JP3239931B2 - 中空中子の造型方法 - Google Patents
中空中子の造型方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車エンジンの
製造等に使用される片端閉塞他端開口の中空中子の造型
方法に関する。
製造等に使用される片端閉塞他端開口の中空中子の造型
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車エンジンの中空カムシャフトの鋳
造に用いられる中空中子は、例えば図４に示すような片
端閉塞他端開口の長尺な円柱状で、中心線に沿って非貫
通穴である中空穴２を有する。中空穴２は中空中子１の
造型時のガス抜き等を目的にして形成される細長い直線
状の穴で、中空中子１の閉塞先端から所定距離Ｌ1 の箇
所より中空中子１の開口基端まで所定長さＬ2 で形成さ
れる。
造に用いられる中空中子は、例えば図４に示すような片
端閉塞他端開口の長尺な円柱状で、中心線に沿って非貫
通穴である中空穴２を有する。中空穴２は中空中子１の
造型時のガス抜き等を目的にして形成される細長い直線
状の穴で、中空中子１の閉塞先端から所定距離Ｌ1 の箇
所より中空中子１の開口基端まで所定長さＬ2 で形成さ
れる。
【０００３】中空中子１を造型する装置例を図５に示し
説明すると、同図の造型装置は金型３、マンドレル５、
ブローノズル８を備える。金型３は、その上下面を貫通
する中空中子外形状のキャビティ４を有し、このキャビ
ティ４の下端側開口４ａからキャビティ４の中心線に沿
ってマンドレル５が挿通される。マンドレル５は中空中
子内形状の丸棒で、固定されたシリンダ７で軸方向に上
下動する。マンドレル５の先端から所定の距離Ｌ2 の一
部にストッパ６が一体に形成され、シリンダ７でマンド
レル５をキャビティ４に所定の距離Ｌ2 だけ挿入すると
ストッパ６が金型３の下端に当接するようになってい
る。このときのマンドレル５の先端は、キャビティ４の
上端側の開口４ｂから所定距離Ｌ1 だけ下がった途中位
置で静止する。
説明すると、同図の造型装置は金型３、マンドレル５、
ブローノズル８を備える。金型３は、その上下面を貫通
する中空中子外形状のキャビティ４を有し、このキャビ
ティ４の下端側開口４ａからキャビティ４の中心線に沿
ってマンドレル５が挿通される。マンドレル５は中空中
子内形状の丸棒で、固定されたシリンダ７で軸方向に上
下動する。マンドレル５の先端から所定の距離Ｌ2 の一
部にストッパ６が一体に形成され、シリンダ７でマンド
レル５をキャビティ４に所定の距離Ｌ2 だけ挿入すると
ストッパ６が金型３の下端に当接するようになってい
る。このときのマンドレル５の先端は、キャビティ４の
上端側の開口４ｂから所定距離Ｌ1 だけ下がった途中位
置で静止する。
【０００４】ブローノズル８はブローヘッド１０に固定
された下向きの円筒部材で、これの下端でキャビティ４
の上端側開口４ｂを囲って、開口４ｂからキャビティ４
内に中空中子の原料砂９を噴出する。原料砂９は熱硬化
性樹脂がコーティングされたレンジコーティングサンド
等で、キャビティ４内に噴出されてキャビティ４内に密
に充填される。この充填された原料砂９が金型３で直接
加熱されて硬化し、冷却後にキャビティ４からマンドレ
ル５がシリンダ７で引き抜かれて図４の中空中子１が造
型される。
された下向きの円筒部材で、これの下端でキャビティ４
の上端側開口４ｂを囲って、開口４ｂからキャビティ４
内に中空中子の原料砂９を噴出する。原料砂９は熱硬化
性樹脂がコーティングされたレンジコーティングサンド
等で、キャビティ４内に噴出されてキャビティ４内に密
に充填される。この充填された原料砂９が金型３で直接
加熱されて硬化し、冷却後にキャビティ４からマンドレ
ル５がシリンダ７で引き抜かれて図４の中空中子１が造
型される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように金型のキ
ャビティ内の途中位置までマンドレルを挿通してキャビ
ティ内に原料砂を充填し、これを加熱硬化させて中空中
子を造型する場合、キャビティ内でのマンドレルの先端
位置が安定しなくて、高寸法精度の中空中子を造型する
