JP2018016803A - ゲル状洗浄料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゲル化剤を水に70℃以上85℃以下で加熱溶解させてゲル化水溶液を得る工程(A)、ゲル化水溶液に洗浄剤組成物を添加して分散させ、溶融物を得る工程(B)、溶融物を成形用のゴム状容器に充填する工程(C)、ゴム状容器に充填した溶融物を室温で冷却固化する工程(D)、ゴム状容器を除去する工程(E)を有するゲル状洗浄剤の製造方法を提供する。
【選択図】図1
Description
(C群)ゲル化剤
(C−1)植物又は海藻由来の水溶性高分子
キシログルカン、グアーガム、ローカストビーンガム、アガロース、カラギーナン、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、グルコマンナン、ペクチン
(C−2)微生物発酵法により産生される水溶性高分子
キサンタンガム、ジュランガム、プルラン、カードラン、ヒアルロン酸ナトリウム
〈1〉精製水 67.9%
〈2〉グリセリン 10.0%
〈3〉ジプロピレングリコール 7.0%
〈4〉1,2ヘキサングリコール 2.5%
〈5〉キシログルカン(グリロイド6C、/DSP五協フード&ケミカル株式会社)0.8%
〈6〉キサンタンガム 0.2%
〈7〉ラウリン酸 5.9%
〈8〉ミリスチン酸 2.2%
〈9〉パルミチン酸 1.0%
〈10〉ステアリン酸 0.4%
〈11〉オレイン酸 0.6%
〈12〉苛性ソーダ 1.5%
合計 100.0%製法
成分〈2〉、〈3〉混合物に、成分〈5〉、〈6〉を湿潤、分散させて、〈1〉に加え、85℃に加熱し、攪拌し、溶解した(ステップS1)。次に、成分〈7〉−〈12〉を混合、融解し、撹拌させ、均一なる溶融物を得た(ステップS2)。その後、溶融物を65℃〜80℃に保ちながら、撹拌しつつ成形用のゴム状容器に充填し(ステップS3)、室温に静置し(ステップS4)、爪楊枝でゴム状容器を除去して(ステップS5)、ゲル状洗浄剤を得た。
〈1〉精製水 48.4%
〈2〉ソルビトール 10.0%
〈3〉プロパンジオール 10.0%
〈4〉1,2ヘキサングリコール 2.5%
〈5〉キシログルカン(グリロイド6C) 1.0%
〈6〉キサンタンガム 0.5%
〈7〉ラウリン酸 5.9%
〈8〉ミリスチン酸 2.2%
〈9〉パルミチン酸 1.0%
〈10〉ステアリン酸 0.3%
〈11〉オレイン酸 0.6%
〈12〉水酸化カリウム 2.60%
〈13〉ラウリン酸アミドプロピルヒドロキシスルホベタイン液(ソフタゾリンLSB//川研ファインケミカル株式会社) 15.0%
合計 100.0%
製法
成分〈2〉−〈4〉混合物に、成分〈5〉、〈6〉を湿潤、分散させて、〈1〉に加え、85℃に加熱し、攪拌し、溶解した(ステップS1)。次に、成分〈7〉−〈12〉を混合、75−85℃に加熱し溶解後、成分〈13〉を加えて撹拌し、均一なる溶融物を得た(ステップS2)。その後、溶融物を75℃〜80℃に保ちながら、撹拌しつつ成形用のゴム状容器に充填し(ステップS3)、室温に静置し(ステップS4)、爪楊枝でゴム状容器を除去して(ステップS5)、ゲル状洗浄剤を得た。
〈1〉精製水 48.0%
〈2〉ジプロピレングリコール 7.0%
〈3〉1,2ヘキサングリコール 2.5%
〈4〉キサンタンガム 0.5%
〈5〉カラギーナン 2.0%
〈6〉ヤシ油脂肪酸プロピルベタイン液(オバゾリンCAB30/東邦化学工業株式会社)40.0%
合計 100.0%
製法
成分〈2〉、〈3〉に成分〈4〉、〈5〉を湿潤、分散させて、〈1〉に加え、85℃に加熱し、攪拌し、溶解した(ステップS1)。次に、成分〈6〉を混合して撹拌し、均一なる溶融物を得た(ステップS2)。その後、溶融物を68℃〜80℃に保ちながら、撹拌しつつ成形用のゴム状容器に充填し(ステップS3)、室温に静置し(ステップS4)、爪楊枝でゴム状容器を除去して(ステップS5)、ゲル状洗浄剤を得た。
〈1〉精製水 58.5%
〈2〉ジプロピレングリコール 7.0%
〈3〉1,2ヘキサングリコール 2.5%
〈4〉カラギーナン 2.0%
〈5〉ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸ナトリウム(ネオハイテノールECL−30S/第一工業製薬株式会社)30.0%
合計 100.0%
製法
成分〈2〉、〈3〉に成分〈4〉を湿潤、分散させて、〈1〉に加え、85℃に加熱し、攪拌し、溶解した(ステップS1)。次に、成分〈6〉を混合して85℃に加熱、撹拌し、均一なる溶融物を得た(ステップS2)。その後、溶融物を60℃〜75℃に保ちながら、撹拌しつつ成形用のゴム状容器に充填し(ステップS3)、室温に静置し(ステップS4)、爪楊枝でゴム状容器を除去して(ステップS5)、ゲル状洗浄剤を得た。
