JPH02294399A - 造形物内包石けんの成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は石けんの成型方法に関し、更に詳しくは、造形
物内包石けんの成型方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、造形物内包石けんの成型方法として、例えば、特
開昭５７−１５５３００号公報に記載されているような
方法が知られている。この方法は、笥状枠５１の底部に
石けん成分で形成された石けん支持台５２を設け、着色
されしかも石けん成分で形成された造形物５３の構成片
を順次組み合わせて芯邪の造形物を成形し、その石けん
支持台５２の上に固定して次いで、芯部造形物の上から
筒状枠５１内に透明石けん素地を充填し、第９図に示す
ような、透明体の中に造形物５３が包まれた内包石けん
５０を得るという方法である。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、構成片を順次糾み合わせた造形物５３を石け
ん支持台５２の上に固定する従来の造形物内包石けんの
成型方法の場合、製造時、内包される芯邪の量産はむず
かしく、かつ量産機による位置決めも難しかった。した
がって、製造は実際上、手作業で行ねなけれはならず、
大量生産には不向きであるという問題点があった。

また、位置決めの困難さと同時に造形物の固定方法にも
課題があった。

透明石けん成分を被覆注形するときに、流動性があるた
め造形物が動いて位置がずれ、外観上好ましくないもの
が生産されるという欠点があった。

従来技術の造形物は着色石けんを薄い切断片として造形
物を形作る場合が多く、例えば花の造形物の場合に花弁
の重ね合わせ部に、数多くのすきまが生じる。これに透
明石けん成分を被覆注形すると、このすきまにまでは完
全には石けん成分が入り込まずに気泡が残る。これも品
質上好ましくない欠点である。

本発明は、上記のような従来の問題点を解消し、内包さ
れる造形物の造形度の高い内包石けんを容易に成形する
ことのできる造形物内包石けんの成型方法を提供するこ
とを技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような課題を解決するため、本発明の造形物内包
石けんの成型方法は、弾性体で形成ざれ、開口部付近が
くびれて管状に形成されている袋状の弾性型に、第１の
枠練り石けん素地を開口部まで充填し、その第１の枠練
り石けん素地を袋状弾性型内で固化させることで、首部
に頭部が接合した形態の造形物を得、次いで、その造形
物と袋状の弾性型との密着を、弾性型の容積を拡大する
ことではがし、その造形物を袋状の弾性型内から取り出
し、取り出された造形物の首部を第２の型因に固定する
とともに、併せて第２の型因に第２の枠練り石けん素地
を充崩して前記造形物をその第２の枠錬り石けん素地で
覆って第２の枠練り石けん素地を固化させる。

〔作用〕

本件は石けん成分で構成された造形物を芯部として内包
した内包石けんを得ることのできる発明である。

袋状の弾性型は、起伏に富んだ様々な形状状態で石けん
素地を固形化して造形物を得ることが可能であり、しか
も、起伏に富んだその造形物を偏つけることなく弾性型
と造形物との密着をはがすことが容易である。

はがすことだけでなく、袋状の弾性型は型自体の形状に
ついてもかなり自由に成型することができることから、
石けん成分で構成され、首部を備えた造形物を作ること
も容易である。したがって袋状の弾性型を応用すること
で、内包石けんを作る際、内包ざれて芯部となる造形物
の位置決めは、固形の造形物を調整すれはよく、造形物
の位置決めが容易になる。殊に位置決めの際、位置を決
める対象物が固形であるから、機械生産などの場合には
、センサで造形物の位置を確認しながら細い自在ピンな
どをその造形物に作動させて微調整をすることも可能で
ある。

以下本発明をさらに詳細に説明する。

本発明の成型方法では、枠練り石けん素地を袋状の弾性
型とともに用いる。

本発明では、第１図に示すように、開口部１ａ付近がく
びれて管状に形成ざれており、例えは、造形花のような
自由な型デザインの施された袋状の弾性型１を用い、そ
の弾性型に第１の枠練り石けん素地を充填する。管状の
部分の長さは特に問題にならない。袋状の弾性型１の素
材は例えは天然ゴム、もしくは合成ゴム、好ましくは天
然ゴムで形成されていると、石けん素地と弾性型１との
密着がはがれやすくよくなってよい。弾性型１の伸び率
は１００％〜８００％、好ましくは１００％〜５００％
であることが望ましい。弾性型１の伸び率が８００％以
上であると充填物の自重で型が伸びてしまい、微細な凹
凸を造形物表面に形成することが難しくなり、また、デ
ザインされた造形物とは異なる形状となり好ましくない
。弾性型１の伸び率が１００％以下であると、弾性型が
十分伸びずに造形物を取り出すことが困難である。

