CN210877550U - 一种粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，包括左模、右模和前挡块；前挡块夹在左模和右模之间的前部；阴模具有在左模和右模之间固定前挡块的销栓；所述销栓的左端为锥顶向左的限位左锥台，右端为锥顶向右的限位右锥台，位于限位左锥台和限位右锥台之间的中段为固定段；所述前挡块上设有左、右相通的固栓孔，所述销栓的固定段被插入并固定在固栓孔内；在左模右侧与前挡块固栓孔相对应的位置设有与限位左锥台的锥形相配合的限位左锥孔，在右模左侧与前挡块固栓孔相对应的位置设有与限位右锥台的锥形相配合的限位右锥孔。本实用新型的优点在于，脱模时销栓脱出非常容易，确保压坯能够完整脱模，而且合模也变得简便。

Description

一种粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，属于粉末冶金制品制作工装领域。

背景技术

用粉末冶金方法压制各种形状的产品时，通常先用左右两块阴模加前后两个挡块合围成一个运动模压制空腔，再利用运动模的下冲头和上冲头在压制空腔内将冶金粉料压制成固形产品。装模时，左阴模和右阴模放置在限模器内，前挡块和后挡块被临时固定在左阴模和右阴模之间的前、后两端。现有技术中，左阴模和右阴模相对面的后端设有竖向插槽，后挡块的两侧分别插在左阴模和右阴模的竖向插槽内；而在左阴模和右阴模之间临时固定前挡块的方式是在左阴模和右阴模前端以及前挡块上开设直径相等的圆孔，再用直径相等的型销栓贯穿在左阴模、前挡块以及右阴模的圆孔内。压模时，上冲头施加给冶金粉料强大的压力，除下冲头直接受压外，还以压胀方式作用在左阴模、右阴模、前挡块和后挡块上；由于受限模器限定，受压胀力作用的左阴模和右阴模无法产生横向位移，受压胀力作用的后挡块受左阴模和右阴模后端竖向插槽限定，无法产生与左阴模和右阴模之间的纵向相对位移；而受压张力的强力挤压，前挡块产生与左阴模和右阴模之间的纵向向前的相对位移倾向，使前挡块与左阴模和右阴模形成施加在型销栓上的强剪切力，型销栓被紧紧压在前挡块与左阴模和右阴模的圆孔内，使得脱模时抽出销栓变得非常困难，生产中常使用铁锤等专业工具敲击销栓的一端，使其从另一端脱出，而在敲击时，常将压坯震坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：型销栓式固定模脱模时型销栓难以脱出的问题。

针对以上问题，本实用新型提出的技术方案是：

一种粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，包括阴模；阴模包括左模、右模和长方体形的前挡块，左模和右模平行放置且左模和右模之间有间隔；前挡块夹在左模和右模之间的前部；阴模具有在左模和右模之间固定前挡块的销栓；所述销栓的左端为锥顶向左的限位左锥台，右端为锥顶向右的限位右锥台，位于限位左锥台和限位右锥台之间的中段为固定段；所述前挡块上设有左、右相通的固栓孔，所述销栓的固定段被插入并固定在固栓孔内；在左模右侧与前挡块固栓孔相对应的位置设有与限位左锥台的锥形相配合的限位左锥孔，在右模左侧与前挡块固栓孔相对应的位置设有与限位右锥台的锥形相配合的限位右锥孔。

进一步地，所述左模的限位左锥孔在左模上左、右相通，所述右模的限位右锥孔在右模上左、右相通；所述限位左锥台的锥高高度小于左模的限位左锥孔的深度，所述限位右锥台的锥高高度小于右模的限位右锥孔的深度。

进一步地，所述限位左锥台的锥高高度等于左模的限位左锥孔的深度，所述限位右锥台的锥高高度等于右模的限位右锥孔的深度。

进一步地，所述左模的限位左锥孔的深度小于限位左锥孔处的左模宽度，所述限位左锥台的锥高高度等于或小于左模的限位左锥孔的深度；所述右模的限位右锥孔的深度小于限位右锥孔处的右模宽度，所述限位右锥台的锥高高度等于或小于右模的限位右锥孔的深度。

进一步地，所述销栓的限位左锥台还具有以限位左锥台的端面为锥底的左导引锥，限位左锥台的锥高与左导引锥的锥高之和等于限位左锥孔的深度；所述销栓的限位右锥台还具有以限位右锥台的端面为锥底的右导引锥，限位右锥台的锥高与右导引锥的锥高之和等于限位右锥孔的深度。