ことが難しかった。即ち、金型のキャビティ内に挿通さ
れるマンドレルが細長いものである程、キャビティ内で
のマンドレルの先端位置が安定せず、而も、キャビティ
に充填される原料砂との摩擦抵抗でマンドレルの先端位
置が変動する確率が高くなって、造型された中空中子の
閉塞先端部で不所望な肉薄部が発生して寸法精度が悪く
なることがあった。例えば自動車エンジンのカムシャフ
ト鋳造用中空中子を造型するマンドレルは、直径が３ｍ
ｍ前後、全長（キャビティ内の挿入長）が３００〜４０
０ｍｍの細長いものであるため、キャビティ内でのマン
ドレル先端部の位置を安定させることが難しくて、上記
問題が発生する確率が高かった。
ャビティ内の途中位置までマンドレルを挿通してキャビ
ティ内に原料砂を充填し、これを加熱硬化させて中空中
子を造型する場合、キャビティ内でのマンドレルの先端
位置が安定しなくて、高寸法精度の中空中子を造型する
ことが難しかった。即ち、金型のキャビティ内に挿通さ
れるマンドレルが細長いものである程、キャビティ内で
のマンドレルの先端位置が安定せず、而も、キャビティ
に充填される原料砂との摩擦抵抗でマンドレルの先端位
置が変動する確率が高くなって、造型された中空中子の
閉塞先端部で不所望な肉薄部が発生して寸法精度が悪く
なることがあった。例えば自動車エンジンのカムシャフ
ト鋳造用中空中子を造型するマンドレルは、直径が３ｍ
ｍ前後、全長（キャビティ内の挿入長）が３００〜４０
０ｍｍの細長いものであるため、キャビティ内でのマン
ドレル先端部の位置を安定させることが難しくて、上記
問題が発生する確率が高かった。
【０００６】また、ブローノズルで金型のキャビティ内
に原料砂を噴出させる際に、キャビティ内の途中位置に
在るマンドレルの先端面に原料砂が当たって、キャビテ
ィ内での原料砂の流れがマンドレル先端面で阻害される
ことがある。このようなマンドレル先端面による砂流れ
の阻害は、キャビティとマンドレルの隙間で原料砂が詰
まる砂詰まり不良の要因となり、造型される中空中子の
品質劣化、歩留まり低下を引き起こしていた。
に原料砂を噴出させる際に、キャビティ内の途中位置に
在るマンドレルの先端面に原料砂が当たって、キャビテ
ィ内での原料砂の流れがマンドレル先端面で阻害される
ことがある。このようなマンドレル先端面による砂流れ
の阻害は、キャビティとマンドレルの隙間で原料砂が詰
まる砂詰まり不良の要因となり、造型される中空中子の
品質劣化、歩留まり低下を引き起こしていた。
【０００７】また、以上のマンドレル先端位置のキャビ
ティ内での変動に伴う問題は、中空中子の中空穴が細長
いものである程に発生する確率が高い。逆に、中空中子
の中空穴の穴径が大きくてマンドレルが太くなる程、マ
ンドレルが上記砂流れを阻害して砂詰まり不良を発生さ
せる確率が高くなる。これらのことから中空中子におい
ては、その中空穴の穴径の設定自由度が低い不具合があ
った。
ティ内での変動に伴う問題は、中空中子の中空穴が細長
いものである程に発生する確率が高い。逆に、中空中子
の中空穴の穴径が大きくてマンドレルが太くなる程、マ
ンドレルが上記砂流れを阻害して砂詰まり不良を発生さ
せる確率が高くなる。これらのことから中空中子におい
ては、その中空穴の穴径の設定自由度が低い不具合があ
った。
【０００８】本発明の目的は、中空穴の穴径の大小に関
係なく多品種の中空中子が常に良好に造型できる片端閉
塞他端開口の中空中子の造型方法を提供することにあ
る。
係なく多品種の中空中子が常に良好に造型できる片端閉
塞他端開口の中空中子の造型方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型の中空中
子外形状のキャビティに中空中子内形状のマンドレルを
挿通し、このマンドレルの先端方向からブローノズルで
キャビティ内に原料砂を充填して、充填された原料砂を
金型で加熱して硬化させる中空中子の造型方法であっ
て、キャビティ内に原料砂を充填するブロー工程を次の
第１のブロー工程と第２のブロー工程の２段階で行うこ
とで、上記目的を達成するものである。
子外形状のキャビティに中空中子内形状のマンドレルを