なお、上記のような素材で形成され、しかもその素材が
上記の伸び率を備え、袋状に成形されていれば、例えば
天然ゴムのような素材が弾性型１に成形され、るまでの
製造方法は、問題にならない。

本発明で、上記の弾性型１に充填されて用いられる第１
の枠練り石けん素地は、たとえば、溶融状態の石けん溶
液に、香料、防腐剤、抗酸化剤、マイ力、チタン、球状
ケイ酸カルシウム、色素などを本発明の目的を損なわな
い割合で適宜潰人されているとよい。第２の枠練り石け
ん素地は無機粉体、色素などを除いた透明石けんとする
ことが望ましい。

枠練り石けん素地内に例えは砂糖やグリセリンなどを混
合させるとより透明にすることができる。

本発明では、弾性型１に充填した第１の枠練り石けん素
地を弾性型１内で固化させる。具体的には、例えば、高
温で溶融状態の石けん素地を袋状の弾性型１内に注入し
、次いで冷却させればよい。

石けん素地の充填に先立って、弾性型１内に離型剤を塗
布しておくと、弾性型１の壁面ないし凹所での気泡の発
生が予防されて好ましい。弾性型１内に塗布するとよい
離型剤としては、例えばエチルアルコール、シリコーン
オイルなどが挙げられ、特にエチルアルコールが好まし
い。

また、石けん素地から造形物を造る際の同化は、脚台を
用いて高温で流動状態の枠練り石けん素地を風冷するこ
とによって行われてもよい。あるいは、弾性型１内の石
けん素地が、弾性型１に充填された状態で水市内の冷水
中に浸漬され、弾性型１とともに除熱されることによっ
て行われてもよい。

弾性型１内には第１の枠練り石けん素地の充填に先立っ
て、所々着色剤を塗布しておいてもよい。

着色剤が塗布されていると、その部分だけ色変わりし、
さらに造形美を表現できるようになる。

次いで、弾性型１の容積を拡大して造形物５と弾性型１
との密着をはがす。具体的には例えは、弾性型１の袋の
開口部１ａに送気口を接続し、弾性型１内邪に圧縮空気
などを送気して弾性型１の容積を拡大させてもよい。そ
のほか、予め弾性型１を箱体内に設け、箱体外装と弾性
型との間の空所を減圧してもよい。はがす方法は問題に
ならない。

通常は人力で引っ張り力を加えて開口部を広げても造形
物５の角部などを損傷させることなく取り出すことがで
きる。なお、送気して弾性型１の容積を拡大させれば、
造形物５を一層容易に取り出すことができるようになっ
てよい。必要があれば、弾性型１を裂いて石けん素地と
弾性型１との密着をはがしてもよい。

上記のような方法により、例えは第２図に示すような、
内包石けんの芯部となる造形物５が得られる。

なお、造形物５の全周が透明石けんで完全に被覆された
内包石けんを得ようとすれば、造形物５の成形に予め着
色石けん素地と、透明石けん素地との両者を併用すると
よい。すなわち、弾性型１の内部には着色石けん素地を
充填し、着色石けん素地が固化した後、弾性型１の開口
部１ａの管状にくびれた部分に透明石けん素地を充填す
るとよい。

このような方法によると第２図に示すような、着色され
た首部５ａに透明な頭部５ｂが接合した形態の造形物５
を得ることができる。

次いで、その造形物５を袋状の弾性型１内から取り出し
、取り出された造形物５の首部を第３図に示すように第
２の型１１内に固定し、併せて第２の型ｌｌ内に第２の
枠練り石けん素地を充填する。

