JP3329039B2 - ダイカスト金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、型開き時に鋳造製品を
キャビティの壁面から突き離すための押出ピンと、型締
め時にその押出ピンの先端をキャビティの壁面の位置ま
で戻すリターンピンとを備えるダイカスト金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】これに関する従来技術が、特開平１−３
１４１２７号公報に開示されており、その構造を表す断
面図が図３に示されている。前記ダイカスト金型１は、
固定側取付板２に装着された固定型１２と、可動側取付
板３に装着された可動型１３を備えており、図３（Ｂ）
に示されるように、型締めが行われた状態で金型１の内
部にはキャビティ１０が形成される。さらに、前記可動
型１３の内部には空間１３ｓが設けられており、その空
間１３ｓ内に押出板１４が図中上下方向に移動できるよ
うに収納されている。そして、前記押出板１４に、型開
き時に鋳造製品をキャビティ１０の壁面から突き離すた
めの押出ピン１３ｐと、型締め時にその押出ピン１３ｒ
の先端をキャビティ１０の壁面の位置まで戻すリターン
ピン１３ｒとが取付けられている。ここで、前記押出板
１４と可動側取付板３との間にはバネ材（図示されてい
ない）が設けられており、前記押出板１４はバネ力によ
り、常に、図中上方に押圧されている。これによって、
金型１が開いている状態では、前記押出ピン１３ｐはキ
ャビティ１０の壁面（可動型１３）から突出しており、
また、前記リターンピン１３ｒは可動型１３の合わせ面
１３ｍから突出している。

【０００３】このような構造により、型締めの際に可動
型１３が固定型１２に接近する過程で、前記リターンピ
ン１３ｒの先端が固定型１２の合わせ面１２ｍに当接す
ると、可動型１３が固定型１２に接近した距離分だけリ
ターンピン１３ｒが可動型１３の内部に押し込まれる。
これによって、前記押出板１４がバネ力に抗して図中下
方に移動して、押出ピン１３ｐが可動型１３の内部に収
納される。そして、金型１が完全に型締めされた状態
で、押出ピン１３ｐはその先端がキャビティ１０の壁面
にほぼ一致する位置まで戻される。また、鋳造が終了し
て型開きの際に、可動型１３が固定型１２から離れる
と、リターンピン１３ｒに固定型１２からの押圧力が加
わらなくなり、押出板１４がバネ力によって図中上方に
移動し、押出ピン１３ｐが可動型１３のキャビティ１０
の壁面から突出する。これによって、鋳造製品がキャビ
ティの壁面から突き離されて鋳造製品の張り突きが防止
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の金型１によると、型締め時に押出ピン１３ｐを
所定位置まで戻すリターンピン１３ｒは、可動型１３の
合わせ面１３ｍの位置に設けられている。したがって、
前記金型１では、キャビティ１０の周囲に設けられた合
わせ面１３ｍの幅を、リターンピン１３ｒの装着スペー
スを考慮した大きさに設定する必要がある。さらに、押
出ピン１３ｐ、リターンピン１３ｒを支持する押出板１
４の面積をキャビティ１０の投影面積よりも大きくする
必要がある。このため、金型１内に大きなスペースが必
要となり、金型１が大型化するとともに金型設計上の制
約を受ける。本発明の技術的課題は、鋳造製品に貫通部
を形成するための鋳抜きピンとリターンピンとを兼用で
きるようにすることにより、部品点数の減少を図るとと
もに、前記リターンピンをキャビティの投影面積内に設
けれるようにして押出板１４の面積を小さくし、金型を
コンパクト化しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、各請求
項の発明によって解決される。請求項１の発明は、型開
き時に鋳造製品をキャビティの壁面から突き離すための
押出ピンと、前記鋳造製品に貫通部を形成するための鋳
抜きピンとを備えるダイカスト金型であって、前記鋳抜
きピンと押出ピンとは共に押出板に取付けられて、一体
で軸方向に移動可能な構成であり、前記押出ピンは、型
締めの際に、前記鋳抜きピンが押圧されることで、その
押出ピンの先端がキャビティの壁面とほぼ一致する位置
にまで戻されることを特徴とする。請求項２の発明は、
請求項１に記載のダイカスト金型であって、鋳抜きピン
の先端面がキャビティの壁面に押圧されることで、押出
ピンの先端がキャビティの壁面とほぼ一致する位置まで
戻されることを特徴とする。 請求項３の発明は、請求項
１に記載のダイカスト金型であって、鋳抜きピンの先端
面が別の鋳抜きピンの側面に押圧されることで、押出ピ
ンの先端がキャビティの壁面とほぼ一致する位置まで戻
されることを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明によると、鋳抜きピンと押出ピンとは共
に押出板に取付けられて、一体で軸方向に移動可能な構
成であり、押出ピンは、型締めの際に、鋳抜きピンが押
圧されることで、その押出ピンの先端がキャビティの壁
面とほぼ一致する位置にまで戻される。即ち、鋳抜きピ
ンはリターンピンの働きも兼ね備えているため、従来の
ように、キャビティ周囲の合わせ面の位置にリターンピ
ンを配置する必要がなくなり、前記合わせ面の幅を従来
よりも小さくできる。さらに、鋳抜きピンはキャビティ
を貫通する位置に配置されるため、鋳抜きピン、押出ピ
ンを支える押出し板の面積をキャビティの投影面積より
も小さくできる。このため、金型内の押出板用収納スペ
ースを小さくできる。

