JPH0671691A - ボルトをインサートした部品の射出成形方法 - Google Patents
ボルトをインサートした部品の射出成形方法Info
- Publication number
- JPH0671691A JPH0671691A JP4250740A JP25074092A JPH0671691A JP H0671691 A JPH0671691 A JP H0671691A JP 4250740 A JP4250740 A JP 4250740A JP 25074092 A JP25074092 A JP 25074092A JP H0671691 A JPH0671691 A JP H0671691A
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- Japan
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- molding
- insertion hole
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14418—Sealing means between mould and article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2001/00—Articles provided with screw threads
- B29L2001/007—Screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ボルトをインサートした部品の射出成形におい
て、ボルトのねじ部に樹脂バリが絡み付かないようにし
て、成形後におけるボルトのねじ部のバリ取り作業を不
要にすることである。 【構成】１組の成形型のうち一方の成形型Ａ2 に形成さ
れたねじ部挿入孔４の部分に短円筒状の当接体６を該ね
じ部挿入孔４と同心にして設ける。このねじ部挿入孔４
にねじ部５を挿入したボルトＢの基部２の端面を当接体
６の端面に当接させた状態にして、溶融樹脂を高圧にて
射出させる。
て、ボルトのねじ部に樹脂バリが絡み付かないようにし
て、成形後におけるボルトのねじ部のバリ取り作業を不
要にすることである。 【構成】１組の成形型のうち一方の成形型Ａ2 に形成さ
れたねじ部挿入孔４の部分に短円筒状の当接体６を該ね
じ部挿入孔４と同心にして設ける。このねじ部挿入孔４
にねじ部５を挿入したボルトＢの基部２の端面を当接体
６の端面に当接させた状態にして、溶融樹脂を高圧にて
射出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形後においてボルト
のねじ部に樹脂バリが絡み付かないようにしたボルトを
インサートした部品の射出成形方法に関するものであ
る。
のねじ部に樹脂バリが絡み付かないようにしたボルトを
インサートした部品の射出成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ボルトをインサートした部品は、以下の
ようにして射出成形していた。互いに密着・分離される
１組の成形型Ａ1,Ａ2 は、図９に示されるように、これ
らを密着させることにより両者の間にキャビティ１が形
成されて、このキャビティ１内に溶融樹脂を高圧にて射
出することにより、成形品が得られる。図８に示される
ように、一方の成形型Ａ2 の成形面には、ボルトＢの基
部（この例では、基部は鍔状となっている）２がインサ
ートされる厚肉部を成形するための凹部３が形成され
て、ボルトＢのねじ部５を挿入するためのねじ部挿入孔
４が前記凹部３に臨んで成形型Ａ2 に形成されている。
成形型Ａ2 のねじ部挿入孔４にボルトＢのねじ部５を挿
入して固定手段（図示せず）により固定して、その基部
２をキャビティ１内に臨ませ、この状態でキャビティ１
内に溶融樹脂を高圧で射出すると、図１０に示されるよ
うに、ボルトＢの基部２及びねじ部５の一部がインサー
トされた成形品Ｗ’が得られる。
ようにして射出成形していた。互いに密着・分離される
１組の成形型Ａ1,Ａ2 は、図９に示されるように、これ
らを密着させることにより両者の間にキャビティ１が形
成されて、このキャビティ１内に溶融樹脂を高圧にて射
出することにより、成形品が得られる。図８に示される
ように、一方の成形型Ａ2 の成形面には、ボルトＢの基
部（この例では、基部は鍔状となっている）２がインサ
ートされる厚肉部を成形するための凹部３が形成され
て、ボルトＢのねじ部５を挿入するためのねじ部挿入孔
４が前記凹部３に臨んで成形型Ａ2 に形成されている。
成形型Ａ2 のねじ部挿入孔４にボルトＢのねじ部５を挿
入して固定手段（図示せず）により固定して、その基部
２をキャビティ１内に臨ませ、この状態でキャビティ１
内に溶融樹脂を高圧で射出すると、図１０に示されるよ
うに、ボルトＢの基部２及びねじ部５の一部がインサー
トされた成形品Ｗ’が得られる。
【０００３】ここで、鍔状となっている基部２を成形品
に完全にインサートするために、成形型Ａ2 の凹部３の
底面と、鍔状の基部２との間に所定の隙間が形成された
状態にして射出成形される。この成形圧によって、ボル
トＢのねじ部５の谷の部分に溶融樹脂が浸入して、成形
後においては、この樹脂はバリ状となってねじ部５に絡
み付く。このため、成形後において、ボルトのねじ部に
