JP3336711B2 - 射出成形用金型装置 - Google Patents
射出成形用金型装置Info
- Publication number
- JP3336711B2 JP3336711B2 JP35379393A JP35379393A JP3336711B2 JP 3336711 B2 JP3336711 B2 JP 3336711B2 JP 35379393 A JP35379393 A JP 35379393A JP 35379393 A JP35379393 A JP 35379393A JP 3336711 B2 JP3336711 B2 JP 3336711B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- core pin
- cavity
- guide hole
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
- B29C33/304—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting centering cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形品が成形されるキ
ャビテイと、そのキャビテイに成形品に空洞部を形成す
るコアピンを配置すると共に、そのコアピンを位置決め
するガイド孔が形成された射出成形用金型装置に関する
ものである。
ャビテイと、そのキャビテイに成形品に空洞部を形成す
るコアピンを配置すると共に、そのコアピンを位置決め
するガイド孔が形成された射出成形用金型装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形用金型装置の一例を図６
に示し、以下説明する。金型１０１の内側には樹脂が流
れ込み成形品Ａが成形されるキャビテイ１０２が形成さ
れている。又、金型１０１内には後述するコアピンを案
内し位置決めするガイド孔１０３がキャビテイ１０２と
連設して形成されている。一方、前記キャビテイ１０２
内には成形品Ａに空洞部を形成するコアピン１０４が摺
動自在に配置されている。そのコアピン１０４の先端近
傍には前記ガイド孔１０３に嵌入されるガイド筒１０５
が形成されており、そのガイド筒１０５の先端は嵌入し
やすいように円錐（部）状１０６に形成されている。
に示し、以下説明する。金型１０１の内側には樹脂が流
れ込み成形品Ａが成形されるキャビテイ１０２が形成さ
れている。又、金型１０１内には後述するコアピンを案
内し位置決めするガイド孔１０３がキャビテイ１０２と
連設して形成されている。一方、前記キャビテイ１０２
内には成形品Ａに空洞部を形成するコアピン１０４が摺
動自在に配置されている。そのコアピン１０４の先端近
傍には前記ガイド孔１０３に嵌入されるガイド筒１０５
が形成されており、そのガイド筒１０５の先端は嵌入し
やすいように円錐（部）状１０６に形成されている。
【０００３】次に動作について説明する。成形が終了
し、金型１０１が閉じる課程でコアピン１０４がキャビ
テイ１０２に侵入する。更に金型１０１の閉鎖動作が進
むとコアピン１０４のガイド筒１０５がガイド孔１０３
に嵌入し、コアピン１０４の位置決めが開始される。そ
して、金型１０１が完全に閉鎖する中間部当たりでコア
ピン１０４の位置決めが完了する。
し、金型１０１が閉じる課程でコアピン１０４がキャビ
テイ１０２に侵入する。更に金型１０１の閉鎖動作が進
むとコアピン１０４のガイド筒１０５がガイド孔１０３
に嵌入し、コアピン１０４の位置決めが開始される。そ
して、金型１０１が完全に閉鎖する中間部当たりでコア
ピン１０４の位置決めが完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コアピン１
０４の自重による撓みやコアピン１０４並びにガイド孔
１０３の成形状のバラツキにより偏心してしまい、コア
ピン１０４がガイド孔１０３によって位置決めされる
際、最初にガイド筒１０５の先端１０５ａがガイド孔１
０３の端部底面１０３ａに当接する。このような現象は
特に筆記具など細く長い軸物を成形する金型に顕著に表
らわれる。よって、上記のような動作で射出成形を繰り
返すとガイド筒部１０５の先端部１０５ａやガイド孔１
