JP3416822B2 - 弾性成形型内に成形材料を充填する方法 - Google Patents

弾性成形型内に成形材料を充填する方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム等の弾性材料で構
成した弾性成形型を用いて成形する際、弾性成形型内に
成形材料を充填する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】弾性成形型を用いて流動性の成形材料を
成形する方法は良く知られている。この方法は、開口部
を有する中空の型本体部（成形型）と該開口部に連続し
て外方へ例えば円錐状に拡がる膜状の型支持部とを有す
る弾性成形型を使用し、弾性成形型の開口部から該型本
体部内に流動性の成形材料を流し込んで充填し、次いで
加熱、冷却などにより成形材料を固化し、その後、この
固化した成形品を弾性成形型の弾性を利用し、その開口
部を通して型本体部から取り出す方法が採用されてい
る。この成形方法はチョコレ−ト、ゼリ−、チ−ズ、か
まぼこ、つみれ、口紅などの成形に好適であり、剛体の
分割成形型を用いる成形方法に比して、成形品が美麗
で、また成形コストも安価である利点がある。
【０００３】しかし、この方法で弾性成形型の型本体部
内に流動性の成形材料を充填には種々の問題点がある。
例えば、チョコレ−トをこの方法で成形する場合、チョ
コレ−トは溶融状態で５，０００〜１２，０００ｃｐｓ
の粘度があるため、単に成形型内に流し込んだだけで
は、型本体部の微細な形状の隅々まで充填することは困
難である。即ち、充填時に型本体部の小さな凸部に空気
溜が生じ、その部分にチョコレ−トが充填されなくな
る。そのため、成形品の外表面に凹凸又はピンホ−ルが
生じ外観が劣り、また所定のデザインの製品が得られ難
い問題点がある。この欠点を解消すべく、弾性成形型全
体に通孔を有するカップを被せ、該通孔から吸引してカ
ップ内を減圧することによって弾性成形型を膨張させ、
この膨張させた状態で弾性成形型に開口部から成形材料
を流し込む方法などが提案されている。（特開昭６３−
３１２１１２号公報）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消し、弾性成形型の型本体部に流動性の成形材料
を、空気溜を生じさせることなく充填する方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、開口
部を有する中空の型本体部と該開口部から外方に拡がる
膜状の型支持部とからなる弾性成形型に、流動性の成形
材料を該開口部から型本体部内に流し込み充填するに当
り、先ず成形材料を型本体部の容積の１／５〜３／５の
量だけ充填し、次いでこの型本体部の成形材料充填部分
を、入口部分及 び出口部分が型本体部の成形材料充填部
分より広い間隔で配置され、他の部分が型本体部の成形
材料充填部分より狭い間隔で配置された２枚の板又は２
列のコンベアー又は２列のロール群の間を通過させるこ
とによって揉みないし摘み操作し、その後成形材料を型
本体部全体に充填することを特徴とする充填方法であ
る。
【０００６】更に、本発明は、開口部を有する中空の型
本体部と該開口部から外方に拡がる膜状の型支持部とか
らなる弾性成形型に、流動性の成形材料を該開口部から
型本体部内に流し込み充填するに当り、先ず成形材料を
型本体部の容積の１／５〜３／５の量だけ充填し、次い
でこの型本体部の成形材料充填部分を、入口部分及び出
口部分が型本体部の成形材料充填部分より広い間隔で配
置され、他の部分が型本体部の成形材料充填部分より狭
い間隔で配置され、且つ中央部で最も狭くなるように配
置された２枚の板又は２列のコンベアー又は２列のロー
ル群の間を通過させることによって揉みないし摘み操作
し、その後成形材料を型本体部全体に充填することを特
徴とする充填方法である。
【０００７】本発明を更に詳しく説明する。本発明は、