进一步地，所述销栓的左导引锥锥顶和右导引锥的锥顶 均为平面。

进一步地，所述左模与前挡块的接触区域和右模与前挡块的接触区域分别具有限制前挡块转动的矩形的左缺口和右缺口，所述左缺口和右缺口朝前的面分别为左限制面和右限制面；在阴模合模后，所述前挡块的后面的两侧分别与左限制面和右限制面相贴合。

本实用新型的优点是：脱模时销栓脱出非常容易，确保压坯能够完整脱模，而且装模也变得十分简便。

附图说明

图1为实施例一中一种锥形销栓固定式模具的分解立体示意图；

图2为实施例一中锥形销栓固定式模具俯视平面示意图；

图3为图2的A向剖视图，是实施例一中锥形销栓固定式模具的一种设置方式的剖视示意图；

图4为实施例一中锥形销栓固定式模具的另一种设置方式的剖视示意图；

图5为实施例二中锥形销栓固定式模具的剖视示意图；

图6为实施例三中锥形销栓固定式模具的剖视示意图。

图中：1、左模；11、限位左锥孔；12、左缺口；13、左限制面；14、左后插槽；2、右模；21、限位右锥孔；22、右缺口；23、右限制面；24、右后插槽；3、前挡块；31、固栓孔；4、后挡块；5、销栓；51、限位左锥台；52、限位右锥台；53、左导引锥；54、右导引锥；55、固定段；6、上冲头；7、下冲头；8、冲压空腔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述：

实施例一

如图1、2所示，一种粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，包括阴模和运动模。

阴模包括左模1、右模2、前挡块3和后挡块4，左模1和右模2平行放置且左模1和右模2之间有间隔；前挡块3和后挡块4分别夹在左模1和右模2之间的前部和后部；在左模1右侧面的后端设有竖向的左后插槽14，在右模2左侧面的后端设有竖向的右后插槽24，左后插槽14与右后插槽24向对应；所述后挡块4的左、右两侧能够分别插入左模1的左后插槽14和右模2的右后插槽24中且能够从左后插槽14和右后插槽24中脱出。阴模具有在左模1和右模2之间固定前挡块3的销栓5；销栓5的左端为锥顶向左的限位左锥台51，右端为锥顶向右的限位右锥台52，位于限位左锥台51和限位右锥台52之间的中段为固定段55；前挡块3上设有左、右相通的固栓孔31，销栓5的固定段55被插入并固定在固栓孔31内；在左模1右侧与前挡块固栓孔31相对应的位置设有与限位左锥台51的锥形相配合的限位左锥孔11，在右模2左侧与前挡块固栓孔31相对应的位置设有与限位右锥台52的锥形相配合的限位右锥孔21。

在本实施例中，销栓5及限位左锥孔11与限位右锥孔21的形面设计有如下情形：

一种是如图3所示，所述左模1的限位左锥孔11在左模1上左、右相通，所述右模2的限位右锥孔21在右模2上左、右相通；所述限位左锥台51的锥高高度小于左模1的限位左锥孔11的深度，所述限位右锥台52的锥高高度小于右模2的限位右锥孔21的深度。

另一种是，如图4所示，所述限位左锥台51的锥高高度等于左模1的限位左锥孔11的深度，所述限位右锥台52的锥高高度等于右模2的限位右锥孔21的深度。

如图1、3、4所示，所述左模1与前挡块3的接触区域和右模2与前挡块3的接触区域分别具有限制前挡块3转动的矩形的左缺口12和右缺口22，所述左缺口12和右缺口22朝前的面分别为左限制面13和右限制面23；在阴模合模后，所述前挡块3的后面的两侧分别与左限制面13和右限制面23相贴合。

如图1、2所示，运动模包括上冲头6和下冲头7，下冲头7放置在左模1、右模2、前挡块3和后挡块4围成的矩形框的下部，上冲头6则位于矩形框的上部。

压模生产时，将左模1和右模2放置在压台的限模装置中；将后挡块4左、右两侧分别插入左模1的左后插槽14和右模2的右后插槽24中；将固定在前挡块3的固栓孔31中的销栓5的限位左锥台51插入左模1的限位左锥孔11中，将限位右锥台52插入右模2的限位右锥孔21中；将下冲头7放置在左模1、右模2、前挡块3和后挡块4围成的矩形框的下部；这样，由左模1、前挡块3、右模2、后挡块4和下冲头7构成了一个上部开口的冲压空腔8。将定量的冶金粉料从上述冲压空腔8上方的开口处倒入冲压空腔8内。然后，将上冲头6从冲压空腔8上方的开口处插入并压缩冲压空腔8内的冶金粉料，从而获得所需形状的固形压坯，停止下压上冲头6；抽出上冲头6和后挡块4，向左、右分开左模1和右模2，即可使前挡块与左模1和右模2分离，进而使压坯脱模。

