JPS60120041A - 軸受用密封材の製造方法 - Google Patents
軸受用密封材の製造方法Info
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- JPS60120041A JPS60120041A JP58228054A JP22805483A JPS60120041A JP S60120041 A JPS60120041 A JP S60120041A JP 58228054 A JP58228054 A JP 58228054A JP 22805483 A JP22805483 A JP 22805483A JP S60120041 A JPS60120041 A JP S60120041A
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- sealing material
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- synthetic resin
- synthetic rubber
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- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/04—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass involving slicing of profiled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
- F16C33/7833—Special methods of manufacture
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/04—Bearings
- B29L2031/045—Bushes therefor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軸受用密封材、最適にはミニチュアベアリング
用密封材を簡単に得られる軸受用密封材の製造方法に関
する。
用密封材を簡単に得られる軸受用密封材の製造方法に関
する。
従来、軸受用密封材を製造する方法は、上金型と下金型
に所望の密封材の形状を設けて、この上下金型内に合成
ゴム、合成樹脂を供給し、金型より取り出して所望の密
封材を得ていた。
に所望の密封材の形状を設けて、この上下金型内に合成
ゴム、合成樹脂を供給し、金型より取り出して所望の密
封材を得ていた。
このため金型を複数個（沢山成型しようとすれば一度に
多くの金型を必要とする）用意しなければならず、一度
の成型で多数の密封材を得ることは難しく、金型費も高
くつき、大量生産にも限度があった。特に近年機械の小
型化、高性能化のためミニチュアベアリングが急速に普
及し、これのための密封材が大巾にめられるようになっ
て来たが１従来の製造方法では作業もめんどうで、かつ
価格が高くつき、大量生産出来ない欠点があった。また
この製造方法では材料注入のため、あるいは、材料はみ
出しのためのパリが出礫、極少サイズではこのパリがシ
ールリップ側に出来ると重大な障害となり、トルクムラ
やシール効果を減少せしめる欠点をも有していた。
多くの金型を必要とする）用意しなければならず、一度
の成型で多数の密封材を得ることは難しく、金型費も高
くつき、大量生産にも限度があった。特に近年機械の小
型化、高性能化のためミニチュアベアリングが急速に普
及し、これのための密封材が大巾にめられるようになっ
て来たが１従来の製造方法では作業もめんどうで、かつ
価格が高くつき、大量生産出来ない欠点があった。また
この製造方法では材料注入のため、あるいは、材料はみ
出しのためのパリが出礫、極少サイズではこのパリがシ
ールリップ側に出来ると重大な障害となり、トルクムラ
やシール効果を減少せしめる欠点をも有していた。
本発明はこれらの欠点を除去し、大量生産が可能で、か
つ価格の安い軸受用密封材の製造方法を提供するもので
ある〇 本発明を図面に基づいて説明すると、第１図のごとく、
合成ゴム、合成樹脂等よりなる所望の硬度を有した材料
を金型にて円筒状に成型した筒体Ａを、刃物１で所望の
厚さに径方向に切断して、輪状の密封材Ｂを得ることを
特長とした軸受用密封材の製造方法である。このとき材
料が合成樹脂のときは筒体Ａは成型後、筒体Ａを刃物で
切断するだけで所望の密封材Ｂを得るが、材料が合成ゴ
ムの場合は筒体Ａの状態で加硫するか、または密封材Ｂ
に切断後加硫するかは自由で、成型方法、合成ゴムの硬
度等により選択される。
つ価格の安い軸受用密封材の製造方法を提供するもので
ある〇 本発明を図面に基づいて説明すると、第１図のごとく、
合成ゴム、合成樹脂等よりなる所望の硬度を有した材料
を金型にて円筒状に成型した筒体Ａを、刃物１で所望の
厚さに径方向に切断して、輪状の密封材Ｂを得ることを
特長とした軸受用密封材の製造方法である。このとき材
料が合成樹脂のときは筒体Ａは成型後、筒体Ａを刃物で
切断するだけで所望の密封材Ｂを得るが、材料が合成ゴ
ムの場合は筒体Ａの状態で加硫するか、または密封材Ｂ
に切断後加硫するかは自由で、成型方法、合成ゴムの硬
度等により選択される。
また第２図のごとく、合成ゴム、合成樹脂等より円筒状
に成型した筒体Ａの外周部に、あらかじめ所望形状の切
り込み溝６を刃物２にて一定間隔形成せしめた後、該切
り込み溝６をガイドに刃物１で所望の厚さに径方向に切
断して、輪状の密封材Ｂを得る。このとき切り込み溝６
の形状は軸受の密封付嵌着溝の形状によって最適なもの
を選択することにより嵌着を確実にせしめることができ
る。従って形状は特に限定しない。
に成型した筒体Ａの外周部に、あらかじめ所望形状の切
り込み溝６を刃物２にて一定間隔形成せしめた後、該切
り込み溝６をガイドに刃物１で所望の厚さに径方向に切
断して、輪状の密封材Ｂを得る。このとき切り込み溝６
の形状は軸受の密封付嵌着溝の形状によって最適なもの
を選択することにより嵌着を確実にせしめることができ
る。従って形状は特に限定しない。
さらに第３図のごとく、該筒体Ａの外周部に所望の形状
の切り込み溝６を、該筒体Ａを成型する際に同時に一体
に成型することにより、該切り込み溝３をガイドに刃物
１にて所望の厚さに径方向に切断して、輪状の密封材Ｂ
を得る。このときの切り込み溝６の形状は前述の第２図
の場合と同様に軸受の密封付嵌着溝の形状に最適の形状
を有する様に、最適なものを選択することは同じである
。
の切り込み溝６を、該筒体Ａを成型する際に同時に一体
に成型することにより、該切り込み溝３をガイドに刃物
１にて所望の厚さに径方向に切断して、輪状の密封材Ｂ
を得る。このときの切り込み溝６の形状は前述の第２図
の場合と同様に軸受の密封付嵌着溝の形状に最適の形状
を有する様に、最適なものを選択することは同じである
。
また第４図のごとく、合成ゴム、合成樹脂等より円筒状
に成型した筒体Ａにおいて、該筒体Ａは外周側筒体Ａ１
と内周側筒体Ａ２の二層一体構造とし、一方の層が比較
的軟質の材料よりなり、他方の層は比較的硬質の材料か
らなる様一体に成型する。この二層構造の筒体Ａは刃物
１にて所望の厚さに径方向に切断して、輪状の密封材Ｂ
を得る。
に成型した筒体Ａにおいて、該筒体Ａは外周側筒体Ａ１
と内周側筒体Ａ２の二層一体構造とし、一方の層が比較
的軟質の材料よりなり、他方の層は比較的硬質の材料か
らなる様一体に成型する。この二層構造の筒体Ａは刃物
１にて所望の厚さに径方向に切断して、輪状の密封材Ｂ
を得る。
このとき第５図のごとく、該筒体Ａの外周部に所望の形
状の切り込み溝６を我型事に一体に成型するか、または
筒体Ａに成型後刃物で切り込んで作るかすることにより
、該切り込み溝６をガイドに刃物１にて所望の厚さで径
方向に該二層の筒体Ａを切断して、輪状の密封材Ｂを得
るが、内周側筒体Ａ２の外周側は凸出条４＆を有すると
共に外周側筒体Ａ１の内周側には、該凸出条４ａに相対
する位置で互いに嵌合固着する関係になる凹溝４ｂを設
け、該凸出条４ａ及び凹溝４ｂの位置は筒体Ａの外周部
に設けた切り込み溝６のピッチと同じで、かつ該切り込
み溝６と次の切り込み溝３との間に位置する様設ける。
状の切り込み溝６を我型事に一体に成型するか、または
筒体Ａに成型後刃物で切り込んで作るかすることにより
、該切り込み溝６をガイドに刃物１にて所望の厚さで径
方向に該二層の筒体Ａを切断して、輪状の密封材Ｂを得
るが、内周側筒体Ａ２の外周側は凸出条４＆を有すると
共に外周側筒体Ａ１の内周側には、該凸出条４ａに相対
する位置で互いに嵌合固着する関係になる凹溝４ｂを設
け、該凸出条４ａ及び凹溝４ｂの位置は筒体Ａの外周部
に設けた切り込み溝６のピッチと同じで、かつ該切り込
み溝６と次の切り込み溝３との間に位置する様設ける。
従って密封材Ｂに切断した場合、該密封材Ｂの巾のほぼ
中央に凸出条４ａ、凹溝４ｂが位置する様になる位置関
係に設定することが望ましい。このとき凸出条４＆Ｎ凹
溝４ｂの形状は四角形に限定はされず、６角形、半円形
等成型状態によって選択すれば二層間の接合をより確実
に出来る。
中央に凸出条４ａ、凹溝４ｂが位置する様になる位置関
係に設定することが望ましい。このとき凸出条４＆Ｎ凹
溝４ｂの形状は四角形に限定はされず、６角形、半円形
等成型状態によって選択すれば二層間の接合をより確実
に出来る。
なお所望によっては前述の第１図から第５図までの方法
で得られたこれら密封材Ｂの内周側、または外周側に第
６図のごとくリップ形成用刃物５によりリップカットし
て、シールリップ６を形成して接触タイプとすることも
容易に出来る。
で得られたこれら密封材Ｂの内周側、または外周側に第
６図のごとくリップ形成用刃物５によりリップカットし
て、シールリップ６を形成して接触タイプとすることも
容易に出来る。
この様に金型により円筒状に成型した筒体Ａを刃物１で
所望厚さに径方向に切断して、輪状の密封材Ｂを得る方
法であるため得られた密封材Ｂは表裏が対象形状となる
ため、方向整列が簡単であり、第７図のごとく、軸受Ｃ
の密封付嵌着溝８に該密封材Ｂを嵌着するのにも簡単な
装置で容易にかつ確実に嵌着装着が可能である。このと
きの密封材Ｂはラビリンス構造の非接触タイプであるこ
とが望ましい。また金型にて円筒状に成型するのでシー
ル効果を有する内、外周部特に内周部には不要なパリを
有することなく、完全な輪状の密封材を得ることが出来
る。また、密封材を一個づつ成型するのではなく、長い
筒体のものを輪切りにして作る方法なので、成型が連続