弾性成形型に流動性の成形材料を充填するに当り、弾性
成形型の型本体部に先ずその容積の１／５〜３／５の量
の成形材料を流し込む。この流し込み操作は、弾性成形
型の型支持部の端部を環状の枠体に固定し、弾性成形型
を型本体部を下にして吊り下げた状態となし、この型本
体部の開口部から成形材料を流し込んで行う。図１は流
し込み操作を示した断面図である。１は弾性成形型、２
は型本体部、３は型本体部の開口部、４は該開口部から
外方に拡がる膜状の型支持部、５は該型支持部の端部を
固定する環状の枠体、６は流動性の成形材料を流し込む
ための導入管、７は充填した成形材料である。
【０００８】本発明においては、上記のようにして成形
材料を型本体部の容積の１／５〜３／５の量だけ充填し
た状態において型本体部の成形材料充填部分に揉みない
し摘み操作を施す。弾性成形型は一般に型本体部の先端
部分に微細な模様を形成させることが多く、そしてこの
微細な模様部分に充填時に所謂空気溜りが生じやすい。
弾性成形型に成形材料を型本体部の容積の１／５〜３／
５の量だけ充填した状態、すなわち弾性成形型の先端部
分に充填した状態において、成形材料充填部分に揉みな
いし摘み操作を施すことによって、微細な模様部分に生
じた空気溜りを容易に除去することができる。また、こ
の揉みないし摘み操作によって、充填された流動性の成
形材料は型本体部の内壁面全体、すなわち型本体部の未
充填部分の内壁面にも行き渡り該壁面を濡らし、該内壁
になじむと共に、型本体部と成形材料との間の空気が除
去されるため、その後に更に流し込む残りの成形材料を
円滑に充填できる。斯くして、型本体部の微細な模様の
小さな凸部にも空気溜を生じことなく、成形材料が型本
体部の隅々まで充填される。したがって、成形品の外表
面に充填時の空気溜により生じる凹凸がなく、またピン
ホ−ルのない外観が優れた所定のデザインの製品が得ら
れる。本発明方法によれば、充填時に予め弾性成形型を
膨張させるなどの手段を採らなくても、成形材料を型本
体部の隅々まで充填できる利点がある。
【０００９】上記の揉みないし摘み操作を次の方法で行
う。すなわち、型本体部の成形材料充填部分を該充填部
分より狭い間隔で配置された２枚の板の間を通過させる
方法て行う。図２（ａ）、（ｂ）の斜視図に示す如き２
枚の板３１、３２を利用し、型本体部の成形材料充填部
分を該充填部分より狭い間隔で配置された２枚の板３１
と３２の間を通過させる。この２枚の板は、図２（ａ）
のように、入口及び出口を型本体部の成形材料充填部分
より広くし、他の個所を型本体部の成形材料充填部分よ
り狭い間隔で平行に配置する。また図２（ｂ）のよう
に、２枚の板を中央部分で最も狭くなるように配置して
もよい。型本体部の成形材料充填部分を該充填部分より
狭い間隔で配置された２枚の板３１と３２の間を通過さ
せることにより、型本体部の成形材料充填部分が揉みな
いし摘み作用を受け、型本体部内の成形材料は動かさ
れ、型本体部の内壁全体に行き渡り、該内壁になじむと
共に、型本体部と成形材料との間の空気が除去される。
【００１０】また、上記の２枚の板の替わりに、２組の
コンベアベルトを用いてもよい。図３はこの態様を示し
た斜視図であり、成形材料充填部分を、型本体部の成形
材料 充填部分より狭い間隔で配置されたコンベアベルト
４１と４２の間を通過させる。４３はロール、４４はベ
ルトである。また、上記の２枚の板の替わりに、２列に
配置したロール群を用いてもよい。図４の斜視図に示す
ように、型本体部の成形材料充填部を該充填部より狭い
間隔で２列に配置したロール５１、５２の列の間を通過
させることにより行なうこともできる。各ロールは回転
可能の状態で取り付けられている。
【００１１】
【発明の効果】本発明によると、成形材料を型本体部の
容積の１／５〜３／５の量だけ充填し、次いでこの型本
体部の成形材料充填部分を、型本体部の成形材料充填部
分より狭い間隔で配置された２枚の板又は２列のコンベ
アー又は２列のロール群の間を通過させることにより、
