JP3277316B2 - 糸引き防止ノズルおよびそのノズル孔加工方法 - Google Patents
糸引き防止ノズルおよびそのノズル孔加工方法Info
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- JP3277316B2 JP3277316B2 JP03700597A JP3700597A JP3277316B2 JP 3277316 B2 JP3277316 B2 JP 3277316B2 JP 03700597 A JP03700597 A JP 03700597A JP 3700597 A JP3700597 A JP 3700597A JP 3277316 B2 JP3277316 B2 JP 3277316B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の加熱シリン
ダに取付けるノズルに係わり、特に糸引き防止ノズルお
よびそのノズル孔の加工方法に関する。
ダに取付けるノズルに係わり、特に糸引き防止ノズルお
よびそのノズル孔の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機の加熱シリンダに取付
けるノズルのノズル孔は断面形状が円形となっており、
この場合図５に示すように、成形された成形品１を金型
２および３から取出すに際し、成形品１に付いているス
プルー４は円形の断面形状となるので、その中心部まで
冷却して固まるのに時間が掛かるという欠点があった。
中心部まで冷却して固まるまで時間を延ばすと成形サイ
クルが長くなり、コスト高となるので、中心部が軟らか
いうちに成形品１を金型２および３から取出すことが行
われていた。このように中心部が軟らかい状態で成形品
１を取出すと、スプルー４の先からまだ固まっていない
材料樹脂が水飴のように糸５を引く糸引現象が発生す
る。
けるノズルのノズル孔は断面形状が円形となっており、
この場合図５に示すように、成形された成形品１を金型
２および３から取出すに際し、成形品１に付いているス
プルー４は円形の断面形状となるので、その中心部まで
冷却して固まるのに時間が掛かるという欠点があった。
中心部まで冷却して固まるまで時間を延ばすと成形サイ
クルが長くなり、コスト高となるので、中心部が軟らか
いうちに成形品１を金型２および３から取出すことが行
われていた。このように中心部が軟らかい状態で成形品
１を取出すと、スプルー４の先からまだ固まっていない
材料樹脂が水飴のように糸５を引く糸引現象が発生す
る。
【０００３】この糸が固化して金型に付着すると成形品
が不良となったり、金型が破損したりする。そこで、ス
プルーが早く固まり、糸引現象が起きない糸引き防止ノ
ズルが多々発明されている。
が不良となったり、金型が破損したりする。そこで、ス
プルーが早く固まり、糸引現象が起きない糸引き防止ノ
ズルが多々発明されている。
【０００４】例へば図６に示すように後端に開口６が形
成されており、同開口６から先端のノズル孔７に向かっ
て搾ってあり、前記ノズル孔７は中心孔８と、この中心
孔に放射状に連設された複数個の切溝９を設けたノズル
１０が有る。図７に示すようにこのノズル１０により成
形された製品１１のスプルー１２は先端１３で断面形状
が略星形となり、先端１３の表面積が大きくなっている
ため、冷却が早く、スプルー１２の固化も早く、糸引現
象が発生しないようになっている。
成されており、同開口６から先端のノズル孔７に向かっ
て搾ってあり、前記ノズル孔７は中心孔８と、この中心
孔に放射状に連設された複数個の切溝９を設けたノズル
１０が有る。図７に示すようにこのノズル１０により成
形された製品１１のスプルー１２は先端１３で断面形状
が略星形となり、先端１３の表面積が大きくなっている
ため、冷却が早く、スプルー１２の固化も早く、糸引現
象が発生しないようになっている。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】前述の糸引き防止ノズ
ルは糸引現象は解消されたものの、ノズル孔直後の空間
部Ａは製品の抜き方向に対し逆目と成っているので樹脂
材料が残ってしまい、次の成形サイクルで同樹脂材料が
固化したコールドスラグと成って射出されたり、楔状と
なって空間部Ａに挟まった先端部に押詰まるため射出が
できない状態となり、不安定成形要素の１つとして不良
品や金型の破損の原因となっていた。
ルは糸引現象は解消されたものの、ノズル孔直後の空間
部Ａは製品の抜き方向に対し逆目と成っているので樹脂
材料が残ってしまい、次の成形サイクルで同樹脂材料が
固化したコールドスラグと成って射出されたり、楔状と
なって空間部Ａに挟まった先端部に押詰まるため射出が
できない状態となり、不安定成形要素の１つとして不良
品や金型の破損の原因となっていた。
【０００６】本発明の目的は前述のような欠点を取除
き、成形サイクルの成形品取出し工程においては糸引現
象が起きず、かつノズル孔直後の空間部の樹脂材料が残
らないようなノズル孔を有するノズルを提供するととも
に、そのノズル孔を加工する方法を提供することにあ
る。
き、成形サイクルの成形品取出し工程においては糸引現
象が起きず、かつノズル孔直後の空間部の樹脂材料が残
らないようなノズル孔を有するノズルを提供するととも
に、そのノズル孔を加工する方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は、ノズル孔を射出時に金型と接触する先端部
から内部に向かってその断面積が漸次減少する形状とす
るとともに、ノズル孔全長に亘り断面形状が放射状に伸
びる複数の溝を有する形状としたこと特徴とする糸引き
防止ノズルとした。
め本発明は、ノズル孔を射出時に金型と接触する先端部
から内部に向かってその断面積が漸次減少する形状とす
るとともに、ノズル孔全長に亘り断面形状が放射状に伸
びる複数の溝を有する形状としたこと特徴とする糸引き
防止ノズルとした。
【０００８】また、加工に際してはストレートの下孔を
射出時に金型と接触する先端部から内部に向けてその断
面積が漸次減少するテーパ形状に加工し、次いでワイヤ
放電加工により前記テーパ状のノズル孔を全長に亘り断
面形状が放射状に伸びる複数の溝を有する形状に加工す
ることを特徴とする前記糸引き防止ノズルのノズル孔加
工方法とした。
射出時に金型と接触する先端部から内部に向けてその断
面積が漸次減少するテーパ形状に加工し、次いでワイヤ
放電加工により前記テーパ状のノズル孔を全長に亘り断
面形状が放射状に伸びる複数の溝を有する形状に加工す
ることを特徴とする前記糸引き防止ノズルのノズル孔加
工方法とした。
【０００９】このようにノズル孔が成形品の抜き方向に
拡がっているので、樹脂材料をノズル孔内に残さずに金
型から成形品を取出すことができ、かつノズル孔を全長
に亘って断面形状が放射状に伸びる複数の溝を有する形
状とすることによりスプルー部の表面積が大きくなり、
その結果冷却も早く、固化も早く進むので糸引き防止も
可能となる。
拡がっているので、樹脂材料をノズル孔内に残さずに金
型から成形品を取出すことができ、かつノズル孔を全長
に亘って断面形状が放射状に伸びる複数の溝を有する形
状とすることによりスプルー部の表面積が大きくなり、
その結果冷却も早く、固化も早く進むので糸引き防止も
可能となる。
【００１０】また、上記のノズル孔加工方法によれば、
射出時に金型と接触する先端部から内部に向かってその
断面積が漸次減少する形状であるとともに、全長に亘り
断面形状が放射状に伸びる複数の溝を有する形状のノズ
ル孔が的確に加工される。
射出時に金型と接触する先端部から内部に向かってその
断面積が漸次減少する形状であるとともに、全長に亘り
断面形状が放射状に伸びる複数の溝を有する形状のノズ
ル孔が的確に加工される。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１により本発明の１実施形態例
を説明すると、２０はノズルで、中央に長さＬのノズル
孔２１が設けてあり、射出時に図示してない金型に接触
する先端から内部に向かってその断面積が漸次減少する
とともに、ノズル孔２１の全長Ｌに亘って円形の中心孔
２２に放射状に複数個の溝２３を設けた形状としてあ
る。次にこのノズル孔２１の加工方法について図２ない
し図４により説明すると、最初に旋盤により図２に示す
ようなノズル２０の外形およびネジ部２０ａ、樹脂通路
２０ｂおよびノズル孔２１の下孔２３ａが加工される。
次いで図３に示すようにテーパリーマにより下孔２３ａ
を先端（図中左側）より内側に向かってテーパ状の円形
の中心孔２２が加工される。次に図４に示すようにワイ
ヤ放電加工機に掛け、ワイヤ電極２４により中心孔２２
に放射状に伸びる溝２３を加工し、１個の溝２３の加工
が終わったら、矢印Ｂのようにワイヤ電極２４を移動さ
せ、順に所定数の溝２３の加工を行う。
を説明すると、２０はノズルで、中央に長さＬのノズル
孔２１が設けてあり、射出時に図示してない金型に接触
する先端から内部に向かってその断面積が漸次減少する
とともに、ノズル孔２１の全長Ｌに亘って円形の中心孔
２２に放射状に複数個の溝２３を設けた形状としてあ
る。次にこのノズル孔２１の加工方法について図２ない
し図４により説明すると、最初に旋盤により図２に示す
ようなノズル２０の外形およびネジ部２０ａ、樹脂通路
２０ｂおよびノズル孔２１の下孔２３ａが加工される。
次いで図３に示すようにテーパリーマにより下孔２３ａ
を先端（図中左側）より内側に向かってテーパ状の円形
の中心孔２２が加工される。次に図４に示すようにワイ
ヤ放電加工機に掛け、ワイヤ電極２４により中心孔２２
に放射状に伸びる溝２３を加工し、１個の溝２３の加工
が終わったら、矢印Ｂのようにワイヤ電極２４を移動さ
せ、順に所定数の溝２３の加工を行う。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したような工程で成形品の抜き
方向に拡がる形状で、スプルー部の表面積を大きく、早
く固化するようにしたノズル孔が加工されているので、
成形品のスプルーは容易に抜くことが可能で、しかもノ
ズル内のノズル孔直後の空間部にコールドスラグの基と
なる樹脂材料が残ることもない。
方向に拡がる形状で、スプルー部の表面積を大きく、早
く固化するようにしたノズル孔が加工されているので、
