JPH03216254A - ホイル状成形品の射出成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、上下方向に型締めされた金型の断面Ｈ字形環
状のキャビティ内へその真下方向から溶融金属または溶
融樹脂を射出してホイル状成形品を成形するホイル状成
形品の射出成形方法および装置に関するものである． 〔従来の技術〕 ダイカストマシンまたはプラスチック用射出成形機等の
射出成形装置は、型締方向によって竪型締型と横型締型
とに大別され、また射出方向によって竪射出型と横射出
型とに大別される。そして車両用アルミホイルなどのホ
イル状成形品の成形には、主として竪型締竪射出形のダ
イカストマシンが用いられる。

第４図は従来における竪型締竪射出型ダイカストマシン
要部の断面図であって、これを同図に基づいて説明する
と、このダイカストマシンは、マシンベース上に固定さ
れた固定プラテン１と、その４隅に植設された図示しな
いタイロッドに沿って上下動する可動プラテン２とを備
えており、これら両プラテンｌ，２には、固定金型３と
可動金型４とがそれぞれ固定されている。また、上下の
金型４，３間には、４個一組のコア５，６が可動金型４
側に支持されて介装されており、図示しない駆動装置に
より図に符号Ａで示す水平方向へ進退するように構成さ
れている。この例に示す金型３．４とコア５．６は、車
両用アルミホイルを成形するためのものを示しており、
金型３，４の中心部に形成された凸部き、コア５．６の
円形内周面との間には、アルミホイルと同形状である断
面Ｈ字形環状のキャビティ７が形成されている．一方、
固定プラテンｌが固定されたマシンベースの下方には、
図示しない射出シリンダが起立．傾転自在に配設されて
おり、この射出シリンダで１下動するプランジャ８の頭
部であるプランジャチップ８ａは、射出シリンダ側のブ
ロック９に支持された射出スリーブ１０の内孔に進退自
在に嵌合されている．そして、図示しないシリンダによ
ってブロック９とともに上昇する射出スリーブ１０は、
固定金型３のスリーブ孔３ａに挿入されるように構成さ
れている。ｌａは図に矢印Ｂで示す方向に傾動する射出
装置全体を係入させる切欠きであり、１１は傾動状態で
射出スリーブｌＯ内へ供給された溶湯である． このように構成されていることにより、図示のように可
動金型４が下降して型締されたのち、ブロック９と射出
スリーブ１０とが下降している状態で射出シリンダとと
もに射出スリーブを傾動させ、射出スリーブ１０内へ溶
湯１１を注入したのち、射出シリンダを起立させてブロ
ック９を上昇させると、射出スリーブ！０がスリーブ孔
３ａに嵌合される．そこで、射出シリンダのブランジャ
８を上昇させると、プランジャチップ８ａが溶湯ｌ１を
押上げ、溶湯１１はキャビティ７内へ射出される．プラ
ンジャチップ８ａを鎖線ｌ３で示す位置に上端が達する
まで上昇させて停止させるとヰヤビティ７内への溶湯１
１の充填が終わる．溶湯１ｌの固化を待ち，可動プラテ
ン２を上昇させて型開きするとともに、コア５，６が外
方へ移動し、キャビティ７内で固化した製品は、図示し
ない押出シリンダによって機外へ突出される。この場合
、図に破線ｌ２で示す線が製品の下端でありこの製品に
は、線ｌ２と、ブランジ中チップ８ａのＦ昇限である鎮
［１３との間に残った符号Ｉ４で示す溶湯固化物、いわ
ゆるビスケットが付属しこのビスケソトＩ４は製品を取
出したのち別工程で切断される． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、このような従来の竪型締竪射出型のダイ