型本体部内の成形材料は動かされ、型本体部の内壁全体
に行き渡り、該内壁になじむと共に、型本体部と成形材
料との間の空気が除去される。本発明はその後型全体に
成形材料を充填するため、チョコレ−トの溶融物の如き
かなりの粘調を有する成形材料でも、型本体部の小さな
凸部に空気溜を生じことなく、型本体部の隅々まで充填
することができる。したがって、成形品の外表面に充填
時の空気溜により生じる凹凸がなく、またピンホ−ルの
ない外観が優れた所定のデザインの製品が得られる。本
発明方法によれば、充填時に予め弾性成形型を膨張させ
るなどの手段を採らなくても、成形材料を型本体部の隅
々まで充填できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の弾性成形型内に成形材料を充填する態
様を示す断面図。
【図２】本発明で、２枚の板を用いる態様の斜視図。
【図３】本発明で、２組みのコンベアーベルトを用いる
態様の斜視図。
【図４】本発明で、２本のローラ列を用いる態様の斜視
図。
【符号の説明】
１ 弾性成形型、２ 型本体部、３ 開口部、４ 型支
持部、５ 環状の枠体、６ 成形材料導入管、７ 充填
した成形材料、３１，３２ 板、４１，４２ コンベア
ーベルト、５１，５２ ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ａ２３Ｌ 1/325 １０２ Ａ６１Ｋ 7/025 Ａ６１Ｋ 7/025 Ｂ２９Ｃ 33/40 Ｂ２９Ｃ 33/40 39/22 39/22 Ａ２３Ｌ 1/04 (72)発明者 渡邉 昭徳 東京都渋谷区西原２−14−６ (72)発明者 堀口 至 茨城県竜ヶ崎市板橋町326−10 (72)発明者 佐藤 篤史 茨城県竜ヶ崎市板橋町144−１ (56)参考文献 特開 昭63−312116（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/00 - 39/44 A23G 1/00 - 9/30 A23P 1/00 - 1/16 B01D 19/00 - 19/04 C02F 1/20

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】開口部を有する中空の型本体部と該開口部
    から外方に拡がる膜状の型支持部とからなる弾性成形型
    に、流動性の成形材料を該開口部から型本体部内に流し
    込み充填するに当り、先ず成形材料を型本体部の容積の
    １／５〜３／５の量だけ充填し、次いでこの型本体部の
    成形材料充填部分を、入口部分及び出口部分が型本体部
    の成形材料充填部分より広い間隔で配置され、他の部分
    が型本体部の成形材料充填部分より狭い間隔で配置され
    た２枚の板又は２列のコンベアー又は２列のロール群の
    間を通過させることによって揉みないし摘み操作し、そ
    の後成形材料を型本体部全体に充填することを特徴とす
    る充填方法。
  2. 【請求項２】開口部を有する中空の型本体部と該開口部
    から外方に拡がる膜状の型支持部とからなる弾性成形型
    に、流動性の成形材料を該開口部から型本体部内に流し
    込み充填するに当り、先ず成形材料を型本体部の容積の
    １／５〜３／５の量だけ充填し、次いでこの型本体部の
    成形材料充填部分を、入口部分及び出口部分が型本体部
    の成形材料充填部分より広い間隔で配置され、他の部分
    が型本体部の成形材料充填部分より狭い間隔で配置さ
    れ、且つ中央部で最も狭くなるように配置された２枚の
    板又は２列のコンベアー又は２列のロール群の間を通過
    させることによって揉みないし摘み操作し、その後成形
    材料を型本体部全体に充填することを特徴とする充填方
    法。
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