JPS6084479A - オイルシ−ルの製造方法 - Google Patents
オイルシ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6084479A JPS6084479A JP58193974A JP19397483A JPS6084479A JP S6084479 A JPS6084479 A JP S6084479A JP 58193974 A JP58193974 A JP 58193974A JP 19397483 A JP19397483 A JP 19397483A JP S6084479 A JPS6084479 A JP S6084479A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piece
- material piece
- reinforcing ring
- main body
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/328—Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オイルシールの製造方法に関し、更に訂しく
は、例えは、摺動リップ部片を、ゴム様弾性材料による
主体部及び弗素ゴム材料をもって製せられ、主体部を被
覆づる被膜の三部分によって形成されたオイルシールの
ごとく、異種の二材料によって摺動リップ部片を形成さ
れたオイルシールの製造り払に関ターる。
は、例えは、摺動リップ部片を、ゴム様弾性材料による
主体部及び弗素ゴム材料をもって製せられ、主体部を被
覆づる被膜の三部分によって形成されたオイルシールの
ごとく、異種の二材料によって摺動リップ部片を形成さ
れたオイルシールの製造り払に関ターる。
互いにＩＩ」］芯に配置され、相対回転連動をなす軸及
びハウシングの一方に固定され−（、弾牲祠料をもつ（
製せられた摺動リップ部片を、他方の部拐の周面に摺動
させるオイルシールにおいては、弗素ゴム月利及び弗素
樹脂材料が低摩擦性であって、しかも耐摩耗性にｎｏむ
所から、摺動リップ゛部片に弗素ゴム又は弗素樹脂材料
を使用したものか使用され−（いる。 然しながら、単
一の弗素ゴム拐料をもって摺動リップ部を形成したもの
は、二１ストロ′チとなることを免れることが出来ず、
弗素樹脂単体によるものは、リップ部の柔軟性が低いた
めに、摺動対象面に対づる追随性にｌｌｌ５いて劣ると
いう問題を忌起するので、柔軟性を備えるゴム様弾性材
料をもって形成した摺動リップ部片の周面に弗糸拍１脂
拐お１を」−ティングして摺動周面に弗素樹脂フィルム
を形成させたものも知られているが、この種のものにお
いては、■コー７−イングにより形成された弗素樹脂フ
ィルムが薄く、部分摩耗を生起させるとか、■Ｄ−Ｔイ
ンクによる弗素樹脂フィルムのゴム様弾性祠製主体部に
刻りる接着性が低いために、剥離を生じる等により長期
間の使用に耐えることを期待づることがＣ込ず、史に、
コーＩイング実施のために、製造１稈が繁雑となつ（」
スト高を招く等の問題点を石しくいる。
びハウシングの一方に固定され−（、弾牲祠料をもつ（
製せられた摺動リップ部片を、他方の部拐の周面に摺動
させるオイルシールにおいては、弗素ゴム月利及び弗素
樹脂材料が低摩擦性であって、しかも耐摩耗性にｎｏむ
所から、摺動リップ゛部片に弗素ゴム又は弗素樹脂材料
を使用したものか使用され−（いる。 然しながら、単
一の弗素ゴム拐料をもって摺動リップ部を形成したもの
は、二１ストロ′チとなることを免れることが出来ず、
弗素樹脂単体によるものは、リップ部の柔軟性が低いた
めに、摺動対象面に対づる追随性にｌｌｌ５いて劣ると
いう問題を忌起するので、柔軟性を備えるゴム様弾性材
料をもって形成した摺動リップ部片の周面に弗糸拍１脂
拐お１を」−ティングして摺動周面に弗素樹脂フィルム
を形成させたものも知られているが、この種のものにお
いては、■コー７−イングにより形成された弗素樹脂フ
ィルムが薄く、部分摩耗を生起させるとか、■Ｄ−Ｔイ
ンクによる弗素樹脂フィルムのゴム様弾性祠製主体部に
刻りる接着性が低いために、剥離を生じる等により長期
間の使用に耐えることを期待づることがＣ込ず、史に、
コーＩイング実施のために、製造１稈が繁雑となつ（」
スト高を招く等の問題点を石しくいる。
上記した単一の弗素ゴム材料又は弗素樹脂単体をしつて
摺動リップ部を形成されたもの或いはゴム様弾性Ｉ製摺
動リップ部片に弗素樹１１ｔｊ ）Ａ料のフィルムを」