具体的には、第２の型１１内に固定した後に第２の枠練
り石けん素地を充填して造形物５を流動状態の枠錬り石
けん素地で覆う。順序を逆にし、第２の型１１内に第２
の枠練り石けん素地を充填してから流動状態の第２の枠
練り石けん素地の中に造形物５を挿入して弾性型１内に
固定してもよい。順序は問題にならない。第２の枠ねり
石けん素地は上記した第１の枠練り石けん素地と同様の
石けん素地を用いればよいが、第２の枠ねり石けん素地
は実質的に透明石けん素地であると更によい。このよう
にすることで、造形物５を実質的に透明な被覆石けん６
で覆った内包石けんが得られる。

なお、本発明では第１の石けん素地が固化した造形物５
を第２の型１１内に固定するから、位置決めが容易にな
る。

造形物５を固定する型は特に凹状に形成されたくぼみｌ
２を備えた第２の型１３であると位置決めが更に容易に
なってよい。また、くぼみ１２を備えた第２の型１３が
、弾性素材で形成されていると、造形物５が多少収縮し
ても、成形された内包石けんに空洞あるいはへこみなど
の生じることがなく好ましい。

造形物５を固定する型にくぼみ１２が設けられていれは
、第４図に示すように、柱状の首部５ａをそのくぼみ１
２に組み合わせて首部５ａを固定する。

第３図の第２の型１１あるいは第４図のくぼみ１２を備
えた第２の型１３で示されるような型内に充填する枠練
り石けん素地は、特に透明であると造形物５をよく観察
することができて好ましい。

第２の石けん素地が固化して形成され、造形物５を覆っ
ている被覆石けん６の一部から、首部の先端１４が第５
図に示すように飛び出て内包石けんが形成されたような
場合には、飛び出ているその先瑞１４を第６図に示すよ
うに削り落とせはよい。

従来の内包石けんの成型方法では、固形石けんの薄い切
断片を手作業で花弁風に糺み立てて芯部を造形する。こ
れに対して本発明の内包石けんの成型方法は芯部となる
造形物５を弾性型１で予め成形する。したがって、本発
明の場合、得られた芯部を内包した石けんを得るには、
第２の型因に造形物５を置いて、その上に枠練り石けん
素地を流し込めはよく、従来の内包石けんの製造方法に
比べて成形操作が簡単で、同一形状の内包石けんを、例
えは機械を使って短時間に大量に成形することもできる
。

石けん素地が固化した後、造形物５と弾性型１とは弾性
体と石けん成分とが密着しあっているに過ぎず、本発明
者の実験ではつきりしたところによると互いに極めては
がれやすく、造形物５を弾性型１を外すとき造形物５に
生じやすい傷もほとんどつかない。すなわちほとんど希
望どおりの形状の造形物５を得ることができる。

なお、枠練り石けん素地を用いて造形物を製造する場合
、造形物がいったん固化した後も、枠練り石けん素地に
含有されている水分、アルコール分などは更に発散し続
け、造形物５がある程度収縮するという場合もある。こ
の場合の収縮は一般に非相似形で進行していくが、造形
性に影響させることなく内包石けん全体を成形すること
は容易である。すなわち、従来は第２の型の壁部を垂直
にして周面を平坦に成形し、固化した石けんをその第２
の型から抜いてはずしていた。成形直後は第１０図に示
すように平坦な面も、その後、肉厚部ほど第１１図に示
すように、大きくへこむ傾向にあった。

この弾性型１を用いる場合には、第７図に示すように、
肉厚部となる部分について弾性型１を予め太鼓状に膨ら
ませて形成すれはよい。発散による収縮分を見越せは第
８図に示すように、例えは平坦化する。このようなこと
から、石けん成分が乾燥して水分やアルコール分が発敗
した後の形状を自由にコントロールすることができる。

しかも、予め収縮を見越して弾性型１を形成すること自
体は容易である。見越し分が収縮した後は、従来２〜３
回行っていた型打ちを行わなくてよいか、最低でも１回
ですむようになる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を説明する。

枠練り石けん素地 実施例に先だって、次のような成分で構成ざれ、ほぼ５
０℃で流動状態にある枠練り石けん素地Ａ，Ｂを調製し
た。

透明な枠練り石けん素地Ａ 牛脂；　　　　　　　　　　　　２４重量部、ヤシ油；
　　　　　　　　　　　　９重量部、ヒマシ油；　　　
　　　　　　　　４重量部、｝農度３４重量％カセイソ
ーダ水溶液；１８重量部、 水分；　　　　　　　　　　　　　３重量部、エチルア
ルコール；　　　　　　２１重量部、グリセリン；　　
　　　　　　　２１重量部、香料：　　　　　　　　　
　　　　　９通量。

赤色の枠練り石けん素地Ｂ 透明石けん素地Ａに色素を適量加えた他は、上記の透明
な枠練り石けん素地Ａと同一成分で同一混合割合とした
。

弾性型１ 一方、開口部付近がくびれて管状に形成された第１図に
示すような袋状の弾性型１を、伸び率３００％の天然ゴ
ムによって、ほらの花形に成形した。

第２の型 第４図に示すような、弾性型１を膨らませた状態でも十
分挿入できるぐらいの大きさの容積があって、底部にく
ぼみ１２を備えた第２の型１３を設けた。

〈実施例〉 弾性型１に、一定量の枠練り石けん素地Ｂを充填して固
化し、次いで、弾性型１のくびれた部分には枠練り石け
ん素地Ａを充填して固化し、頭部５ｂは赤色、首部５ａ
は透明であって、首部５ａが頭部５ａに接合した形の第
２図に示すような固形のばら形の造形物５を得た。

次いで、その造形物５と袋状の弾性型１との密着を両手
ではがし、得られた造形物５を袋状の弾性型１内から取
り出した。

このように取り出されて造形物５の首部５ａを第２の梨
１３のくぼみ１２に固定し、次いて、その第２の型１３
に流動状態の枠練り石けん素地Ａを充填して固化して造
形物５内包の内包石けんを得、次いで、第２の型１３と
得られた内包石けんとの密着をはがして第２の型１３か
ら内包石けんを取り出した。

なお、造形物の首部５ａの先端Ｉ４が飛び出ていたが、
先端１４部分は削り落とした。

角部などのラインが極めてシャープな造形物が完全に中
心に位置した造形物内包石けんが得られた。

〔発明の効果〕

本発明の造形物内包石けんの成型方法は、上記の構成で
なるから、内包される造形物の造形度の高い内包石けん
を品質及び生産効率が高くかつ大量に成形することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例で用いた弾性型、第２図は実施例で得ら
れた造形物、第３図は凹邪のない第２の型で造形物を内
包充填した様子を示す第２の型の断面図、第４図は実施
例で造形物を内包充填した様子を示す第３の型の断面図
、第５図は凸部の飛び出ている内包石けんの断面図、第
６図は飛び出ていた凸部を削り落とした後の内包石けん
の断面図、第７図は肉厚部となる部分について弾性型で
予め太鼓状に膨らませて形成された石けんを示す図、第
８図は収縮後の石けんを示す図、第９図は石けん支持台
の上に造形物を置いて成形した従来の造形石けんを示す
断面図、第１０図は従来の型で形成された石けんを示す
図、第１１図は従来の型で形成された石けんの収縮後の
状況を示す図である。 １・・・弾性型　　　　　１ａ・・・弾性型の開口部５
・・・造形物　　　　　５ａ・・・首部５ｂ・・・頭部
　　　　　　１１・・・くぼみのない第２の型１２・・
・くぼみ　　　　　１３・・・くぼみのある第２の型第
１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 ｂ＋ 第１０図 第１１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾性体で形成され、開口部付近がくびれて管状に
   形成されている袋状の弾性型に、 第１の枠練り石けん素地を開口部まで充填し、その第１
   の枠練り石けん素地を袋状弾性型内で固化させることで
   、首部に頭部が接合した形態の造形物を得、 次いで、その造形物と袋状の弾性型との密着を、弾性型
   の容積を拡大することではがし、その造形物を袋状の弾
   性型内から取り出し、 取り出された造形物の首部を第２の型内に固定するとと
   もに、併せて第２の型内に第２の枠練り石けん素地を充
   填して前記造形物をその第２の枠練り石けん素地で覆っ
   て第２の枠練り石けん素地を固化させる造形物内包石け
   んの成型方法。
2. （２）第２の型は、凹状に形成されたくぼみを備えてお
   り、柱状の首部をそのくぼみに組み合わせて首部を固定
   する請求項第１項記載の造形物内包石けんの成型方法。
3. （３）第２の型は、弾性材で成形されている型を用いる
   請求項第１項又は第２項に記載の造形物内包石けんの成
   型方法。