挿通し、このマンドレルの先端方向からブローノズルで
キャビティ内に原料砂を充填して、充填された原料砂を
金型で加熱して硬化させる中空中子の造型方法であっ
て、キャビティ内に原料砂を充填するブロー工程を次の
第１のブロー工程と第２のブロー工程の２段階で行うこ
とで、上記目的を達成するものである。
【００１０】即ち、第１のブロー工程は、ブローノズル
内の定位置にマンドレル位置決め用貫通穴を有する位置
決め部材を配置して、金型のキャビティにブローノズル
内まで貫通させて挿通したマンドレルの先端部を位置決
め部材の貫通穴に嵌挿させて保持した状態で、ブローノ
ズルと位置決め部材の間からキャビティ内に原料砂を充
填して予備的に加熱硬化させる工程である。第２のブロ
ー工程は、マンドレルを位置決め部材の貫通穴から抜い
てマンドレル先端がキャビティ内の所定の途中位置に静
止したところで、ブローノズルから位置決め穴の貫通穴
を通して第１のブロー工程で予備成形された原料砂に形
成されたマンドレル抜け跡に原料砂を充填する工程であ
る。
内の定位置にマンドレル位置決め用貫通穴を有する位置
決め部材を配置して、金型のキャビティにブローノズル
内まで貫通させて挿通したマンドレルの先端部を位置決
め部材の貫通穴に嵌挿させて保持した状態で、ブローノ
ズルと位置決め部材の間からキャビティ内に原料砂を充
填して予備的に加熱硬化させる工程である。第２のブロ
ー工程は、マンドレルを位置決め部材の貫通穴から抜い
てマンドレル先端がキャビティ内の所定の途中位置に静
止したところで、ブローノズルから位置決め穴の貫通穴
を通して第１のブロー工程で予備成形された原料砂に形
成されたマンドレル抜け跡に原料砂を充填する工程であ
る。
【００１１】ここで、金型のキャビティに原料砂を噴出
するブローノズル内に配置される位置決め部材は、中央
に貫通穴を有する円板や筒体で、ブローノズルの先端近
くの定位置に固定される。
するブローノズル内に配置される位置決め部材は、中央
に貫通穴を有する円板や筒体で、ブローノズルの先端近
くの定位置に固定される。
【００１２】第１のブロー工程においては位置決め部材
の貫通穴にマンドレルの先端部が嵌挿されているので、
原料砂がブローノズルの内面と位置決め部材の間の隙間
を通ってキャビティ内に噴出される。このとき、マンド
レルがキャビティをブローノズルまで貫通し、マンドレ
ル先端部が位置決め部材で位置決めされているので、キ
ャビティに噴出された原料砂はマンドレルの先端で流れ
が阻害されること無く常に良好にキャビティ内に充填さ
れる。このキャビティに充填された原料砂を予備的に加
熱し硬化させると、マンドレルが貫通した円筒中子が予
備的に造型される。
の貫通穴にマンドレルの先端部が嵌挿されているので、
原料砂がブローノズルの内面と位置決め部材の間の隙間
を通ってキャビティ内に噴出される。このとき、マンド
レルがキャビティをブローノズルまで貫通し、マンドレ
ル先端部が位置決め部材で位置決めされているので、キ
ャビティに噴出された原料砂はマンドレルの先端で流れ
が阻害されること無く常に良好にキャビティ内に充填さ
れる。このキャビティに充填された原料砂を予備的に加
熱し硬化させると、マンドレルが貫通した円筒中子が予
備的に造型される。
【００１３】また、第２のブロー工程においては位置決
め部材の貫通穴からマンドレルが抜けているので、第１
のブロー工程でキャビティ内で造型された予備円筒中子
の先端部に形成されたマンドレル抜け跡（穴）に、ブロ
ーノズルの内面と位置決め部材の間の隙間から原料砂が
充填され、また一部の原料砂は位置決め部材の貫通穴か
らマンドレル抜け跡に充填される。この原料砂が予備円
筒中子の原料砂と共に最終的に加熱され硬化してマンド
レル抜け跡を埋め、片端閉塞他端開口の中空中子が造型
される。
め部材の貫通穴からマンドレルが抜けているので、第１
のブロー工程でキャビティ内で造型された予備円筒中子
の先端部に形成されたマンドレル抜け跡（穴）に、ブロ
ーノズルの内面と位置決め部材の間の隙間から原料砂が
充填され、また一部の原料砂は位置決め部材の貫通穴か
らマンドレル抜け跡に充填される。この原料砂が予備円
筒中子の原料砂と共に最終的に加熱され硬化してマンド