０３の底面１０３ａが摩耗してしまう。これらの摩耗現
象により特にガイド孔１０３の底面１０３ａの摩耗現象
により、その摩耗した部分にも樹脂が入り込んでしま
い、図７に示すようにバリａが形成された成形品Ａが成
形されてしまう。そして、これらの成形品は製品として
の価値を落すばかりでなく、手直しに手間がかゝってし
まうという問題点があった。
０４の自重による撓みやコアピン１０４並びにガイド孔
１０３の成形状のバラツキにより偏心してしまい、コア
ピン１０４がガイド孔１０３によって位置決めされる
際、最初にガイド筒１０５の先端１０５ａがガイド孔１
０３の端部底面１０３ａに当接する。このような現象は
特に筆記具など細く長い軸物を成形する金型に顕著に表
らわれる。よって、上記のような動作で射出成形を繰り
返すとガイド筒部１０５の先端部１０５ａやガイド孔１
０３の底面１０３ａが摩耗してしまう。これらの摩耗現
象により特にガイド孔１０３の底面１０３ａの摩耗現象
により、その摩耗した部分にも樹脂が入り込んでしま
い、図７に示すようにバリａが形成された成形品Ａが成
形されてしまう。そして、これらの成形品は製品として
の価値を落すばかりでなく、手直しに手間がかゝってし
まうという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、成形品の空洞部を形成するコア
ピン先端ガイド筒部を保持するガイド孔内に、ガイド部
材を嵌入し、ガイド部材にはコアピン先端ガイド筒部の
先端円錐部を嵌入する円錐孔を形成して摺動自在に配設
したことを第１の特徴とし、成形品の空洞部を形成する
コアピン先端ガイド筒部を保持するガイド孔後端面とキ
ャビテイ先端面との間に前記ガイド孔より大きくキャビ
テイより小さい第２のガイド孔を形成したことを第２の
特徴とするものである。
決することを目的とし、成形品の空洞部を形成するコア
ピン先端ガイド筒部を保持するガイド孔内に、ガイド部
材を嵌入し、ガイド部材にはコアピン先端ガイド筒部の
先端円錐部を嵌入する円錐孔を形成して摺動自在に配設
したことを第１の特徴とし、成形品の空洞部を形成する
コアピン先端ガイド筒部を保持するガイド孔後端面とキ
ャビテイ先端面との間に前記ガイド孔より大きくキャビ
テイより小さい第２のガイド孔を形成したことを第２の
特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】図１、図２は本発明の第１実施例である。金
型１の内側には樹脂が流れ込み成形品Ａが成形されるキ
ャビテイ２が形成されている。又、金型１内には後述す
るコアピンを案内し位置決めするガイド孔３がキャビテ
イ２と連設して形成されている。そして、そのガイド孔
３には先端に円錐凹部４ａが形成されたガイド部材４が
スプリングなどの弾撥部材５に付勢されて摺動自在に配
置されている。６はガイド部材４がガイド孔３から脱落
するのを防止する防止突起である。一方、前記キャビテ
イ２内には成形品Ａに空洞部を形成するコアピン７が摺
動自在に配置されている。そのコアピン７の先端近傍に
は前記ガイド孔３に嵌入されるガイド筒部８が形成され
ており、そのガイド筒部８の先端は前記ガイド部材４の
円錐凹部４ａに嵌着しやすいように円錐（部）状９に形
成されている。
型１の内側には樹脂が流れ込み成形品Ａが成形されるキ
ャビテイ２が形成されている。又、金型１内には後述す
るコアピンを案内し位置決めするガイド孔３がキャビテ
イ２と連設して形成されている。そして、そのガイド孔
３には先端に円錐凹部４ａが形成されたガイド部材４が
スプリングなどの弾撥部材５に付勢されて摺動自在に配
置されている。６はガイド部材４がガイド孔３から脱落
するのを防止する防止突起である。一方、前記キャビテ
イ２内には成形品Ａに空洞部を形成するコアピン７が摺
動自在に配置されている。そのコアピン７の先端近傍に
は前記ガイド孔３に嵌入されるガイド筒部８が形成され
ており、そのガイド筒部８の先端は前記ガイド部材４の
円錐凹部４ａに嵌着しやすいように円錐（部）状９に形
成されている。
【０００７】次に作用について説明する。射出成形の
際、金型が閉じる課程でガイド筒部８先端の円錐部９が
ガイド部材４の円錐凹部４ａに当接し嵌着する。この状
態でコアピン７の位置決めが完了する。更に、金型を閉
じられると弾撥部材５に抗してガイド部材４が後退し