【０００７】

【実施例】

〔第１実施例〕以下、図１に基づいて、本発明の第１実
施例に係るダイカスト金型の説明を行う。本実施例に係
るダイカスト金型２０（以下、金型２０という）は、固
定入子２２ｊが装着された固定主型２２と、可動入子２
３ｊが装着された可動主型２３とを備えており、図１に
示されるように、型締めが行われた状態で金型２０の内
部にはキャビティ３０が形成される。そして、固定主型
２２に設けられたスリーブ２６から圧入された溶湯が溶
湯通路（図示されていない）を通って前記キャビティ３
０内に注入されるようになっている。さらに、前記固定
主型２２の内部には、固定入子２２ｊの裏側近傍に空間
２２ｓが形成されており、この空間２２ｓに固定押出ピ
ン２４ｐと鋳抜きピン２４ｎとが取付けられた押出板２
４が収納されている。ここで、固定押出ピン２４ｐは鋳
造後に固定入子２２ｊから鋳造製品を押出すためのピン
であり、また、鋳抜きピン２４ｎは鋳造製品に貫通孔を
成形するために使用されるピンである。

【０００８】前記押出板２４には、その中心に前記鋳抜
きピン２４ｎが押出板２４に対して直角に取付けられて
おり、さらに、その鋳抜きピン２４ｎの周囲に複数の前
記固定押出ピン２４ｐが同じく直角に取付けられてい
る。そして、前記鋳抜きピン２４ｎ、固定押出ピン２４
ｐが水平な状態で軸方向に移動できるように、固定主型
２２および固定入子２２ｊの貫通孔２２ｈ，２２ｋに挿
通されている。また、前記空間２２ｓは押さえ板２２ｘ
によって蓋をされており、その押さえ板２２ｘと押出板
２４との間に押出板２４を押さえ板２２ｘから離すよう
に付勢されたバネ材２４ｂが装着されている。これによ
って、型開き状態では、押出板２４はバネ材２４ｂのバ
ネ力によって図中左限位置まで押されており、鋳抜きピ
ン２４ｎと固定押出ピン２４ｐの固定入子２２ｊからの
突出量は最大になる。ここで、前記鋳抜きピン２４ｎの
長さは、固定押出ピン２４ｐの長さよりも、キャビティ
３０の厚み分だけ長く設定されている。また、前記可動
主型２３、可動入子２３ｊには鋳造後に可動入子２３ｊ
から鋳造製品を押出すための押出ピン２７が水平に装着
されている。さらに、可動主型２３の内部には前記押出
ピン２７を軸方向に動かすための押出シリンダ（図示さ
れていない）が収納されている。