レル抜け跡を埋め、片端閉塞他端開口の中空中子が造型
される。
【００１４】
【発明の実施の形態】図４の中空中子１を造型する本発
明方法を、図１及び図２の具体的実施装置例を参照して
説明する。尚、図１及び図２の造型装置の図５造型装置
と同一又は相当する部分には、同一符号を付して説明の
重複を避ける。
明方法を、図１及び図２の具体的実施装置例を参照して
説明する。尚、図１及び図２の造型装置の図５造型装置
と同一又は相当する部分には、同一符号を付して説明の
重複を避ける。
【００１５】図１（Ａ）に示される造型装置は、ブロー
ノズル８の内部にマンドレル５の先端部を位置決め保持
する位置決め部材１１を有する。位置決め部材１１は、
例えば図１（Ｂ）に示すような耐熱性のリングで、中央
に板厚方向に貫通する貫通穴１２を有する。位置決め部
材１１の外周の離隔した複数箇所から一体に延在するピ
ン状の取付部材１３の先端がブローノズル８の内周に固
定されて、位置決め部材１１がブローノズル８の内部中
央の定位置に、ブローノズル８の内周との間に所定の隙
間ｇを形成して固定される。
ノズル８の内部にマンドレル５の先端部を位置決め保持
する位置決め部材１１を有する。位置決め部材１１は、
例えば図１（Ｂ）に示すような耐熱性のリングで、中央
に板厚方向に貫通する貫通穴１２を有する。位置決め部
材１１の外周の離隔した複数箇所から一体に延在するピ
ン状の取付部材１３の先端がブローノズル８の内周に固
定されて、位置決め部材１１がブローノズル８の内部中
央の定位置に、ブローノズル８の内周との間に所定の隙
間ｇを形成して固定される。
【００１６】また、図１（Ａ）に示されるマンドレル５
は、そのストッパ６から先端までの長さが図５の場合よ
り長く設定される。つまり、中空中子造型のために金型
３にブローノズル８を取付け、キャビティ４にマンドレ
ル５を挿通してストッパ６を金型３に当接させて固定し
たとき、マンドレル５がキャビティ４を貫通してその先
端部がブローノズル８内の位置決め部材１１の貫通穴１
２に嵌挿されるように、マンドレル５の全長が設定され
る。
は、そのストッパ６から先端までの長さが図５の場合よ
り長く設定される。つまり、中空中子造型のために金型
３にブローノズル８を取付け、キャビティ４にマンドレ
ル５を挿通してストッパ６を金型３に当接させて固定し
たとき、マンドレル５がキャビティ４を貫通してその先
端部がブローノズル８内の位置決め部材１１の貫通穴１
２に嵌挿されるように、マンドレル５の全長が設定され
る。
【００１７】本発明方法は、図１の造型装置を使用して
図４の中空中子１を、次の２回の第１と第２のブロー工
程を経て造型する。第１のブロー工程を図２（Ａ）を参
照し、第２のブロー工程を図２（Ｂ）及び（Ｃ）を参照
して説明する。
図４の中空中子１を、次の２回の第１と第２のブロー工
程を経て造型する。第１のブロー工程を図２（Ａ）を参
照し、第２のブロー工程を図２（Ｂ）及び（Ｃ）を参照
して説明する。
【００１８】まず、図１（Ａ）に示すようにマンドレル
５をキャビティ４に挿通し、その先端部を位置決め部材
１１の貫通穴１２に嵌挿する。このようにするとマンド
レル５の先端部が位置決め部材１１で位置決めされて、
キャビティ４内でのマンドレル５の先端位置変動が無く
なり、丸棒状のマンドレル５がキャビティ４の中心線に
沿う定位置に安定した姿勢で保持される。而して後、ブ
ローノズル８からキャビティ４に原料砂９を噴出させ
て、キャビティ４に原料砂９を充填し、充填した原料砂
９を金型３で予備的に加熱して硬化させる。この第１の
ブロー工程においては位置決め部材１１の貫通穴１２が
マンドレル５の先端部で塞がれているため、ブローノズ
ル８からキャビティ４に向けて噴出される原料砂９は、
ブローノズル８と位置決め部材１１の隙間ｇだけを通っ
てキャビティ４に噴出される。このときの原料砂９の噴
出がスムーズに行われるように、隙間ｇのサイズ、形状
が設定される。
５をキャビティ４に挿通し、その先端部を位置決め部材
１１の貫通穴１２に嵌挿する。このようにするとマンド
レル５の先端部が位置決め部材１１で位置決めされて、
キャビティ４内でのマンドレル５の先端位置変動が無く
なり、丸棒状のマンドレル５がキャビティ４の中心線に
