CN108555241B - 一种顶料杆 - Google Patents

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Abstract

一种顶料杆，包括杆体，所述杆体包括与模具本体的顶料杆孔间隙配合的圆柱部、用于伸入模具型腔中形成预铸孔以减少铸件搭子热节的圆台部；所述圆柱部为台阶状，包括小圆柱部、底端与模具型腔面平齐的大圆柱部，小圆柱部端部设有用于与顶料固定板配合工作的限位凸台。与现有顶料杆相比，本发明顶料杆在浇注时具有能减少对应搭子热节，和减少对应搭子过孔机加工量等特点，实现了铸造生产能降低搭子缩松风险，机加生产能减少搭子过孔机加时间的目的。

Description

一种顶料杆
技术领域
本发明涉及一种顶料杆，特别用于热作铸造金属型模具。
背景技术
目前为了铸件外形美观，顶料杆常设置在铸件搭子处，现有的顶料杆只具备顶料功能，不能减小顶料杆所对应的铸件搭子热节从而降低搭子缩松风险，也不能减小搭子过孔机加工量从而减少机加生产时间。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种结构简单、方便实用、减小铸件搭子处热节，并能减短机加时间的顶料杆。
本发明的技术解决方案是：包括杆体，所述杆体包括与模具本体的顶料杆孔间隙配合的圆柱部、用于伸入模具型腔中形成预铸孔以减少铸件搭子热节的圆台部；所述圆柱部为台阶状，包括小圆柱部、底端与模具型腔面平齐的大圆柱部，小圆柱部端部设有用于与顶料固定板配合工作的限位凸台。
所述圆台部的最大直径φd小于铸件搭子处机加孔直径。
所说圆台部高度h应不大于比铸件搭子处机加孔深度。
与现有顶料杆相比，本发明顶料杆在浇注时具有能减少对应搭子热节，和减少对应搭子过孔机加工量等特点，实现了铸造生产能降低搭子缩松风险，机加生产能减少搭子过孔机加时间的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明装配到模具上的状态示意图。
图中，1、顶料杆，2、模具本体，3、圆台部，4、模具型腔面，5、顶料杆孔。
具体实施方式
图1中，顶料杆1包括圆台部3和圆柱部，顶料杆的圆台部3，减小了该处搭子的热节；圆台部3为锥形带斜度的圆台，便于顶料时脱模；圆台部3的圆台最大直径φd比铸件搭子处过孔直径小，减短机加时间的同时也不会影响机加尺寸；圆台部3的圆台高度h不大于铸件搭子处机加孔深度，这样，铸件上形成的预铸孔，不会影响机加尺寸，也不会干涉模具合模。
图2中，顶料杆1插入模具本体2上需要顶料的搭子部位顶料杆孔5中，顶料杆1与顶料杆孔5为间隙配合，合模时，顶料杆的圆台部3尾部与模具型腔面4平齐，浇注时，由于铸件搭子处有圆台部3，减小了该部位搭子的热节，在铸件搭子内部形成预铸孔，开模时，顶料杆的圆台部3与铸件之间的抱紧力，增加了铸件留在能顶料那一部分模具的可能性，顶料时顶料杆的圆台部3锥形带斜度的设计，保证了铸件能顺利从模具顶出。

Claims (1)

1.一种顶料杆，其特征在于：包括杆体，所述杆体包括与模具本体（2）的顶料杆孔（5）间隙配合的圆柱部、用于伸入模具型腔中形成预铸孔以减少铸件搭子热节的圆台部（3）；所述圆柱部为台阶状，包括小圆柱部、底端与模具型腔面平齐的大圆柱部，小圆柱部端部设有用于与顶料固定板配合工作的限位凸台；顶料杆（1）插入模具本体（2）上需要顶料的搭子部位顶料杆孔（5）中，顶料杆（1）与顶料杆孔（5）为间隙配合，合模时，顶料杆的圆台部（3）尾部与模具型腔面（4）平齐，浇注时，由于铸件搭子处有圆台部（3），减小了该部位搭子的热节，在铸件搭子内部形成预铸孔，开模时，顶料杆的圆台部（3）与铸件之间的抱紧力，增加了铸件留在能顶料那一部分模具的可能性，顶料时顶料杆的圆台部（3）锥形带斜度的设计，保证了铸件能顺利从模具顶出；所述圆台部（3）的最大直径φd小于铸件搭子处机加孔直径；所述圆台部（3）高度h应不大于铸件搭子处机加孔深度。
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