CN108555241B - 一种顶料杆 - Google Patents

一种顶料杆 Download PDF

Info

Publication number
CN108555241B
CN108555241B CN201710243588.7A CN201710243588A CN108555241B CN 108555241 B CN108555241 B CN 108555241B CN 201710243588 A CN201710243588 A CN 201710243588A CN 108555241 B CN108555241 B CN 108555241B
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
casting
cylindrical part
lug
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710243588.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108555241A (zh
Inventor
郑飞
刘海军
夏贵光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxing Heavy Industry Hubei 3611 Mechanical Co Ltd
Original Assignee
Xinxing Heavy Industry Hubei 3611 Mechanical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxing Heavy Industry Hubei 3611 Mechanical Co Ltd filed Critical Xinxing Heavy Industry Hubei 3611 Mechanical Co Ltd
Priority to CN201710243588.7A priority Critical patent/CN108555241B/zh
Publication of CN108555241A publication Critical patent/CN108555241A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108555241B publication Critical patent/CN108555241B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/067—Venting means for moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

一种顶料杆，包括杆体，所述杆体包括与模具本体的顶料杆孔间隙配合的圆柱部、用于伸入模具型腔中形成预铸孔以减少铸件搭子热节的圆台部；所述圆柱部为台阶状，包括小圆柱部、底端与模具型腔面平齐的大圆柱部，小圆柱部端部设有用于与顶料固定板配合工作的限位凸台。与现有顶料杆相比，本发明顶料杆在浇注时具有能减少对应搭子热节，和减少对应搭子过孔机加工量等特点，实现了铸造生产能降低搭子缩松风险，机加生产能减少搭子过孔机加时间的目的。

Description

一种顶料杆
技术领域
本发明涉及一种顶料杆，特别用于热作铸造金属型模具。
背景技术
目前为了铸件外形美观，顶料杆常设置在铸件搭子处，现有的顶料杆只具备顶料功能，不能减小顶料杆所对应的铸件搭子热节从而降低搭子缩松风险，也不能减小搭子过孔机加工量从而减少机加生产时间。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种结构简单、方便实用、减小铸件搭子处热节，并能减短机加时间的顶料杆。
本发明的技术解决方案是：包括杆体，所述杆体包括与模具本体的顶料杆孔间隙配合的圆柱部、用于伸入模具型腔中形成预铸孔以减少铸件搭子热节的圆台部；所述圆柱部为台阶状，包括小圆柱部、底端与模具型腔面平齐的大圆柱部，小圆柱部端部设有用于与顶料固定板配合工作的限位凸台。
所述圆台部的最大直径φd小于铸件搭子处机加孔直径。
所说圆台部高度h应不大于比铸件搭子处机加孔深度。
与现有顶料杆相比，本发明顶料杆在浇注时具有能减少对应搭子热节，和减少对应搭子过孔机加工量等特点，实现了铸造生产能降低搭子缩松风险，机加生产能减少搭子过孔机加时间的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明装配到模具上的状态示意图。
图中，1、顶料杆，2、模具本体，3、圆台部，4、模具型腔面，5、顶料杆孔。
具体实施方式
图1中，顶料杆1包括圆台部3和圆柱部，顶料杆的圆台部3，减小了该处搭子的热节；圆台部3为锥形带斜度的圆台，便于顶料时脱模；圆台部3的圆台最大直径φd比铸件搭子处过孔直径小，减短机加时间的同时也不会影响机加尺寸；圆台部3的圆台高度h不大于铸件搭子处机加孔深度，这样，铸件上形成的预铸孔，不会影响机加尺寸，也不会干涉模具合模。
图2中，顶料杆1插入模具本体2上需要顶料的搭子部位顶料杆孔5中，顶料杆1与顶料杆孔5为间隙配合，合模时，顶料杆的圆台部3尾部与模具型腔面4平齐，浇注时，由于铸件搭子处有圆台部3，减小了该部位搭子的热节，在铸件搭子内部形成预铸孔，开模时，顶料杆的圆台部3与铸件之间的抱紧力，增加了铸件留在能顶料那一部分模具的可能性，顶料时顶料杆的圆台部3锥形带斜度的设计，保证了铸件能顺利从模具顶出。

Claims (1)

1.一种顶料杆，其特征在于：包括杆体，所述杆体包括与模具本体（2）的顶料杆孔（5）间隙配合的圆柱部、用于伸入模具型腔中形成预铸孔以减少铸件搭子热节的圆台部（3）；所述圆柱部为台阶状，包括小圆柱部、底端与模具型腔面平齐的大圆柱部，小圆柱部端部设有用于与顶料固定板配合工作的限位凸台；顶料杆（1）插入模具本体（2）上需要顶料的搭子部位顶料杆孔（5）中，顶料杆（1）与顶料杆孔（5）为间隙配合，合模时，顶料杆的圆台部（3）尾部与模具型腔面（4）平齐，浇注时，由于铸件搭子处有圆台部（3），减小了该部位搭子的热节，在铸件搭子内部形成预铸孔，开模时，顶料杆的圆台部（3）与铸件之间的抱紧力，增加了铸件留在能顶料那一部分模具的可能性，顶料时顶料杆的圆台部（3）锥形带斜度的设计，保证了铸件能顺利从模具顶出；所述圆台部（3）的最大直径φd小于铸件搭子处机加孔直径；所述圆台部（3）高度h应不大于铸件搭子处机加孔深度。
CN201710243588.7A 2017-04-14 2017-04-14 一种顶料杆 Active CN108555241B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710243588.7A CN108555241B (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种顶料杆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710243588.7A CN108555241B (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种顶料杆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108555241A CN108555241A (zh) 2018-09-21
CN108555241B true CN108555241B (zh) 2024-05-28

