JPH03266940A - 立体装飾チョコレートの連続的自動製造方法とその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、立体装飾チョコレートの製造方法及び製造装
置、更に詳細には袋状の弾性成形型を用いて立体装飾チ
ョコレートを連続的且つ自動的に製造する方法及び装置
に関する。

〈従来の技術〉 現在知られている立体装飾チョコレートの製造装置とし
ては、動物など立体装飾を有した開口袋状の弾性充填型
にチョコレート材料を充填する装置と、そのチョコレー
ト材料を固化する固化装置と、固化させた後に弾性充填
型の開口部を開かせる拡張装置と、弾性充填型から固化
した立体装飾を有したチョコレートを取り出すための押
し出し装置とからなる装置が提案されている（特開昭６
２−２２０３１０号）。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような従来の製造設備をそのまま用
いた場合には、前記押し出し装置によりチョコレート材
料を押し出した後は、型内部に外気との温度差により型
内部に水分が生じるため、型内にチョコレート材料を充
填しても、型抜きの条件を悪くするばかりでなく、表面
に色艶のない立体装飾チョコレートを仕上げてしまうと
いう欠点を生じた。

また、従来の製造装置は、チョコレーＩ・材料を充填し
た後、振動機械により振動させて弾性充填型内部に空気
の気泡を残さないようにしているが、この振動も、弾性
充填型が細かい凹凸面を有する立体装飾を成形する場合
には気泡を十分に排出できず、製造された立体装飾チョ
コレートの表面に細かい空洞ができて滑らかな仕上りの
装飾チョコレートが得られないという欠点も生じた。

さらに、前記従来装置は、押し出し装置の押し出し部材
によって、弾性充填型から押し出される際、押し出し部
材の圧力により、立体装飾チョコレートが変形または損
傷しやすいという欠点もあった。

本発明は、上記種々の欠点を解消すべくなされたもので
あり、その目的は、立体装飾を有するチョコレ−１〜を
連続的かつ自動的に製造する方法において、チョコレー
ト材料の充填工程前の型内部と外気との温度差をなくし
て、以後の型抜きを容易にすると共に、表面に光沢のあ
る装飾チョコレートを自動的に提供せんとすることにあ
る。

また、本発明方法の他の目的は、チョコレート材料を弾
性成形型に充填する際、該弾性成形型内部に空気の気泡
をなるべく残すことなく簡単、且つ確実にチョコレート
材料を充填することができ、これによって密度の細かい
滑らかな色艶のよい表面の立体装飾チョコレートを製造
することのできる方法を提供することにある。

さらに、本発明の別の目的は、立体装飾を有したチョコ
レートを弾性成形型から変形あるいは損傷させることな
く簡単、且つ確実に取り出すことのできる装置を提供す
ることにある。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は上記目的に鑑みてなされたものであり、その要
旨は、コンベア装置の所定間隔毎に取付けた微細な凹凸
模様からなる立体装飾を有する袋状の弾性成形型内に流
動状態にしたチョコレート材料を所定量流し込む充填工
程と、該チョコレート材料を固化する冷却工程と、冷却
により固化したチョコレートを前記成形型から取り出す
型抜工程とからなるチョコレートの連続自動製造方法に
おいて、前記充填工程前に弾性成形型を予め保温してお
き、充填工程時に該型の前記凹凸模様を平坦に引き伸ば
して拡開して流動状態のチョコレート材料を充填し、そ
の後該型を元の立体装飾に戻すことを特徴とする立体装
飾チョコレートの連続的自動製造方法にある。

