JPH078246A - 弾性成形型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明はマスターモデルにある微細な凹凸
模様でも気泡を混入せず精密に写し出せ、かつ凹凸模様
の先鋭部においても肉厚が薄くならないようにした耐久
性を有する弾性成形型の製造方法を提供することにあ
る。 【構成】 マスターモデルの微細な凹凸模様にシリコー
ンゴムを用いたゴム混合液を被せ、少なくとも上記凹凸
模様の上から気体を吹き付けると共に、気体の吹き付け
により薄くなった上記凹凸模様の先鋭部をさらにゴム混
合液を注入して上記先鋭部を下方にすることにより全体
を略均一な肉厚にする弾性成形型の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は弾性成形型、特にチョ
コレートなどの食料品や石膏などの日用品等の装飾品を
成形固化するために用いる弾性成形型の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】最近では、逆テーパーを有する装飾品を
型抜きできないところから、特開昭６２−１７５１６０
号のように、ゴムラテックスなどの溶液中にマスターモ
デルを浸漬し、引き上げ硬化してマスターモデルより弾
性成型を得、同型内にテンパリングした液状チョコレー
トを充填して冷却固化後に装飾チョコレートを離型して
製造するようにしたものが見られる。

【０００３】一方、近頃は機械化した流れ作業によって
低廉で均一良品質な品物を大量生産することではなく、
少量多品種生産に合致する時代的要望により、マスター
モデルを載置した型枠内にシリコーンゴムの溶液を注入
・硬化してゴム状成形型を作り、この型を用いて美術工
芸品の複製、自動車部品、玩具、事務機器、又は家具部
品などを注型するようにしたものが見られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の厚
肉で剛性を有する成形型では逆テーパーの模様を有する
装飾品を得るために型抜きができず、また型抜きをする
ために合せ型の繋ぎ目において装飾品の表面に線模様が
現われて商品価値を失わせるといった根本的な問題点が
ある。

【０００５】この点ゴムラテックス溶液から作った弾性
成形型は上記問題点はクリアされるが、ゴム面が粗であ
って表面に艶のある装飾品が得られないために粗面に艶
出剤を塗布するなど工程上の手間と費用が嵩み、艶出剤
が細かい凹凸部に溜ってしまいシャープな装飾品が得ら
れないといった他に、艶出剤が装飾製造中に剥離してし
まうという不都合があり、また逆テーパーは抜けるもの
の細かい凹凸となる装飾模様、とりわけシャープな模様
を装飾品に現出させる先鋭な装飾模様を型取りすること
がゴムラテックスの結晶面が粗であるために現出できな
いという欠点があった。なお、ゴムラテックス溶液から
作った弾性成形型の面に細かい気泡を混入させないため
の製造法として、マスターモデルを溶液内に浸漬すると
きに、逆テーパーのテーパー方向とはクロスする方向で
浸漬する方法も考えられているが、凹凸の装飾模様が浸
漬する方向と常にクロスするとは限らず、むしろ凹凸に
はクロスする方向としない方向がある場合が通常であ
り、この方法は実際上はさほど効果が期待できるもので
はない。特に、ゴムラテックスの弾性成形型を元型から
取り出す際に元型より収縮してしまい忠実に表現できな
いという欠点もある。

【０００６】これに対して、最近使われているシリコー
ンゴムを用いたゴム状成形型には、弾性を有するものも
あり、これを用いれば装飾品の表面に線模様が表出する
といったこともなく逆テーパーを抜け、なによりも艶出
剤などを用いなくともマスターモデルがガラスや高分子
の樹脂を用いればシリコーン表面が平滑になるといった
特徴を有する。また、シリコーンは、上記ゴムラテック
スに較べて元型から取り出す際に収縮しないというメリ
ットもある。しかしながら、このシリコーンゴムの成形
型の最大の欠点はシリコーンの主剤と硬化剤とを混合す
るが、秤量に硬化時間を調節するとしても、マスターモ
デルを入れた（ゲート部を作って）型枠内にシリコーン
ゴム溶液が硬化してしまい仏像など大型の装飾品の成形
型を作るには適しているものの、小型のものには非経済
的であり、なによりもこのようなマスターモデルに溶液
を注入したり、容器内の溶液にマスターモデルを浸漬す
る方法では、ゴム状成形型では袋状になく、しかも厚肉
のために袋状内の装飾品を型抜きできないといった問題
点が生じた。

【０００７】そこで、この発明者は袋状の弾性成形型を
得るためのマスターモデルを使って、その表面にシリコ
ーンゴム溶液を流下して塗布し、硬化後に袋状の弾性成
形型をマスターモデルから型抜きするようにしたものを
試作したが、細かい凹凸模様を有する装飾品、特に逆テ
ーパー部に十分奥まで溶液を浸潤させて装飾品の立体模
様を隅々まで写実的に現わすことができなかった。

