JPH0788857A - 弾性成形型内に成形材料を充填する方法 - Google Patents
弾性成形型内に成形材料を充填する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】弾性成形型の型本体部に流動性の成形材料を、
空気溜を生じさせることなく充填する方法を提供する。 【構成】開口部３を有する中空の型本体部２と該開口部
３から外方に拡がる膜状の型支持部４とからなる弾性成
形型１に、流動性の成形材料を該開口部３から型本体部
２内に流し込み充填するに当り、先ず成形材料を型本体
部２の容積の１／５〜３／５の量だけ充填し、次いでこ
の型本体部２の成形材料充填部分７を揉みないし摘み操
作し、その後成形材料を型本体部２全体に充填すること
を特徴とする充填方法。揉みないし摘み操作は、羽根シ
ャッター、押し板、エアーバッグで行ったり、２枚の板
やコンベアーベルト間を通過させて行う。
空気溜を生じさせることなく充填する方法を提供する。 【構成】開口部３を有する中空の型本体部２と該開口部
３から外方に拡がる膜状の型支持部４とからなる弾性成
形型１に、流動性の成形材料を該開口部３から型本体部
２内に流し込み充填するに当り、先ず成形材料を型本体
部２の容積の１／５〜３／５の量だけ充填し、次いでこ
の型本体部２の成形材料充填部分７を揉みないし摘み操
作し、その後成形材料を型本体部２全体に充填すること
を特徴とする充填方法。揉みないし摘み操作は、羽根シ
ャッター、押し板、エアーバッグで行ったり、２枚の板
やコンベアーベルト間を通過させて行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム等の弾性材料で構
成した弾性成形型を用いて成形する際、弾性成形型内に
成形材料を充填する方法に関する。
成した弾性成形型を用いて成形する際、弾性成形型内に
成形材料を充填する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】弾性成形型を用いて流動性の成形材料を
成形する方法は良く知られている。この方法は、開口部
を有する中空の型本体部（成形型）と該開口部に連続し
て外方へ例えば円錐状に拡がる膜状の型支持部とを有す
る弾性成形型を使用し、弾性成形型の開口部から該型本
体部内に流動性の成形材料を流し込んで充填し、次いで
加熱、冷却などにより成形材料を固化し、その後、この
固化した成形品を弾性成形型の弾性を利用し、その開口
部を通して型本体部から取り出す方法が採用されてい
る。この成形方法はチョコレ−ト、ゼリ−、チ−ズ、か
まぼこ、つみれ、口紅などの成形に好適であり、剛体の
分割成形型を用いる成形方法に比して、成形品が美麗
で、また成形コストも安価である利点がある。
成形する方法は良く知られている。この方法は、開口部
を有する中空の型本体部（成形型）と該開口部に連続し
て外方へ例えば円錐状に拡がる膜状の型支持部とを有す
る弾性成形型を使用し、弾性成形型の開口部から該型本
体部内に流動性の成形材料を流し込んで充填し、次いで
加熱、冷却などにより成形材料を固化し、その後、この
固化した成形品を弾性成形型の弾性を利用し、その開口
部を通して型本体部から取り出す方法が採用されてい
る。この成形方法はチョコレ−ト、ゼリ−、チ−ズ、か
まぼこ、つみれ、口紅などの成形に好適であり、剛体の
分割成形型を用いる成形方法に比して、成形品が美麗
で、また成形コストも安価である利点がある。
【０００３】しかし、この方法で弾性成形型の型本体部
内に流動性の成形材料を充填には種々の問題点がある。
例えば、チョコレ−トをこの方法で成形する場合、チョ
コレ−トは溶融状態で５，０００〜１２，０００ｃｐｓ
の粘度があるため、単に成形型内に流し込んだだけで
は、型本体部の微細な形状の隅々まで充填することは困
難である。即ち、充填時に型本体部の小さな凸部に空気
溜が生じ、その部分にチョコレ−トが充填されなくな
る。そのため、成形品の外表面に凹凸又はピンホ−ルが
生じ外観が劣り、また所定のデザインの製品が得られ難
い問題点がある。この欠点を解消すべく、弾性成形型全
体に通孔を有するカップを被せ、該通孔から吸引してカ
ップ内を減圧することによって弾性成形型を膨張させ、
この膨張させた状態で弾性成形型に開口部から成形材料
を流し込む方法などが提案されている。（特開昭６３−
３１２１１２号公報）
内に流動性の成形材料を充填には種々の問題点がある。