Family

ID=63529159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710243588.7A Active CN108555241B (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种顶料杆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108555241B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07299544A (ja) * 1994-04-30 1995-11-14 Isuzu Motors Ltd 中子の離型装置
JPH08332560A (ja) * 1995-06-09 1996-12-17 Ahresty Corp ダイカスト機用製品押出ピン
JPH09141414A (ja) * 1995-11-17 1997-06-03 Nippon Plast Co Ltd ダイカスト鋳造金型
JP2002069561A (ja) * 2000-08-25 2002-03-08 Toshiba Mach Co Ltd ダイカスト機用の鋳抜きピン
JP2003136217A (ja) * 2001-10-29 2003-05-14 Toshiba Mach Co Ltd 真空ダイカスト鋳造用押出しピン
JP2005334961A (ja) * 2004-05-28 2005-12-08 Honda Motor Co Ltd 鋳抜ピン
JP2012091176A (ja) * 2010-10-22 2012-05-17 Toyota Motor Corp 鋳抜きピン
CN202683956U (zh) * 2012-07-12 2013-01-23 上海嘉朗实业有限公司 一种带顶出的铸造模具型芯
CN103934418A (zh) * 2014-05-07 2014-07-23 广西玉柴机器股份有限公司 一种细小砂芯的顶芯装置及制芯方法
CN104128585A (zh) * 2014-08-22 2014-11-05 重庆长安汽车股份有限公司 一种气缸盖低压铸造模具的型芯排气装置
CN204486711U (zh) * 2015-03-06 2015-07-22 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 一种模具用能排气的顶料杆
CN206662195U (zh) * 2017-04-14 2017-11-24 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 一种顶料杆

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07299544A (ja) * 1994-04-30 1995-11-14 Isuzu Motors Ltd 中子の離型装置
JPH08332560A (ja) * 1995-06-09 1996-12-17 Ahresty Corp ダイカスト機用製品押出ピン
JPH09141414A (ja) * 1995-11-17 1997-06-03 Nippon Plast Co Ltd ダイカスト鋳造金型
JP2002069561A (ja) * 2000-08-25 2002-03-08 Toshiba Mach Co Ltd ダイカスト機用の鋳抜きピン
JP2003136217A (ja) * 2001-10-29 2003-05-14 Toshiba Mach Co Ltd 真空ダイカスト鋳造用押出しピン
JP2005334961A (ja) * 2004-05-28 2005-12-08 Honda Motor Co Ltd 鋳抜ピン
JP2012091176A (ja) * 2010-10-22 2012-05-17 Toyota Motor Corp 鋳抜きピン
CN202683956U (zh) * 2012-07-12 2013-01-23 上海嘉朗实业有限公司 一种带顶出的铸造模具型芯
CN103934418A (zh) * 2014-05-07 2014-07-23 广西玉柴机器股份有限公司 一种细小砂芯的顶芯装置及制芯方法
CN104128585A (zh) * 2014-08-22 2014-11-05 重庆长安汽车股份有限公司 一种气缸盖低压铸造模具的型芯排气装置
CN204486711U (zh) * 2015-03-06 2015-07-22 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 一种模具用能排气的顶料杆
CN206662195U (zh) * 2017-04-14 2017-11-24 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 一种顶料杆

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
复杂薄壁进气歧管的低压铸造模具设计;赵黎甲;《特种铸造及有色合金》;19950420;第37、40页，图2 *
大型机体螺栓搭子铸造质量控制;朱月红等;《轨道交通装备与技术》;20131115(第6期);第26-27页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108555241A (zh) 2018-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5849237A (en) Preparation of golf balls
CN204262265U (zh) 双边支重轮锻造模具
CN108555241B (zh) 一种顶料杆
CN102527988A (zh) 一种脱模机构、脱模方法及压铸装置
CN104015318A (zh) 塑料斜齿轮二级脱模装置
CN106003603B (zh) 塑料椅模具椅脚翘杆式抽芯锁模机构
CN207564878U (zh) 一种模具滑块二次抽芯结构
KR200418297Y1 (ko) 에어 밀핀 장치를 갖는 사출금형
CN206953432U (zh) 一种模具芯杆自动插拔机构
CN206662195U (zh) 一种顶料杆
CN206009777U (zh) 弹性涨圈结构型芯的卧式冷压室铝合金压铸模具
CN202607986U (zh) 注塑模具钢球式二次脱模机构
CN201419229Y (zh) 一种能提高铸造质量的浇口杯模
CN206106277U (zh) 注塑模具二次脱模结构
CN203919595U (zh) 模具抽芯机构及模具
CN208962339U (zh) 一种具有斜孔的产品的注塑模具
CN202781731U (zh) 射出成形模具用顶出套筒
CN202623202U (zh) 一种转盘模具的顶出辅助机构
CN107618161B (zh) 防止软胶流道粘贴斜销机构
CN207290786U (zh) 一种注塑成型装置
CN204770575U (zh) 一种压铸模具的顶出结构
CN219520478U (zh) 一种硬质合金喷嘴模压成型模具
CN201009339Y (zh) 可卸式预留孔模具
CN209792570U (zh) 一种八方盖低压模具用具有砂芯定位功能的上模装置
CN104210073A (zh) 一种无顶针板脱模结构模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant