KR101372330B1 - 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 관이음, 플렌지이음 등에서 연결된 부분에서 기밀을 수행하는 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치의 제조방법은 외륜을 포함하는 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법에 있어서, 임의의 폭과 두께를 가지는 가스켓리본 및 씰링리본을 마련하는 단계, 상기 가스켓리본과 상기 씰링리본이 서로 겹쳐진 상태에서 임의의 외경을 가지도록 권취부재에 복수 회를 감아 권취가스켓을 제조하는 단계, 상기 권취가스켓이 끼워지는 상기 외륜의 둘레를 상부에서 가압하여 상기 외륜의 내경을 중심으로 하향 경사지도록 휘는 형태로 상기 외륜의 내경을 확장시키는 단계, 상기 내경이 확장된 외륜에 상기 권취가스켓을 안착시키는 단계, 및 상기 권취가스켓이 안착된 상기 외륜의 내경이 좁아지도록 하향 경사지도록 휘어진 상기 외륜을 가압하여 초기 형상으로 복귀시키는 단계를 포함한다. 따라서, 권취가스켓의 파손없이 외륜을 용이하게 설치할 수 있으며, 스파이럴 와운드 가스켓을 용이하게 제작할 수 있다.
Description
본 발명은 관이음, 플렌지이음 등에서 연결된 부분에서 기밀을 수행하는 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 압력용기, 관이음, 플랜지이음 등에는 서로 연결되는 사이를 기밀하기 위해 가스켓이 설치된다.
이러한, 가스켓은 통상 높은 탄성력을 가지는 동시에 기밀성이 뛰어난 합성수지, 고무, 실리콘, 우레탄 등의 재료로 형성된다.
하지만, 탄성력을 가지는 가스켓은 재질의 특성상 내식성이 낮고, 내구성이 약하기 때문에 고압 또는 내식성 또는 고열이 요구되는 압력용기, 관이음, 플랜지결합 등에는 스파이럴 와운드 가스켓이 사용된다.
종래의 스파이럴 와운드 가스켓은 대한민국특허등록 제10-0807366호(등록2008.2.19)에 개시되었고, 종래의 스파이럴 와운드 가스켓은 대한민국특허등록 제10-563809호(등록2006.3.17)의 성형장치에 의해 성형되었다.
상기한 종래의 스파이럴 와운드 가스켓은 열교환기의 플랜지 사이에 설치되어 플랜지간 연결부위의 기밀을 유지시켜주며, 후프와 필러가 중첩되어 수회 감긴 기밀부의 내주면에 내측후프가 수회 감겨져 설치되고, 기밀부의 외주면에 수회 감겨져 설치되는 외측후프는 폭을 플랜지에 의해 최대로 압축된 상태의 기밀부 폭보다 같거나 작게 구성한 스파이럴 와운딩 가스켓을 구성함에 있어서, 상기 내측후프를 그 폭이 플랜지 간의 압축력에 의해 최대 압축되는 기밀부 폭보다 같거나 작게 구성되었다.
이러한 구성의 종래의 스파이럴 와운드 가스켓은 후프와 필러가 중접되어 수회 감긴 형태로 구성되기 때문에 고온, 고압, 및 내식성이 요구되는 설비에도 용이하게 설치되어 기밀을 수행할 수 있었다.
한편, 종래의 스파이럴 와운드 가스켓은 기밀부에 외측후프를 끼울 때, 외측후프에서 기밀부의 이탈을 방지하기 위해 기밀부의 둘레를 외측후프의 내경보다 더 큰 크기로 형성하고, 기밀부를 외측후프의 내경에 억지끼움 방식으로 가압하여 서로 결합하였다.
하지만, 종래의 스파이럴 와운드 가스켓은 기밀부를 외측후프에 억지끼움 시 수회감긴 형태로 구성된 기밀부가 풀어지거나, 가압력에 의해 찌그러져 파손되기 때문에 스파이럴 와운드 가스켓의 불량률이 높을 뿐만 아니라, 제조비용이 증대되는 문제점이 있었다.
또한, 직경의 차이로 인해 기밀부를 외측후프에 끼우기 난해하기 때문에 스파이럴 와운드 가스켓을 제조하는 소요시간이 증대되는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 외륜에 권취가스켓을 용이하게 결합함으로써, 제조비용 및 제조시간을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 불량률을 최소화할 수 있는 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치의 제조방법은 외륜을 포함하는 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법에 있어서, 임의의 폭과 두께를 가지는 가스켓리본 및 씰링리본을 마련하는 단계, 상기 가스켓리본과 상기 씰링리본이 서로 겹쳐진 상태에서 임의의 외경을 가지도록 권취부재에 복수 회를 감아 권취가스켓을 제조하는 단계, 상기 권취가스켓이 끼워지는 상기 외륜의 둘레를 상부에서 가압하여 상기 외륜의 내경을 중심으로 하향 경사지도록 휘는 형태로 상기 외륜의 내경을 확장시키는 단계, 상기 내경이 확장된 외륜에 상기 권취가스켓을 안착시키는 단계, 및 상기 권취가스켓이 안착된 상기 외륜의 내경이 좁아지도록 하향 경사지도록 휘어진 상기 외륜을 가압하여 초기 형상으로 복귀시키는 단계를 포함한다.
상기 권취부재는 상기 가스켓리본을 권취하는 권취장치의 권취지그이거나, 상기 권취가스켓의 내경에 설치되는 내륜일 수 있다.
상기 권취부재가 상기 권취지그일 경우에는 상기 권취가스켓을 제조하는 단계는 상기 권취지그에 상기 가스켓리본을 1회 내지 3회 권취하는 단계, 상기 1회 내지 3회 권취된 가스켓리본이 서로 결합되도록 접합하는 단계, 상기 접합된 상기 가스켓리본에 상기 씰링리본을 겹쳐 임의의 직경을 가지도록 권취하는 단계, 상기 임의의 직경을 가지도록 상기 가스켓리본과 상기 씰링리본이 권취되면, 상기 가스켓리본만을 1회 내지 3회 더 권취하는 단계, 및 상기 가스켓리본만 1회 내지 3회 더 권취된 상태에서 상기 가스켓리본의 끝단을 상기 가스켓리본이 권취된 부분에 접합하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 권취부재가 상기 내륜일 경우에는 상기 권취가스켓을 제조하는 단계는
상기 내륜의 외면에 상기 가스켓리본을 접합하는 단계, 상기 내륜에 접합된 상기 가스켓리본과 상기 씰링리본을 겹쳐 임의의 직경을 가지도록 권취하는 단계, 상기 임의의 직경을 가지도록 상기 가스켓리본과 상기 씰링리본이 권취되면, 상기 가스켓리본만을 1회 내지 3회 더 권취하는 단계, 및 상기 가스켓리본만 1회 내지 3회 더 권취된 상태에서 상기 가스켓리본의 끝단을 상기 가스켓리본이 권취된 부분에 접합하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 외륜의 내경을 확장시키는 단계는 상기 외륜의 내경보다 작은 지름을 가지도 상단이 형성되고 하부로 갈수록 넓어지는 형태의 받침지그에, 상기 외륜을 안착시켜 상기 외륜의 둘레를 가압하는 형태로 상기 외륜을 하향 경사지도록 형성할 수 있다.
상기 가스켓리본은 단면의 형상이 하나 이상의 변곡점을 포함할 수 있다.
상기 씰링리본은 그라파이트 또는 테프론으로 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 외륜의 내경을 넓혔다 좁히는 형태로 외륜에 권취가스켓을 결합함으로써, 권취가스켓의 파손으로 인한 스파이럴 와운드 가스켓의 불량률을 최소화하는 동시에 제조비용을 감소시킬 수 있다.
또한, 외륜에 권취가스켓을 용이하게 결합할 수 있으므로 스파이럴 와운드 가스켓을 제조에 소요되는 시간을 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법으로 제조된 스파이럴 와운드 가스켓을 분해한 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법으로 제조된 스파이럴 와운드 가스켓의 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법에서 외륜을 끼우는 상태를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법에서 권취부재가 권취지그일 경우에 권취가스켓을 제조하는 방법을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법에서 권취부재가 내륜일 경우에 권취가스켓을 제조하는 방법을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법으로 제조된 스파이럴 와운드 가스켓의 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법에서 외륜을 끼우는 상태를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법에서 권취부재가 권취지그일 경우에 권취가스켓을 제조하는 방법을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법에서 권취부재가 내륜일 경우에 권취가스켓을 제조하는 방법을 개략적으로 도시한 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
먼저, 본 발명의 스파이럴 와운드 가스켓은 고온 또는 고압이 요구되는 압력용기, 플렌트 설비 등의 관이음, 플랜지이음 부분의 사이에 설치되어 이어진 부분에서 기밀을 수행할 수 있다.
그리고, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 스파이럴 와운드 가스켓은 띠 형상의 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)을 스파이럴(spiral) 형태로 권취(捲取)하여 형성된 권취가스켓(100), 권취가스켓(100)의 내경에 설치되는 평편한 도넛 형상으로 형성되는 내륜(200), 권취가스켓(100)의 외경에 설치되는 평편한 도넛 형상의 외륜(300)을 포함할 수 있다.
여기서, 본 발명에서는 스파이럴 와운드 가스켓이 외륜(300), 내륜(200) 및 권취가스켓(100)을 포함하여 구성된 것으로 설명하지만, 스파이럴 와운드 가스켓은 설치되는 부분에 따라서, 권취가스켓(100) 단독으로 사용되거나, 권취가스켓(100)에 내륜(200)이 결합된 상태, 또는 권취가스켓(100)에 외륜(300)이 부착된 상태로 제작될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법은 먼저, 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)을 마련하는 단계를 수행할 수 있다.
이 가스켓리본(110)은 스파이럴 와운드 가스켓의 모체가 되는 권취가스켓(100)을 형성하는 부재로서, 그 길이가 길게 형성되는 리본의 형상으로 형성되고, 내식성 및 내마모성이 뛰어난 스테인리스(stainless)로 형성될 수 있다.
한편, 가스켓리본(110)은 스파이럴 와운드 가스켓을 제조하기 위해 임의의 두께를 가지는 스테인리스판을 제조할 스파이럴 와운드 가스켓의 두께와 동일한 폭으로 절단하여 권취롤(미도시)에 권취한 상태로 마련될 수 있다.
이때, 가스켓리본(110)의 두께는 제조될 스파이럴 와운드 가스켓의 크기 또는 사용용도에 따라 달라질 수 있으며, 통상적으로는 대략 0.2mm의 얇은 박판으로 형성된다.
그리고, 씰링리본(130)은 권취되는 가스켓리본(110)의 사이 사이에 배치될 수 있도록 가스켓리본(110)과 함께 권취되어 가스켓리본(110)의 사이 사이에서 기밀, 방열, 열전달의 기능을 수행할 수 있으며, 그 길이가 길게 형성되는 리본의 형상으로 형성되고, 열전도율 및 내구성이 높은 그라파이트(graphite), 또는 기밀성 및 내구성이 뛰어난 테프론(teflon)으로 형성될 수 있다.
한편, 씰링리본(130)은 가스켓리본(110)과 동일한 폭, 즉, 제조할 스파이럴 와운드 가스켓의 두께와 동일한 폭을 가지며, 그 길이가 긴 리본의 형상으로 형성되어 권취롤에 권취된 상태로 마련될 수 있다.
이때, 씰링리본(130)의 두께는 제조될 스파이럴 와운드 가스켓의 크기 또는 사용용도에 따라 달라질 수 있으며, 통상적으로는 가스켓리본(110)보다는 두께운 두께를 가지도록 형성될 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법은 상기와 같이 마련된 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)을 겹쳐진 상태로 권취하여 임의의 직경을 가지는 권취가스켓(100)을 제조하는 단계를 수행할 수 있다.
이 권취가스켓(100)을 제조하는 단계에서는 권취할 가스켓리본(110)의 사이 사이에 씰링리본(130)이 배치될 수 있도록 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)이 서로 겹쳐진 상태에서 권취장치에 결합되는 권취부재에 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)을 권취할 수 있다.
여기서, 임의의 직경은 제조될 스파이럴 와운드 가스켓의 직경 더 구체적으로는 권취가스켓(100)의 직경이 될 수 있으며, 권취가스켓(100)을 제조하는 권취장치에는 각각의 권취롤에 감겨진 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)이 장착되어 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)이 권취롤에서 풀리면서 서로 겹쳐진 상태로 권취부재에 권취될 수 있다.
그리고, 권취장치는 공지된 기술이므로 권취장치에 대한 상세한 설명은 생략한다.