カストマシンにおいては、型開き後の製品突出しの関係
上、キャビティ７と射出スリーブＩＯとの間に形成され
る溶湯通路の径を射出スリーブの内径よりも小さくする
ことができないので、ビスケットが太き《なり、これに
要する溶湯１１の量が多くなって不経済である．また、
ホイル状成形品は、後述するような溶湯射出時における
ガスの排出などの関係上、化粧面を下側にして成形した
方が良好な品質のものが得られるが、上記の装置ではこ
こがビスケットの切断面になるので、化粧面が相面にな
って美観が損なわれるという問題がある．さらに、金型
によってはここにデザインを自由に施せないという問題
がある．したがって従来は、化粧面を上にして射出をせ
ざるを得なかった．ここで化粧面を上にして射出を行う
場合における品質保持上の障害を第４図に基づいて説明
する．化粧面を上にして射出すると、ホイル成形品のリ
ム部用のキャビティは、上側７ａが短く下側７ｂが長く
なるので、射出時に溶湯が下側７ｂの空間に入るときに
自然落下する形で入り、そのためにこの部分のガス排出
が確実に行われず、また、溶湯も粒状のものがばらばら
になって入り、すぐに固まり出すので、緻密で巣のない
良質の成形品が得にくいという問題がある．また、符号
ｌ５で示す溶湯凝固相であるシェルが、鋳込時にプラン
ジ中千ノブ８ａで押上げられてキャビティ７内へ侵入す
ることが多く、これが製品の内部に残り製品の品質を低
下させるという問題がある．〔課題を解決するための手
段〕 このような課題を解決するために本発明では、ホイル状
成形品の射出成形方法として、射出スリーブとキャビテ
ィとを連通させる細いランナ孔を備えキャビティの成形
品化粧面相当部に接する低い中央凸部を備えた固定金型
と、この固定金型の上方に位置し前記中央凸部よりも充
分に高い中央凸部を備えた可動金型とを用い、前記細い
ランナ孔を経てキャビティ内へ溶融物を下方から射出す
ることによりホイル状成形品を成形し、そののちに前記
細いランナ内でホイル状成形品と射出スリーブ内の不要
溶湯固化物とを切り離すという方法を採用した． また、垂直状射出スリーブ内の溶融物を上下方向に型締
された下側の固定金型と上側の可動金型とのキャビティ
内へ真下方向から射出する射出成形装置において、キャ
ビティの上面に下面を対向させた可動金型の中央凸部を
、キャビティの下面に上面を対向させた固定金型の中央
凸部よりも高さを充分高く形成し、キャビティの下面が
ホイル状成形品の化粧面となるように設けるとともに、
射出スリーブとキャビティとの間の溶融物通路に射出ス
リーブの内孔よりも断面積が充分に小さいランナ孔を設
けた． 〔作　用〕 射出スリーブを上昇させてその上端部をスリーブ孔内へ
装入係合させたのち溶融物を押すと、溶融物は細いラン
ナ孔を通ってキャビティ内に射出され化粧面が下側にな
っている状態でホイル状成形品が得られる．この場合、
射出スリーブ内で発生したシェルは細いランナ孔の手前
で遮断されて射出スリーブ内に残る．キャビティ内に充
填された溶融物が固化したのち、溶湯通路内に設けた剪
断板を移動させると、細いランナ内の固化物が剪断され
、成形品と、不要固化物であるビスケットとが切り離さ
れるので、型開きして成形品を取出し、ランナ内固化物
を切断すると化粧面は美観を保持する。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は本発明に係る射出成形装置を竪型
締竪射出型ダイカストマシンに適用した例を示し、第１
図はその要部の縦断面図、第２図は第１図の■一■断面
図、第３図（ａ）〜（ｆ）は動作を説明するために示す