【０００８】この発明の目的は、テーパー部の隅々まで
溶液が行きわたり、凹凸の先端となる先鋭部において成
形型の肉厚が均一化し、何百回以上の膨張・収縮にも耐
えられる袋状弾性成形型を提供せんとする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するものであり、その要旨は逆テーパーと先鋭な装
飾模様を有する装飾品を成形するための袋状弾性成形型
の製造方法であって、シリコーンゴムと硬化剤のゴム混
合液でマスターモデルの表面を被い、その表面のうち少
なくとも上記装飾模様のある箇所に気体を吹き付け混合
液内の気泡を除去すると共に、マスターモデル上のゴム
混合液を上記装飾模様の逆テーパー部内に十分に浸潤さ
せる工程と、さらにゴム混合液マスターモデル上にゴム
混合液を注入し、マスターモデルの上記装飾模様の先鋭
部を下方にしてその先部のゴム混合液厚を均一化させる
工程と、ゴム混合液を硬化させ、硬化したゴム型をマス
ターモデルより取り出す工程とを含む弾性成形型の製造
方法にある。

【００１０】上記逆テーパーと先鋭な装飾模様は、例え
ば昆虫としてのトンボ部における一つ一つの羽根などに
現われる微細凹凸模様などをさすものであり、このよう
な模様を持つ装飾品を型抜きする袋状弾性成形型はシリ
コーンゴム溶液等のように肉厚不同をもたらす「ヒケ」
を発生せず、極めて精密なものが得られるものでなけれ
ばならない。また、上記マスターモデルを被うという概
念には、マスターモデルをゴム混合液中に浸漬する意味
を排除することであり、ゴム混合液をマスターモデル
（元型）の表面に略均一に薄く塗布又は流下などにより
薄肉にコーティングすることを含む。上記、シリコーン
ゴムと硬化剤には例えばダウコーニング株式会社、信越
化学工業株式会社製、東レシリコーン株式会社、東芝シ
リコーン株式会社製のシリコーンＲＴＶなどが知られて
いる。

【００１１】

【作用】この発明の弾性成形型の製造方法は、適当な台
にガラス、木材、石膏、石材、金属、プラスチック、陶
磁器等からなるマスターモデルを置く。マスターモデル
の表面にシリコーンゴムと硬化剤とを混合したゴム混合
液を条状に流下又は刷毛によって被い、ついで圧縮空気
を方向性のあるノズルから噴出させて上記流下したゴム
混合液をマスターモデルにある凹凸模様の逆テーパーの
細溝部に微細気泡を吹き飛ばしながら浸潤させる。さら
に、ゴム混合液を追加注入し、マスターモデルを反転あ
るいは出願人が特許である特公平３−７６８９６号の第
１１図のように自転と公転とで前後左右に回転して凹凸
模様の先鋭な箇所におけるゴム混合液の肉厚を均一に硬
化させて弾性成型を作成する。

【００１２】また、上記全工程、あるいは少なくとも上
記浸潤工程と均一化工程とを、密封した室内における減
圧真空下において行なうことにより、ゴム混合液中又は
混合液をマスターモデルの表面に流下した際に生じる微
細な気泡を除去することもできる。

【００１３】

【実施例】そこで、この発明である弾性成形型の製造方
法の一実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００１４】図１は陶磁器からなる表面を極めて円滑に
した元型、すなわちマスターモデルの斜視図であり、全
体が潜水艦の指令塔の形状をした中実の本体部１と、下
部に末広がりの曲面２を有し、上面にはトンボと月及び
花の装飾３があり、それぞれのトンボなどには中央に胴
部４と、外端が上方に反り上った羽根５が胴部４に対し
て反り上がるように配置している。したがって、この微
細な凹凸模様は羽根５の下面部などが逆テーパー６とな
っており、反った先端部などが先鋭７になっている。

【００１５】図２はマスターモデルの上からシリコーン
ゴムと硬化剤の２液混合したゴム混合液８を上から垂ら
して流下もしくは刷毛等により塗布して略マスターモデ
ルの全面を被い、その被った上からコンプレッサー（図
示せず）からの比較的圧の小さい圧縮空気をノズル９で
吹き付ける状態を示す縦断面図である。上記ゴム混合液
８として対象となるシリコーンゴムＲＴＶ（Room Tempe
rature Vulcanizing）には、下記製造会社の製品が考え
られる。たとえば、信越化学工業（株）製 ＫＥ１４０
２、ＫＥ１２、ＫＥ１７や、東芝シリコーン（株）製
ＴＳＥ３５６２、ＴＳＥ３５０、ＴＳＥ３５０３と、ダ
ウユーニング（株）シラスコンＲＴＶ８５００、シラス
コンＲＴＶ８０００、シラスコンＲＴＶ７６００、又は
東レダウニングシリコーン（株）のＳＨ９５５０、ＳＨ
９５５１、ＳＨ９５２２等がある。