−ティングし一℃成るオイルシールにおける問題点を解
？１！ｌ−！ｌるためには、第１図に示Ｊように、補強
環１の径方向部の一端に接合され（相手部祠の周面と摺
動する摺動リップ部片を、柔軟性に菖むゴム様弾性材料
による主体部２と、例えは弗素ゴム材お１のごとく、耐
摩耗性、低摩擦性を備える材料を６って薄肉に製せられ
、主体部２の表面を覆う被膜３とによって形成したオイ
ルシールか考えられる。
摺動リップ部を形成されたもの或いはゴム様弾性Ｉ製摺
動リップ部片に弗素樹１１ｔｊ ）Ａ料のフィルムを」
−ティングし一℃成るオイルシールにおける問題点を解
？１！ｌ−！ｌるためには、第１図に示Ｊように、補強
環１の径方向部の一端に接合され（相手部祠の周面と摺
動する摺動リップ部片を、柔軟性に菖むゴム様弾性材料
による主体部２と、例えは弗素ゴム材お１のごとく、耐
摩耗性、低摩擦性を備える材料を６って薄肉に製せられ
、主体部２の表面を覆う被膜３とによって形成したオイ
ルシールか考えられる。
上記した摺動リップ部片を２種の材料を用いて形成させ
たオイルシールを製造する方法としく、第２図及び第３
図に示す技術か、カナダ国特許第８５７２１８号明細書
に開示されている。 同図の製造方法にａ３いては、互
いに組合されて成形用キャビアイを形成Ｊ−る成形型５
．６の一方５に、補強環１か挿入され、該一方の成形型
５の中央突出部７に、オイルシールの密封部片の主体部
２（第１図参照〉を形成する第１の材料をもって、小径
の円板形状に形成された第１の材料片１０と、密封ａｌ
１片の被膜３（第１図参照）を形成覆る第２の材料をも
って、第１の材料片１０を囲む環状に形成された第２の
材料片１１と、上記し７．７第１の材料をもって、大径
の円板形状に形成され′Ｃ第１の月利片１０及び第２の
材料片１１に重ねられ１こ第３の材料片１２を載置し、
次い（−他りの成形型６を重ねで筒成形型５，６を加Ｊ
土、加熱しく、第１及び第３の材料片１０，１２ｆ、：
より主体８６２を、・第２の材料片１′１により被膜３
を、それぞれ形成させるととｂに、両方の材料を架橋さ
せて、オイルシールを完成させるものである。
たオイルシールを製造する方法としく、第２図及び第３
図に示す技術か、カナダ国特許第８５７２１８号明細書
に開示されている。 同図の製造方法にａ３いては、互
いに組合されて成形用キャビアイを形成Ｊ−る成形型５
．６の一方５に、補強環１か挿入され、該一方の成形型
５の中央突出部７に、オイルシールの密封部片の主体部
２（第１図参照〉を形成する第１の材料をもって、小径
の円板形状に形成された第１の材料片１０と、密封ａｌ
１片の被膜３（第１図参照）を形成覆る第２の材料をも
って、第１の材料片１０を囲む環状に形成された第２の
材料片１１と、上記し７．７第１の材料をもって、大径
の円板形状に形成され′Ｃ第１の月利片１０及び第２の
材料片１１に重ねられ１こ第３の材料片１２を載置し、
次い（−他りの成形型６を重ねで筒成形型５，６を加Ｊ
土、加熱しく、第１及び第３の材料片１０，１２ｆ、：
より主体８６２を、・第２の材料片１′１により被膜３
を、それぞれ形成させるととｂに、両方の材料を架橋さ
せて、オイルシールを完成させるものである。
上記したオイルシールの製造方法にａゴいては、各月利
片１０，１１．１３が、補強環１の摺動リップ部片に対
する接合部から離れた位置に載置され−（、加圧による
流動の終末にａ＞い（補強環１の輻：部と接合される構
成となっ（いるために、第１の月利による４Ａ料片１０
及び第３の材料片コ２が、第２の月利による第２の材料
片′１１に対し、必ずしも早く補強環１の端部に達し青
ず、その結果摺動リップ部片と補強環１の接合部に第２
の月利片１２の一部が入り込んで、摺動９７１部片と補
強環１との結合力を弱めるＪ３それがあるばかりＣなく
、第２の材料による被膜が摺動リップ部片の摺動部から
外れ−（形成させるおそれも大である。
片１０，１１．１３が、補強環１の摺動リップ部片に対
する接合部から離れた位置に載置され−（、加圧による
流動の終末にａ＞い（補強環１の輻：部と接合される構
成となっ（いるために、第１の月利による４Ａ料片１０
及び第３の材料片コ２が、第２の月利による第２の材料
片′１１に対し、必ずしも早く補強環１の端部に達し青
ず、その結果摺動リップ部片と補強環１の接合部に第２
の月利片１２の一部が入り込んで、摺動９７１部片と補
強環１との結合力を弱めるＪ３それがあるばかりＣなく
、第２の材料による被膜が摺動リップ部片の摺動部から