【０００９】次に、本実施例に係るダイカスト金型２０
の動作について説明する。先ず、型締めの際に可動主型
２３が固定主型２２に接近する過程で可動入子２３ｊの
キャビティ壁面に鋳抜きピン２４ｎの先端面が当接する
と、可動入子２３ｊが鋳抜きピン２４ｎを軸方向に押圧
する。これによって、可動主型２３が固定主型２２に接
近した距離分だけ鋳抜きピン２４ｎが固定入子２２ｊ、
固定主型２２の内部に押し込まれ、押出板２４がバネ材
２４ｂのバネ力に抗して押さえ板２２ｘの方向に動かさ
れる。そして、前記押出板２４が動かされることによ
り、固定押出ピン２４ｐが固定入子２２ｊの内部に収納
される。ここで、前述のように、前記鋳抜きピン２４ｎ
の長さは、固定押出ピン２４ｐの長さよりも、キャビテ
ィ３０の厚み分だけ長く設定されているために、金型２
０が完全に型締めされた状態で、固定押出ピン２４ｐは
その先端が固定入子２２ｊのキャビティ壁面にほぼ一致
する位置までその固定入子２２ｊの内側に戻される。

【００１０】次に、スリーブ２６、溶湯通路（図示され
ていない）を介してキャビティ３０に溶湯が圧入されて
鋳造が行われる。そして、鋳造後の型開きの際に、可動
主型２３が固定主型２２から離れると、鋳抜きピン２４
ｎの先端には可動入子２３ｊからの押圧力が加わらなく
なり、押出板２４がバネ材２４ｂのバネ力によって押さ
え板２２ｘから離れる方向に動かされる。これによっ
て、固定押出ピン２４ｐが固定入子２２ｊのキャビティ
壁面から突出し、鋳造製品がキャビティ３０の壁面から
突き離されて張り突きが防止される。また、可動主型２
３においても押出シリンダ（図示されていない）によっ
て、押出ピン２７が作動され、鋳造製品がキャビティ３
０の壁面から離される。このように、本実施例に係るダ
イカスト金型２０によると、鋳抜きピン２４ｎは、押出
ピン２４ｐが固定されている押出板２４に取付けられて
リターンピンと兼用になっている。このため、従来のよ
うに、キャビティ３０の周囲の合わせ面の位置にリター
ンピンを配置する必要がなくなり、前記合わせ面の幅を
従来よりも小さくできる。さらに、鋳抜きピン２４ｎは
キャビティ３０を貫通する位置に配置されるため、鋳抜
きピン２４ｎ、押出ピン２４ｐを支持する押出板２４の
面積をキャビティ３０の投影面積よりも小さくすること
ができ、金型内の押出板２４収納スペースが小さくな
る。このために、金型２０をコンパクトにすることがで
きる。

【００１１】〔第２実施例〕図２は、本発明の第２実施
例に係るダイカスト金型４０の要部縦断面図を表してい
る。本実施例に係るダイカスト金型４０（以下、金型４
０という）は、固定型４２と、可動型４３とを備えてお
り、図２に示されるように、型締めが行われた状態で金
型４０の内部にはキャビティ５０が形成される。さら
に、前記固定型４２の内部には、第１実施例に係る金型
２０と同様に空間４２ｓが形成されており、この空間４
２ｓに固定押出ピン４４ｐと第３鋳抜きピン４４ｎとが
取付けられた押出板４４が収納されている。ここで、前
記第３鋳抜きピン４４ｎは鋳造製品に横方向（図中水平
方向）の貫通孔を成形するために使用される。