沿う定位置に安定した姿勢で保持される。而して後、ブ
ローノズル８からキャビティ４に原料砂９を噴出させ
て、キャビティ４に原料砂９を充填し、充填した原料砂
９を金型３で予備的に加熱して硬化させる。この第１の
ブロー工程においては位置決め部材１１の貫通穴１２が
マンドレル５の先端部で塞がれているため、ブローノズ
ル８からキャビティ４に向けて噴出される原料砂９は、
ブローノズル８と位置決め部材１１の隙間ｇだけを通っ
てキャビティ４に噴出される。このときの原料砂９の噴
出がスムーズに行われるように、隙間ｇのサイズ、形状
が設定される。
【００１９】以上の第１のブロー工程の場合、キャビテ
ィ４とその中心線に沿って貫通するマンドレル５との間
に充填された原料砂９を予備的に加熱し硬化させること
で、円筒中子１’が予備的に造型される。この予備円筒
中子１’は、キャビティ４内でのマンドレル５の位置が
位置決め部材１１で安定しているので、全長に亘り高寸
法精度で造型される。また、マンドレル５がキャビティ
４を貫通してマンドレル５の先端がブローノズル８内に
位置しているので、ブローノズル８からキャビティ４内
に噴出された原料砂９の流れがマンドレル５の先端で阻
害されることが無くなり、従って、キャビティ４内で原
料砂９がスムーズに流れて砂詰まり不良の発生が大幅に
減少する。
ィ４とその中心線に沿って貫通するマンドレル５との間
に充填された原料砂９を予備的に加熱し硬化させること
で、円筒中子１’が予備的に造型される。この予備円筒
中子１’は、キャビティ４内でのマンドレル５の位置が
位置決め部材１１で安定しているので、全長に亘り高寸
法精度で造型される。また、マンドレル５がキャビティ
４を貫通してマンドレル５の先端がブローノズル８内に
位置しているので、ブローノズル８からキャビティ４内
に噴出された原料砂９の流れがマンドレル５の先端で阻
害されることが無くなり、従って、キャビティ４内で原
料砂９がスムーズに流れて砂詰まり不良の発生が大幅に
減少する。
【００２０】第１のブロー工程でキャビティ４に充填さ
れた原料砂９が金型３で加熱されて硬化を始めた時点か
ら所定の時間経過後に、即ち、予備円筒中子１’が十分
に硬化する前の予め設定された時間経過後に第２のブロ
ー工程が開始される。第２のブロー工程は、まず図２
（Ｂ）に示すようにマンドレル５をシリンダ７でキャビ
ティ４から所定距離だけ引抜く。この引抜き距離は、マ
ンドレル５の先端がキャビティ４の上端側の開口４ｂか
らキャビティ４内に距離Ｌ1 だけ退入する長さに設定さ
れる。マンドレル５の引抜きで予備円筒中子１’の先端
部の中央にマンドレル５の抜け跡１４が形成される。
れた原料砂９が金型３で加熱されて硬化を始めた時点か
ら所定の時間経過後に、即ち、予備円筒中子１’が十分
に硬化する前の予め設定された時間経過後に第２のブロ
ー工程が開始される。第２のブロー工程は、まず図２
（Ｂ）に示すようにマンドレル５をシリンダ７でキャビ
ティ４から所定距離だけ引抜く。この引抜き距離は、マ
ンドレル５の先端がキャビティ４の上端側の開口４ｂか
らキャビティ４内に距離Ｌ1 だけ退入する長さに設定さ
れる。マンドレル５の引抜きで予備円筒中子１’の先端
部の中央にマンドレル５の抜け跡１４が形成される。
【００２１】そして、図２（Ｃ）に示すようにマンドレ
ル５の引抜きとほぼ同時にブローノズル８から原料砂９
を再度噴出させると、大部分の原料砂が隙間ｇを通っ
て、また一部の原料砂が貫通穴１２を通って抜け跡１４
に充填される。抜け跡１４を埋めた原料砂９は、予備円
筒中子１’を介して金型３で加熱されて硬化し、予備円
筒中子１’が十分に加熱され硬化した時点で抜け跡１４
の原料砂９も十分に硬化して予備円筒中子１’と一体化
される。この段階で円筒中子１’の先端部が閉塞された
図４の片端閉塞他端開口の中空中子１が造型される。
ル５の引抜きとほぼ同時にブローノズル８から原料砂９
を再度噴出させると、大部分の原料砂が隙間ｇを通っ
て、また一部の原料砂が貫通穴１２を通って抜け跡１４
に充填される。抜け跡１４を埋めた原料砂９は、予備円
筒中子１’を介して金型３で加熱されて硬化し、予備円
筒中子１’が十分に加熱され硬化した時点で抜け跡１４