絡み付いたバリを取り除くバリ取り作業が不可避とな
り、この余分なバリ取り作業が、ボルトをインサートし
た成形品の生産性を低下させていた。
に完全にインサートするために、成形型Ａ2 の凹部３の
底面と、鍔状の基部２との間に所定の隙間が形成された
状態にして射出成形される。この成形圧によって、ボル
トＢのねじ部５の谷の部分に溶融樹脂が浸入して、成形
後においては、この樹脂はバリ状となってねじ部５に絡
み付く。このため、成形後において、ボルトのねじ部に
絡み付いたバリを取り除くバリ取り作業が不可避とな
り、この余分なバリ取り作業が、ボルトをインサートし
た成形品の生産性を低下させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ボルトをイ
ンサートした部品の射出成形において、ボルトのねじ部
に樹脂バリが絡み付かないようにして、成形後における
ボルトのねじ部のバリ取り作業を不要にすることを課題
としてなされたものである。
ンサートした部品の射出成形において、ボルトのねじ部
に樹脂バリが絡み付かないようにして、成形後における
ボルトのねじ部のバリ取り作業を不要にすることを課題
としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の採用した手段は、１組の成形型の一方にねじ
部挿入孔が形成されていて、このねじ部挿入孔にボルト
のねじ部を挿入して、その基部をキャビティ内に臨ませ
た状態で溶融樹脂を射出させて、ボルトをインサートし
た部品を射出成形する方法において、前記成形型のねじ
部挿入孔の部分に短円筒状の当接体を該ねじ部挿入孔と
同心にして設けて、該ねじ部挿入孔にねじ部を挿入した
ボルトの基部の端面を前記当接体の端面に当接させた状
態で射出成形を行うことである。
に本発明の採用した手段は、１組の成形型の一方にねじ
部挿入孔が形成されていて、このねじ部挿入孔にボルト
のねじ部を挿入して、その基部をキャビティ内に臨ませ
た状態で溶融樹脂を射出させて、ボルトをインサートし
た部品を射出成形する方法において、前記成形型のねじ
部挿入孔の部分に短円筒状の当接体を該ねじ部挿入孔と
同心にして設けて、該ねじ部挿入孔にねじ部を挿入した
ボルトの基部の端面を前記当接体の端面に当接させた状
態で射出成形を行うことである。
【０００６】
【発明の作用】成形圧によってボルトの基部の端面が前
記当接体の端面に押圧されるので、成形時においてねじ
部挿入孔に溶融樹脂が浸入できなくなる。このため、成
形後においても、基部が成形品にインサートされたボル
トのねじ部には、樹脂バリが絡み付かなくなる。
記当接体の端面に押圧されるので、成形時においてねじ
部挿入孔に溶融樹脂が浸入できなくなる。このため、成
形後においても、基部が成形品にインサートされたボル
トのねじ部には、樹脂バリが絡み付かなくなる。
【０００７】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明する。なお、「従来の技術」の項目で説明した部分
と同一部分には同一符号を付し、重複説明を避けて本発
明の特徴的部分についてのみ説明する。図１は、１組の
成形型Ａ1,Ａ2 を分離させた非成形状態の部分断面図で
あり、図２は、同じく密着させた成形状態の部分断面図
であり、図３は、ボルトＢがインサートされた部分の成
形品の部分断面図であり、図４は、同じく部分斜視図で
ある。成形型Ａ2 のねじ部挿入孔４の部分には、短円筒
状の当接体６が凹部３に臨んで該ねじ部挿入孔４と同心
にして設けられている。そして、ボルトＢのねじ部５を
成形型Ａ2 のねじ部挿入孔４に挿入して、その基部２の
端面を前記当接体６の端面に当接させる。この状態で、
１組の成形型Ａ1,Ａ2 を密着させて、両者の間に形成さ
れたキャビティ１に溶融樹脂を高圧で射出させると、樹
脂の成形圧によってボルトＢの基部２は当接体６に押圧
されるために、成形時において成形型Ａ2 のねじ部挿入
孔４に溶融樹脂が浸入できなくなる。
説明する。なお、「従来の技術」の項目で説明した部分
と同一部分には同一符号を付し、重複説明を避けて本発
明の特徴的部分についてのみ説明する。図１は、１組の
成形型Ａ1,Ａ2 を分離させた非成形状態の部分断面図で
あり、図２は、同じく密着させた成形状態の部分断面図
であり、図３は、ボルトＢがインサートされた部分の成
形品の部分断面図であり、図４は、同じく部分斜視図で
ある。成形型Ａ2 のねじ部挿入孔４の部分には、短円筒
状の当接体６が凹部３に臨んで該ねじ部挿入孔４と同心
にして設けられている。そして、ボルトＢのねじ部５を
成形型Ａ2 のねじ部挿入孔４に挿入して、その基部２の
端面を前記当接体６の端面に当接させる。この状態で、
１組の成形型Ａ1,Ａ2 を密着させて、両者の間に形成さ
れたキャビティ１に溶融樹脂を高圧で射出させると、樹
脂の成形圧によってボルトＢの基部２は当接体６に押圧
されるために、成形時において成形型Ａ2 のねじ部挿入
孔４に溶融樹脂が浸入できなくなる。
【０００８】上記したようにして成形された部品Ｗは、
図３及び図４に示されるように、ボルトＢの基部２とね
じ部５の一部とが厚肉部Ｗａにインサートされて、ねじ
部５におけるインサート部位の周辺には、環状の空隙部
７が形成されて、そのねじ部５には、樹脂バリは絡み付
いていない。
図３及び図４に示されるように、ボルトＢの基部２とね
