JPH05115248A - 充填成形品の離型方法及びその装置 - Google Patents
充填成形品の離型方法及びその装置Info
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- JPH05115248A JPH05115248A JP3281508A JP28150891A JPH05115248A JP H05115248 A JPH05115248 A JP H05115248A JP 3281508 A JP3281508 A JP 3281508A JP 28150891 A JP28150891 A JP 28150891A JP H05115248 A JPH05115248 A JP H05115248A
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- molded product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾性成形型から充填成形品を損傷することな
く、容易、かつ確実に抜き取ることができる充填成形品
の離型方法及びその装置を提供する。 【構成】 弾性成形型１０をその取出口３が下方に開口
するように自動連続チョコレート成形装置（図示せず）
の型取付け板４に固定し、型１０の上方に予め加減圧室
５を待機させておく（図１（ａ）参照）。次に、加減圧
室５を下方に移動し、室５の室本体５ａによって製品成
形部１を包囲し、かつ室本体５ａの開口縁部５ａ1によ
って型１０の外面から型保持部２を押圧できるように位
置決めする（図１（ｂ）参照）。その後、さらに加減圧
室５を下方に移動することによって、型保持部２の内面
を下方に押出し、型１０を伸張させると共に取出口３を
拡開させる（図１（ｃ）参照）。
く、容易、かつ確実に抜き取ることができる充填成形品
の離型方法及びその装置を提供する。 【構成】 弾性成形型１０をその取出口３が下方に開口
するように自動連続チョコレート成形装置（図示せず）
の型取付け板４に固定し、型１０の上方に予め加減圧室
５を待機させておく（図１（ａ）参照）。次に、加減圧
室５を下方に移動し、室５の室本体５ａによって製品成
形部１を包囲し、かつ室本体５ａの開口縁部５ａ1によ
って型１０の外面から型保持部２を押圧できるように位
置決めする（図１（ｂ）参照）。その後、さらに加減圧
室５を下方に移動することによって、型保持部２の内面
を下方に押出し、型１０を伸張させると共に取出口３を
拡開させる（図１（ｃ）参照）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、弾性成形型を用いた
充填成形品の離型方法及びその装置に関する。
充填成形品の離型方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】チョコレート菓子、氷菓子など、流動状
の充填材から立体模様を有する成形品を複製し、かつ量
産するために、ゴムや樹脂からなる弾性成形型が知ら
れ、この弾性成形型から充填成形品を離型する方法及び
その装置が種々提案されている。
の充填材から立体模様を有する成形品を複製し、かつ量
産するために、ゴムや樹脂からなる弾性成形型が知ら
れ、この弾性成形型から充填成形品を離型する方法及び
その装置が種々提案されている。
【０００３】例えば、特願平１−２９３０４０号公報に
は、弾性成形型の円錐部をその外面から円筒状の押当部
材の縁部によって押出し、型の開口部を拡開させた後、
吸着パッドを型内部に挿入し、これに充填成形品を吸着
させ、型から抜き取る方法が開示されている。
は、弾性成形型の円錐部をその外面から円筒状の押当部
材の縁部によって押出し、型の開口部を拡開させた後、
吸着パッドを型内部に挿入し、これに充填成形品を吸着
させ、型から抜き取る方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の離型方法及びその装置では、充填成形品を吸着パッ
ドに吸着させ、型から抜き取るので、充填成形品の吸着
部分と、充填成形品の複雑な凹凸模様部分とをしばしば
損傷するという問題点があった。
来の離型方法及びその装置では、充填成形品を吸着パッ
ドに吸着させ、型から抜き取るので、充填成形品の吸着