この場合、上記弾性成形型の保温を充填する流動状態の
チョコレートの温度と略同一にすることが望ましい。

また、本発明の別の要旨は、立体装飾を有したチョコレ
ートを連続的且つ自動的に製造する装置であって、該装
置が、立体装飾を有する袋状の弾性成形型を取り付けた
型取付装置と、該型取付装置を所定間隔毎に複数個設置
して、連続的に間歇移動するコンベア装置と、予め流動
状態にしたチョコレート材料を前記コンベア装置に取り
付けた前記弾性成形型内に流し込むための充填装置と、
前記弾性成形型内のチョコレート材料を冷却して固化す
るための冷却装置と、該冷却装置で冷却固化された前記
チョコレ−１・材料を前記弾性成形型の周囲を負圧にし
て押し広げることにより吐出する型抜装置とから成る立
体装飾チョコレートの連続的自動製造装置にある。

ここで、上記充填工程の前の工程としては、予めヒータ
ー等の温風により、弾性成形型を充填する際の流動状態
のチョコレート材料の温度と離間−の温度に温め、後述
する型拡開装置により、この弾性成形型の周囲を拡開し
て、充填装置で前記チョコレート材料を充填する工程が
考えられる。

また、上記型取付装置は、弾性成形型の開口部を保持し
てコンベア装置の移動部分に固定するものをいう。さら
に、上記コンベア装置はベルト等で装飾チョコレートを
連続して製造するために始動・停止（保温・充填など）
が逐次間歇的に行なうようにしたものである。さらにま
た、上記充填装置としては、チョコレート材料を２９℃
〜３０℃付近で流動状態に貯蔵する貯蔵器を備え、これ
を弾性成形型に充填できるようにしたものをいう。そし
て、上記冷却装置は、前記コンベアの下部に、弾性成形
型を通過させるようにした１〜ンネル状のものであって
、該トンネル内において、例えば約４℃〜７℃に保たれ
て、チョコレートを冷却するようにしている。特に、本
発明の特徴の一つとしての上記型抜装置には、冷却した
装飾チョコレートを固化した弾性成形型の外周を圧力装
置により負圧状態にし、弾性成形型を吸い広げて型内の
装飾チョコレートを下方に吐き出すものが考えられる。

〈作用〉 本発明は、コンベア装置の所定間隔毎に設置した微細な
凹凸模様を有する袋状の弾性成形型を予め充填するチョ
コレート材料と同じ温度に近い温度に温め、この弾性成
形型の微細な凹凸を拡張して比較的平坦にした後、定量
のチョコレート材料を充填し、拡張した弾性成形型を元
の凹凸に戻し、必要に応じて振動を与えることにより、
流動チョコレート中の気泡を十分抜いて冷却固化し、型
抜７ 装置により、弾性成形型の外周から表面を吸引して再度
凹凸を拡張し、装飾チョコレートを弾性成形型から吐き
出させる一連の動作を連続して自動的に行うようにした
ものである。

〈実施例〉 以下に本発明に係る製造装置を添付図面に基づいて説明
するが、本発明の技術範囲はもちろんこれに限定される
ものではない。

第２乃至５図は、本発明に使用する装飾チョコレートの
弾性成形型を、前処理工程として、予め製造する一例を
示す説明図である。

このうち、第２図、第３図は、隣接部２により連続した
４個の元型１は円錐状の胴体部３と、この胴体部の下端
部に延設されたチョコレートの立体装飾と同形になるパ
ンダの頭部分４とからなる。

しかして、この元型１を、予め容器５に満たされている
天然ゴムラテックス液等の弾性体形成溶液６の中に前記
パンダの頭部分４から前記円錐状の胴体部３の根元まで
浸漬する。このようにして前記元型１には、その表面に
前記溶液６が所定の厚みを有して付着するが、これが十
分に固化するまで浸漬しつづける。元型１は、その周囲
に弾性体形成溶液６が所定の厚みを有した後、容器５か
ら引き上げ、元型１の表面に付着して固化した部分を適
温で所要時間乾燥させて加硫する。その後、溶液６が固
化した被膜を元型１から前記胴体部３を剥離することに
より、全体として開口部７ａとパンダの具象部分７ｂを
有する弾性成形型７を得る。