例えば、チョコレ−トをこの方法で成形する場合、チョ
コレ−トは溶融状態で５，０００〜１２，０００ｃｐｓ
の粘度があるため、単に成形型内に流し込んだだけで
は、型本体部の微細な形状の隅々まで充填することは困
難である。即ち、充填時に型本体部の小さな凸部に空気
溜が生じ、その部分にチョコレ−トが充填されなくな
る。そのため、成形品の外表面に凹凸又はピンホ−ルが
生じ外観が劣り、また所定のデザインの製品が得られ難
い問題点がある。この欠点を解消すべく、弾性成形型全
体に通孔を有するカップを被せ、該通孔から吸引してカ
ップ内を減圧することによって弾性成形型を膨張させ、
この膨張させた状態で弾性成形型に開口部から成形材料
を流し込む方法などが提案されている。（特開昭６３−
３１２１１２号公報）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消し、弾性成形型の型本体部に流動性の成形材料
を、空気溜を生じさせることなく充填する方法を提供す
ることを目的とする。
点を解消し、弾性成形型の型本体部に流動性の成形材料
を、空気溜を生じさせることなく充填する方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、開口
部を有する中空の型本体部と該開口部から外方に拡がる
膜状の型支持部とからなる弾性成形型に、流動性の成形
材料を該開口部から型本体部内に流し込み充填するに当
り、先ず成形材料を型本体部の容積の１／５〜３／５の
量だけ充填し、次いでこの型本体部の成形材料充填部分
を揉みないし摘み操作し、その後成形材料を型本体部全
体に充填することを特徴とする充填方法である。
部を有する中空の型本体部と該開口部から外方に拡がる
膜状の型支持部とからなる弾性成形型に、流動性の成形
材料を該開口部から型本体部内に流し込み充填するに当
り、先ず成形材料を型本体部の容積の１／５〜３／５の
量だけ充填し、次いでこの型本体部の成形材料充填部分
を揉みないし摘み操作し、その後成形材料を型本体部全
体に充填することを特徴とする充填方法である。
【０００６】本発明を更に詳しく説明する。本発明は、
弾性成形型に流動性の成形材料を充填するに当り、弾性
成形型の型本体部に先ずその容積の１／５〜３／５の量
の成形材料を流し込む。この流し込み操作は、弾性成形
型の型支持部の端部を環状の枠体に固定し、弾性成形型
を型本体部を下にして吊り下げた状態となし、この型本
体部の開口部から成形材料を流し込んで行う。図１は流
し込み操作を示した断面図である。１は弾性成形型、２
は型本体部、３は型本体部の開口部、４は該開口部から
外方に拡がる膜状の型支持部、５は該型支持部の端部を
固定する環状の枠体、６は流動性の成形材料を流し込む
ための導入管、７は充填した成形材料である。
弾性成形型に流動性の成形材料を充填するに当り、弾性
成形型の型本体部に先ずその容積の１／５〜３／５の量
の成形材料を流し込む。この流し込み操作は、弾性成形
型の型支持部の端部を環状の枠体に固定し、弾性成形型
を型本体部を下にして吊り下げた状態となし、この型本
体部の開口部から成形材料を流し込んで行う。図１は流
し込み操作を示した断面図である。１は弾性成形型、２
は型本体部、３は型本体部の開口部、４は該開口部から
外方に拡がる膜状の型支持部、５は該型支持部の端部を
固定する環状の枠体、６は流動性の成形材料を流し込む
ための導入管、７は充填した成形材料である。
【０００７】本発明においては、上記のようにして成形
材料を型本体部の容積の１／５〜３／５の量だけ充填し
た状態において型本体部の成形材料充填部分に揉みない
し摘み操作を施す。弾性成形型は一般に型本体部の先端
部分に微細な模様を形成させることが多く、そしてこの
微細な模様部分に充填時に所謂空気溜りが生じやすい。
弾性成形型に成形材料を型本体部の容積の１／５〜３／
５の量だけ充填した状態、すなわち弾性成形型の先端部
分に充填した状態において、成形材料充填部分に揉みな
いし摘み操作を施すことによって、微細な模様部分に生
じた空気溜りを容易に除去することができる。また、こ
の揉みないし摘み操作によって、充填された流動性の成
形材料は型本体部の内壁面全体、すなわち型本体部の未
充填部分の内壁面にも行き渡り該壁面を濡らし、該内壁
になじむと共に、型本体部と成形材料との間の空気が除
去されるため、その後に更に流し込む残りの成形材料を