の原料砂９も十分に硬化して予備円筒中子１’と一体化
される。この段階で円筒中子１’の先端部が閉塞された
図４の片端閉塞他端開口の中空中子１が造型される。
【００２２】なお、位置決め部材１１に代わって例えば
図３（Ａ）に示す非貫通穴のマンドレル位置決め用閉塞
穴１６を有する位置決め部材１５をブローノズル８内に
固定する構造も可能ではあるが、連続サイクルで造型し
た場合、閉塞穴１６内に砂がこびりついて硬化し、マン
ドレル５の先端が閉塞穴１６に入りきれずにマンドレル
５が曲がってしまうことがあるため、貫通穴１２付の位
置決め部材１１の方が好ましい。
図３（Ａ）に示す非貫通穴のマンドレル位置決め用閉塞
穴１６を有する位置決め部材１５をブローノズル８内に
固定する構造も可能ではあるが、連続サイクルで造型し
た場合、閉塞穴１６内に砂がこびりついて硬化し、マン
ドレル５の先端が閉塞穴１６に入りきれずにマンドレル
５が曲がってしまうことがあるため、貫通穴１２付の位
置決め部材１１の方が好ましい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、金型のキャビティをマ
ンドレルが貫通してその先端部がブローノズル内の位置
決め部材で位置決めされるので、第１のブロー工程でブ
ローノズルからキャビティに原料砂を充填する際にマン
ドレルが邪魔にならずに常に良好な原料砂の充填が行
え、第２のブロー工程ではマンドレルの抜け跡に原料砂
が充填され、また位置決め部材の貫通穴にはマンドレル
の先端部が挿脱を繰り返す結果原料砂のこびり付き硬化
が生じず、従って高寸法精度の中空中子が歩留まり良く
造型できるようになる。また、マンドレルが細長いもの
であっても、キャビティ内での位置を安定させた状態で
中空中子の造型が可能となるので、中子外径や中空穴の
穴径、全長の設計自由度の高い、従って多品種の中空中
子が高品質で造型できるようになる。
ンドレルが貫通してその先端部がブローノズル内の位置
決め部材で位置決めされるので、第１のブロー工程でブ
ローノズルからキャビティに原料砂を充填する際にマン
ドレルが邪魔にならずに常に良好な原料砂の充填が行
え、第２のブロー工程ではマンドレルの抜け跡に原料砂
が充填され、また位置決め部材の貫通穴にはマンドレル
の先端部が挿脱を繰り返す結果原料砂のこびり付き硬化
が生じず、従って高寸法精度の中空中子が歩留まり良く
造型できるようになる。また、マンドレルが細長いもの
であっても、キャビティ内での位置を安定させた状態で
中空中子の造型が可能となるので、中子外径や中空穴の
穴径、全長の設計自由度の高い、従って多品種の中空中
子が高品質で造型できるようになる。
【図１】図１（Ａ）は本発明方法の実施装置例を示す造
型装置の縦断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の造型装置
に使用されるマンドレル位置決め用位置決め部材の拡大
平面図。
型装置の縦断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の造型装置
に使用されるマンドレル位置決め用位置決め部材の拡大
平面図。
【図２】図２（Ａ）〜（Ｃ）は図１の造型装置の各動作
状態を示す断面図で、図２（Ａ）は第１のブロー工程、
図２（Ｂ）及び（Ｃ）は第２ブロー工程の断面図。
状態を示す断面図で、図２（Ａ）は第１のブロー工程、
図２（Ｂ）及び（Ｃ）は第２ブロー工程の断面図。
【図３】図３（Ａ）及び（Ｂ）は本発明方法で使用する
位置決め部材の有効性を説明するための別の位置決め部
材を使用した造型装置の各動作状態での断面図。
位置決め部材の有効性を説明するための別の位置決め部
材を使用した造型装置の各動作状態での断面図。
【図４】図４（Ａ）は片端閉塞他端開口の中空中子の断
面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図。
面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図。
【図５】図４の中空中子を従来方法で造型する造型装置
の縦断面図。
の縦断面図。