要部の縦断面図である．図において、竪型締竪射出型ダ
イカストマシンは、図示しないマシンベース上に固定さ
れた固定プラテン２１と、その４隅に植設された図示し
ないタイロッドに沿って上下動する可動プラテン２２と
を備えており、これら両プラテン２１．２２には、固定
金型２３と可動金型２４とがそれぞれ固定されていて、
可動プラテン２２上方の型締シリンダ（図示せず）で可
動プラテン２２を昇降させることにより、固定金型２３
に対する可動金型２４の型締，型開が行われるように構
成されている。

さらに、上下の金型２４，２３間には、円弧状の内周面
を有する４個一組のコア２５．２６が可動金型２４側に
支持されて介装されており、図示しない駆動装置により
図に符号Ｄで示す水平方向へ進退するように構成されて
いる．そして実施例の金型２３，２４とコア２５．２６
とは、車両用アルミホイルを鋳造するためのものを示し
ており、金型２３，２４の凸部と、４分割環状のコア２
５，２６との間には、アルミホイルと同形状のキャビテ
ィ２７が形成されている．キャビティ２７は、アルミホ
イルのディスク部に対応する水平部分２７Ｃと、その外
周に連通ずる概略円筒状のリム部に対応する部分とで形
成されており、リム部は、上側の長い部分２７ａと下側
の短い部分２７ｂとで形成されている． 一方、固定プラテン２１が固定されたマシンベースの下
方には、図示しない射出シリンダが起立．傾転自在に配
設されており、この射出シリンダで上下動するブランジ
ャ２８の頭部であるプランジャチップ２８ａは、射出シ
リンダ側のブロック２９に支持された射出スリーブ３０
の内孔に進退自在に嵌合されている．そして、図示しな
いシリンダによってブロソク２９とともに上昇する射出
スリーブ３０は、固定金型２３のスリーブ孔２３ａに挿
入されるように構成されている。２１ａは図に矢印Ｅで
示す方向に傾動する射出装置全体を係入させる切欠きで
あり、３ｌは傾動状態で射出スリーブ３０内へ供給され
た溶湯である。こうするこ♂により射出スリーブ３０を
スリーブ孔２３ａから抜いて切欠きＩａ内で傾動させ、
射出スリーブ３０内へ溶湯３１を注入してこの射出スリ
ーブ３０を起立させ、スリーブ孔２３ａに装入させたの
ち、フ゜ランジ中チッフ゜２８ａを前進させることによ
り、溶湯３１が射出されるように構成されている． ３２はフ゜ランジ中２８のロッド２８ｂに設けられたシ
リンダ３２ａと、これに送入される圧油によって進退す
るピストンロンド３２ｂとからなる補助シリンダであっ
て、１ランジャ２日による溶湯射出終期に作動し、ピス
トンロツド３２ｂをプランジャチップ２８ｂから突出さ
せて押湯を行うように構成されている。

このような溶湯鋳込装置には、溶湯通路径を縮小しかつ
溶湯固化物を剪断する装置が設けられている．すなわち
、固定金型２３は方形に形成されて上下に重ねられボル
トで接合された上板２３ｂと下板２３ｃとで形成されて
おり、下板２３ｃには、第２図に示すようにはり正方形
の凹陥状に形成された中央部の案内孔３３と、これより
も小幅の凹陥状に形成された両側の摺動溝３４．３５と
が連続して設けられており、これらの案内孔３３と摺動
溝３４，３５とは、上方への開口を上板２３ｂで閉塞さ
れて筒状となっている．この筒状の案内孔３３と摺動溝
３４，２５とには、溶湯固化物用の剪断板３６が移動自
在に嵌合されていて、この剪断板３６には、前記射出ス
リーブ３０を嵌合させるスリーブ孔３７と、射出スリー
ブ３０の内孔と同径の溶湯孔３８と、これよりもかなり
小径のくびれ孔３９とが、射出スリーブ３０側からこの
順に連続して同心状に形成されでおり、剪断板３６はこ