部分と、充填成形品の複雑な凹凸模様部分とをしばしば
損傷するという問題点があった。
【０００５】この発明は、上記問題点を解消すべくなさ
れたもので、その目的は弾性成形型から充填成形品を損
傷することなく、容易、かつ確実に抜き取ることができ
る充填成形品の離型方法及びその装置を提供することに
ある。
れたもので、その目的は弾性成形型から充填成形品を損
傷することなく、容易、かつ確実に抜き取ることができ
る充填成形品の離型方法及びその装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的に
鑑みてなされたもので、その要旨は、内部に流動状の充
填材を充填・固化することによって成形品を得るため
の、凹凸模様を有する製品成形部と、該製品成形部の成
形品の取出口に連続して一体に成形した型保持部とから
なる弾性成形型を用い、該型を前記充填時から反転させ
てその外面から前記型保持部を押圧して該取出口を拡開
させる工程と、該型の前記製品成形部を加圧膨張するこ
とによって該製品成形部から充填成形品を離型する工程
とからなる充填成形品の離型方法にある。
鑑みてなされたもので、その要旨は、内部に流動状の充
填材を充填・固化することによって成形品を得るため
の、凹凸模様を有する製品成形部と、該製品成形部の成
形品の取出口に連続して一体に成形した型保持部とから
なる弾性成形型を用い、該型を前記充填時から反転させ
てその外面から前記型保持部を押圧して該取出口を拡開
させる工程と、該型の前記製品成形部を加圧膨張するこ
とによって該製品成形部から充填成形品を離型する工程
とからなる充填成形品の離型方法にある。
【０００７】また、この発明の要旨は、内部に流動状の
充填材を充填・固化することによって成形品を得るため
の、凹凸模様を有する製品成形部と、該製品成形部の成
形品の取出口に連続して一体に成形した型保持部とから
なる弾性成形型から成形品を離型する装置であって、該
装置が、前記型の外面から押圧する室本体と、前記取出
口を拡開して該型を加圧膨張する空気供給管と、該型を
拡開・膨張より元に戻す空気排出管とからなる充填成形
品の離型装置にある。
充填材を充填・固化することによって成形品を得るため
の、凹凸模様を有する製品成形部と、該製品成形部の成
形品の取出口に連続して一体に成形した型保持部とから
なる弾性成形型から成形品を離型する装置であって、該
装置が、前記型の外面から押圧する室本体と、前記取出
口を拡開して該型を加圧膨張する空気供給管と、該型を
拡開・膨張より元に戻す空気排出管とからなる充填成形
品の離型装置にある。
【０００８】弾性成形型は、ラテックスゴムなどのゴム
製又は樹脂製のものであって、液体などの流動状のもの
から弾性を有する膜状に固化されたものをいい、充填材
を充填して固化成形する製品成形部と、この製品成形部
の開口端にある取出口から連続して成形品の自動製造装
置に固定する型保持部とから成る。なお、ここで型保持
部は製品成形部に対して平板状のものだけでなく、漏斗
状、筒状及びこれらの複合形状などが考えられる。ま
た、製品成形部と、型保持部とがなす取出口を均一厚
で、かつ腕曲に形成した弾性成形型を用いれば、型の外
面から押圧することによって、型の取出口を容易に拡開
することができるので望ましいが、拡開することができ
れば、この型に限定されない。
製又は樹脂製のものであって、液体などの流動状のもの
から弾性を有する膜状に固化されたものをいい、充填材
を充填して固化成形する製品成形部と、この製品成形部
の開口端にある取出口から連続して成形品の自動製造装
置に固定する型保持部とから成る。なお、ここで型保持
部は製品成形部に対して平板状のものだけでなく、漏斗
状、筒状及びこれらの複合形状などが考えられる。ま
た、製品成形部と、型保持部とがなす取出口を均一厚
で、かつ腕曲に形成した弾性成形型を用いれば、型の外
面から押圧することによって、型の取出口を容易に拡開
することができるので望ましいが、拡開することができ
れば、この型に限定されない。
【０００９】
【作用】この発明では、凹凸模様を有する製品成形部と
型保持部とで形成した弾性成形型を用い、例えば加減圧
室等によって充填時とは反転した型の外面から型保持部
を押圧し、型の取出口を拡開させる。次に、この状態に
て型を加減圧室等で加圧膨張することによって、型の製
品成形部から充填成形品材を剥離させ、離型する。