한편, 가스켓리본(110)은 권취장치에서 풀리면서, 권취장치에 구비된 압연롤에 의해 단면이 형상이 하나 이상의 변곡점을 가지도록 절곡된 상태에서 권취부재에 권취될 수 있다.
이때, 가스켓리본(110)이 절곡되는 단면의 형상은 실시예에서는 변곡점이 하나인 'V'자 형태로 절곡되었지만, 변곡점이 세 개인 'W'자 형태로 절곡되거나 변곡점이 복수 개인 파형으로 절곡될 수도 있다.
또한, 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)을 겹쳐진 상태로 권취하여 권취가스켓(100)을 제조할 때에는 권취부재에 따라 권취되는 방법이 달라질 수 있다. 즉, 내륜(200)의 구성이 포함된 권취가스켓(100)을 제조할 때의 방법과 내륜(200)이 없이 권취가스켓(100)을 제조할 때의 방법이 서로 다를 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 일례로 권취부재가 권취장치에 구비된 권취지그일 경우에는 먼저, 가스켓리본(110)을 권취지그에 결합하여 가스켓리본(110)을 권취지그에 1회 내지 3회를 권취한다.
그리고, 권취지그에서 권취된 권취가스켓(100)을 분리할 때, 권취된 가스켓리본(110)이 풀리는 것을 방지하기 위해 1회 내지 3회 권취된 가스켓리본(110)을 접합한다. 이때, 가스켓리본(110)은 스폿용접(spot welding)으로 접합될 수 있으며, 접착제와 같은 접착부재로 접합될 수도 있다.
한편, 1회 내지 3회 권취된 가스켓리본(110)이 접합되면, 가스켓리본(110)과 함께 씰링리본(130)을 권취지그에 공급하여 임의의 직경이될 때까지 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)이 겹쳐진 상태로 권취지그에 권취한다.
이와 같이 권취지그에 임의의 직경으로 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)이 권취되면 씰링리본(130)의 공급을 차단하고, 가스켓리본(110)만 다시 1회 내지 3회를 더 권취한다.
그리고, 권취된 가스켓리본(110)이 풀리는 것을 방지하도록 권취된 가스켓리본(110)을 절단하고 절단된 끝단 부분을 접합하여 권취지그에서 권취가스켓(100)을 분리하는 형태로 권취가스켓(100)을 제조한다.
여기서, 가스켓리본(110)의 끝단을 접합할 때는 권취하기 전과 같이 스폿용접으로 접합하거나 접착제와 같은 접착부재로 접합할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 다른 일례로 권취부재가 내륜(200)일 경우에는 내륜(200)의 외면에 권취할 가스켓리본(110)의 끝단을 내륜(200)에 접합한다. 이때, 내륜(200)은 권취장치에 결합되는 권취지그에 역할을 수행하며, 접합할 때에는 스폿용접으로 접합하거나 접착제와 같은 접착부재로 접합될 수 있다.
그리고, 가스켓리본(110)이 내륜(200)에 접합된 상태에서 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)이 겹쳐진 상태로 내륜(200)에 함께 권취하고, 임의의 직경으로 권취되면, 씰링리본(130)의 공급을 차단하고, 가스켓리본(110)만 1회 내지 3회 더 권취한다.
그리고, 가스켓리본(110)을 절단하고, 절단된 끝단이 풀리지 않도록 권취된 부분에 접합한다. 이때에도 가스켓리본(110)의 절단된 끝단은 스폿용접 또는 접착부재에 의해 접합될 수 있다.
이와 같이, 권취부재가 내륜(200)일 경우에는 권취부재가 권취지그일 때보다 더 용이하게 권취가스켓(100)을 제조할 수 있다.
도 4의 (a) 내지 (d)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법은 상기와 같이, 권취가스켓(100)이 제조되면, 권취가스켓(100)에 외륜(300)을 끼우는 단계를 수행할 수 있다.
이 권취가스켓(100)에 외륜(300)을 끼우는 단계는 권취가스켓(100)이 안착될 외륜(300)의 내경에 권취가스켓(100)을 끼우는 단계이다.
도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 권취가스켓(100)을 외륜(300)에 끼우기 위해 먼저, 외륜(300)을 평편한 면에 위치된 상태에서 내경을 중심으로 외륜(300)을 하향 경사지도록 휜다. 이와 같이, 외륜(300)을 하향 경사지도록 휘면, 외륜(300)의 두께로 인해 내경의 상단 부분의 직경이 내경의 하단 부분의 직경보다 상대적으로 더 넓어지게 된다.
이때, 외륜(300)을 상단이 외륜(300)의 내경보다 작게 형성되고 하단으로 갈수록 점점 직경이 넓어지는 형태의 받침지그(400)를 외륜(300)의 내경으로 삽입하여 외륜(300)의 둘레를 가압하는 형태로 외륜(300)을 휠 수 있다.
그리고, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 넓어진 외륜(300)의 내경에 외륜(300)의 내경에 형성된 외륜홈(310)에 권취가스켓(100)이 끼워지도록 외륜(300)의 내경에 권취가스켓(100)을 안착시킨다.
이 상태에서 도 4의 (c) 및 (d)에 도시된 바와 같이, 외륜(300)을 휘기 전 최초의 평편한 상태로 복귀되도록 가압기구로 휘어진 외륜(300)을 가압하여 외륜(300)을 초기 형상으로 복귀시킨다.
이와 같이, 외륜(300)을 변형하여 권취가스켓(100)을 외륜(300)에 결합함으로써, 외륜(300)에 권취가스켓(100)을 결합할 때, 권취가스켓(100)의 파손이나, 접합된 가스켓리본(110)이 분리되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 외륜(300)에 권취가스켓(100)을 용이하게 설치할 수 있다.
상기한 각 구성 간의 작용과 효과를 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법은 임의의 폭과 두께를 가지도록 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)을 마련한다.
그리고, 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)을 권취부재에 임의의 직경을 가지도록 권취한다. 이때, 권취부재의 직경은 제조될 스파이럴 와운드 가스켓의 내경과 동일한 내경을 가질 수 있다.
여기서, 권취부재에 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)을 권취할 때, 스파이럴 와운드 가스켓이 내륜(200)을 포함하는 경우와 내륜(200)을 포함하지 않는 경우에 따라 달라질 수 있다.
일례로 스파이럴 와운드 가스켓이 내륜(200)을 포함하지 않는 경우에는 권취부재는 권취장치에 설치되는 권취지그로 구현되어 권취지그에 가스켓리본(110)을 1회 내지 3회를 권취하여 권취된 부분을 접합하고, 가스켓리본(110)에 씰링리본(130)을 겹쳐 임의의 직경으로 권취한다.
그리고, 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)가 임의의 직경으로 권취되면 씰링리본(130)의 공급을 차단하고, 가스켓리본(110)만 1회 내지 3회 더 권취한 상태에서 가스켓리본(110)의 끝단을 절단하여 접합한다.
그리고, 권취된 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)을 권취부재에서 분리하여 권취가스켓(100)을 제조한다.
다른 일례로 스파이럴 와운드 가스켓이 내륜(200)을 포함하는 경우에는 내륜(200)에 가스켓리본(110)의 끝단을 접합하고, 가스켓리본(110)에 씰링리본(130)이 겹쳐진 상태에서 임의의 직경으로 권취한다.
그리고, 임의의 직경으로 가스켓리본(110)과 씰링리본(130)이 권취되면, 씰링리본(130)의 공급을 차단하고, 가스켓리본(110)만을 1회 내지 3회 더 권취하여 절단하고 접합하는 형태로 권취가스켓(100)을 제조할 수 있다.
상기와 같이, 권취가스켓(100)이 제조되면, 외륜(300)의 내경에 권취가스켓(100)을 끼운다.
이때, 권취가스켓(100)의 외경이 외륜(300)의 내경보다 크기 때문에 외륜(300)의 내경을 중심으로 하향 경사지도록 외륜(300)을 휘어 외륜(300)의 내경이 넓어진 상태에서 권취가스켓(100)을 안착시키고, 다시 휘어진 외륜(300)을 초기 상태로 복귀시키는 형태로 스파이럴 와운드 가스켓을 완성한다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법은 다양한 형태의 스파이럴 와운드 가스켓을 용이하게 제조할 수 있으며 스파이럴 와운드 가스켓의 제조비용을 낮출 수 있다.
또한, 권취가스켓(100)에 외륜(300)을 결합시, 용이하게 결합할 수 있어 스파이럴 와운드 가스켓의 제조에 소요되는 시간을 최소화할 수 있으며, 권취가스켓(100)의 파손으로 인한 스파이럴 와운드 가스켓의 불량률을 최소화하여 제조비용을 낮출 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.
100: 권취가스켓 110: 가스켓리본
130: 씰링리본 200: 내륜
300: 외륜 310: 외륜홈
400: 받침지그
130: 씰링리본 200: 내륜
300: 외륜 310: 외륜홈
400: 받침지그
Claims (7)
- 외륜을 포함하는 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법에 있어서,
임의의 폭과 두께를 가지는 가스켓리본 및 씰링리본을 마련하는 단계,
상기 가스켓리본과 상기 씰링리본이 서로 겹쳐진 상태에서 임의의 외경을 가지도록 권취부재에 복수 회를 감아 권취가스켓을 제조하는 단계,
상기 권취가스켓이 끼워지는 상기 외륜의 둘레를 상부에서 가압하여 상기 외륜의 내경을 중심으로 하향 경사지도록 휘는 형태로 상기 외륜의 내경을 확장시키는 단계,
상기 내경이 확장된 외륜에 상기 권취가스켓을 안착시키는 단계, 및
상기 권취가스켓이 안착된 상기 외륜의 내경이 좁아지도록 하향 경사지도록 휘어진 상기 외륜을 가압하여 초기 형상으로 복귀시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법. - 제1 항에 있어서,
상기 권취부재는
상기 가스켓리본을 권취하는 권취장치의 권취지그이거나, 상기 권취가스켓의 내경에 설치되는 내륜인 것을 특징으로 하는 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법. - 제2 항에 있어서,
상기 권취부재가 상기 권취지그일 경우에는
상기 권취가스켓을 제조하는 단계는
상기 권취지그에 상기 가스켓리본을 1회 내지 3회 권취하는 단계,
상기 1회 내지 3회 권취된 가스켓리본이 서로 결합되도록 접합하는 단계,
상기 접합된 상기 가스켓리본에 상기 씰링리본을 겹쳐 임의의 직경을 가지도록 권취하는 단계,
상기 임의의 직경을 가지도록 상기 가스켓리본과 상기 씰링리본이 권취되면, 상기 가스켓리본만을 1회 내지 3회 더 권취하는 단계, 및
상기 가스켓리본만 1회 내지 3회 더 권취된 상태에서 상기 가스켓리본의 끝단을 상기 가스켓리본이 권취된 부분에 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법. - 제2 항에 있어서,
상기 권취부재가 상기 내륜일 경우에는
상기 권취가스켓을 제조하는 단계는
상기 내륜의 외면에 상기 가스켓리본을 접합하는 단계,
상기 내륜에 접합된 상기 가스켓리본과 상기 씰링리본을 겹쳐 임의의 직경을 가지도록 권취하는 단계,
상기 임의의 직경을 가지도록 상기 가스켓리본과 상기 씰링리본이 권취되면, 상기 가스켓리본만을 1회 내지 3회 더 권취하는 단계, 및
상기 가스켓리본만 1회 내지 3회 더 권취된 상태에서 상기 가스켓리본의 끝단을 상기 가스켓리본이 권취된 부분에 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법. - 제1 항에 있어서,
상기 외륜의 내경을 확장시키는 단계는
상기 외륜의 내경보다 작은 지름을 가지도록 상단이 형성되고 하부로 갈수록 넓어지는 형태의 받침지그에, 상기 외륜을 안착시켜 상기 외륜의 둘레를 가압하는 형태로 상기 외륜을 하향 경사지도록 형성하는 것을 특징으로 하는 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법. - 제1 항에 있어서,
상기 가스켓리본은 단면의 형상이 하나 이상의 변곡점을 포함하는 형상인 것을 특징으로 하는 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법. - 제1 항에 있어서,
상기 씰링리본은
그라파이트 또는 테프론으로 형성되는 것을 특징으로 하는 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법.
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KR1020130010296A KR101372330B1 (ko) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 스파이럴 와운드 가스켓의 제조방법 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101598802B1 (ko) | 2014-09-12 | 2016-03-02 | 제일이엔에스 주식회사 | 가스켓 제조방법 |
RU2675635C1 (ru) * | 2017-07-12 | 2018-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ИЛЬМА" | Уплотнительный узел и способ его сборки |
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-
2013
- 2013-01-30 KR KR1020130010296A patent/KR101372330B1/ko active IP Right Grant
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