円滑に充填できる。斯くして、型本体部の微細な模様の
小さな凸部にも空気溜を生じことなく、成形材料が型本
体部の隅々まで充填される。したがって、成形品の外表
面に充填時の空気溜により生じる凹凸がなく、またピン
ホ−ルのない外観が優れた所定のデザインの製品が得ら
れる。本発明方法によれば、充填時に予め弾性成形型を
膨張させるなどの手段を採らなくても、成形材料を型本
体部の隅々まで充填できる利点がある。
材料を型本体部の容積の１／５〜３／５の量だけ充填し
た状態において型本体部の成形材料充填部分に揉みない
し摘み操作を施す。弾性成形型は一般に型本体部の先端
部分に微細な模様を形成させることが多く、そしてこの
微細な模様部分に充填時に所謂空気溜りが生じやすい。
弾性成形型に成形材料を型本体部の容積の１／５〜３／
５の量だけ充填した状態、すなわち弾性成形型の先端部
分に充填した状態において、成形材料充填部分に揉みな
いし摘み操作を施すことによって、微細な模様部分に生
じた空気溜りを容易に除去することができる。また、こ
の揉みないし摘み操作によって、充填された流動性の成
形材料は型本体部の内壁面全体、すなわち型本体部の未
充填部分の内壁面にも行き渡り該壁面を濡らし、該内壁
になじむと共に、型本体部と成形材料との間の空気が除
去されるため、その後に更に流し込む残りの成形材料を
円滑に充填できる。斯くして、型本体部の微細な模様の
小さな凸部にも空気溜を生じことなく、成形材料が型本
体部の隅々まで充填される。したがって、成形品の外表
面に充填時の空気溜により生じる凹凸がなく、またピン
ホ−ルのない外観が優れた所定のデザインの製品が得ら
れる。本発明方法によれば、充填時に予め弾性成形型を
膨張させるなどの手段を採らなくても、成形材料を型本
体部の隅々まで充填できる利点がある。
【０００８】上記の揉みないし摘み操作は、種々の方法
で行なえる。例えば写真機の絞りの如き羽根で構成した
シャッターを用いることができる。図２はシャッターの
一例の上面図であり、（ａ）図はシャッターが開いた状
態を示し、（ｂ）はシャッターが閉じた状態を示す。シ
ャッター１１は複数枚の羽根１２からできており、各羽
根１２は枠１３に収納されている。そして各羽根１２を
枠１３に沿って移動させることにより、開閉し、中央の
穴１４が広くなったり、狭くなったりする。このシャッ
ター１１の中央の穴１４に、型本体部の成形材料充填部
分を嵌め込み、シャッターの開閉をくり返すことによっ
て揉みないし摘み操作を行なう。このシャッターの開閉
操作によって、型本体部の成形材料充填部分は圧迫、開
放が繰り返され、型本体部内の成形材料は動かされ、型
本体部の内壁面全体に行き渡り、該内壁になじむと共
に、型本体部と成形材料との間の空気が除去される。こ
のシャッターは、一枚のみでもよいし、２枚以上を上下
に適当な間隔をおいて用いてもよい。
で行なえる。例えば写真機の絞りの如き羽根で構成した
シャッターを用いることができる。図２はシャッターの
一例の上面図であり、（ａ）図はシャッターが開いた状
態を示し、（ｂ）はシャッターが閉じた状態を示す。シ
ャッター１１は複数枚の羽根１２からできており、各羽
根１２は枠１３に収納されている。そして各羽根１２を
枠１３に沿って移動させることにより、開閉し、中央の
穴１４が広くなったり、狭くなったりする。このシャッ
ター１１の中央の穴１４に、型本体部の成形材料充填部
分を嵌め込み、シャッターの開閉をくり返すことによっ
て揉みないし摘み操作を行なう。このシャッターの開閉
操作によって、型本体部の成形材料充填部分は圧迫、開
放が繰り返され、型本体部内の成形材料は動かされ、型
本体部の内壁面全体に行き渡り、該内壁になじむと共
に、型本体部と成形材料との間の空気が除去される。こ
のシャッターは、一枚のみでもよいし、２枚以上を上下
に適当な間隔をおいて用いてもよい。
【０００９】揉みないし摘み操作の他の方法の例は、図
３に示す押し板を用いる方法である。図４において、２
１は押し板であり、２２はこれに連なる棒である。図３
はその１例で、押し板２１を４個用い、中央に穴２３が
生じるように配置した態様を示す上面図である。押し板
２１は左右に動くようになっている。この穴２３に、型
本体部の成形材料充填部分を嵌め込み、押し板２１を左
右に動かす。これをくり返すことによって、型本体部の
成形材料充填部分は圧迫、開放が繰り返され、型本体部
内の成形材料は動かされ、型本体部の内壁全体に行き渡