型保持部とで形成した弾性成形型を用い、例えば加減圧
室等によって充填時とは反転した型の外面から型保持部
を押圧し、型の取出口を拡開させる。次に、この状態に
て型を加減圧室等で加圧膨張することによって、型の製
品成形部から充填成形品材を剥離させ、離型する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る充填成形品の離型方法及
びその装置の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
なお、充填・固化することによって成形品となる充填材
としては、成形品としてのチョコレート菓子、氷菓子、
ゼリー菓子、バター、チーズなどの食品や、消しゴム、
石鹸、ろう、せっこう、コンクリートなどの日用品等を
得るために、初め液状であったものを冷却、加熱等によ
って固体に凝固できるものが種々考えられるが、本発明
の方法及びその装置によれば、どの充填材も同様に離型
できるので、本実施例では代表的な充填材として、チョ
コレート菓子を得るための流動状のチョコレート材料の
場合だけを例示して説明し、他の充填材の場合を省略す
る。
びその装置の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
なお、充填・固化することによって成形品となる充填材
としては、成形品としてのチョコレート菓子、氷菓子、
ゼリー菓子、バター、チーズなどの食品や、消しゴム、
石鹸、ろう、せっこう、コンクリートなどの日用品等を
得るために、初め液状であったものを冷却、加熱等によ
って固体に凝固できるものが種々考えられるが、本発明
の方法及びその装置によれば、どの充填材も同様に離型
できるので、本実施例では代表的な充填材として、チョ
コレート菓子を得るための流動状のチョコレート材料の
場合だけを例示して説明し、他の充填材の場合を省略す
る。
【００１１】まず、本実施例で用いる弾性成形型１０
は、流動状のチョコレート材料を注入・充填してバラの
花形状を有するチョコレート成形品を得る膜状の製品成
形部１と、この成形部１の端部の取出口３に連続する型
保持部２とからなり、製品成形部１の取出口３の外側の
角度、すなわち製品成形部１と型保持部２とが交差する
外側を均一厚で、かつ腕曲に形成しており、製品成形部
１には成形品においてバラの花形状の凹凸を作るための
凹凸模様１ａを有する。
は、流動状のチョコレート材料を注入・充填してバラの
花形状を有するチョコレート成形品を得る膜状の製品成
形部１と、この成形部１の端部の取出口３に連続する型
保持部２とからなり、製品成形部１の取出口３の外側の
角度、すなわち製品成形部１と型保持部２とが交差する
外側を均一厚で、かつ腕曲に形成しており、製品成形部
１には成形品においてバラの花形状の凹凸を作るための
凹凸模様１ａを有する。
【００１２】この弾性成形型１０をその取出口３が下方
に開口するように自動連続チョコレート成形装置（図示
せず）の型取付け板４に固定し、型１０の上方に予め加
減圧室５を待機させておく（図１（ａ）参照）。加減圧
室５は、円筒状の室本体５ａと、この室本体５ａの上部
に設けられ、加圧源（図示せず）、減圧源（図示せず）
に各々接続された空気供給管５ｂ及び空気排出管５ｃと
からなり、室本体５ａの開口縁部５ａ1は丸みを有す
る。
に開口するように自動連続チョコレート成形装置（図示
せず）の型取付け板４に固定し、型１０の上方に予め加
減圧室５を待機させておく（図１（ａ）参照）。加減圧
室５は、円筒状の室本体５ａと、この室本体５ａの上部
に設けられ、加圧源（図示せず）、減圧源（図示せず）
に各々接続された空気供給管５ｂ及び空気排出管５ｃと
からなり、室本体５ａの開口縁部５ａ1は丸みを有す
る。
【００１３】次に、加減圧室５を下方に移動し、室５の
室本体５ａによって製品成形部１を包囲し、かつ室本体
５ａの開口縁部５ａ1によって型１０の外面から型保持
部２を押圧できるように位置決めする（図１（ｂ）参
照）。
室本体５ａによって製品成形部１を包囲し、かつ室本体
５ａの開口縁部５ａ1によって型１０の外面から型保持
部２を押圧できるように位置決めする（図１（ｂ）参
照）。
【００１４】その後、さらに加減圧室５を下方に移動す
ることによって、型保持部２の内面を下方に押出し、型
１０を伸張させると共に取出口３を拡開させる（図１
（ｃ）参照）。
ることによって、型保持部２の内面を下方に押出し、型
１０を伸張させると共に取出口３を拡開させる（図１
（ｃ）参照）。
【００１５】次に、空気供給管５ｂから室５に空気を供
給することによって、型１０を加圧膨張し、型１０の製
品成形部１から固化したチョコレート材料６，６’を剥
離させ、バラの花形状模様を有する立体装飾チョコレー
ト製品１１（成形品）が製造される（図１（ｄ）参
照）。なお、立体装飾チョコレート製品１１（成形品）
が離型した型１０は、内外面が反転しているので、例え
ば加減圧室５によって再び外面を吸引し、元の状態に戻
す。
給することによって、型１０を加圧膨張し、型１０の製
品成形部１から固化したチョコレート材料６，６’を剥
離させ、バラの花形状模様を有する立体装飾チョコレー
ト製品１１（成形品）が製造される（図１（ｄ）参
照）。なお、立体装飾チョコレート製品１１（成形品）
が離型した型１０は、内外面が反転しているので、例え
ば加減圧室５によって再び外面を吸引し、元の状態に戻
す。
【００１６】次に、離型の前工程として流動状のチョコ
レート材料６，６’を弾性成形型１０の製品成形部１に
充填する工程の一例を説明する。
レート材料６，６’を弾性成形型１０の製品成形部１に
充填する工程の一例を説明する。
【００１７】自動連続チョコレート成形装置（図示せ
ず）の型取付け板４に固定した弾性成形型１０の上方に
加減圧室５を、また取出口３の下方には約２６〜３２℃
のテンパリング温度に保持した流動状のチョコレート材
料６を収容した容器７を待機させる（図２（ａ）参
照）。
ず）の型取付け板４に固定した弾性成形型１０の上方に
加減圧室５を、また取出口３の下方には約２６〜３２℃
のテンパリング温度に保持した流動状のチョコレート材
料６を収容した容器７を待機させる（図２（ａ）参
照）。
【００１８】次に、加減圧室５を下方に移動し、製品成
形部１を室本体５ａによって包囲し、かつ型１０の外面
から室本体５ａの開口縁５ａ1によって型保持部２を押
圧できるように位置決めする（図２（ｂ）参照）。
形部１を室本体５ａによって包囲し、かつ型１０の外面
から室本体５ａの開口縁５ａ1によって型保持部２を押
圧できるように位置決めする（図２（ｂ）参照）。
【００１９】その後、さらに加減圧室５を下方に移動す
ることによって、この型１０の内面を容器７のやや上方
位置まで押出し、型１０を伸張させると共に取出口３を
拡開させる（図３（ａ）参照）。
ることによって、この型１０の内面を容器７のやや上方
位置まで押出し、型１０を伸張させると共に取出口３を
拡開させる（図３（ａ）参照）。
【００２０】そして、これを空気供給管５ｂから室５に
供給した空気によって、型１０を加圧膨張させ、型１０
の製品成形部１を容器７内のチョコレート材料６へ浸す
（図３（ｂ）参照）。この時、加減圧室５によって、わ
ずかな加圧とこれの解除とを繰返し、製品成形部１に微
細な振動を与える（図３（ｃ）参照）。これによって、
凹凸模様１ａ内、及びチョコレート材料６，製品成形部
１間に残っている空気を散気させながら、チョコレート
材料６を製品成形部１の内面に付着させる。なお、上記
温度範囲のチョコレート材料６は粘性が高いので、製品
成形部１の内面に容易に付着する。
供給した空気によって、型１０を加圧膨張させ、型１０
の製品成形部１を容器７内のチョコレート材料６へ浸す
（図３（ｂ）参照）。この時、加減圧室５によって、わ
ずかな加圧とこれの解除とを繰返し、製品成形部１に微
細な振動を与える（図３（ｃ）参照）。これによって、
凹凸模様１ａ内、及びチョコレート材料６，製品成形部
１間に残っている空気を散気させながら、チョコレート
材料６を製品成形部１の内面に付着させる。なお、上記
温度範囲のチョコレート材料６は粘性が高いので、製品
成形部１の内面に容易に付着する。
【００２１】次に、加減圧室５による加圧を停止し、室
本体５ａ内の空気を空気排出管５ｂから排出することに
よって、型１０を減圧吸引する共に、加減圧室５を上方
に移動する（図４（ａ）参照）。
本体５ａ内の空気を空気排出管５ｂから排出することに
よって、型１０を減圧吸引する共に、加減圧室５を上方
に移動する（図４（ａ）参照）。
【００２２】そして、さらに加減圧室５を上方に移動す
ることによって、押圧して取出口３を拡開させた状態か
ら型１０を元に戻す（図４（ｂ）参照）。