【００１２】前記押出板４４には、その中心に前記第３
鋳抜きピン４４ｎが押出板４４に対して直角に取付けら
れており、さらに、その第３鋳抜きピン４４ｎの周囲に
複数の前記固定押出ピン４４ｐが同じく直角に取付けら
れている。そして、前記第３鋳抜きピン４４ｎ、固定押
出ピン４４ｐが水平な状態で軸方向に移動できるように
固定型４２の貫通孔４２ｋ，４２ｈに挿通されている。
また、前記空間４２ｓは押さえ板４２ｘによって蓋をさ
れており、その押さえ板４２ｘと押出板４４との間に押
出板４４を押さえ板４２ｘから離すように付勢されたバ
ネ材４４ｂが装着されている。これによって、型開き状
態では、押出板４４はバネ材４４ｂのバネ力によって図
中左限位置まで押されており、第３鋳抜きピン４４ｎと
固定押出ピン４４ｐの固定型４２からの突出量は最大に
なる。また、第３鋳抜きピン４４ｎの先端は、後記する
第１鋳抜きピン４５の側面に密着状態で当接できるよう
に、側面円弧状の凹部４４ｅが形成されている。ここ
で、型締め完了時に第３鋳抜きピン４４ｎの先端凹部４
４ｅが第１鋳抜きピン４５の側面に当接した状態で、固
定押出ピン４４ｐの先端がキャビティ３０の壁面の位置
にほぼ一致するように、前記固定押出ピン４４ｐおよび
第３鋳抜きピン４４ｎの長さが設定されている。

【００１３】前記可動型４３には、鋳造製品の長手方向
（紙面垂直方向）に貫通孔を成形するための円柱状の第
１鋳抜きピン４５と、鋳造製品の横方向（図中水平方
向）に貫通孔を成形するための第２鋳抜きピン４７とが
設けられている。そして、前記第１鋳抜きピン４５が第
１油圧シリンダ（図示されていない）によりキャビティ
５０の長手方向（紙面垂直方向）に移動できるようにな
っている。また、前記第２鋳抜きピン４７が第２油圧シ
リンダ（図示されていない）により第１鋳抜きピン４５
の側面に当接する位置まで図中水平方向に移動できるよ
うになっている。ここで、第２鋳抜きピン４７の先端
は、第１鋳抜きピン４５の側面に密着状態で当接できる
ように、側面円弧状の凹部４７ｅが形成されている。

【００１４】次に、本実施例に係るダイカスト金型４０
の動作について説明する。先ず、型締めの際に、可動型
４３の第１鋳抜きピン４５が第１油圧シリンダにより動
かされて規定位置に位置決めされると、第２油圧シリン
ダにより第２鋳抜きピン４７が動かされ、その先端凹部
４７ｅが第１鋳抜きピン４５の側面に当接する位置で位
置決めされる。次に、可動型４３が固定型４２に接近す
る過程で第１鋳抜きピン４５の側面が第３鋳抜きピン４
４ｎの先端凹部４４ｅに当接すると、第１鋳抜きピン４
５の側面が第３鋳抜きピン４４ｎを軸方向に押圧する。
これによって、可動型４３が固定型４２に接近した距離
分だけ第３鋳抜きピン４４ｎが固定型４２の内部に押し
込まれ、押出板４４がバネ材４４ｂのバネ力に抗して押
さえ板４２ｘの方向に動かされる。そして、押出板４４
が動かされることにより、固定押出ピン４４ｐが固定型
４２の内部に収納される。このようにして、金型４０が
完全に型締めされると、固定押出ピン４４ｐはその先端
が固定入子４２ｊのキャビティ壁面にほぼ一致する位置
までその固定型４２の内側に戻される。