【００１６】また、上記したシリコーンゴムと硬化剤と
を混合したゴム混合液８の混合工程には、予め混合中又
は混合後に密封室（図示せず）中において、ポンプなど
で同室を真空減圧し、これによって混合液中に含まれる
細かい気泡を脱泡することを含むことが可能である。

【００１７】図３は下端部を残してマスターモデル全表
面を被ったゴム混合液８の中、少なくとも微細な凹凸模
様の部分に再度ゴム混合液８を追加注入し、上記装飾模
様の先鋭部を下方にしてマスターモデルを反転した状態
を示す縦断面図である。

【００１８】ところで、上記図２と図３における各工程
を、上記したゴム混合液８の混合工程と同様に、真空減
圧下で行なってマスターモデルに被せたゴム混合液中の
細かい気泡を脱泡することが、この発明の弾性成形型表
面に小穴のないものを成形することができる。

【００１９】そこで、この発明である弾性成形型の製造
方法を図４のブロック図によって詳述する。

【００２０】まず、一方で陶器や樹脂などで表面に光沢
のある本体部１と、トンボ３となる胴部４と羽根５とを
刻設したマーターモデルＡ作り１１を行なう（図１）。
他方では、液状のシリコーンゴム、東芝シリコーン社製
の商品名ＴＳＥ３５６２（Ａ）を計量し１２、これに東
芝シリコーン社製の商品名ＴＳＥ３５６２（Ｔ）の硬化
剤を計量し、前者を１００重量部に対して後者を１０重
量部入れて混合し１３、これを真空減圧下で脱泡１４し
ておく。

【００２１】ついで、上記作成したマスターモデルＡを
台座（図示せず）にセットし１５、これに上記脱泡した
ゴム混合液を所定量垂らし、ノズル９からの圧気で凹凸
模様面を被ったゴム混合液を吹き均して凹凸模様にある
逆テーパー部６の小さな溝部の隅々まで浸潤させる１
６。この場合、圧気によってゴム混合液中の微細な気泡
を潰し、かつ逆テーパー部６にあった空気溜りも圧気に
よって追い出される（図２）。

【００２２】しかしながら、この浸潤工程では逆テーパ
ー部の隅までゴム混合液を侵入させるものの上記凹凸模
様の花片５が反り上った先鋭部７においては圧気の吹き
付けによりマスターモデルに付着したゴム混合液が薄く
なり、このまま硬化させて装飾品の母型となる弾性成形
型の耐久性が損なわれる。そこで、上記薄くなった凹凸
模様に追加のゴム混合液８を注入し、マスターモデルＡ
を反転すること１７により、先鋭部７にも十分な厚さの
ゴム形混合液を全体として略均一にマスターモデルに付
着する１７。この場合、真空減圧下で脱泡することもで
きる１８。

【００２３】このようにゴム混合液厚の均一化工程を経
て、同液を２０〜２５℃で硬化させる１９。硬化温度
は、室温にすれば、特別な加熱装置が不必要という設備
上のメリットがある。

【００２４】硬化後は、マスターモデルＡから硬化した
弾性成形型を取り出して型を仕上げる２０。

【００２５】上記のようにして本発明方法により作った
弾性成形型の一利用法は、図５に示す装飾品としての装
飾凹凸の花模様のチョコレートを製造するために用いら
れる。以下に、この装飾チョコレートを連続して製造す
る方法について説明する。

【００２６】まず、型取付装置（図示せず）に取り付け
た成形型３０に対し、ヒーター３１により、成形型３０
へ約３５℃〜５０℃の温風を送り込み、成形型３０を充
填する際の流動状チョコレート材料と略同じ温度、すな
わち３０℃〜４５℃、望ましくは３５℃にまで温め、成
形型３０の内部に水分が付着していればこれを蒸発させ
る。

【００２７】その後、この成形型３０はコンベア装置３
２により充填装置３３の真下まで移動し、停止した状態
で充填装置３３から、流動状態のチョコレート材料を成
形型３０内へ流し込む。この場合に、充填装置３３のカ
ップ状の室３４をポンプ４１で減圧真空状態にしておく
と充填された流動状のチョコレート材料内に気泡を混入
することを防止することができる。