れらの孔３７，３８．３９の中心を境にして剪断板（右
）４０と、剪断板（左）４１とに分割形成されている。

これら剪断板（右）４０と、剪断板（左）４１とは、そ
れぞれ前記案内部４０ａ，４１ａと、前記摺動溝３４，
３５と摺動自在に嵌合する摺動部４０ｂ，４ｌｂとでＴ
字状に形成されていて、案内部４０ａ，４０ｂの嵌合公
差は片側０．５一程度に形成されており、また、摺動部
４０ｂ，４ｌｂの嵌合公差は両側で０．１一以下程度に
形成されている。このように構成された各剪断板４０．
４１は、それぞれ固定金型２３の下板２３ｃに装着され
たシリンダ４２．４３のピストンロッド４２ａ，４３ａ
に固定されており、各シリンダ４２．４３に駆動されて
移動するように構成されている． 本実施例において、右側のシリンダ４２のストロークは
図の位置から左方へはＶ１５ｍであり、また、左側のシ
リンダ４３のストロークは図の位置から左方へほ＼３０
閣に設定されている。そして、キャビティ２７へ溶湯を
射出するときには、左側のシリンダ４３のヘッドエンド
側に圧力が加えられて剪断板４０．４１は図の右方へ押
しやられ、剪断板（右）４０の肩部４０ｃが固定金型２
３の下板２３ｃの肩部２３ｄに押し付けられて剪断板４
０．４１の図中右方向への移動が規制されている。勿論
、この右方向への移動規制は、右側のシリンダ４２で行
うこともできるが、このように肩部２３ｄ，４０ｃで行
うようにすれば射出時の剪断板４０．４１の位置設定調
整が確実かつ容易に行われる．このように構成されてい
ることにより、キャビティ２７内へ充填された溶湯３ｌ
が固化されると、シリンダ４２のヘッドエンド側に圧力
が加えられるか、あるいはシリンダ４２のヘッドエンド
側とシリンダ４３のロンドエンド側とへ同時に圧力が加
えられ、剪断板（右）４０と剪断板（左）４１とがとも
に図の左方へは−１５ｍｓ移動し、溶湯固化物を剪断す
る． このあと、シリンダ４２のロッドエンド側とシリンダ４
３のロッドエンド側とへ圧力が加えられ、剪断板（右）
４０と剪断板（左）４１とがともに互いに離間する方向
にはＶ１５ｍ移動し、剪断したビスケットを剪断板４０
．４１から離して確実に落下させるようにする。

さらに、固定金型２３０前後両端には、剪断板４０．４
１が移動方向と直交する方向へ移動するのを規制する規
制部材としての一対のシリンダ４４，４５が、ピストン
ロンド４４ａ，４５ａを固定金型２３の下板２３ｃに設
けたロッド孔に嵌合させて設けられており、ヘッドエン
ド側へ圧力を加えることにより、ピストンロッド４３ａ
，４４ａの先端が剪断板４０．４１の中央部端面へ押圧
されるように構成されている．そして、前記剪断板４０
，４ｌの移動時には、ピストンロッド４４ａ，４５ａが
後退して剪断板４０．４１から離れる．なお、キャビテ
ィ２７とくびれ孔３９との間にはランナ孔４６が上板２
３ｂに穿設されている。

そして、本装置においては、キャビティ２７の上面に下
面を対向させた可動金型２４の中央凸部２４ａが、キ＋
ビティ２７の下面に上面を対向させた固定金型２３の中
央凸部２３ｄよりも高さが高く形成されており、キャビ
ティ２７内で成形される成形品は、下側の中央凸部２３
ｄの上面に対向する面が化粧面となるように設定されて
いる。

以上のように構成されたダイカストマシンの動作を第３
図（ａ）〜（ｆ）に基づいて説明する。第３図（ａ）に
おいて、射出スリーブ３０はブロック２９とともに下降
しており、また、プランジャ２８は射出スリーブ３０内
で下降している．さらに、射出スリーブ３０内には、こ
れを傾動させた状態で注入された溶湯３１が所定量だけ