り、該内壁になじむと共に、型本体部と成形材料との間
の空気が除去される。この場合押し板の２枚以上任意で
よい。また各押し板は、厚みを有するものが好ましい。
なお、成形材料充填部分を固定面に押し当て、反対側か
ら押し板２１を当てこの押し板２１を動かしてもよい。
更に上記の押し板を動かすのに代えて、エアーバッグを
用い、この膨張を繰り返してもよい。すなわち、例えば
円筒内にその円周内面に沿ってエアーバッグを複数個配
設し、エアーバッグがしぼんだ状態において、円筒中央
部に成形材料充填部分を入れ、その後エアーバッグに空
気を導入して膨張させる。成形材料充填部分は膨張した
エアーバッグ同士によって圧迫される。このエアーバッ
グの膨張を繰り返すことによって、型本体部の成形材料
充填部分は圧迫、開放が繰り返される。
３に示す押し板を用いる方法である。図４において、２
１は押し板であり、２２はこれに連なる棒である。図３
はその１例で、押し板２１を４個用い、中央に穴２３が
生じるように配置した態様を示す上面図である。押し板
２１は左右に動くようになっている。この穴２３に、型
本体部の成形材料充填部分を嵌め込み、押し板２１を左
右に動かす。これをくり返すことによって、型本体部の
成形材料充填部分は圧迫、開放が繰り返され、型本体部
内の成形材料は動かされ、型本体部の内壁全体に行き渡
り、該内壁になじむと共に、型本体部と成形材料との間
の空気が除去される。この場合押し板の２枚以上任意で
よい。また各押し板は、厚みを有するものが好ましい。
なお、成形材料充填部分を固定面に押し当て、反対側か
ら押し板２１を当てこの押し板２１を動かしてもよい。
更に上記の押し板を動かすのに代えて、エアーバッグを
用い、この膨張を繰り返してもよい。すなわち、例えば
円筒内にその円周内面に沿ってエアーバッグを複数個配
設し、エアーバッグがしぼんだ状態において、円筒中央
部に成形材料充填部分を入れ、その後エアーバッグに空
気を導入して膨張させる。成形材料充填部分は膨張した
エアーバッグ同士によって圧迫される。このエアーバッ
グの膨張を繰り返すことによって、型本体部の成形材料
充填部分は圧迫、開放が繰り返される。
【００１０】揉みないし摘み操作の他の方法の例は、図
４（ａ）、（ｂ）の斜視図に示す如き２枚の板３１、３
２を利用する方法である。すなわち、型本体部の成形材
料充填部分を該充填部分より狭い間隔で配置された２枚
の板３１と３２の間を通過させる方法である。この２枚
の板は、図４（ａ）のように中央部が最も狭くなるよう
に配置してもよいし、また図４（ｂ）のように入口、出
口を広くし、他の個所を上記成形材料充填部分より狭い
間隔で平行に配置してもよい。型本体部の成形材料充填
部分を該充填部分より狭い間隔で配置された２枚の板３
１と３２の間を通過させることにより、型本体部内の成
形材料は動かされ、型本体部の内壁全体に行き渡り、該
内壁になじむと共に、型本体部と成形材料との間の空気
が除去される。また、上記の２枚の板の替わりに、２組
のコンベアベルトを用いてもよい。図５はこの態様を示
した斜視図であり、コンベアベルト４１と４２の間を成
形材料充填部分を通過させる。４３はロール、４４はベ
ルトである。更に、図６の斜視図に示すように、型本体
部の成形材料充填部を該充填部より狭い間隔で２列に配
置したロール５１、５２の列の間を通過させることによ
り行なうこともできる。各ロールは回転可能の状態で取
り付けられている。
４（ａ）、（ｂ）の斜視図に示す如き２枚の板３１、３
２を利用する方法である。すなわち、型本体部の成形材
料充填部分を該充填部分より狭い間隔で配置された２枚
の板３１と３２の間を通過させる方法である。この２枚
の板は、図４（ａ）のように中央部が最も狭くなるよう
に配置してもよいし、また図４（ｂ）のように入口、出
口を広くし、他の個所を上記成形材料充填部分より狭い
間隔で平行に配置してもよい。型本体部の成形材料充填
部分を該充填部分より狭い間隔で配置された２枚の板３
１と３２の間を通過させることにより、型本体部内の成
形材料は動かされ、型本体部の内壁全体に行き渡り、該
内壁になじむと共に、型本体部と成形材料との間の空気
が除去される。また、上記の２枚の板の替わりに、２組
のコンベアベルトを用いてもよい。図５はこの態様を示
した斜視図であり、コンベアベルト４１と４２の間を成
形材料充填部分を通過させる。４３はロール、４４はベ