ることによって、押圧して取出口３を拡開させた状態か
ら型１０を元に戻す（図４（ｂ）参照）。
【００２３】元に戻した型１０を反転した後、自動連続
チョコレート成形装置のコンベア装置等（図示せず）に
よって充填装置８の下方に移動し停止する（図５（ａ）
参照）。
チョコレート成形装置のコンベア装置等（図示せず）に
よって充填装置８の下方に移動し停止する（図５（ａ）
参照）。
【００２４】そして、充填装置８を降下させ、その充填
ノズル８ａの先端が製品成形部１よりやや上方の位置で
降下を停止し、上記チョコレート材料６と同様の流動状
のチョコレート材料６’を製品成形部１内に充填ノズル
８ａの先端付近に取付けた静電センサー９に従い、一定
量充填する（図５（ｂ）参照）。なお、この静電センサ
ー９には、静電容量変化に応じて発振が開始・停止する
発振回路と、この発振回路の発振信号によってオン・オ
フする開閉素子とを有し、この場合は図６に示すように
距離Ｈ1（型保持部２の取付け位置から製品成形部１と
型保持部２との境界面までの距離）と距離Ｈ0（型保持
部２の取付け位置から静電センサー９の下端面までの距
離）と設定距離Ｈａ（静電センサー９の下端面から製品
成形部１と型保持部２との境界面までの距離）とを予め
固定することによって、設定距離Ｈａが検出距離Ｈｂ
（静電センサー９の下端面から充填面までの距離）に等
しくなるまで、充填装置８を作動させ、一定量の充填を
行う。また、充填したチョコレート材料６’はその温度
によって、製品成形部１内に付着したチョコレート材料
６がやや溶け、チョコレート材料６，６’は互いに密着
すると推定される。また、充填材としてチョコレート材
料のように粘度の大きい時には、図示しないが充填ノズ
ル８ａを製品成形部１内部に挿入させ、チョコレート材
料の充填に伴って次第に充填ノズル８ａを上昇させるこ
とによって気泡等の混入を防止することができる。
ノズル８ａの先端が製品成形部１よりやや上方の位置で
降下を停止し、上記チョコレート材料６と同様の流動状
のチョコレート材料６’を製品成形部１内に充填ノズル
８ａの先端付近に取付けた静電センサー９に従い、一定
量充填する（図５（ｂ）参照）。なお、この静電センサ
ー９には、静電容量変化に応じて発振が開始・停止する
発振回路と、この発振回路の発振信号によってオン・オ
フする開閉素子とを有し、この場合は図６に示すように
距離Ｈ1（型保持部２の取付け位置から製品成形部１と
型保持部２との境界面までの距離）と距離Ｈ0（型保持
部２の取付け位置から静電センサー９の下端面までの距
離）と設定距離Ｈａ（静電センサー９の下端面から製品
成形部１と型保持部２との境界面までの距離）とを予め
固定することによって、設定距離Ｈａが検出距離Ｈｂ
（静電センサー９の下端面から充填面までの距離）に等
しくなるまで、充填装置８を作動させ、一定量の充填を
行う。また、充填したチョコレート材料６’はその温度
によって、製品成形部１内に付着したチョコレート材料
６がやや溶け、チョコレート材料６，６’は互いに密着
すると推定される。また、充填材としてチョコレート材
料のように粘度の大きい時には、図示しないが充填ノズ
ル８ａを製品成形部１内部に挿入させ、チョコレート材
料の充填に伴って次第に充填ノズル８ａを上昇させるこ
とによって気泡等の混入を防止することができる。
【００２５】充填後、充填装置８を上方に移動し、充填
した型１０を固化装置、例えば約４〜７℃に保ったクー
リングトンネル（図示せず）等にコンベア装置等（図示
せず）で移送し、１０分間冷却固化する（図５（ｃ）参
照）。
した型１０を固化装置、例えば約４〜７℃に保ったクー
リングトンネル（図示せず）等にコンベア装置等（図示
せず）で移送し、１０分間冷却固化する（図５（ｃ）参
照）。
【００２６】また、この発明に用いる弾性成形型を製造
する方法について図７を参照して簡単に説明する。
する方法について図７を参照して簡単に説明する。
【００２７】まず、得ようとするチョコレート成形品に
内部形状を合致した製品成形部１’と、型保持部２’と
からなるガラス製の成形用元型５０により作成する。こ
の場合、成形用元型５０の型保持部２’には、製品成形
部１’の大きさによって異なるが、チョコレート成形品
を自動製造装置によって量産性を向上させる点から複数
の製品成形部１’を設けることが好ましい。そして、上
記成形用元型５０を弾性成形型となるラテックス溶液な
どの弾性材料の溶液３０を溜めた収納容器４０中に、型
保持部２’となる成形用元型５０の平板状の面にまで浸
漬する。この場合、成形用元型５０の平板状の両面に製
品成形部１’を複数設けておき、好ましくは成形用元型
５０全体を弾性材料の溶液３０中に浸漬し、乾燥、加硫
を複数回繰り返すことにより膜厚をより厚くして耐久性
を向上させることもできる。このようにして、成形用元
型５０の外周面に付着した弾性の薄膜を乾燥、加硫し、
脱型することによって、製品成形部１と型保持部２とか
らなる弾性成形型１０を仕上げる。
内部形状を合致した製品成形部１’と、型保持部２’と
からなるガラス製の成形用元型５０により作成する。こ
の場合、成形用元型５０の型保持部２’には、製品成形
部１’の大きさによって異なるが、チョコレート成形品
を自動製造装置によって量産性を向上させる点から複数
の製品成形部１’を設けることが好ましい。そして、上
記成形用元型５０を弾性成形型となるラテックス溶液な
どの弾性材料の溶液３０を溜めた収納容器４０中に、型
保持部２’となる成形用元型５０の平板状の面にまで浸
漬する。この場合、成形用元型５０の平板状の両面に製
品成形部１’を複数設けておき、好ましくは成形用元型
５０全体を弾性材料の溶液３０中に浸漬し、乾燥、加硫
を複数回繰り返すことにより膜厚をより厚くして耐久性
を向上させることもできる。このようにして、成形用元
型５０の外周面に付着した弾性の薄膜を乾燥、加硫し、
脱型することによって、製品成形部１と型保持部２とか
らなる弾性成形型１０を仕上げる。
【００２８】
【発明の効果】この発明は、製品成形部と型保持部とで
形成した弾性成形型を用いるので、充填時とは反転した
型の外面から押圧することによって、その内面を容易に
めくり上げ、取出口をスムースに拡開することができ、
さらに、これを加圧膨張することによって、充填成形品
を損傷することなく、容易、かつ確実に弾性成形型から
離型することができる。
形成した弾性成形型を用いるので、充填時とは反転した
型の外面から押圧することによって、その内面を容易に
めくり上げ、取出口をスムースに拡開することができ、
さらに、これを加圧膨張することによって、充填成形品
を損傷することなく、容易、かつ確実に弾性成形型から
離型することができる。
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は各々、この
発明に用いる弾性成形型内の固化した充填材を、離型位
置に位置決めし、離型装置によって離型している主な状
態の説明図である。
発明に用いる弾性成形型内の固化した充填材を、離型位
置に位置決めし、離型装置によって離型している主な状
態の説明図である。
【図２】（ａ）は図１で用いる弾性成形型に充填材を充
填する工程の内、所定の位置に位置決めした状態の説明
図、（ｂ）は（ａ）の弾性成形型の外面を加減圧室によ
って押圧するのに位置決めしている状態の説明図であ
る。
填する工程の内、所定の位置に位置決めした状態の説明
図、（ｂ）は（ａ）の弾性成形型の外面を加減圧室によ
って押圧するのに位置決めしている状態の説明図であ
る。
【図３】（ａ）は図２（ｂ）の弾性成形型を押圧し、取
出口を拡開させた後、加減圧室によって加圧膨張しつつ
ある状態の説明図、（ｂ）は（ａ）の弾性成形型を加圧
膨張し、流動状の充填材を収容した容器に浸している状
態の説明図、（ｃ）は（ｂ）の弾性成形型に加圧・加圧
停止を繰返し、これを振動させ、弾性成形型の内面に流
動状の充填材を付着させている状態の説明図である。
出口を拡開させた後、加減圧室によって加圧膨張しつつ
ある状態の説明図、（ｂ）は（ａ）の弾性成形型を加圧
膨張し、流動状の充填材を収容した容器に浸している状
態の説明図、（ｃ）は（ｂ）の弾性成形型に加圧・加圧
停止を繰返し、これを振動させ、弾性成形型の内面に流
動状の充填材を付着させている状態の説明図である。
【図４】（ａ）は図３（ｃ）の弾性成形型を減圧吸引し
つつ、元の弾性成形型に戻している状態の説明図、
（ｂ）は（ａ）の弾性成形型を元に戻した状態の説明図
である。
つつ、元の弾性成形型に戻している状態の説明図、
（ｂ）は（ａ）の弾性成形型を元に戻した状態の説明図
である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は各々、図４（ｂ）の