満たされている．第２図に示すシリンダ４２のピストン
ロッド４２ａは後退していてシリンダ４３のピストンロ
ッド４３ａは前進しており、剪断板（右）４０の肩部４
０ｃが固定金型２３の下板２３ｃの肩部２３ｃに押当て
られている．またシリンダ４４．４５のピストンロッド
４４ａ，４５ａは前進していて剪断板４０．４１に圧接
されている。この状態で図示しないシリンダによりブロ
ック２９を上昇させ、第３図（ｂ）に示すように射出ス
リーブ３０を固定金型のスリーブ孔２３ａと、剪断板４
０．４１のスリーブ孔３７に係入させたのち、射出シリ
ンダによりブランジ中２８を上昇させると、プランジャ
チップ２８ａにより溶湯３ｌが押上げられてキャビティ
２７内へ射出される．溶湯３ｌはランナ孔４６，ディス
ク部に対応する水平部分２７ｃを通って、リム部に対応
する上側の長い部分２７ａと下側の短い部分２７ｂとに
流れ込む。この場合、上側の部分２７ａは長いので、こ
こでは溶湯が押上げられるような状態で進み、湯流れ，
湯回りも良く、ガスの排出も良好に行われる．なお、下
側の部分２７ｂはきわめて短いので、ここでの湯流れや
ガスの排出はほとんど問題にならない。したがって、巣
もなく緻密で機械的強度も大きい良品質のアルミホイル
が確実かつ容易に得られる。

射出終期には、補助シリンダ３２のピストンロッド３２
ｂが上昇してプランジャチップ２８ａから突出し、押油
が行われる。射出時に射出スリーブ３０内で発生するシ
ェルは、剪断板４０．４１のくびれ孔３９周縁部で上昇
を規制されて蛇腹状に圧接され、キャビティ２７内へ侵
入することがない．キャビティ２７内への溶湯３ｌの充
填に際しては、溶湯３ｌの高熱により剪断板４０．４１
が熱膨張しようとし、また溶湯３１の射出によって１０
００ｋｇ　／　ｃｊというような大きな圧力が剪断板４
０，４ｌの内部に作用して剪断板４０．４１が外方へ向
ってふくれようとするが、剪断板４０，４ｌの側面には
、シリンダ４４．４５のピストンロッド４４ａ，４５ａ
がシリンダ圧で圧接されているので、押湯の射出によっ
て剪断板４０．４１がふくらみ、その案内部４０ａ，４
１ａ等が案内孔３３等に押付けられて焼付きその摺動が
阻止されるというようなことがない。また、剪断板４０
．４１が変形してくびれ孔３９が開《というようなこと
がなく、このあとの溶湯固化物の剪断作動時に剪断板４
０．４１の移動が重くなったり、ぼりゃ固形物の喰込み
が発生したりすることがない。

なおこの場合、剪断板（左）４１開閉用シリンダ４３の
ピストンロッド４３ａのヘッドエンド側に圧力が作用し
ていて剪断板（左）４１を右方へ押しており、剪断板（
右）４０の肩部４０ｃが下板２３ｃの肩部２３ｄに当接
されてその右方向への移動を規制されているので、剪断
板４０．４１はその開閉方向へも移動することがない．
キャビティ２７内の溶湯３ｌが固化して射出スリーブ３
０を下降させたのち、前後のエアシリンダ４４．４５の
ピストンロッド４４ａ，４５ａを後退させ、剪断板４０
．４１を押圧から解放する。

そして、右側のシリンダ４２のピストンロッド４２ａを
例えばｌ５■程度前進させ、これと同時にシリンダ４３
のピストンロッド４３ａを同量だけ後退させると、第３
図（Ｃ）に示すように、溶湯固化物がランナ孔４６とく
びれ孔３９との境目から剪断される。この場合、剪断板
４０．４１は、ピストンロッド４４ａ．４５ａで押圧さ
れていないので、円滑に移動する。

次いで型開きに先立ち、第３図（ｄ）に示すように右側
のシリンダ４２のピストンロッド４２ａを前進前の位置
まで例えばｌ５一程度後退させてこれと同時に左側のシ
リンダ４３のピストンロッド４３ａを第３図（Ｃ）に示