１ 中空中子 ３ 金型 ４ キャビティ ５ マンドレル ８ ブローノズル ９ 原料砂 １１ 位置決め部材 １２ 貫通穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹羽 正博 大阪府池田市桃園２丁目１番１号 ダイ ハツ工業株式会社内 (72)発明者 山本 昇芳 大阪府池田市桃園２丁目１番１号 ダイ ハツ工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−313629（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−146543（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 9/10 B22C 13/10
Claims (1)
- 【請求項１】 金型の中空中子外形状のキャビティに中
空中子内形状のマンドレルを挿通し、このマンドレルの
先端方向からブローノズルでキャビティ内に原料砂を充
填して、充填された原料砂を金型で加熱し硬化させる中
空中子の造型方法であって、 前記ブローノズル内の定位置にマンドレル位置決め用貫
通穴を有する位置決め部材を配置して、金型のキャビテ
ィにブローノズル内まで貫通させて挿通したマンドレル
の先端部を位置決め部材の貫通穴に嵌挿させて保持した
状態で、ブローノズルと位置決め部材の間からキャビテ
ィ内に原料砂を充填して予備的に加熱硬化させる第１の
ブロー工程と、マンドレルを位置決め部材の貫通穴から
抜いてマンドレル先端がキャビティ内の所定の途中位置
に静止したところで、ブローノズルから位置決め穴の貫
通穴を通して第１のブロー工程で予備成形された原料砂
に形成されたマンドレルの抜け跡に原料砂を充填する第
２のブロー工程を有することを特徴とする中空中子の造
型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24661696A JP3239931B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 中空中子の造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24661696A JP3239931B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 中空中子の造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085897A JPH1085897A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3239931B2 true JP3239931B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=17151062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24661696A Expired - Fee Related JP3239931B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 中空中子の造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3239931B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106964764A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-21 | 新兴铸管股份有限公司 | 水冷型离心铸造桩管芯盒 |
-
1996
- 1996-09-18 JP JP24661696A patent/JP3239931B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1085897A (ja) | 1998-04-07 |
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