する際に、支持部の
みに型本体より原料弾性材を余分に付着させることによ
り容易に形成できる。
【００１４】
【実施例】天然ゴムラテックスを用いて、弾性成形型を
作製した。この成形型の型本体の膜厚は０．５ｍｍに
し、支持部の膜厚は０．７ｍｍにした。また、型本体と
支持部の接続部は内側に凹む円弧を形成し、その部分の
膜厚は０．５ｍｍであった。そして、成形型の形状、大
きさについては、Ｘ＝６０ｍｍ，Ｙ＝２０ｍｍ，Ｚ＝４
５ｍｍ，ａ＝４０ｍｍ，ｂ＝２０ｍｍ、θ＝６０°にし
た。
作製した。この成形型の型本体の膜厚は０．５ｍｍに
し、支持部の膜厚は０．７ｍｍにした。また、型本体と
支持部の接続部は内側に凹む円弧を形成し、その部分の
膜厚は０．５ｍｍであった。そして、成形型の形状、大
きさについては、Ｘ＝６０ｍｍ，Ｙ＝２０ｍｍ，Ｚ＝４
５ｍｍ，ａ＝４０ｍｍ，ｂ＝２０ｍｍ、θ＝６０°にし
た。
【００１５】この弾性成形型の支持部の縁をを支持枠で
保持して弾性成形型を懸垂し、成形型本体の中にチョコ
レ−ト生地（明商ミルクチョコＭＴ２７）を充填し、固
化させた。その後、型全体にカップを被せ、吸引してカ
ップ内を減圧した。真空度を小さくし、弾性成形型をそ
れほど膨張させなくても、型本体がスム−スに膨張し、
また開口部がスム−スに拡がったため、成形品を容易に
離型し取り出すことができた。従って、成形型の耐久回
数を大幅に増加することができた。
保持して弾性成形型を懸垂し、成形型本体の中にチョコ
レ−ト生地（明商ミルクチョコＭＴ２７）を充填し、固
化させた。その後、型全体にカップを被せ、吸引してカ
ップ内を減圧した。真空度を小さくし、弾性成形型をそ
れほど膨張させなくても、型本体がスム−スに膨張し、
また開口部がスム−スに拡がったため、成形品を容易に
離型し取り出すことができた。従って、成形型の耐久回
数を大幅に増加することができた。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、開口部を有する型本体と、該
開口部に連続して外方に錐体状に拡がる支持部とを備
え、弾性膜で構成された弾性成形型において、開口部の
径Ｙと、該径Ｙと同一垂直面にある支持部の錐体底部の
径Ｘと、型本体の水平方向最長部の長さＺとを特定の関
係に保ち、支持部の開口部に対する角度θを特定の角度
にし、開口部と支持部との接続部を内側に凸の円弧状と
し、更に支持部の膜厚を型本体の膜厚以上の膜厚とした
ので、成形後の成形品を容易に離型することができる。
開口部に連続して外方に錐体状に拡がる支持部とを備
え、弾性膜で構成された弾性成形型において、開口部の
径Ｙと、該径Ｙと同一垂直面にある支持部の錐体底部の
径Ｘと、型本体の水平方向最長部の長さＺとを特定の関
係に保ち、支持部の開口部に対する角度θを特定の角度
にし、開口部と支持部との接続部を内側に凸の円弧状と
し、更に支持部の膜厚を型本体の膜厚以上の膜厚とした
ので、成形後の成形品を容易に離型することができる。
【図１】本発明の弾性成形型の断面図。
１ 弾性成形型、２ 型本体、３ 開口部、４ 支持
部、５ 接続部
部、５ 接続部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 91:00 (72)発明者 佐藤 篤史 茨城県竜ヶ崎市板橋町144−１ (72)発明者 林 敏弘 東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化 工業株式会社内 (72)発明者 浜田 聡 東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化 工業株式会社内 (72)発明者 河野 博繁 東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化 工業株式会社内 (72)発明者 加藤 雅章 東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−142204（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−153322（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/26 - 39/36 B29C 33/48 - 33/50 A23G 1/21 - 1/22
Claims (1)
- 【請求項１】開口部を有する型本体と、該開口部に連続
して外方に錐体状に拡がる支持部とを備え、弾性膜で構
成された弾性成形型において、開口部の径Ｙと、支持部
の錐体底部の径Ｘ（但し、この支持部の錐体底部の径Ｘ
は開口部の径Ｙと同一垂直面上にある）と、型本体の水
平方向最長部の長さＺとが、Ｘ＞Ｙ，Ｘ＞Ｚ及びＺ≦３
Ｙの関係にあり、支持部の開口部に対する角度θが０°
＜θ≦７５°であり、開口部と支持部との接続部は内側
に凸の円弧状であり、且つ支持部の膜厚は型本体の膜厚
以上の厚さであることを特徴とする弾性成形型。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30570191A JP3168522B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 弾性成形型 |
| EP92117917A EP0545051A1 (en) | 1991-10-25 | 1992-10-20 | Elastic molding die |
| CA002081229A CA2081229A1 (en) | 1991-10-25 | 1992-10-23 | Elastic molding die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30570191A JP3168522B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 弾性成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116156A JPH05116156A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3168522B2 true JP3168522B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=17948325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30570191A Expired - Lifetime JP3168522B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 弾性成形型 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0545051A1 (ja) |
| JP (1) | JP3168522B2 (ja) |
| CA (1) | CA2081229A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2729278B1 (fr) * | 1995-01-16 | 1998-02-06 | Lenoir Et Compagnie Ets | Procede et dispositif de moulage pour obtenir un bloc de produit pateux, notamment un baton de rouge a levres |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
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