第１図は本発明である装飾チョコレートの連続的自動製
造装置の全体説明図である。

前述のようにして、得られた弾性成形型７は、第６図に
示すように、両側にチェーン８ｂを添設した無端ベルト
８ａからなるコンベア装置８に一定間隔毎に取り付けら
れている。この型取付装置９は、第１図、第６図及び第
７図に示すように、無端ベルト８ａの中央に所定間隔を
おいて開設した六８ｃに合致して前記弾性成形型７の開
口部７ａを取り付けるようにしたものであり、この取り
付けは中央部に上面から下面に向ってテーパー状に穿設
された開口９ｂを有する板９ａと前記ベルト８ａとを２
個の相対するボルト９ｃにより固定したものと、前記弾
性成形型７を板９ａの開口９ｂに挿入し前記テーパー状
の板９ａの開口９ｂに嵌着するリング状の留め具１０と
によって着脱可能に行なうものである。ここにおいて、
前記留め具１０の穴の径の大きさは、前記弾性成形型７
の先端に位置するパンダの具象部分７ｂの内径よりも大
きいものでなければ、後述する冷却したパンダ装飾のチ
ョコレートを弾性成形型７より取り出すことができない
。なお、この型取付装置９は、基本的には弾性成形型７
を無端ベルト８ａに脱着自在に取り付けるものであれば
、上記の構造に限定される必要はない。

前記コンベア装Ｍ８は、タイマー又はギア等を用いて機
械装置により、前記充填前の予熱装置と、充填装置、及
び後述する冷却装置及び吐出装置に移動を中止する間歇
移動を可能にしたものである。

充填装置は、第１図及び第８図に示すように、前記した
型取付装置９の上方に固定した予めテンパリング処理し
た流動状態のチョコレート材料を貯蔵する貯蔵器１３と
、この貯蔵器から必要な量ごとに下方の弾性成形型７の
パンダの具象部分７ｂへ充填するようにしたものとから
なる。

バイブレータ１４は、充填したチョコレート材料の気泡
をパンダの具象部分７ｂ内まで取り除くよう振動する装
置である。

冷却装置１５は、充填装置での充填後、コンベアを通過
させるトンネル状のものであって、通常内部を約４℃〜
７°Ｃに保ち、流動状態のチョコレート材料１１を固化
させる。

型抜装置は、冷却装置によってチョコレート材料を固化
した後に弾性成形型から装飾チョコレートを取り出すた
めのものであり、第１図及び第９図に示すように、容器
１６ｂの昇降装置（図示せず）により容器周囲のシール
材１６ａとコンベア８間を密封又は開放状態にするよう
にしたもので、容器１６ｂ内の圧力を負圧状態にする圧
力装置１６ｃを流路１６ａにより容器１６ｂと連結する
ものである。

１１− ２ 以下に、本発明の装置により、装飾チョコレートを連続
して製造する方法について説明する。

まず、型取付装置９により無端ベルト８ａの内側に取り
付けた弾性成形型７に対し、ベルト８ａの外側の位置に
固定したヒーター１９により、弾性成形型の開口部９ｂ
を通して、内部へ約３５℃〜５０℃の温風を送り込み、
該弾性成形型を充填するチョコレート材料と略同じ温度
、即ち３０°Ｃ〜４５℃、望ましくは３５℃にまで温め
、該弾性成形型の内部に水分が付着していればこれを蒸
発させる。その後、この弾性成形型７はコンベア装Ｍ８
により充填装置１２の直下まで移動し、停止した状態で
型抜装置１６と同じ構成の装置、すなわち外周にシール
材１６ａを設けた容器１６ｂを昇降装置（図示せず）で
上昇することでコンベア装置８と密閉状態にし、圧力装
置１６ｃにより容器内部を負圧にして第８図に示すよう
に弾性成形型７を拡張させる。十分拡張させた後に、充
填装置１２から、流動状態のチョコレート材料１１を拡
張した弾性成形型７の具象部分７ｂ内へ流し込む。