〈1〉精製水 59.5%
〈2〉1,2ヘキサングリコール 2.5%
〈3〉キシログルカン(グリロイド6C) 0.7%
〈4〉キサタンガム 0.3%
〈5〉カリ石ケン素地(100%) 12.0%
〈6〉ラウリン酸アミドプロピルヒドロキシスルホベタイン液(ソフタゾリンLSB/川研ファインケミカル株式会社)15.0%
〈7〉グリセリン 10.0%
〈8〉クエン酸 適量
〈9〉クエン酸Na 適量
合計 100.0%
製法
成分〈2〉に成分〈3〉、〈4〉を湿潤、分散させて、〈1〉に加え、85℃に加熱し、攪拌し、溶解した(ステップS1)。次に、成分〈5〉、〈6〉を順次加え、65−85℃に加熱しながら、攪拌溶解した後、成分〈7〉−〈9〉を加え、pHを10.0に調整し、均一なる溶融物を得た(ステップS2)。その後、撹拌しつつ成形用のゴム状容器に充填し(ステップS3)、室温に静置し(ステップS4)、爪楊枝でゴム状容器を除去して(ステップS5)、ゲル状洗浄剤を得た。
〈1〉精製水 36.5%
〈2〉ジプロピレングリコール 10.0%
〈3〉1,2ヘキサングリコール 2.5%
〈4〉キサンタンガム 0.5%
〈5〉ローカストビーンガム 0.5%
〈6〉ヤシ油脂肪酸プロピルベタイン液(オバゾリンCAB30/東邦化学工業株式会社)50.0%
合計 100.0%
製法
成分〈2〉、〈3〉に成分〈4〉、〈5〉を湿潤、分散させて、〈1〉に加え、85℃に加熱し、攪拌し、溶解した(ステップS1)。次に、成分〈6〉を混合して70℃〜85℃に加熱、撹拌し、均一なる溶融物を得た(ステップS2)。その後、撹拌しつつ成形用のゴム状容器に充填し(ステップS3)、室温に静置し(ステップS4)、爪楊枝でゴム状容器を除去して(ステップS5)、ゲル状洗浄剤を得た。
2 切欠き部
3 注入部
3a 注入器
3b 結束装置
4 取外し部
4a 吸引装置
4b 吸引ポンプ
4c 吸引ノズル
5 プランジヤー
6 プランジヤー駆動カム
7 注入器駆動カム
8 充填装置のタンク
9 パイプ
10 タンク
11 加熱器
12 撹拌手段
13 ゲル化水溶液
20 真空装置
21 真空釜
22 真空装置の撹拌手段
23 真空ポンプ
24 ジャケット
25 スクレーパー
40 充填装置
41 ゴム状容器
41a 開口部
41b 拡張部
41c 結束部材
41d 突起部
42 モーター
43、44、46 チエーン
45 間欠駆動装置
47 カム軸
50 収納箱
51 ホルダー
61 尖端を有する器具
62 ゲル状洗浄剤
Claims (6)
- ゲル化剤を水に70℃以上85℃以下で加熱溶解させてゲル化水溶液を得る工程(A)、
前記ゲル化水溶液に洗浄剤組成物を添加して分散させ、溶融物を得る工程(B)、
前記溶融物を成形用のゴム状容器に充填する工程(C)、
前記ゴム状容器に充填した前記溶融物を室温で冷却固化する工程(D)、
前記ゴム状容器を除去する工程(E)、
を備えることを特徴とするゲル状洗浄剤の製造方法。 - 前記溶融物を成形用のゴム状容器に充填する工程(C)は、秒速33g以上50g以下の充填速度で行うことを特徴とする請求項1に記載のゲル状洗浄剤の製造方法。
- 前記(C)工程と前記(D)工程の間に、さらに、残余の前記溶融物を前記ゴム状容器の開口部から吸引除去する工程(F)を含むことを特徴とする請求項1または2に記載のゲル状洗浄剤の製造方法。
- 前記ゴム状容器は、前記開口部の反対側に突起を有することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載のゲル状洗浄剤の製造方法。
- 前記(B)工程において、
ゲル化水溶液に洗浄剤組成物を添加して分散させて脱気しつつ、溶融物を得る工程(G)であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載のゲル状洗浄剤の製造方法。 - 前記(B)工程において、
前記ゲル化水溶液に脂肪酸カリウム塩を添加して分散させて脱気しつつ、調整物を得る工程(H)と、
前記調整物に前記脂肪酸カリウム塩以外の前記洗浄剤組成物を添加して分散させて脱気しつつ、前記溶融物を得る工程(I)であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載のゲル状洗浄剤の製造方法。
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