（図２参照）、ガイド筒部８がガイド孔３に嵌入し完全
にコアピン７の位置決めがなされる。この際、予じめコ
アピン７の位置決めがなされているため、ガイド筒部８
の先端８ａがガイド孔３の端部底面３ａに当接すること
がない。つまり、コアピン７が位置決めされた状態で、
ガイド筒部８がガイド孔３に嵌入する。
際、金型が閉じる課程でガイド筒部８先端の円錐部９が
ガイド部材４の円錐凹部４ａに当接し嵌着する。この状
態でコアピン７の位置決めが完了する。更に、金型を閉
じられると弾撥部材５に抗してガイド部材４が後退し
（図２参照）、ガイド筒部８がガイド孔３に嵌入し完全
にコアピン７の位置決めがなされる。この際、予じめコ
アピン７の位置決めがなされているため、ガイド筒部８
の先端８ａがガイド孔３の端部底面３ａに当接すること
がない。つまり、コアピン７が位置決めされた状態で、
ガイド筒部８がガイド孔３に嵌入する。
【０００８】図３乃至図５は本発明の第２実施例であ
る。前記第１実施例と同様に金型１の内側には樹脂が流
れ込み成形品Ａが成形されるキャビテイ２が形成されて
いる。又、金型１内には後述するコアピンを案内し位置
決めするガイド孔３がキャビテイ２と離隔して形成され
ている。そして、そのガイド孔３とキャビテイ２とはコ
アピンの外形と同形に形成された第２のガイド孔である
円錐孔１０によって連設されている。一方、前記キャビ
テイ２内には成形品Ａに空洞部（円筒状の成形品Ａ）を
形成するコアピン７が摺動自在に配置されている。その
コアピン７の先端近傍には前記ガイド孔３に嵌入される
ガイド筒部８が形成されており、そのガイド筒部８の先
端は前記ガイド孔３に嵌入しやすいように円錐（部）状
９に形成されている。
る。前記第１実施例と同様に金型１の内側には樹脂が流
れ込み成形品Ａが成形されるキャビテイ２が形成されて
いる。又、金型１内には後述するコアピンを案内し位置
決めするガイド孔３がキャビテイ２と離隔して形成され
ている。そして、そのガイド孔３とキャビテイ２とはコ
アピンの外形と同形に形成された第２のガイド孔である
円錐孔１０によって連設されている。一方、前記キャビ
テイ２内には成形品Ａに空洞部（円筒状の成形品Ａ）を
形成するコアピン７が摺動自在に配置されている。その
コアピン７の先端近傍には前記ガイド孔３に嵌入される
ガイド筒部８が形成されており、そのガイド筒部８の先
端は前記ガイド孔３に嵌入しやすいように円錐（部）状
９に形成されている。
【０００９】次に作用について説明する。射出成形の
際、金型が閉じる課程でガイド筒部８先端の円錐部９が
ガイド孔３の端部底面３ａに当接する。更に金型を閉じ
られるとガイド孔３によってコアピン７の偏心が矯正さ
れ、ガイド筒部８がガイド孔３に嵌入しコアピン７の位
置決めがなされる（図４参照）。この状態で、コアピン
７が円錐孔１０に位置するまで嵌入する。この際、予じ
めコアピン７の位置決めがなされているため、コアピン
７の先端７ａが円錐孔１０の端部底面１０ａに当接する
ことがない。つまり、コアピン７が位置決めされた状態
で、コアピン７が円錐孔１０に嵌入する（図５参照）。
際、金型が閉じる課程でガイド筒部８先端の円錐部９が
ガイド孔３の端部底面３ａに当接する。更に金型を閉じ
られるとガイド孔３によってコアピン７の偏心が矯正さ
れ、ガイド筒部８がガイド孔３に嵌入しコアピン７の位
置決めがなされる（図４参照）。この状態で、コアピン
７が円錐孔１０に位置するまで嵌入する。この際、予じ
めコアピン７の位置決めがなされているため、コアピン
７の先端７ａが円錐孔１０の端部底面１０ａに当接する
ことがない。つまり、コアピン７が位置決めされた状態
で、コアピン７が円錐孔１０に嵌入する（図５参照）。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、成形品の空洞部を形成するコ
アピン先端ガイド筒部を保持するガイド孔内に、ガイド
部材を嵌入し、ガイド部材にはコアピン先端ガイド筒部
の先端円錐部を嵌入する円錐孔を形成して摺動自在に配
設し、又、成形品の空洞部を形成するコアピン先端ガイ
ド筒部を保持するガイド孔後端面とキャビテイ先端面と
の間に前記ガイド孔より大きくキャビテイより小さい第
２のガイド孔を形成したので、キャビテイが摩耗するこ
となく、よって、バリが形成されない優れた価値のある