ここで、流動状態のチョコレート材料１１は、予め公知
のコンチング及びテンパリング等の前処理を施しておき
、通常２５℃〜３３°Ｃ付近の温度にて貯蔵器１３内に
予め貯蔵しておく。また、チョコレート材料は通常の褐
色、白色その他の色のものでもよく、また貯蔵器１３を
二つ使って二段階又は２色に分けて弾性成形型７内へ流
し込むようにしてもよい。

所定量のチョコレート材料を流し込んだ弾性成形型７は
、型を拡張させた装置１６をコンベア装置８から昇降装
置によって下降することにより、大気圧になった容器１
６ｂ内の型を弾性を利用して元の形状に戻す。その後、
型はコンベア装置８により先方へ移動を開始し、コンベ
ア装置８の下部に設けたバイブレータ１４により振動さ
せながら、流し込んだチョコレート材料中に含まれる気
泡を充分除去する。

このようにして、気泡を除去した後、弾性成形型７をト
ンネル状にした冷却装置１５にて冷却するが、該冷却装
置１５は、立体装飾チョコレ−１への厚さにもよるが通
常内部が約４℃〜７℃に保たれており、５〜１５分間で
チョコレート材料の温度を１８℃以下にまで冷却するが
、この場合冷却はチョコレート材料中のベース油脂の微
結晶化を次第に進行させながら、チョコレート材料を十
分に固化するまで行われる。

ただし、チョコレート材料を各種の色彩のあるものを二
段階に分けて使用し、多層の色彩豊かな立体装飾チョコ
レートを作る場合には、第１のチョコレート材料を急冷
して微結晶が進行する過程で弾性成形型を冷却装置１５
から通過し、通過後に第２の流動状態のチョコレート材
料を上記結晶途中のチョコレート上から流し込み、再度
別の冷却装置（図示せず）によって冷却固化することも
できる。なお、この場合のチョコレート材料のベース油
脂は、融点・収縮率を考慮して両者が一体に固化するに
必須な量と色彩を明確にする必要な量の範囲及び条件範
囲でなければならないが、この点については本発明者が
先に出願した昭和５６年特願第５７８３９号が参考にな
ろう。もちろん、２色以上のチョコレート材料を予め混
合し、又は同時に充填し、冷却することもできる。

さらに、弾性成形型の中で固化したチョコレート材料は
、コンベア装置８によって、次の型抜装置１６に移動す
る。この型抜装置１６の容器１６ｂは、停止したコンベ
アにある弾性成形型７と対向した位置にあり、コンベア
装置８の進行の中断と共に昇降装置によって下降し、シ
ール材１６ａが弾性成形型７の周囲に気密状態に密着す
る。ついで、ポンプなどを利用した圧力装置１６ｃのバ
ルブ（図示せず）を開口して容器１６ｂの中を負圧にし
、弾性成形型７を第９図の（ａ）から（ｂ）へと拡開し
て変形させることで、立体装飾としてのパンダ形状の装
飾チョコレートを吐き出す。装飾チョコレートが吐き出
された後は、密閉状態のままで容器１６ｂ内を積極的に
加圧するか、昇降装置によって容器１６ｂを上昇させて
無端ベルト８ａから離すことで、容器１６ｂ内を大気圧
にし変形した弾性成形型７の弾性を利用して元の微細５ １６ 凹凸の装飾形態に戻す。

吐き出されたパンダ形状チョコレートは、吐き出し位置
に配備されているベルトコンベア装置１７のベルト上に
乗載し、収容皿１８に移動する（第１図）。

第１図のコンベア装置８の動作は、前記したように充填
工程と、これより先のヒーター１９により弾性成形型７
を温める工程と、吐出工程とを同じ停止時間に行い移動
するようにしておく。

〈発明の効果〉 以上述べたように、本発明装置は型取付装置によりコン
ベア装置に弾性成形型を取り付け、充填装置で流動状態
のチョコレート材料を弾性成形型に充填し、さらに冷却
装置及び最終型抜装置を間歇運動するコンベア装置に連
設しているために装飾チョコレートを連続して自動的に
製造することができる。