成形品のスプルーは容易に抜くことが可能で、しかもノ
ズル内のノズル孔直後の空間部にコールドスラグの基と
なる樹脂材料が残ることもない。
【図１】本発明の１実施形態例を示すノズルの軸方向の
断面図。
断面図。
【図２】本発明のノズル孔の加工工程を示す図で、ノズ
ル孔の下孔の加工を説明した図。
ル孔の下孔の加工を説明した図。
【図３】本発明のノズル孔の加工工程を示す図で、テー
パ状の中心孔の加工を説明した図。
パ状の中心孔の加工を説明した図。
【図４】本発明のノズル孔の加工工程を示す図で、ワイ
ヤ放電加工機により中心孔に溝を放射状に加工するとき
の説明図。
ヤ放電加工機により中心孔に溝を放射状に加工するとき
の説明図。
【図５】従来の断面形状が円形のノズル孔のノズルによ
る糸引現象の説明図。
る糸引現象の説明図。
【図６】従来のノズルの軸方向の断面図。
【図７】従来のノズルによる成形品とスプルーの説明
図。
図。
２０ ノズル ２１ ノズル孔 ２２ 中心孔 ２３ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズル孔を射出時に金型と接触する先端
部から内部に向かってその断面積が漸次減少する形状と
するとともに、ノズル孔全長に亘り断面形状が放射状に
伸びる複数の溝を有する形状としたことを特徴とする糸
引き防止ノズル。 - 【請求項２】 ストレートの下孔を射出時に金型と接触
する先端部から内部に向けてその断面積が漸次減少する
テーパ形状に加工し、次いでワイヤ放電加工により前記
テーパ状のノズル孔を全長に亘り断面形状が放射状に伸
びる複数の溝を有する形状に加工することを特徴とする
請求項１記載の糸引き防止ノズルのノズル孔加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03700597A JP3277316B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 糸引き防止ノズルおよびそのノズル孔加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03700597A JP3277316B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 糸引き防止ノズルおよびそのノズル孔加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217282A JPH10217282A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3277316B2 true JP3277316B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=12485594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03700597A Expired - Fee Related JP3277316B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 糸引き防止ノズルおよびそのノズル孔加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277316B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7375147B2 (ja) | 2019-09-19 | 2023-11-07 | フランスベッド株式会社 | ベッド装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6280175B1 (en) | 1999-05-12 | 2001-08-28 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Nozzle for injection molding rubber products |
| CN106863703A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-20 | 曹淅 | 注塑机射嘴及注塑机 |
| JP7132107B2 (ja) * | 2018-12-06 | 2022-09-06 | ポリプラスチックス株式会社 | 射出ノズル |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP03700597A patent/JP3277316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7375147B2 (ja) | 2019-09-19 | 2023-11-07 | フランスベッド株式会社 | ベッド装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10217282A (ja) | 1998-08-18 |
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