ルトである。更に、図６の斜視図に示すように、型本体
部の成形材料充填部を該充填部より狭い間隔で２列に配
置したロール５１、５２の列の間を通過させることによ
り行なうこともできる。各ロールは回転可能の状態で取
り付けられている。
【００１１】
【発明の効果】本発明によると、弾性成形型で流動性の
成形材料を成形するに当り、チョコレ−トの溶融物の如
きかなりの粘調を有する成形材料でも、型本体部の小さ
な凸部に空気溜を生じことなく、型本体部の隅々まで充
填することができる。したがって、成形品の外表面に充
填時の空気溜により生じる凹凸がなく、またピンホ−ル
のない外観が優れた所定のデザインの製品が得られる。
本発明方法によれば、充填時に予め弾性成形型を膨張さ
せるなどの手段を採らなくても、成形材料を型本体部の
隅々まで充填できる利点がある。
成形材料を成形するに当り、チョコレ−トの溶融物の如
きかなりの粘調を有する成形材料でも、型本体部の小さ
な凸部に空気溜を生じことなく、型本体部の隅々まで充
填することができる。したがって、成形品の外表面に充
填時の空気溜により生じる凹凸がなく、またピンホ−ル
のない外観が優れた所定のデザインの製品が得られる。
本発明方法によれば、充填時に予め弾性成形型を膨張さ
せるなどの手段を採らなくても、成形材料を型本体部の
隅々まで充填できる利点がある。
【図１】本発明の弾性成形型内に成形材料を充填する態
様を示す断面図。
様を示す断面図。
【図２】本発明で用いる羽根シャッターの上面図。
【図３】本発明で用いる押し板の上面図。
【図４】本発明で、２枚の板を用いる態様の斜視図。
【図５】本発明で、２組みのコンベアーベルトを用いる
態様の斜視図。
態様の斜視図。
【図６】本発明で、２本のローラ列を用いる態様の斜視
図。
図。
１ 弾性成形型、２ 型本体部、３ 開口部、４ 型支
持部、５ 環状の枠体、６ 成形材料導入管、７ 充填
した成形材料、１１ 羽根シャッター、１２ 羽根、１
３ シャッターの枠、２１ 押し板、２２ 押し棒、３
１、３２ 板、４１、４２ コンベアーベルト、５１、
５２ ロール
持部、５ 環状の枠体、６ 成形材料導入管、７ 充填
した成形材料、１１ 羽根シャッター、１２ 羽根、１
３ シャッターの枠、２１ 押し板、２２ 押し棒、３
１、３２ 板、４１、４２ コンベアーベルト、５１、
５２ ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 1/325 １０１ Ｇ １０２ Ａ Ａ６１Ｋ 7/025 Ｂ２９Ｃ 33/40 8823−4Ｆ 39/22 2126−4Ｆ (72)発明者 土屋 修 東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化工 業株式会社内 (72)発明者 渡邉 昭徳 東京都渋谷区西原２−14−６ (72)発明者 堀口 至 茨城県竜ヶ崎市板橋町326−10 (72)発明者 佐藤 篤史 茨城県竜ヶ崎市板橋町144−１
Claims (7)
- 【請求項１】開口部を有する中空の型本体部と該開口部
から外方に拡がる膜状の型支持部とからなる弾性成形型
に、流動性の成形材料を該開口部から型本体部内に流し
込み充填するに当り、先ず成形材料を型本体部の容積の
１／５〜３／５の量だけ充填し、次いでこの型本体部の
成形材料充填部分を揉みないし摘み操作し、その後成形
材料を型本体部全体に充填することを特徴とする充填方
法。 - 【請求項２】揉みないし摘み操作を、型本体部の成形材
料充填部分を羽根で構成されたシャッター内に入れ、該
シャッターを開閉することにより行う請求項１の充填方
法。 - 【請求項３】揉みないし摘み操作を、型本体部の成形材
料充填部分を押え板で挾み、該押さえ板を動かすことに
より行う請求項１の充填方法。 - 【請求項４】揉みないし摘み操作を、型本体部の成形材
料充填部分をエアーバッグで挾み、該エアーバッグの膨
張を繰り返すことにより行う請求項１の充填方法。 - 【請求項５】揉みないし摘み操作を、型本体部の成形材
料充填部分を該充填部分より狭い間隔で配置された２枚
の板の間を通過させることにより行う請求項１の充填方
法。 - 【請求項６】揉みないし摘み操作を、型本体部の成形材
料充填部分を該充填部部分より狭い間隔で配置された２
列のコンベアベルト間を通過させることにより行う請求
項１の充填方法。 - 【請求項７】揉みないし摘み操作を、型本体部の成形材
料充填部分を該充填部部分より狭い間隔で２列に配置さ