外れ−（形成させるおそれも大である。
本発明は、上記した先行技術によるオイルシールの製造
方法におｔプる問題点に鑑み、互いに組合されて成形用
キャピテイを形成づる筒成形型の中間に、補強環、摺動
リップ部片の主体部を形成彩るだめの第１の材料をもっ
て環状に形成された第１の材料片及び摺動リップ部の被
膜を形成づるための第２の材料をもって環状に形成され
た第２祠料片を、第１の材料片か補強環の径方向部と第
２の月利片とに挾まれるように配置し、次いで筒成形型
を加圧・加熱することにより、第′１の月利片により摺
動リップ部片の主体部を、第２の材料片により主体部を
被覆づる被膜を、それぞれ形成させると同時に、各材料
を略同時に架橋させるように構成し−（、摺動リップ部
片の摺動向を１する被膜の形成が確実になされるととも
に、第１の材料による主体部と補強環との結合が強固に
保たれるように構成するものである。 第１の材料片及
び第２の材料片の内外径ゴ法及び肉ノ９ζ」法の対比を
適宜に設定することにより、被膜を確実に形成させると
ともに、該被膜のＩ！Ｊｔさを適宜に設定させることが
可能である。
方法におｔプる問題点に鑑み、互いに組合されて成形用
キャピテイを形成づる筒成形型の中間に、補強環、摺動
リップ部片の主体部を形成彩るだめの第１の材料をもっ
て環状に形成された第１の材料片及び摺動リップ部の被
膜を形成づるための第２の材料をもって環状に形成され
た第２祠料片を、第１の材料片か補強環の径方向部と第
２の月利片とに挾まれるように配置し、次いで筒成形型
を加圧・加熱することにより、第′１の月利片により摺
動リップ部片の主体部を、第２の材料片により主体部を
被覆づる被膜を、それぞれ形成させると同時に、各材料
を略同時に架橋させるように構成し−（、摺動リップ部
片の摺動向を１する被膜の形成が確実になされるととも
に、第１の材料による主体部と補強環との結合が強固に
保たれるように構成するものである。 第１の材料片及
び第２の材料片の内外径ゴ法及び肉ノ９ζ」法の対比を
適宜に設定することにより、被膜を確実に形成させると
ともに、該被膜のＩ！Ｊｔさを適宜に設定させることが
可能である。
１メ下、図面により、本発明の実施例に一ノい（説明す
る。 第４図乃至第６図に小Ｊ芙加例におい（は、第４
図に示すごとく、−万の成形型５の環状突出８１１９上
に、断回路り字形状の補強環か載置され、補強環１の径
方向部の上に、アクリルゴム祠お１（第１の）ｔＡ別）
を６つ（環状に形成された第１のＩ斜片１０が重ねられ
、史に、弗素ゴム松科（第２の材料）をもつ−（、外形
Ｎ法及び内径（」法が）〕１の材料片１０の外径Ｎ法及
び内径λ」法に比しやや小径の環状体に形成された第２
の）ｔＡ Ｙｉｔ片１１が重ねられ、次いで第５図に示
づ−ごとく、筒成形型５，６が加圧され（、第１及び第
２の材料片１０．１１を圧し、第１の材料片１０を補強
環′ｌの円筒部の外側及び成形用キレビアイ内ｌ＼流入
させるとともに、第２の材料片′１１を成形用キャビア
イ内ｌ＼流入させ、筒成形型５，６が最終組合状態に至
ると、第６図に示づごとく、アクリルゴムによる主体部
２及び弗素ゴムによる被膜３か形成させる。 上記した
加圧による成形と同時に、筒成形型５．６が加熱され、
第１及び第２の材料を加熱しＣ架橋させる。 第６図に
示づ加圧・加熱による成形・架橋が完了した後に、オイ
ルシールを成形型５，６から分離させ、図上に二点鎖線
を付し゛Ｃ示Ｊ方向に刃具を入れ（余材を切除づること
によりオイルシールの製造が完了りる。
る。 第４図乃至第６図に小Ｊ芙加例におい（は、第４
図に示すごとく、−万の成形型５の環状突出８１１９上
に、断回路り字形状の補強環か載置され、補強環１の径
方向部の上に、アクリルゴム祠お１（第１の）ｔＡ別）
を６つ（環状に形成された第１のＩ斜片１０が重ねられ
、史に、弗素ゴム松科（第２の材料）をもつ−（、外形
Ｎ法及び内径（」法が）〕１の材料片１０の外径Ｎ法及
び内径λ」法に比しやや小径の環状体に形成された第２
の）ｔＡ Ｙｉｔ片１１が重ねられ、次いで第５図に示
づ−ごとく、筒成形型５，６が加圧され（、第１及び第
２の材料片１０．１１を圧し、第１の材料片１０を補強
環′ｌの円筒部の外側及び成形用キレビアイ内ｌ＼流入
させるとともに、第２の材料片′１１を成形用キャビア
イ内ｌ＼流入させ、筒成形型５，６が最終組合状態に至
ると、第６図に示づごとく、アクリルゴムによる主体部
２及び弗素ゴムによる被膜３か形成させる。 上記した
加圧による成形と同時に、筒成形型５．６が加熱され、