す位置よりもさらに例えばｌ５鵬程度周方向へ後退させ
ると、両側の剪断板４０．４１がこれにくっついていた
剪断固化物いわゆるビスケット４７から離れるので、ビ
スケット４７が落下する。なおこのとき、第３図（ｄ）
に鎖線で示すように先端に前記ビスケット４７下面の凹
部、すなわち補助シリンダ３２のピストンロッド３２ｂ
先端が押湯時に作動して形成される孔、に嵌合する凸部
を形成させたビスケット支持棒４７ａをビスケット４７
の下から押し当て、ビスケット４７の支持および左右の
移動を阻止させて剪断板４０．４１を開けば、ビスケッ
ト４７と剪断板４０．４１のくっつき力が強いときでも
、ビスケット４７が逃げていくことがなく、ビスケット
４７を確実に下方へ落下させることができる．第３図（
ｅ）はビスケット４７が落下しているところを示してお
り、落下後は図示のようにシリンダ４３のピストンロッ
ド４３ａを例えば３０一程度前進させて射出時の元の位
置へ復帰させておく．次いで第３図（ｆ）に示すように
可動プラテン２２を上昇させて型開きを行うと、キャビ
ティ２７内の製品は可動金型２４側に保持されて上昇す
るので、可動金型２４とともに上昇した両側のコア２５
．２６を外方へ開いて製品から離したのち、図示市内突
出し装置の突出しピンを下降させると、製品４８が落下
する．そこで、製品４８を図示しない取出装置のアーム
で受取って樹外へ搬送．放出する。製品取出し後、型締
めすることによって１回の鋳込サイクルが完了すく．取
出した製品４８には、ランナ４９が付属しているので、
旋盤のバイトでこれを切取る力あるいはランナ４９の基
部に薄肉部を設けておいて第３図（ｒ）に示す方向から
ポンチ等でランナ４９を叩き折るようにしてもよい。

なお、以上は通常の竪型締竪射出型ダイカストシンに本
発明を通用した例を示したが、実際には射出装置と、製
品取出装置および金型スブレ装置などを別のステーショ
ンを設けたロータリ式のダイカストマシンに適用するこ
とが望ましい．すなわち、回転テーブルを円周方向へ例
えば３等分する位置に前記両金型２３，２４を開閉自在
に保持させてその周回軌跡上に射出ステーションと製品
取出ステーションと金型スプレステーションとを配設し
、各ステーションで間欠的に停止する金型に対して射出
ステーションにおける溶湯の射出と、製品取出ステーシ
ョンにおけるビスケット４７の剪断，型開きおよび製品
の押出．取出と、金型スプレステーションにおける金型
のスプレ等をそれぞれ行わせるようにしたものを用いて
もよい．なお、前記各実施例は、本発明をアルミホイル
鋳造用のダイカストマシンに適用した例を示したが、製
品はアルミホイルに限定するものではなく、いかなる製
品でもよい。また、本発明はダイカストマシンだけでな
《、プラスチック用の射出成形機にも同様に通用するこ
とができる． 〔発明の効果〕 以上の説明により明らかなように本発明によればホイル
状成形品の射出成形方法として、射出スリーブとキャビ
ティとを連通させる細いランナ孔を備えキャビティの成
形品化粧面相当部に接する低い中央凸部を備えた固定金
型と、この固定金型の上方に位置し前記中央凸部よりも
充分高い中央凸部を備えた可動金型とを用い、前記細い
ランナ孔を経てキャビティ内へ溶融物を下方から射出し
てホイル状成形品を成形し、そののちに細いランナ内で
ホイル状成形品と射出スリーブ内の不要溶湯固化物とを
切り離すという方法を採用したし、また、垂直状射出ス
リーブ内の溶融物を、上下方向に型締された下側の固定
金型と上側の可動金型とのキャビティ内へ真下方向から
射出する射出成形装置において、キャビティの上面に下
面を対向させた可動金型の中央凸部を、キャビティの下
面に上面を対向させた固定金型の中央凸部よりも充分に
高く形成し、キャビティの下面がホイル状成形品の化粧
面相当側となるように設けるとともに、射出スリーブと
キャビティとの間の溶融物通路に、射出スリーブの内孔
よりも断面積が充分に小さいランナ孔を設けたことによ
り、製品に付属する余剰固化物が小さくなり、溶湯の消
費量が節減されて経済的であるとともに、製品のランナ
部が小さくなるので、この箇所が化粧面になっても美観
が損なわれることがなく、また、金型によってデザイン
を施すことが可能になってデザインの自由度が得られる
．さらに、剪断板を設けてランナ孔内固化物を型開き前
に剪断するようにすれば、製品を取出してから切断する
必要がなく工程が簡素化される．さらにまた、溶融物通
路の縮小により、射出時に射出スリーブ内で固化した溶
湯が縮小通路で遮断され、キャビティ内へ侵入すること
がないので、、製品の品質が大幅に向上する．また溶湯
は、ランナ孔とディスク対応部である水平部分とを通っ
て、リム対応部上側の長い部分と、下側の短い部分とに
流れ込むが、この場合、下側の短い部分では湯流れ等に
おいて問題がなく、また、上側の長い部分では溶湯が押
上げられるような状態で進むので、湯流れや湯回りが良
くてガスの排出が良好であり、巣がなく緻密で機械的強
度が大きい良品質のホイル状成形品を確実かつ容易に成
形することができ、きわめて効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明に係る射出成形装置を竪型
締竪射出型ダイカストマシンに適用した例を示し、第１
図はその要部の縦断面図、第２図は第１図の■−■断面
図、第３図（ａ）〜（『）は成形動作を説明するために
示す要部の縦断面図、第４図は従来における射出成形装
置の要部の縦断面図である． ２３・・・・固定金型、２３ｄ，２４ａ・・・・中央凸
部、２４・・・・可動金型、２７・キャビティ、２８・
・・・ブランジャ、２８ａ・・・・プランジャチソプ、
３０・・・・射出スリーブ、３ｌ・・・・溶湯、３８・
・・・溶湯孔、４０・・・・・剪断板（右）、４１・・
・・剪断｛反　（左）　。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）射出スリーブとキャビティとを連通させる細いラ
   ンナ孔を備えキャビティの成形品化粧面相当部に接する
   低い中央凸部を備えた固定金型と、その上方に位置しキ
   ャビティに接する前記中央凸部よりも充分に高い中央凸
   部を備えた可動金型とを用い、前記細いランナ孔を経て
   キャビティ内へ溶融物を下方から射出してホイル状成形
   品を成形し、そののちに前記細いランナ孔内でホイル状
   成形品と射出スリーブ内の不要溶湯固化物とを切り離す
   ことを特徴とするホイル状成形品の射出成形方法。
2. （２）垂直状射出スリーブ内の溶融物を上下方向に型締
   された下側の固定金型と上側の可動金型とのキャビティ
   内へ真下方向から射出する射出成形装置において、前記
   キャビティの上面に下面を対向させた前記可動金型の中
   央凸部を、前記キャビティの下面に上面を対向させた前
   記固定金型の中央凸部よりも高さを充分高く形成し、前
   記キャビティの下面がホイル状成形品の化粧面となるよ
   うに設けるとともに、前記射出スリーブとキャビティと
   の間の溶融物通路に、前記射出スリーブの内孔よりも断
   面積が充分に小さいランナ孔を設けたことを特徴とする
   ホイル状成形品の射出成形装置。