弾性成形型を反転させ、充填位置に位置決めした後、流
動状の充填材を充填装置によって充填している主な状態
の説明図である。
弾性成形型を反転させ、充填位置に位置決めした後、流
動状の充填材を充填装置によって充填している主な状態
の説明図である。
【図６】図５の充填装置の説明図である。
【図７】この発明に用いる弾性成形型を製造するために
成形用元型を弾性材料に浸漬して周囲に薄膜を形成した
状態を示す縦断面図である。
成形用元型を弾性材料に浸漬して周囲に薄膜を形成した
状態を示す縦断面図である。
１ 製品成形部 １ａ 凹凸模様 ２ 型保持部 ３ 取出口 ５ 離型装置（加減圧室） ６，６’ 充填材（チョコレート材料） １０ 弾性成形型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｇ 3/02 Ａ２３Ｐ 1/00 9050−4Ｂ Ｂ２９Ｃ 39/36 2126−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に流動状の充填材を充填・固化する
ことによって成形品を得るための、凹凸模様を有する製
品成形部と、該製品成形部の成形品の取出口に連続して
一体に成形した型保持部とからなる弾性成形型を用い、 該型を前記充填時から反転させてその外面から前記型保
持部を押圧して該取出口を拡開させる工程と、該型の前
記製品成形部を加圧膨張することによって該製品成形部
から充填成形品を離型する工程とからなる充填成形品の
離型方法。 - 【請求項２】 内部に流動状の充填材を充填・固化する
ことによって成形品を得るための、凹凸模様を有する製
品成形部と、該製品成形部の成形品の取出口に連続して
一体に成形した型保持部とからなる弾性成形型から成形
品を離型する装置であって、 該装置が、前記型の外面から押圧する室本体と、前記取
出口を拡開して該型を加圧膨張する空気供給管と、該型
を拡開・膨張より元に戻す空気排出管とからなる充填成
形品の離型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3281508A JPH05115248A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 充填成形品の離型方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3281508A JPH05115248A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 充填成形品の離型方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115248A true JPH05115248A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17640164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3281508A Pending JPH05115248A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 充填成形品の離型方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05115248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008503208A (ja) * | 2004-06-19 | 2008-02-07 | ベティナ ツーガー | 成形食品物品を製造するための装置および方法 |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP3281508A patent/JPH05115248A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008503208A (ja) * | 2004-06-19 | 2008-02-07 | ベティナ ツーガー | 成形食品物品を製造するための装置および方法 |
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