また、−度使用した弾性成形型を流し込む流動状チョコ
レート材料の温度と離間−温度で予め温めることにより
、型の内部と外部との温度差を生しることがなく、空気
中の水分をこの弾性成形内に生じさせることはないこと
、またたとえ水分が生じたとしてもこの水分を蒸発させ
ることができるので、色艶の良い滑らかな表面を有した
立体装飾チョコレートが出来る。

さらにまた、流動状態のチョコレート材料を装飾形態と
しての微細な凹凸部をなくすように拡張した弾性成形型
に充填するので、この弾性成形型内の凹凸箇所に空気の
気泡をできるだけ少なくして充填でき、密度の均一な空
洞のない滑らかな表面の立体装飾チョコレートを製造す
ることができる。

特に、本発明装置の型抜装置では冷却固化したチョコレ
ート材料を包んでいる弾性成形型を負圧によって押し広
げて吐出すようにしているので、取り出し部材等を直接
前記チョコレートに接触することがなく、したがって変
形や損傷のない立体装飾チョコレートを弾性成形型から
確実に取り出すことができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

１８− 第１図は本発明装置の全体概略図、第２図及び第３図は
本発明装置に使用するための弾性成形型の製造装置を示
すもので第２図は元型を浸漬したところの一部断面図、
第３図は第２図の元型に弾性体形成溶液の型が付着した
状態の断面図、第４図は第３図の状態から得られた弾性
成形型の断面図、第５図は、元型の側面図、第６図はコ
ンベア装置に弾性成形型を取り付けた型取付装置の破断
斜視図、第７図は第６図のＡ−Ａ’一部所面図、第８図
は弾性成形型にチョコレート材料を充填する状態を示す
断面図、第９図（ａ）、（ｂ）は、型抜装置の一部断面
図であり、（ａ）はチョコレー１〜の吐出前のもので、
（ｂ）は吐出後のものである。 ７・・弾性成形型、８・・コンベア装置、９・・型取付
装置、１１・・チョコレート材料、１２・・充填装置、
１５・・冷却装置、１６・・型抜装置、１９・・ヒータ
ー （５−Ｏ ｒ＼ＬＯ（Ｊ）　ト、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）コンベア装置の所定間隔毎に取付けた微細な凹凸模
   様を有する袋状の弾性成形型内に流動状態にしたチョコ
   レート材料を所定量流し込む充填工程と、該チョコレー
   ト材料を固化する冷却工程と、冷却により固化したチョ
   コレートを前記成形型から取り出す型抜工程とからなる
   チョコレートの連続自動製造方法において、 前記充填工程前に弾性成形型を予め保温しておき、充填
   工程時に該型の前記凹凸模様を平坦に引き伸ばして拡開
   し、流動状態のチョコレート材料を充填し、その後該型
   を元の立体装飾に戻すことを特徴とする立体装飾チョコ
   レートの連続的自動製造方法。 ２）上記充填工程前の弾性成形型の保温を、充填工程の
   流動状態のチョコレート材料の温度と略同一にしたこと
   を特徴とする請求項１記載の立体装飾チョコレートの連
   続的自動製造方法。 ３）立体装飾を有したチョコレートを連続的且つ自動的
   に製造する装置であって、該装置が、（ａ）立体装飾を
   有する袋状の弾性成形型を取り付けた型取付装置と、 （ｂ）該型取付装置を所定間隔毎に複数個設置して、連
   続的に間歇移動するコンベア装置と、（ｃ）予め流動状
   態にしたチョコレート材料を前記コンベア装置に取り付
   けた前記弾性成形型内に流し込むための充填装置と、 （ｄ）前記弾性成形型内のチョコレート材料を冷却して
   固化するための冷却装置と、 （ｅ）該冷却装置で冷却固化された前記チョコレート材
   料を、前記弾性成形型の周囲を負圧にして押し広げるこ
   とにより吐出する型抜装置とからなることを特徴とする
   立体装飾チョコレートの連続的自動製造装置。