じ部５の一部とが厚肉部Ｗａにインサートされて、ねじ
部５におけるインサート部位の周辺には、環状の空隙部
７が形成されて、そのねじ部５には、樹脂バリは絡み付
いていない。
【０００９】図５は、本発明に係る成形方法により成形
されたバンパーを装着した水上スキーの斜視図であり、
図６は、バンパーの部分の平面図であり、図７は、図６
のＸ−Ｘ線拡大断面図である。水上スキーの本体フレー
ム８の周縁部には、それぞれフロントバンパー１１、サ
イドバンパー１２、及びリアーバンパー１３が装着され
ている。各バンパー１１，１２，１３の内周面側には、
それぞれ本体フレーム８に装着するためのボルトＢがイ
ンサート成形されている。例えば、フロントバンパー１
１には、その両端部の内周面側には、本発明に係る成形
方法によってボルトＢがインサート成形されていて、こ
のフロントバンパー１１を本体フレーム８の外側に当て
がうと共に、この本体フレーム８のフランジ部８ａに形
成されたボルト挿通孔１４に前記ボルトＢを挿通させ
て、このボルトＢにナット１５を螺合させて、本体フレ
ーム８にフロントバンパー１１を固定している。
されたバンパーを装着した水上スキーの斜視図であり、
図６は、バンパーの部分の平面図であり、図７は、図６
のＸ−Ｘ線拡大断面図である。水上スキーの本体フレー
ム８の周縁部には、それぞれフロントバンパー１１、サ
イドバンパー１２、及びリアーバンパー１３が装着され
ている。各バンパー１１，１２，１３の内周面側には、
それぞれ本体フレーム８に装着するためのボルトＢがイ
ンサート成形されている。例えば、フロントバンパー１
１には、その両端部の内周面側には、本発明に係る成形
方法によってボルトＢがインサート成形されていて、こ
のフロントバンパー１１を本体フレーム８の外側に当て
がうと共に、この本体フレーム８のフランジ部８ａに形
成されたボルト挿通孔１４に前記ボルトＢを挿通させ
て、このボルトＢにナット１５を螺合させて、本体フレ
ーム８にフロントバンパー１１を固定している。
【００１０】上記実施例においては、水上スキーの周縁
部に装着されるバンパーを本発明に係る方法により成形
した例を示したが、ボルトをインサートした成形品であ
れば、いかなる部品であっても本発明の成形方法の対象
となり得る。
部に装着されるバンパーを本発明に係る方法により成形
した例を示したが、ボルトをインサートした成形品であ
れば、いかなる部品であっても本発明の成形方法の対象
となり得る。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、１組の成形型の一方にねじ部
挿入孔が形成されていて、このねじ部挿入孔にボルトの
ねじ部を挿入して、その基部をキャビティ内に臨ませた
状態で溶融樹脂を射出させて、ボルトをインサートした
部品を射出成形する方法において、前記成形型のねじ部
挿入孔の部分に短円筒状の当接体を該ねじ部挿入孔と同
心にして設けて、該ねじ部挿入孔にねじ部を挿入したボ
ルトの基部の端面を前記当接体の端面に当接させた状態
で射出成形を行うので、成形圧によってボルトの基部の
端面が前記当接体の端面に押圧されて、成形時において
ねじ部挿入孔に溶融樹脂が浸入できなくなる。このた
め、成形後においても、基部が成形品にインサートされ
たボルトのねじ部には、樹脂バリが絡み付かなくなっ
て、従来の成形方法では不可避であったバリ取り作業が
不要となり、ボルトをインサートした部品の生産性が高
まる。
挿入孔が形成されていて、このねじ部挿入孔にボルトの
ねじ部を挿入して、その基部をキャビティ内に臨ませた
状態で溶融樹脂を射出させて、ボルトをインサートした
部品を射出成形する方法において、前記成形型のねじ部
挿入孔の部分に短円筒状の当接体を該ねじ部挿入孔と同
心にして設けて、該ねじ部挿入孔にねじ部を挿入したボ
ルトの基部の端面を前記当接体の端面に当接させた状態
で射出成形を行うので、成形圧によってボルトの基部の
端面が前記当接体の端面に押圧されて、成形時において
ねじ部挿入孔に溶融樹脂が浸入できなくなる。このた
め、成形後においても、基部が成形品にインサートされ
たボルトのねじ部には、樹脂バリが絡み付かなくなっ
て、従来の成形方法では不可避であったバリ取り作業が
不要となり、ボルトをインサートした部品の生産性が高
まる。
【図１】成形型Ａ1,Ａ2 を分離させた非成形状態の部分
断面図である。
断面図である。
【図２】成形型Ａ1,Ａ2 を密着させた成形状態の部分断
面図である。
面図である。
【図３】ボルトＢがインサートされた部分の成形品の部
分断面図である。
分断面図である。
【図４】同じく部分斜視図である。
【図５】本発明に係る方法により成形されたバンパーを
装着した水上スキーの斜視図である。
装着した水上スキーの斜視図である。
【図６】バンパーの部分の平面図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図８】従来の成形方法において、成形型Ａ1,Ａ2 を分
離させた非成形状態の部分断面図である。
離させた非成形状態の部分断面図である。
【図９】従来の成形方法において、成形型Ａ1,Ａ2 を密
着させた成形状態の部分断面図である。
着させた成形状態の部分断面図である。
【図１０】ボルトをインサートした従来の部品の部分断
面図である。
面図である。