第１及び第２の材料を加熱しＣ架橋させる。 第６図に
示づ加圧・加熱による成形・架橋が完了した後に、オイ
ルシールを成形型５，６から分離させ、図上に二点鎖線
を付し゛Ｃ示Ｊ方向に刃具を入れ（余材を切除づること
によりオイルシールの製造が完了りる。
本発明によるオイルシールの製造方法は、上記したよう
に、筒成形型の中間に、補強環、摺動リップ部片の主体
部を形成づる第１の材料片及び摺動リップ部片の被成を
形成する第２の材料片を上記した順に配列し、筒成形型
を加圧・加熱して、主体部の形成、被膜の形成及び摺動
リップ部片と補強環の接合並びに主体部及び被膜を形成
づる材料の架橋を同時に行わせる構成を備え（いるため
に、第１の材料片が補強環の壁面に沿って成形用キャビ
）−イ内へ流入づるので、第１の材料片によって形成さ
れる主体部の補強環端部に対りる接着が強固に設定され
、又、被膜を形成覆る第２の材料片が、補強環に対し反
対側にある他ｌＪの成形型の壁面に沿って被成形用キ１
？ビ７−イ内へ流入覆るの゛Ｃ１被膜の形成が摺動リッ
ツＲ１１片の摺動面側にＪ５い゛（確実になされ、更に
、第′１の材料片の内外径寸法と第２の材料片の内外径
Ｎ法の対比を自由に設定づることが容易であるの−（゛
、上記した二月利ハの内外径１法の対比を適宜に設定覆
ることにより主体部と補強環の接合及び被膜の形成を確
実となりことができ、更に、第１の材料及び第２の材料
の架橋が同時に行われることにより、主体部と被膜との
結合が強固に保たれるので、相手部材との摺動によって
両部材が剥離づる笠のＪ５それが皆無である。
に、筒成形型の中間に、補強環、摺動リップ部片の主体
部を形成づる第１の材料片及び摺動リップ部片の被成を
形成する第２の材料片を上記した順に配列し、筒成形型
を加圧・加熱して、主体部の形成、被膜の形成及び摺動
リップ部片と補強環の接合並びに主体部及び被膜を形成
づる材料の架橋を同時に行わせる構成を備え（いるため
に、第１の材料片が補強環の壁面に沿って成形用キャビ
）−イ内へ流入づるので、第１の材料片によって形成さ
れる主体部の補強環端部に対りる接着が強固に設定され
、又、被膜を形成覆る第２の材料片が、補強環に対し反
対側にある他ｌＪの成形型の壁面に沿って被成形用キ１
？ビ７−イ内へ流入覆るの゛Ｃ１被膜の形成が摺動リッ
ツＲ１１片の摺動面側にＪ５い゛（確実になされ、更に
、第′１の材料片の内外径寸法と第２の材料片の内外径
Ｎ法の対比を自由に設定づることが容易であるの−（゛
、上記した二月利ハの内外径１法の対比を適宜に設定覆
ることにより主体部と補強環の接合及び被膜の形成を確
実となりことができ、更に、第１の材料及び第２の材料
の架橋が同時に行われることにより、主体部と被膜との
結合が強固に保たれるので、相手部材との摺動によって
両部材が剥離づる笠のＪ５それが皆無である。
尚、図示の実施例においては、筒成形型５．６のうち、
成形用キャビアイの外側に位置づる環状突起を備える一
方の成形型５が上方に、他方の成形型６が上方に、それ
ぞれ配置され−（いるが、これに限定させるものＣはな
く、補強環１が一方の成形型５側に、第２の材料片１′
１が他方の成形型６側に、第１の材料片１０が中間に、
それぞれ配置されれば、成形型５．６の上下配置を図示
と逆に設定しでも同様の効果が得られる。
成形用キャビアイの外側に位置づる環状突起を備える一
方の成形型５が上方に、他方の成形型６が上方に、それ
ぞれ配置され−（いるが、これに限定させるものＣはな
く、補強環１が一方の成形型５側に、第２の材料片１′
１が他方の成形型６側に、第１の材料片１０が中間に、
それぞれ配置されれば、成形型５．６の上下配置を図示
と逆に設定しでも同様の効果が得られる。
第１図は、本発明による製造方法の対象となるオイルシ
ールの構造を示１ｙｉ面図、第２図及び第３図は、先行
技術による製造方法を示ｉｌｌ断面図、第４図乃至第６
図は、本発明の実施例を示寸断面図である。 １・・・補強環、 ２・・・主体部、 ３・・・被膜、
５・・・一方の成形型、 ６・・・他方の成形型、
７・・・中央欠出都、 ９・・・環状突出部、 １０・
・・第１の々Δ材料片 １１・・・第２の材料片、 １
２・・・第３の材料片。 特許出願人 日本オイルシール土業校、式会社 第２図 ６ 第３図 ＼ 、第４２ 第５図 １７ 第６図 ７−喝ニ橿 ２ノＯ 〜７ −し１
ールの構造を示１ｙｉ面図、第２図及び第３図は、先行
技術による製造方法を示ｉｌｌ断面図、第４図乃至第６
図は、本発明の実施例を示寸断面図である。 １・・・補強環、 ２・・・主体部、 ３・・・被膜、