【００２８】ここで、流動状態のチョコレート材料は、
予め公知のコンチングおよびテンパリング等の前処理を
施しておき、通常２５℃〜３３℃付近の温度にて貯蔵器
３５内に予め貯蔵しておく。また、チョコレート材料は
通常の褐色、白色その他の色のものでもよく、また貯蔵
器３５を二つ使って２色に分けて成形型１０３内へ二段
階に流し込むようにしてもよい。

【００２９】所定量のチョコレート材料を流し込んだ成
形型３０は、コンベア装置３２により間歇移動を開始
し、コンベア装置３２の下部に設けたバイブレータ３６
により振動させながら、流し込んだチョコレート材料中
に含まれる気泡を充分除去する。

【００３０】このようにして、気泡を除去した後、成形
型３０をトンネル状にした冷却装置３７にて冷却する。
冷却装置３７は、立体装飾チョコレートの厚さにもよる
が通常内部が約４℃〜７℃に保たれており、１０〜２０
分間でチョコレート材料の温度を１８℃以下にまで冷却
するが、冷却はチョコレート材料中のベース油脂の微結
晶化を次第に進行させながら、チョコレート材料を十分
に固化するまで行われる。

【００３１】また、この冷却装置３７では、成形型３０
は型取付装置３８に取り付けられた状態で、コンベア装
置のチェーンとともに、冷却装置３７へ搬送され、冷却
して固形化する。

【００３２】続いて、このような冷却装置３７内で固化
したチョコレート材料は、コンベア装置３２によって、
次の型抜装置３９に移動する。この型抜装置３９では、
成形型３０を天地反転させて、カップ状室４０でポンプ
４２によって負圧に吸引することで弾性成形型を膨張さ
せ、同型とチョコレート材料を成形型３０より分離する
等の公知の手段を用いて成形品を取り出す。

【００３３】取り出された成形品としての装飾チョコレ
ート５０は、取り出し位置に配備されているベルトコン
ベア装置４３上に乗載され、収容容器（図示せず）に移
動する。

【００３４】

【発明の効果】この発明の弾性成形型の製造方法では、
シリコーンゴムと硬化剤とのゴム混合液を“マスターモ
デル”の表面に被せ、その表面の少なくとも凹凸模様の
ある箇所に気体を吹き付けることにより、凹凸模様の逆
テーパー部の細かい溝部までゴム混合液を空気を追い出
して浸潤させることができるために気泡が混入せず、し
かも微細な凹凸箇所までも表出できる弾性成形型を得る
ことができる。

【００３５】また、この発明は、上記吹き付けによりゴ
ム混合液が薄く付着した凹凸模様の先鋭な箇所にはゴム
混合液を追加注入してマスターモデルを反転又は回転等
により上記先鋭部を下方にすることにより、凹凸模様に
おけるゴム混合液を略均一にすることができるために、
弾性成形型に液状の充填物を入れ、これを硬化させてか
ら取り出す際に必要な膨張と収縮との繰り返えしにおい
てもより多くの回数使用ができるといった耐久性が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の弾性成形型を得るためのマスターモ
デルの一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１のマスターモデルの表面にシリコーンのゴ
ム混合液を被せ、これに気体を吹き付ける状態を示す説
明図である。

【図３】図２で吹き付けた後、さらにゴム混合液を注入
して、マスターモデルを反転した状態の縦断面図であ
る。

【図４】この発明である弾性成形型の製造方法を含む全
体工程のブロック図である。

【図５】この発明方法でできた弾性成形型を母型として
用いた一実施例としての装飾チョコレートの製造装置の
全体を示す概念図である。

【符号の説明】

Ａ マスターモデル １ マスターモデルの本体部 ３ 凹凸模様 ６ 凹凸模様の逆テーパー部 ７ 凹凸模様の先鋭部 ８ ゴム混合液（シリコーンゴム）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 41/14 7619−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 83:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 逆テーパーと先鋭な装飾模様を有する装
   飾品を成形するための袋状弾性成形型の製造方法であっ
   て、シリコーンゴムと硬化剤のゴム混合液でマスターモ
   デルの表面を被い、その表面のうち少なくとも上記装飾
   模様のある箇所に気体を吹き付けてマスターモデル上の
   ゴム混合液を上記装飾模様の逆テーパー部内に十分に浸
   潤させる工程と、さらにゴム混合液マスターモデル上に
   ゴム混合液を注入し、マスターモデルの上記装飾模様の
   先鋭部を下方にしてその先部のゴム混合液厚を均一化さ
   せる工程と、ゴム混合液を硬化させ、硬化したゴム型を
   マスターモデルより取り出す工程とを含む弾性成形型の
   製造方法。
2. 【請求項２】 上記浸潤工程と均一化工程とを減圧真空
   下で行なう請求項１記載の弾性成形型の製造方法。