【００１５】次に、スリーブ、溶湯通路（図示されてい
ない）を介してキャビティ５０に溶湯が圧入されて、鋳
造が行われる。そして、鋳造後の型開きの際に、可動型
４３が固定型４２から離れると、第３鋳抜きピン４４ｎ
の先端には第１鋳抜きピン４５からの押圧力が加わらな
くなり、押出板４４がバネ材４４ｂのバネ力によって押
さえ板４２ｘから離れる方向に動かされる。これによっ
て、固定押出ピン４４ｐ、第３鋳抜きピン４４ｎが固定
型４２のキャビティ壁面から突出し、鋳造製品がキャビ
ティ５０の壁面から突き離されて鋳造製品の張り突きが
防止される。このように、本実施例に係るダイカスト金
型４０においても、鋳抜きピン４４ｎは、押出ピン４４
ｐが固定されている押出板４４に取付けられてリターン
ピンと兼用になっているため、従来のように、キャビテ
ィ５０の周囲の合わせ面の位置にリターンピンを配置す
る必要がなくなり、前記合わせ面の幅を従来よりも小さ
くできる。さらに、鋳抜きピン４４ｎはキャビティ５０
を貫通する位置に配置されるため、鋳抜きピン４４ｎ、
押出ピン４４ｐを支持する押出板４４の面積をキャビテ
ィ５０の投影面積よりも小さくすることができる。ま
た、従来は、第１〜第３鋳抜きピン４５，４７，４４ｎ
の熱膨張を考慮して、各鋳抜きピン４５，４７，４４ｎ
の当接部に所定のクリアランスを設けていたが、第３鋳
抜きピン４４ｎはバネ材４４ｂのバネ力により第１鋳抜
きピン４５の側面に押し付けられる構造であるため、所
定のクリアランスを設ける必要がなくなり、冷却時に第
１鋳抜きピン４５の位置ズレ等が生じなくなる。

【００１６】

【発明の効果】本発明によると、鋳抜きピンが押出ピン
を戻すリターンピンと兼用されるため、キャビティ周囲
の合わせ面の位置にリターンピンを配置する必要がなく
なる。また、鋳抜きピン、押出ピンを支持する押出板の
面積をキャビティの投影面積よりも小さくできるため
に、金型内の押出板収納スペースを小さくできる。この
ため、金型をコンパクト化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るダイカスト金型の縦
断面図である。

【図２】本発明の第２実施例に係るダイカスト金型の要
部縦断面図である。

【図３】従来のダイカスト金型の要部縦断面図である。

【符号の説明】

２０ ダイカスト金型 ２２ 固定主型 ２２ｊ 固定入子 ２３ 可動主型 ２３ｊ 可動入子 ２４ 押出板 ２４ｐ 押出ピン ２４ｎ 鋳抜きピン（リターンピン） ３０ キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−121518（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−205652（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−13527（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 17/22 B29C 45/40

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型開き時に鋳造製品をキャビティの壁面
   から突き離すための押出ピンと、前記鋳造製品に貫通部
   を形成するための鋳抜きピンとを備えるダイカスト金型
   であって、前記鋳抜きピンと押出ピンとは共に押出板に取付けられ
   て、一体で軸方向に移動可能な構成であり、 前記押出ピンは、型締めの際に、前記鋳抜きピンが押圧
   されることで、その押出ピンの先端がキャビティの壁面
   とほぼ一致する位置にまで戻される ことを特徴とするダ
   イカスト金型。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のダイカスト金型であっ
   て、 鋳抜きピンの先端面がキャビティの壁面に押圧されるこ
   とで、押出ピンの先端がキャビティの壁面とほぼ一致す
   る位置まで戻されることを特徴とするダイカスト金型。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のダイカスト金型であっ
   て、 鋳抜きピンの先端面が別の鋳抜きピンの側面に押圧され
   ることで、押出ピンの先端がキャビティの壁面とほぼ一
   致する位置まで戻されることを特徴とするダイカスト金
   型。