れたロール間を通過させることにより行う請求項１の充
填方法。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP23668693A JP3416822B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 弾性成形型内に成形材料を充填する方法 |
| EP94114769A EP0643921B1 (en) | 1993-09-22 | 1994-09-20 | Method for charging molding material in elastic molding die |
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| CA002132590A CA2132590A1 (en) | 1993-09-22 | 1994-09-21 | Method for charging molding material in elastic mold die |
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Related Child Applications (1)
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| JPH0675887B2 (ja) * | 1987-06-13 | 1994-09-28 | 旭電化工業株式会社 | 充填成型品製造機 |
| JPH0681694B2 (ja) * | 1987-06-13 | 1994-10-19 | 旭電化工業株式会社 | 充填成型品製造機 |
| US5306460A (en) * | 1987-06-13 | 1994-04-26 | Asahi Denka Kogyo K.K. | Method of producing cast products using elastic molds |
| EP0429853B1 (en) * | 1989-10-27 | 1994-08-24 | Okamoto Industries, Inc. | Elastic forming die, method of manufacturing the same, and process for moulding a product by using the elastic forming die |
| JPH0613180B2 (ja) * | 1989-11-16 | 1994-02-23 | 工業技術院長 | 弾性変形型を用いた型成形法 |
| EP0503612A1 (en) * | 1991-03-14 | 1992-09-16 | Akutagawa Confectionary Co., Ltd. | Elastic mold and method for producing molded product using such mold |
| CA2070729A1 (en) * | 1991-06-18 | 1992-12-19 | Akinori Watanabe | Elastic molding die |
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- 1993-09-22 JP JP23668693A patent/JP3416822B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
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-
1996
- 1996-03-18 US US08/620,738 patent/US5698154A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| CA2132590A1 (en) | 1995-03-23 |
| DE69418662D1 (de) | 1999-07-01 |
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| US5698154A (en) | 1997-12-16 |
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