成形品（製品）を成形することができる。
アピン先端ガイド筒部を保持するガイド孔内に、ガイド
部材を嵌入し、ガイド部材にはコアピン先端ガイド筒部
の先端円錐部を嵌入する円錐孔を形成して摺動自在に配
設し、又、成形品の空洞部を形成するコアピン先端ガイ
ド筒部を保持するガイド孔後端面とキャビテイ先端面と
の間に前記ガイド孔より大きくキャビテイより小さい第
２のガイド孔を形成したので、キャビテイが摩耗するこ
となく、よって、バリが形成されない優れた価値のある
成形品（製品）を成形することができる。
【図１】本発明の第１実施例コアピン装着前の要部正断
面図である。
面図である。
【図２】図１のコアピン装着完了時の図である。
【図３】本発明の第２実施例コアピン装着前の要部正断
面図である。
面図である。
【図４】図３のコアピンを更に前進した時の図である。
【図５】図４のコアピン装着完了時の図である。
【図６】従来装置の要部正断面図である。
【図７】従来装置による成形品の正断面図である。
【符号の説明】 １ 金型 ２ キャビテイ ３ ガイド孔 ４ ガイド部材 ４ａ 円錐凹部 ７ コアピン ８ ガイド筒部 ９ ガイド筒部先端の円錐部 １０ 円錐孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/38 B29C 33/00 - 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 成形品の空洞部を形成するコアピン先端
ガイド筒部を保持するガイド孔内に、ガイド部材を嵌入
し、ガイド部材にはコアピン先端ガイド筒部の先端円錐
部を嵌入する円錐孔を形成して摺動自在に配設したこと
を特徴とする射出成形用金型装置。 - 【請求項２】 成形品の空洞部を形成するコアピン先端
ガイド筒部を保持するガイド孔後端面とキャビテイ先端
面との間に前記ガイド孔より大きくキャビテイより小さ
い第２のガイド孔を形成したことを特徴とする射出成形
用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35379393A JP3336711B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35379393A JP3336711B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 射出成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195448A JPH07195448A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3336711B2 true JP3336711B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=18433263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35379393A Expired - Fee Related JP3336711B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3336711B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2984207B1 (fr) * | 2011-12-15 | 2014-08-08 | Rehau Sa | Procede de fabrication d'un ensemble tubulaire thermoplastique comportant un element fonctionnel surmoule et produit ainsi obtenu. |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35379393A patent/JP3336711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07195448A (ja) | 1995-08-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |