JPH02136218A - 曲り管およびこれを製造するための射出成形用金型 - Google Patents
曲り管およびこれを製造するための射出成形用金型Info
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- JPH02136218A JPH02136218A JP63290765A JP29076588A JPH02136218A JP H02136218 A JPH02136218 A JP H02136218A JP 63290765 A JP63290765 A JP 63290765A JP 29076588 A JP29076588 A JP 29076588A JP H02136218 A JPH02136218 A JP H02136218A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形により製造される曲り管およびこの
曲り管を製造するための射出成形用金型に関する。
曲り管を製造するための射出成形用金型に関する。
近時、自動車に使用される吸気管等の曲り管を、樹脂に
より形成することが行なわれている。
より形成することが行なわれている。
第４図は、例えば、デュアルダクトタイプの吸気管に使
用される曲り管を示すもので、この曲り管１１は、管本
体１３の一端開口１５の中心軸１７と、他端開口１９の
中心軸２１とが所定角度で交叉され、他端開口１９には
、一端開口１５の中心軸１７と平行方向にフランジ部２
３が形成され、このフランジ部２３の端面に、断面矩形
形状の環状凹溝２５が形成されている。
用される曲り管を示すもので、この曲り管１１は、管本
体１３の一端開口１５の中心軸１７と、他端開口１９の
中心軸２１とが所定角度で交叉され、他端開口１９には
、一端開口１５の中心軸１７と平行方向にフランジ部２
３が形成され、このフランジ部２３の端面に、断面矩形
形状の環状凹溝２５が形成されている。
第５図は、このような曲り管１１を成形するための射出
成形用金型を示すもので、この射出成形用金型では、固
定側ダイセット２７と可動側グイセット２９との間に、
曲り管１１を成形するキャビティ３１とコア３３とが配
置されている。
成形用金型を示すもので、この射出成形用金型では、固
定側ダイセット２７と可動側グイセット２９との間に、
曲り管１１を成形するキャビティ３１とコア３３とが配
置されている。
このキャビティ３１とコア３３の側方には、アンギュラ
ピン３５により、曲り管１１の一端開口１５の中心軸１
７方向に移動するスライドコア３７が配置され、このス
ライドコア３７の側面には、キャビティ３１に挿入され
、曲り管１１の一端開口１５側を成形するためのスライ
ドコア入れ子３９が固着されている。
ピン３５により、曲り管１１の一端開口１５の中心軸１
７方向に移動するスライドコア３７が配置され、このス
ライドコア３７の側面には、キャビティ３１に挿入され
、曲り管１１の一端開口１５側を成形するためのスライ
ドコア入れ子３９が固着されている。
コア３３には、曲り管１１の他端開口１９側を成形する
ためのコア入れ子４１が配置され、このコア入れ子４１
は、シリンダ４３により、他端開口１９の中心軸２１方
向に移動可能に構成されている。
ためのコア入れ子４１が配置され、このコア入れ子４１
は、シリンダ４３により、他端開口１９の中心軸２１方
向に移動可能に構成されている。
そして、コア３３には、環状凹溝２５を形成するための
断面矩形状の環状突部４５が形成されている。
断面矩形状の環状突部４５が形成されている。
以上のように構成された射出成形用金型では、シリンダ
４３の作動により、コア入れ子４１を図の矢符Ａ方向に
移動した後、可動側グイセット２９を図の矢符Ｂ方向に
移動すると同時に、スライドコア３７を図の矢符Ｃ方向
に水平に移動することにより型開きが行なわれる。
４３の作動により、コア入れ子４１を図の矢符Ａ方向に
移動した後、可動側グイセット２９を図の矢符Ｂ方向に
移動すると同時に、スライドコア３７を図の矢符Ｃ方向
に水平に移動することにより型開きが行なわれる。
しかしながら、このような従来の射出成形用金型では、
コア入れ子４１を挿脱するために、金型にシリンダ４３
等の駆動機構を設ける必要があるため、金型が非常に複
雑になるとともに、型のコストが高くなるという問題が
ある。
コア入れ子４１を挿脱するために、金型にシリンダ４３
等の駆動機構を設ける必要があるため、金型が非常に複
雑になるとともに、型のコストが高くなるという問題が
ある。
本発明は、上記のような問題を解決したもので、金型形
状を従来より大幅に簡易にすることのできる曲り管、お
よび、この曲り管を製造するための射出成形用金型を提
供することを目的とする。
状を従来より大幅に簡易にすることのできる曲り管、お
よび、この曲り管を製造するための射出成形用金型を提
供することを目的とする。
本発明の曲り管は、管本体の一端開口の中心軸と、他端
開口の中心軸とが所定角度で交叉され、前記他端開口に
、前記一端開口の中心軸と平行方向にフランジ部が形成
され、このフランジ部の端面に環状凹溝が形成される曲
り管において、前記環状凹溝の一半部の内周面および他
半部の外周面が、前記他端開口の中心軸のフランジ部の
端面に対する傾斜角度以上の角度とされているものであ
る。
開口の中心軸とが所定角度で交叉され、前記他端開口に
、前記一端開口の中心軸と平行方向にフランジ部が形成
され、このフランジ部の端面に環状凹溝が形成される曲
り管において、前記環状凹溝の一半部の内周面および他
半部の外周面が、前記他端開口の中心軸のフランジ部の
端面に対する傾斜角度以上の角度とされているものであ
る。
また、本発明の曲り管を製造するための射出成形用金型
は、管本体の一端開口の中心軸と、他端開口の中心軸と
が所定角度で交叉され、前記他端開口に、前記一端開口
の中心軸と平行方向にフランジ部が形成され、このフラ
ンジ部の端面に環状凹溝が形成されるとともに、前記環
状凹溝の一半部の内周面および他半部の外周面が、前記
他端開口の中心軸のフランジ部の端面に対する傾斜角度
以上の角度とされている曲り管を製造するための射出成
形用金型において、固定側グイセットと可動側グイセッ
トとの間に、曲り管を成形するキャビティとコアとを配
置するとともに、このキャビティとコアの側方に、アン
ギュラピンおよび可動側ダイセットに形成される傾斜面
により、前記曲り管の他端開口の中心軸方向に移動する
スライドコアを配置し、このスライドコアの側面に、前
記キャビティに挿入され、前記曲り管の他端開口側を成
形するためのスライドコア入れ子を固着し、前記キャビ
ティに、前記曲り管の一端開口側を成形するためのキャ
ビティ入れ子を固着し、さらに、前記スライドコアに、
前記環状凹溝に対応する形状を有する環状突部を形成し
たものである。
は、管本体の一端開口の中心軸と、他端開口の中心軸と
が所定角度で交叉され、前記他端開口に、前記一端開口
の中心軸と平行方向にフランジ部が形成され、このフラ
ンジ部の端面に環状凹溝が形成されるとともに、前記環
状凹溝の一半部の内周面および他半部の外周面が、前記
他端開口の中心軸のフランジ部の端面に対する傾斜角度
以上の角度とされている曲り管を製造するための射出成
形用金型において、固定側グイセットと可動側グイセッ
トとの間に、曲り管を成形するキャビティとコアとを配
置するとともに、このキャビティとコアの側方に、アン
ギュラピンおよび可動側ダイセットに形成される傾斜面
により、前記曲り管の他端開口の中心軸方向に移動する
スライドコアを配置し、このスライドコアの側面に、前
記キャビティに挿入され、前記曲り管の他端開口側を成
形するためのスライドコア入れ子を固着し、前記キャビ
ティに、前記曲り管の一端開口側を成形するためのキャ
ビティ入れ子を固着し、さらに、前記スライドコアに、
前記環状凹溝に対応する形状を有する環状突部を形成し
たものである。
（作 用〕
本発明の曲り管は、環状凹溝の一半部の内周面および他
半部の外周面が、他端開口の中心軸のフランジ部の端面
に対する傾斜角度以上の角度とされているため、他端開
口に挿入されるスライドコア入れ子を他端開口の中心軸
方向に移動すると、これとともに、環状凹溝が形成され
る。
半部の外周面が、他端開口の中心軸のフランジ部の端面
に対する傾斜角度以上の角度とされているため、他端開
口に挿入されるスライドコア入れ子を他端開口の中心軸
方向に移動すると、これとともに、環状凹溝が形成され
る。
また、本発明の曲り管を製造するための射出成形用金型
では、可動側グイセットを固定側ダイセットと反対方向
に移動した後、スライドコアを曲り管の他端開口の中心
軸方向に移動することにより型開きが行なわれる。
では、可動側グイセットを固定側ダイセットと反対方向
に移動した後、スライドコアを曲り管の他端開口の中心
軸方向に移動することにより型開きが行なわれる。
〔実施例］
以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明
する。
する。
第１図は、本発明の曲り管の一実施例を示すもので、図
において符号４７は、一端間口４９と他端開口５１の形
成される管本体を示している。
において符号４７は、一端間口４９と他端開口５１の形
成される管本体を示している。
この管本体４７の一端開口４９の中心軸５３と、他端開
口５１の中心軸５５とは所定角度で交叉され、他端開口
５１には、一端開口４９の中心軸５３と平行方向にフラ
ンジ部５７が形成されている。
口５１の中心軸５５とは所定角度で交叉され、他端開口
５１には、一端開口４９の中心軸５３と平行方向にフラ
ンジ部５７が形成されている。
そして、このフランジ部５７の端面には、環状凹溝５９
が形成されている。
が形成されている。
しかして、この実施例では、環状凹溝５９の一半部の内
周面６１および他半部の外周面６３が、他端開口５１の
中心軸５５のフランジ部５７の端面に対する傾斜角θと
同一の角度とされている。
周面６１および他半部の外周面６３が、他端開口５１の
中心軸５５のフランジ部５７の端面に対する傾斜角θと
同一の角度とされている。
第２図は、以上のように構成された曲り管を製造するた
めの射出成形用金型を示すもので、図において二点鎖線
はパーティングラインを示している。
めの射出成形用金型を示すもので、図において二点鎖線
はパーティングラインを示している。
この射出成形用金型では、固定側ダイ七・ソト６５と可
動側ダイセット６７との間に、曲り管６９を成形するキ
ャビティ７１とコア７３とが配置されている。
動側ダイセット６７との間に、曲り管６９を成形するキ
ャビティ７１とコア７３とが配置されている。
このキャビティ７１とコア７３の側方には、スライドコ
ア７５が配置されており、このスライドコア７５は、下
面に形成される傾斜面７７を可動側グイセット６７に形
成される傾斜面７９に当接されている。そして、この傾
斜面７９とアンギュラピン８１により、曲り管６９の他
端開口５１の中心軸５５方向に移動可能とされている。
ア７５が配置されており、このスライドコア７５は、下
面に形成される傾斜面７７を可動側グイセット６７に形
成される傾斜面７９に当接されている。そして、この傾
斜面７９とアンギュラピン８１により、曲り管６９の他
端開口５１の中心軸５５方向に移動可能とされている。
スライドコア７５の側面には、キャビティ７１に挿入さ
れ、曲り管６９の他端開口５１側を成形するためのスラ
イドコア入れ子８３が固着され、一方、キャビティ７１
には、曲り管６９の一端開口４９側を成形するためのキ
ャビティ入れ子８５が固着されている。
れ、曲り管６９の他端開口５１側を成形するためのスラ
イドコア入れ子８３が固着され、一方、キャビティ７１
には、曲り管６９の一端開口４９側を成形するためのキ
ャビティ入れ子８５が固着されている。
ぞして、スライドコア７５には、他端開口５１のフラン
ジ部５７に形成される環状凹溝５９に対応する形状を有
する環状突部８７が形成されている。
ジ部５７に形成される環状凹溝５９に対応する形状を有
する環状突部８７が形成されている。
以上のように構成された射出成形用金型では、可動側ダ
イセット６７を図の矢符り方向に移動すると同時に、ス
ライドコア７５を図の矢符Ｅに示すように、曲り管６９
の他端開口５１の中心軸５５方向に移動することにより
型開きが行なわれる。
イセット６７を図の矢符り方向に移動すると同時に、ス
ライドコア７５を図の矢符Ｅに示すように、曲り管６９
の他端開口５１の中心軸５５方向に移動することにより
型開きが行なわれる。
しかして、以上のように構成された曲り管を製造するた
めの射出成形用金型では、可動側ダ・イセソト６７を移
動し、スライドコア７５を、曲り管６９の他端開口５１
の中心軸５５方向に移動することにより容易に型開きを
行なうことが可能となるため、従来の射出成形用金型の
ように、コア入れ子を挿脱するだめのシリンダ等の駆動
機構が不要となり、金型を非常に簡易にすることが可能
となる。
めの射出成形用金型では、可動側ダ・イセソト６７を移
動し、スライドコア７５を、曲り管６９の他端開口５１
の中心軸５５方向に移動することにより容易に型開きを
行なうことが可能となるため、従来の射出成形用金型の
ように、コア入れ子を挿脱するだめのシリンダ等の駆動
機構が不要となり、金型を非常に簡易にすることが可能
となる。
そして、以」二のように構成された曲り管６９では、第
３図に示すように、環状凹溝５９の一半部の内周面６１
および他半部の外周面６３が、他端開口５１の中心軸５
５のフランジ部５７の端面に対する傾斜角度θと同一角
度とされているため、他端開口５１に挿入されるスライ
ドコア入れ子８３を他端開口５１の中心軸５５方向に移
動すると、これとともに、環状凹溝５９が形成されるこ
ととなるため、上述したような節易な構造の射出成形用
金型により容易に製造することが可能となる。
３図に示すように、環状凹溝５９の一半部の内周面６１
および他半部の外周面６３が、他端開口５１の中心軸５
５のフランジ部５７の端面に対する傾斜角度θと同一角
度とされているため、他端開口５１に挿入されるスライ
ドコア入れ子８３を他端開口５１の中心軸５５方向に移
動すると、これとともに、環状凹溝５９が形成されるこ
ととなるため、上述したような節易な構造の射出成形用
金型により容易に製造することが可能となる。
なお、以上述べた実施例では、環状凹溝５９の一半部の
内周面６１および他半部の外周面６３を、他端開口５１
の中心軸５５のフランジ部５７の端面に対する傾斜角度
θと同一の角度とした例について述べたが、本発明は、
かかる実施例に限定されるものではなく、これ以上の傾
斜角度であれば良いことは勿論である。
内周面６１および他半部の外周面６３を、他端開口５１
の中心軸５５のフランジ部５７の端面に対する傾斜角度
θと同一の角度とした例について述べたが、本発明は、
かかる実施例に限定されるものではなく、これ以上の傾
斜角度であれば良いことは勿論である。
以上述べたように、本発明の曲り管では、環状凹溝の一
半部の内周面および他半部の外周面を、他端開口の中心
軸のフランジ部の端面に対する傾斜角度以上の角度とし
たので、この曲り管を製造する金型形状を従来より大幅
に簡易化することができるという利点がある。
半部の内周面および他半部の外周面を、他端開口の中心
軸のフランジ部の端面に対する傾斜角度以上の角度とし
たので、この曲り管を製造する金型形状を従来より大幅
に簡易化することができるという利点がある。
また、本発明の曲り管を製造するだめの射出成形用金型
では、固定側グイセットと可動側ダイセットとの間に、
曲り管を成形するキャビティとコアとを配置するととも
に、このキャビティとコアの側方に、アンギュラピンお
よび可動側ダイセットに形成される傾斜面により、曲り
管の他端開口の中心軸方向に移動するスライドコアを配
置し、このスライドコアの側面に、キャビティに挿入さ
れ、曲り管の他端開口側を成形するためのスライドコア
入れ子を固着し、キャビティに０曲り管の一端開口側を
成形するためのキャビティ入れ子を固着し、さらに、ス
ライドコアに、環状凹溝に対応する形状を有する環状突
部を形成したので、金型形状を従来より大幅に簡易化す
ることができるという利点がある。
では、固定側グイセットと可動側ダイセットとの間に、
曲り管を成形するキャビティとコアとを配置するととも
に、このキャビティとコアの側方に、アンギュラピンお
よび可動側ダイセットに形成される傾斜面により、曲り
管の他端開口の中心軸方向に移動するスライドコアを配
置し、このスライドコアの側面に、キャビティに挿入さ
れ、曲り管の他端開口側を成形するためのスライドコア
入れ子を固着し、キャビティに０曲り管の一端開口側を
成形するためのキャビティ入れ子を固着し、さらに、ス
ライドコアに、環状凹溝に対応する形状を有する環状突
部を形成したので、金型形状を従来より大幅に簡易化す
ることができるという利点がある。
第１図は本発明の曲り管の一実施例を示す縦断面図であ
る。 第２図は第１図の曲り管を製造するための射出成形用金
型を示す蜜断面図である。 第３図は第１図のフランジ部の詳細を示す説明図である
。 第４図は従来の曲り管を示す縦断面図である。 第５図は従来の射出成形用金型を示す縦断面図である。 〔主要な部分の符号の説明］ ４７・・・管本体 ４９・・・一端開口 ５１・・・他端開口 ５３．５５・・・中心軸 ５７・・・フランジ部 ５９・・・環状凹溝 ６１・・・内周面 ６３・・・外周面 ６５・・・固定側グイセット ６７・・・可動側ダイ七・７ト ６９・・・曲り管 ７１・・・キャビティ ７３・・・コア ７５・・・スライドコア ７９・・・傾斜面 ８１・・・アンギュラピン ８３・・・スライドコア入れ子 ８５・・・キャビティ入れ子。
る。 第２図は第１図の曲り管を製造するための射出成形用金
型を示す蜜断面図である。 第３図は第１図のフランジ部の詳細を示す説明図である
。 第４図は従来の曲り管を示す縦断面図である。 第５図は従来の射出成形用金型を示す縦断面図である。 〔主要な部分の符号の説明］ ４７・・・管本体 ４９・・・一端開口 ５１・・・他端開口 ５３．５５・・・中心軸 ５７・・・フランジ部 ５９・・・環状凹溝 ６１・・・内周面 ６３・・・外周面 ６５・・・固定側グイセット ６７・・・可動側ダイ七・７ト ６９・・・曲り管 ７１・・・キャビティ ７３・・・コア ７５・・・スライドコア ７９・・・傾斜面 ８１・・・アンギュラピン ８３・・・スライドコア入れ子 ８５・・・キャビティ入れ子。
Claims (2)
- （１）管本体の一端開口の中心軸と、他端開口の中心軸
とが所定角度で交叉され、前記他端開口に、前記一端開
口の中心軸と平行方向にフランジ部が形成され、このフ
ランジ部の端面に環状凹溝が形成される曲り管において
、前記環状凹溝の一半部の内周面および他半部の外周面
が、前記他端開口の中心軸のフランジ部の端面に対する
傾斜角度以上の角度とされていることを特徴とする曲り
管。 - （２）管本体の一端開口の中心軸と、他端開口の中心軸
とが所定角度で交叉され、前記他端開口に、前記一端開
口の中心軸と平行方向にフランジ部が形成され、このフ
ランジ部の端面に環状凹溝が形成されるとともに、前記
環状凹溝の一半部の内周面および他半部の外周面が、前
記他端開口の中心軸のフランジ部の端面に対する傾斜角
度以上の角度とされている曲り管を製造するための射出
成形用金型において、固定側ダイセットと可動側ダイセ
ットとの間に、曲り管を成形するキャビティとコアとを
配置するとともに、このキャビティとコアの側方に、ア
ンギュラピンおよび可動側ダイセットに形成される傾斜
面により、前記曲り管の他端開口の中心軸方向に移動す
るスライドコアを配置し、このスライドコアの側面に、
前記キャビティに挿入され、前記曲り管の他端開口側を
成形するためのスライドコア入れ子を固着し、前記キャ
ビティに、前記曲り管の一端開口側を成形するためのキ
ャビティ入れ子を固着し、さらに、前記スライドコアに
、前記環状凹溝に対応する形状を有する環状突部を形成
したことを特徴とする曲り管を製造するための射出成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290765A JPH02136218A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 曲り管およびこれを製造するための射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290765A JPH02136218A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 曲り管およびこれを製造するための射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02136218A true JPH02136218A (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=17760241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63290765A Pending JPH02136218A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 曲り管およびこれを製造するための射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02136218A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107030981A (zh) * | 2015-08-03 | 2017-08-11 | 芜湖瑞德机械科技有限公司 | 一种注塑中空管的成型模具以及使用方法 |
| CN108908864A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-30 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 汽车发动机进气歧管注塑模具 |
-
1988
- 1988-11-16 JP JP63290765A patent/JPH02136218A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107030981A (zh) * | 2015-08-03 | 2017-08-11 | 芜湖瑞德机械科技有限公司 | 一种注塑中空管的成型模具以及使用方法 |
| CN108908864A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-30 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 汽车发动机进气歧管注塑模具 |
| CN108908864B (zh) * | 2018-06-20 | 2020-06-02 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 汽车发动机进气歧管注塑模具 |
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