Ａ1,Ａ2 ：成形型 Ｂ：ボルト Ｗ：成形された部品 １：キャビティ ２：ボルトの基部 ４：成形型に形成したねじ部挿入孔 ５：ボルトのねじ部 ６：成形型に形成した当接体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:06 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 １組の成形型の一方にねじ部挿入孔が形
成されていて、このねじ部挿入孔にボルトのねじ部を挿
入して、その基部をキャビティ内に臨ませた状態で溶融
樹脂を射出させて、ボルトをインサートした部品を射出
成形する方法において、前記成形型のねじ部挿入孔の部
分に短円筒状の当接体を該ねじ部挿入孔と同心にして設
けて、該ねじ部挿入孔にねじ部を挿入したボルトの基部
の端面を前記当接体の端面に当接させた状態で射出成形
を行うことを特徴とするボルトをインサートした部品の
射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250740A JPH0671691A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | ボルトをインサートした部品の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250740A JPH0671691A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | ボルトをインサートした部品の射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671691A true JPH0671691A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17212340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250740A Pending JPH0671691A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | ボルトをインサートした部品の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671691A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006275270A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Denso Corp | ボルト締結用フランジおよびその製造方法 |
| WO2015150356A1 (de) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Gussform, einlegeteil für eine gussform, ein gussteil und gussverfahren dafür |
| CN113232232A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-10 | 江门市蓬江区荣盛实业有限公司 | 一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑成型方法以及注塑模具 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4250740A patent/JPH0671691A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006275270A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Denso Corp | ボルト締結用フランジおよびその製造方法 |
| JP4534839B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2010-09-01 | 株式会社デンソー | ボルト締結用フランジおよびその製造方法 |
| WO2015150356A1 (de) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Gussform, einlegeteil für eine gussform, ein gussteil und gussverfahren dafür |
| US10441997B2 (en) | 2014-03-31 | 2019-10-15 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Casting mold, insert for a casting mold, a cast part and a casting method therefor |
| CN113232232A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-10 | 江门市蓬江区荣盛实业有限公司 | 一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑成型方法以及注塑模具 |
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