如图在本实施例中，所述销栓5的左端为锥顶向左的限位左锥台51，右端为锥顶向右的限位右锥台52，位于限位左锥台51和限位右锥台52之间的中段为固定段55；所述前挡块3上设有左、右相通的固栓孔31，所述销栓5的固定段55被插入并固定在固栓孔31内；在左模1右侧与前挡块固栓孔31相对应的位置设有与限位左锥台51的锥形相配合的限位左锥孔11，在右模2左侧与前挡块固栓孔31相对应的位置设有与限位右锥台52的锥形相配合的限位右锥孔21。不难理解，销栓5的两端做锥台设计，使销栓5能够很容易地从左模1的限位左锥孔11和右模2的限位右锥孔21中拔出。所述与限位左锥台51的锥形相配合的限位左锥孔11，是指限位左锥孔11是锥形孔且限位左锥台51的外锥面与限位左锥孔11的内锥面能够贴合在一起。同样，所述与限位右锥台52的锥形相配合的限位右锥孔21也是指限位右锥孔21是锥形孔且限位右锥台52的外锥面与限位右锥孔21的内锥面能够贴合在一起。这样设计是要适度增大销栓5与限位左锥孔11接触受力的面积，避免销栓5和限位左锥孔11因受力过于集中而使接触部位产生压痕。

如图3所示，在本实施例中，所述左模1的限位左锥孔11在左模1上左、右相通，所述右模2的限位右锥孔21在右模2上左、右相通；所述限位左锥台51的锥高高度小于左模1的限位左锥孔11的深度，所述限位右锥台52的锥高高度小于右模2的限位右锥孔21的深度。这样实际是将限位左锥台51和限位右锥台52都设计的较短，其优点是合模（本实用新型定义为将阴模各部件进行临时组装）时不用将左模1和右模2分开太宽就能将销栓5两端插入到限位左锥孔11和限位右锥孔21中。

如图4所示，在本实施例中，所述限位左锥台51的锥高高度等于左模1的限位左锥孔11的深度，所述限位右锥台52的锥高高度等于右模2的限位右锥孔21的深度。这样设计就是在合模后销栓5的限位左锥台51的台顶面即销栓的左端面与左模1的左侧面平齐，销栓5的限位右锥台52的台顶面即销栓的右端面与右模2的右侧面平齐，这样设计的优点是，当压模结束后销栓5不易从左模1或右模2中脱出时，便于用小锤轻轻敲击销栓5的限位左锥台51的台顶面或限位右锥台52的台顶面，从而使销栓5从限位左锥孔11和限位右锥孔21中脱出。

如图1—4所示，在本实施例中，所述左模1与前挡块3的接触区域和右模2与前挡块3的接触区域分别具有限制前挡块3转动的矩形的左缺口12和右缺口22，所述左缺口12和右缺口22朝前的面分别为左限制面13和右限制面23；在阴模合模后，所述前挡块3的后面的两侧分别与左限制面13和右限制面23相贴合。显然，这样设置是为了在合模时防止前挡块3以销栓为轴转动，能够保证正方体的前挡块3的后面垂直于水平面。

实施例二

如图1、5所示，一种粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，其与实施例一的不同之处在于：所述左模1的限位左锥孔11的深度小于限位左锥孔11处的左模1宽度，所述限位左锥台51的锥高高度等于或小于左模1的限位左锥孔11的深度；所述右模2的限位右锥孔21的深度小于限位右锥孔21处的右模2宽度，所述限位右锥台52的锥高高度等于或小于右模2的限位右锥孔21的深度。这种设置就是限位左锥孔11在左模1上不是左、右相通的，只是打在左模1右侧的一个洞；相应的，限位左锥台51的锥高高度也就很短。同理，限位右锥孔21在右模2上也不是左、右相通的，只是打在右模2左侧的一个洞；相应的，限位右锥台52的锥高高度也就很短。这样设置意义同样是不用将左模1和右模2分开太宽就能将销栓5两端插入到限位左锥孔11和限位右锥孔21中。

实施例三

如图6所示，一种粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，其与实施例一和实施例二的不同之处在于：所述销栓5的限位左锥台51还具有以限位左锥台51的端面为锥底的左导引锥53，限位左锥台51的锥高与左导引锥53的锥高之和等于限位左锥孔11的深度；所述销栓5的限位右锥台52还具有以限位右锥台52的端面为锥底的右导引锥54，限位右锥台52的锥高与右导引锥54的锥高之和等于限位右锥孔21的深度。这样设置是因为限位左锥台51和限位右锥台52的锥度都比较小，二者的锥顶面即销栓5两端的端面的直径与限位左锥孔11和限位右锥孔21的入口直径相差不是很大，在加设左导引锥53和右导引锥54后，使得销栓5两端的端面的直径大幅变小，在合模时，销栓5的两端就很容易插入限位左锥孔11和限位右锥孔21中，这非常有利于快速合模。但是，受模具外的限模器限制在增加左导引锥53和右导引锥54之后，也应保证合模后左导引锥53的锥顶不冒出左模1的左面，右导引锥54的锥顶不冒出右模2的右面。

进一步地，所述销栓5的左导引锥53锥顶和右导引锥54的锥顶均为平面。这是要保留小锤的敲击面，在销栓5因压模时胀压太紧难以从限位左锥孔11和限位右锥孔21脱出时，可以用小锤轻轻敲击左导引锥53锥顶面和右导引锥54的锥顶面，以利于快速脱模。

上述实施例只用于更清楚的描述本实用新型，而不能视为限制本实用新型涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本实用新型涵盖的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，包括阴模；阴模包括左模（1）、右模（2）和长方体形的前挡块（3），左模（1）和右模（2）平行放置且左模（1）和右模（2）之间有间隔；前挡块（3）夹在左模（1）和右模（2）之间的前部；阴模具有在左模（1）和右模（2）之间固定前挡块（3）的销栓（5）；其特征在于：所述销栓（5）的左端为锥顶向左的限位左锥台（51），右端为锥顶向右的限位右锥台（52），位于限位左锥台（51）和限位右锥台（52）之间的中段为固定段（55）；所述前挡块（3）上设有左、右相通的固栓孔（31），所述销栓（5）的固定段（55）被插入并固定在固栓孔（31）内；在左模（1）右侧与前挡块固栓孔（31）相对应的位置设有与限位左锥台（51）的锥形相配合的限位左锥孔（11），在右模（2）左侧与前挡块固栓孔（31）相对应的位置设有与限位右锥台（52）的锥形相配合的限位右锥孔（21）。

2.据权利要求1所述的粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，其特征在于：所述左模（1）的限位左锥孔（11）在左模（1）上左、右相通，所述右模（2）的限位右锥孔（21）在右模（2）上左、右相通；所述限位左锥台（51）的锥高高度小于左模（1）的限位左锥孔（11）的深度，所述限位右锥台（52）的锥高高度小于右模（2）的限位右锥孔（21）的深度。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，其特征在于：所述限位左锥台（51）的锥高高度等于左模（1）的限位左锥孔（11）的深度，所述限位右锥台（52）的锥高高度等于右模（2）的限位右锥孔（21）的深度。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，其特征在于：所述左模（1）的限位左锥孔（11）的深度小于限位左锥孔（11）处的左模（1）宽度，所述限位左锥台（51）的锥高高度等于或小于左模（1）的限位左锥孔（11）的深度；所述右模（2）的限位右锥孔（21）的深度小于限位右锥孔（21）处的右模（2）宽度，所述限位右锥台（52）的锥高高度等于或小于右模（2）的限位右锥孔（21）的深度。

5.根据权利要求2所述的粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，其特征在于：所述销栓（5）的限位左锥台（51）还具有以限位左锥台（51）的端面为锥底的左导引锥（53），限位左锥台（51）的锥高与左导引锥（53）的锥高之和等于限位左锥孔（11）的深度；所述销栓（5）的限位右锥台（52）还具有以限位右锥台（52）的端面为锥底的右导引锥（54），限位右锥台（52）的锥高与右导引锥（54）的锥高之和等于限位右锥孔（21）的深度。

6.根据权利要求5所述的粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，其特征在于：所述销栓（5）的左导引锥（53）锥顶和右导引锥（54）的锥顶 均为平面。

7.根据权利要求1—6任意一项所述的粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，其特征在于：所述左模（1）与前挡块（3）的接触区域和右模（2）与前挡块（3）的接触区域分别具有限制前挡块（3）转动的矩形的左缺口（12）和右缺口（22），所述左缺口（12）和右缺口（22）朝前的面分别为左限制面（13）和右限制面（23）；在阴模合模后，所述前挡块（3）的后面的两侧分别与左限制面（13）和右限制面（23）相贴合。

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