５・・・一方の成形型、 ６・・・他方の成形型、
７・・・中央欠出都、 ９・・・環状突出部、 １０・
・・第１の々Δ材料片 １１・・・第２の材料片、 １
２・・・第３の材料片。 特許出願人 日本オイルシール土業校、式会社 第２図 ６ 第３図 ＼ 、第４２ 第５図 １７ 第６図 ７−喝ニ橿 ２ノＯ 〜７ −し１
Claims (1)
- １、補強環（１）、前記補強環（１〉の径り向端部に接
合された主体部（２）及び該主体部（２）を形成する第
１の材料゛と異なった第２の材料をもっ（製せられ、前
記主体部（２）を１１る被膜（３）を右するオイルシー
ルの製造方法におい−（、互いに組合されて成形用キャ
ビティを形成づる一方の成形型（５）及び他方の成形型
（６）の中間に、前記補強環（１）、前記第′１の月利
をもって環状に形成された第１の材料片（’Ｉ Ｏ’）
及び前記第２の材料をもって環状に形成された第２の材
料片（１１）を、前記第１１／） Ｕ 斜片（１０）が
前記補強環（１）及び前記第２の月別Ｒ’ ＜ １２
＞に挾まれるごとく配置Ｊる１程と、前記両方の成形型
（５）（６）を加圧・加熱し−（、前記主体ｔｉｌｔ
（２）及び前記被膜（３）を同時に成形・架橋させる工
程とを含むオイルシールの製造工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58193974A JPS6084479A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | オイルシ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58193974A JPS6084479A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | オイルシ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084479A true JPS6084479A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=16316867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58193974A Pending JPS6084479A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | オイルシ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084479A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61198769U (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-12 | ||
| JPS6288879A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-04-23 | プロカル | シ−ルリングとその製造方法 |
| JPH03380A (ja) * | 1989-05-25 | 1991-01-07 | Arai Pump Mfg Co Ltd | オイルシールおよびその製造方法 |
| EP2211076A1 (en) * | 2009-01-21 | 2010-07-28 | Carl Freudenberg KG | Seal |
| CN102107494A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-06-29 | 广东京汕密封件有限公司 | 双橡胶组合油封成型模具及其成型方法 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6031552B2 (ja) * | 1975-08-23 | 1985-07-23 | 博 近藤 | ばね蓄圧式噴霧ポンプ |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP58193974A patent/JPS6084479A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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