的に行えるので大量生産が出来、成型全型代も安くつく
のでコスト低減に効果がある。さらに同じ径の軸受けで
種類が異なり厚みが違う場合にも、従来は全部金型を製
作しなければならなかったが、本発明では切断の巾を変
えるだけで対応出来、内径、外径の少の差は刃物で簡単
にカット出来るのでその対応中は大きく、特にミニチュ
アベアリングには経済的な製造方法といえる。
所望厚さに径方向に切断して、輪状の密封材Ｂを得る方
法であるため得られた密封材Ｂは表裏が対象形状となる
ため、方向整列が簡単であり、第７図のごとく、軸受Ｃ
の密封付嵌着溝８に該密封材Ｂを嵌着するのにも簡単な
装置で容易にかつ確実に嵌着装着が可能である。このと
きの密封材Ｂはラビリンス構造の非接触タイプであるこ
とが望ましい。また金型にて円筒状に成型するのでシー
ル効果を有する内、外周部特に内周部には不要なパリを
有することなく、完全な輪状の密封材を得ることが出来
る。また、密封材を一個づつ成型するのではなく、長い
筒体のものを輪切りにして作る方法なので、成型が連続
的に行えるので大量生産が出来、成型全型代も安くつく
のでコスト低減に効果がある。さらに同じ径の軸受けで
種類が異なり厚みが違う場合にも、従来は全部金型を製
作しなければならなかったが、本発明では切断の巾を変
えるだけで対応出来、内径、外径の少の差は刃物で簡単
にカット出来るのでその対応中は大きく、特にミニチュ
アベアリングには経済的な製造方法といえる。
また、第２図および第６図のごとく１筒体Ａの外周部に
切り込み溝３を設けることにより、輪状に切断の際の刃
物のガイドになると共に、軸受の密封付嵌着溝８への装
着を容易にし、嵌着を確実にすることが出来る。また、
第４図および第５図のごとく筒体Ａを二層構造とするこ
とにより、非接触タイプの密封材Ｂの場合は嵌着側に軟
質の材料を、シール側に硬質の材料を使用することによ
り、軸受入の装着及び嵌着を容易にすると共にシール性
を向上せしめると共に、内周側のラビリンス効果を向上
せしめ７かっ、密封材Ｂに従来の芯金補強品に相当する
適度の硬度、剛性を持たせることが出来、密封材Ｂの信
頼性、耐久性を向上せしめることが出来る。接触タイプ
の場合は逆にシール側に軟質の材料を用い、嵌着側に硬
質の材料を使用することにより、シール効果をより向上
せしめることが可能となり、かつ適度の前述の硬度を有
し、密封材Ｂの信頼性、耐久性を向上せしめることが出
来る。このとき第６図のごとくシール側にシールリップ
６を形成することにより、よりシール性を向上せしめる
ことが出来る。
切り込み溝３を設けることにより、輪状に切断の際の刃
物のガイドになると共に、軸受の密封付嵌着溝８への装
着を容易にし、嵌着を確実にすることが出来る。また、
第４図および第５図のごとく筒体Ａを二層構造とするこ
とにより、非接触タイプの密封材Ｂの場合は嵌着側に軟
質の材料を、シール側に硬質の材料を使用することによ
り、軸受入の装着及び嵌着を容易にすると共にシール性
を向上せしめると共に、内周側のラビリンス効果を向上
せしめ７かっ、密封材Ｂに従来の芯金補強品に相当する
適度の硬度、剛性を持たせることが出来、密封材Ｂの信
頼性、耐久性を向上せしめることが出来る。接触タイプ
の場合は逆にシール側に軟質の材料を用い、嵌着側に硬
質の材料を使用することにより、シール効果をより向上
せしめることが可能となり、かつ適度の前述の硬度を有
し、密封材Ｂの信頼性、耐久性を向上せしめることが出
来る。このとき第６図のごとくシール側にシールリップ
６を形成することにより、よりシール性を向上せしめる
ことが出来る。
なお、該密封材Ｂの硬度及び材料は大きさ、厚み、使用
条件により最適なものを選択することにより、効果的な
シール性能を発揮せしめる。
条件により最適なものを選択することにより、効果的な
シール性能を発揮せしめる。
以上のごとく、本発明による製造方法は、大量生産を可
能とし、全型代を節約し、簡単な方法で容易にすぐれた
密封材を得ることが出来るすぐれた理想的製造方法であ
る。
能とし、全型代を節約し、簡単な方法で容易にすぐれた
密封材を得ることが出来るすぐれた理想的製造方法であ
る。
第１図は本発明の筒体を切断する状態の断面図である。
第２図から第５図は本発明の実施態様の断面図である。
第６図はシールリップを形成する方法の断面図である。
第７図は本発明で得た密封材を軸受に嵌着した状態の断
面図である。 Ａ・・・筒体 Ｂ・・・密封材 １・・・刃物 ２・・・刃物 ３・・・切り込み溝特許
出願人 内山工業株式会社
面図である。 Ａ・・・筒体 Ｂ・・・密封材 １・・・刃物 ２・・・刃物 ３・・・切り込み溝特許
出願人 内山工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、合成ゴム、合成樹脂等よりなる軸受用密封材であっ
て、該軸受の内輪または外輪に設けられた密封付固定の
嵌着溝に嵌着する密封材の製造方法において；合成ゴム
、合成樹脂等を金型にて円筒状に成型した筒体を、刃物
で所望の厚さに径方向に切断して、輪状の密封材を得る
ことを特長とした軸受用密封材の製造方法。 ２、合成ゴム、合成樹脂等より円筒状に成型した筒体の
外周部に、あらかじめ所望形状の切り込み溝を刃物にて
形成せしめた後、該切り込み溝をガイドに、刃物で所望
の厚さに径方向に切断することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の軸受用密封材の製造方法。 ３、合成ゴム、合成樹脂等より円筒状に成型した筒体に
おいて、該筒体の外周部に所望の形状の切り込み溝を同
時に一体戊型しておくことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の軸受用密封材の製造方法。 ４、合成ゴム、合成樹脂等より円筒状に成型した筒体に
おいて、該筒体の内周側と外周側の二層一体構造となし
、一方の層が比較的軟質の材料よりなり、他方の層は比
較的硬質の材料からなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項ないし第６項記載の軸受用密封材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58228054A JPS60120041A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 軸受用密封材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58228054A JPS60120041A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 軸受用密封材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60120041A true JPS60120041A (ja) | 1985-06-27 |
Family
ID=16870472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58228054A Pending JPS60120041A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 軸受用密封材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60120041A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469254U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-18 | ||
| US6800230B2 (en) * | 1999-08-30 | 2004-10-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Disk brake piston seal member and its manufacturing method |
| JP2014066357A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-04-17 | Ab Skf | 特にステアリングコラムのための軸受装置、及び当該軸受装置を具備するロータリーエンジン |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50116859A (ja) * | 1973-12-19 | 1975-09-12 | ||
| JPS57126635A (en) * | 1973-12-19 | 1982-08-06 | Federal Mogul Corp | Manufacture of oil seal member and die used for said manufacture |
-
1983
- 1983-12-01 JP JP58228054A patent/JPS60120041A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50116859A (ja) * | 1973-12-19 | 1975-09-12 | ||
| JPS57126635A (en) * | 1973-12-19 | 1982-08-06 | Federal Mogul Corp | Manufacture of oil seal member and die used for said manufacture |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469254U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-18 | ||
| US6800230B2 (en) * | 1999-08-30 | 2004-10-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Disk brake piston seal member and its manufacturing method |
| JP2014066357A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-04-17 | Ab Skf | 特にステアリングコラムのための軸受装置、及び当該軸受装置を具備するロータリーエンジン |
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